一种玻璃钢搅拌罐测漏装置及方法

技术领域

本发明涉及玻璃钢搅拌罐技术领域，尤其涉及一种玻璃钢搅拌罐测漏装置及方法。

背景技术

玻璃钢搅拌罐是一种集有搅拌轴、内构件、轴封、液封、填料密封、机器密封、传动装置、电机、搅拌器为一体的储罐，它可以灵活地添加加热或者冷却装置，被广泛地运用在化工、环保、建材、电子、食品、制药等行业中，随着时代的发展，玻璃钢市场越来越广大，逐渐占领储罐行业，代替不锈钢、碳钢、塑料等制品，成为储罐的领头制品。

公开号为CN208109348U公开了高压罐体泄露检测机，包括底座，底座的顶部设有环槽，环槽的底壁固定安装有橡胶层，底座的顶部设有小型高压罐体和水箱，小型高压罐体的外部设有外罩，外罩的底部紧密贴合在橡胶层的顶部，外罩的右端设有连接孔，连接孔内固定安装有气管的一端，气管的另一端位于水箱内，通过设置外罩和水箱，外罩通过水箱通过气管连接，外罩内设置有小型高压罐体，当小型高压罐体泄漏时，气体通过气管进入到水箱内，引起水箱内水内产生气泡，可直观的表现出小型高压罐体是否泄漏。

目前大多数玻璃钢搅拌罐一般是安装在户外，长期在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易发生老化现象，罐壁上会出现破损或裂纹情况，进而导致罐体发生泄漏情况；但是现有技术对罐体泄漏检测只能实现对罐体是否泄漏进行检测，但是无法得知具体的破损或裂纹部位，进而不便于玻璃罐体的补修。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种玻璃钢搅拌罐测漏装置及方法，可对玻璃钢搅拌罐进行泄漏检测，并可得知破损或裂纹的具体部位，便于玻璃钢罐体的补修。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种玻璃钢搅拌罐测漏装置，包括罐体、进气管、排气筒、泄压组件、若干直线调节组件、若干角度调节组件和若干密封件，其中，

罐体呈圆柱状，且相对地面固定设置；

进气管设置于罐体远离地面的一侧，且与罐体内部相连通，用于向罐体内部输送气体；

排气筒设置于罐体远离地面的一侧，且与罐体内部相连通，所述排气筒的外侧开设有排气孔；

泄压组件设置于排气筒内，且泄压组件具有一个可沿排气筒的轴向方向直线往复移动的活动部，活动部直线移动至排气孔处，对罐体内气体泄压；

若干直线调节组件均设置于罐体的外壁上，且环绕罐体间隔设置，直线调节组件具有一个可沿罐体轴向方向直线往复移动的移动部；

若干角度调节组件分设于各直线调节组件的移动部两侧，且角度调节组件具有一个可朝向罐体径向方向发生角度改变的调节部；

若干密封件分别设置于各直线调节组件的移动部与各角度调节组件的调节部靠近罐体的一侧；各调节部使对应的密封件与罐体外壁相抵接，形成环形状对该区域内的罐体侧壁进行泄漏检测。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述泄压组件包括活塞件、阻挡件、顶柱和弹性件，其中，

活塞件滑动连接在排气筒的内侧，且活塞件的外侧壁与排气筒的内侧壁相抵接，所述活塞件作为泄压组件的活动部；

阻挡件固定设置于排气筒的内侧，且位于活塞件远离罐体的一侧，所述阻挡件上开设有导向孔；

顶柱固定在活塞件靠近阻挡件的一侧，且顶柱滑动连接在导向孔内，并贯穿导向孔向外延伸；

弹性件套设在顶柱的外侧，且弹性件的两侧端部分别与活塞件和阻挡件相对的一侧端面相抵接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述排气孔的数量为若干个，且若干排气孔以排气筒的轴心为圆心呈环形等距阵列分布，并排气孔位于活塞件与阻挡件之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干支撑件、若干耳块、进料盖、门阀和阀体，其中，

若干支撑件均设置于地面上，且罐体固定设置在若干支撑件之间，罐体与地面相垂直；

若干耳块均固定设置在罐体的外侧壁上，且若干耳块以罐体的轴心为圆心呈环形等距阵列分布，耳块与支撑件的数量及位置均相对应；

进料盖铰接设置于罐体远离地面的一侧，且与罐体密封连接；

门阀设置于罐体远离地面的一侧，且靠近进料盖设置，用于对进料盖位置进行锁紧；

阀体设置于罐体的下料端，用于开闭对罐体内的物料进行下料。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述直线调节组件包括转动件、活动件、导向件和传动组件，其中，

转动件通过轴承转动连接在支撑件与对应的耳块之间，且转动件的一端贯穿支撑件并朝向地面一侧延伸设置；

活动件螺纹连接在转动件的一侧，所述活动件作为直线调节组件的活动部；

导向件固定在支撑件与对应的耳块之间，且导向件的一端贯穿活动件并与活动件滑动连接；

传动组件设置于若干转动件伸出支撑件的一端外侧之间，用于驱使若干转动件同步且同向转动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述传动组件包括若干传动件、传动带和驱动件，其中，

若干传动件分设于各转动件的外侧；

传动带套设于若干传动件之间；

驱动件相对固定在一支撑件靠近罐体的一侧，且驱动件的输出端与相对应的转动件固定连接，用于驱使转动件周向转动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述角度调节组件包括弧形件和伸缩件，其中，

活动件沿转动件的径向方向两侧均开设有避让槽；

弧形件的一端伸入进避让槽内，且与活动件相铰接；

伸缩件具有活动端和固定端，活动端与弧形件的外壁相铰接，固定端与活动件的侧壁相抵接；伸缩件伸缩调节使弧形件角度发生改变。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括指示组件，所述指示组件包括信号灯、供能件、第一导电件和第二导电件，其中，

信号灯固定设置于排气筒远离罐体的一端；

供能件固定设置于排气筒的内壁上，且与阻挡件的位置相对设置；

第一导电件与第二导电件均设置于供能件靠近阻挡件的一侧，且第二导电件具有弹性复位性，并初始位置不与第一导电件相抵接；

供能件的输出端与第一导电件电性连接，第二导电件与信号灯的输入端电性连接，信号灯的输出端与供能件的输入端电性连接；

排气正常时，活塞件带动顶柱使第二导电件发生弹性形变与第一导电件接触，导通电路使信号灯发光。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述若干密封件分别固定在各活动件与各弧形件靠近罐体的一侧；设置于活动件上的密封件的另一侧与罐体的外壁相抵接；且弧形件上的密封件与罐体外壁抵接时，其侧表面与相邻的密封件相邻的表面相抵接。

本发明还提供了一种玻璃钢搅拌罐测漏装置的使用方法，包括以下步骤：

S1预密封处理，在罐体生产使用前，关闭阀体，将进料盖与罐体密封，并通过门阀将进料盖与罐体之间位置进行锁紧；

S2泄漏检测，外界输气设备通过进气管向罐体内不断输送气体，检测罐体是否存在泄漏，当罐体在泄漏的情况下，罐体内的气压变大推动活塞件朝阻挡件侧移动，并移动至排气孔上方进行排气，活塞件移动同时带动顶柱上移，使第一导电件与第二导电件接触，导通电路使信号灯发光，即罐体不存在破损泄漏，反之存在泄漏；

S3泄漏点粗定位，罐体存在泄漏时，传动组件驱动各转动件转动，使活动件移动至罐体外壁最下端，然后通过各角度调节组件使对应的密封件角度发生改变，并与活动件上的密封件配合形成环形状抵接在罐体的外壁上，对罐体抵接的环形区域进行密封处理，外界输气设备不断向罐体内输送气体，当信号灯发光时，即罐体的泄漏区域为当前环形区域内，反之则不在该区域内，通过传动组件驱动活动件依次移动，以检测罐体的粗略泄漏位置；

S4泄漏精定位，检测到罐体的粗略泄漏位置后，依次驱动各角度调节组件使密封件与罐体的外壁分离，当分离后信号灯熄灭，即确定该位置为罐体的准确泄漏位置。

本发明的玻璃钢搅拌罐测漏装置相对于现有技术具有以下有益效果：

（1）设置的外界供气设备输送气体通过进气管进入到罐体内，随着罐体内部气压变大，气压会推动泄压组件的活动部移动至排气孔上方进行泄压，进而可对罐体整体进行泄漏检测，并通过各角度调节组件使相应的密封件与罐体的外壁相抵接，并与直线调节组件的移动部上的密封件配合形成一个环形状，可对该罐体的该环形区域进行泄漏检测，并通过直线调节组件使环形结构沿罐体的竖直方向移动，进而可对罐体的泄漏位置进行粗略检测，并且，通过依次驱动各角度调节组件使密封件与罐体的外壁分离，当分离后信号灯熄灭，即确定该位置为罐体的准确泄漏位置，从而该装置可对玻璃钢搅拌罐进行泄漏检测，并可得知破损或裂纹的具体部位，便于玻璃钢罐体的补修；

（2）在泄漏检测的同时，通过活塞件移动同时带动顶柱上移，使第一导电件与第二导电件接触，导通电路使信号灯发光，可直观的体现罐体内部的泄漏情况，便于工作人员直接的观察；

（3）该装置可适用于罐体生产前的泄漏检测，同时也满足罐体生产过程中的泄漏检测，并可在生产过程中对罐体的泄漏情况进行不间断性检测，测得罐体发生泄漏时，可对罐体的泄漏进行第一时间堵漏，避免造成较大的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的玻璃钢搅拌罐测漏装置的立体图；

图2为本发明的玻璃钢搅拌罐测漏装置的正视图；

图3为本发明的玻璃钢搅拌罐测漏装置的图2中A-A处剖面图；

图4为本发明的玻璃钢搅拌罐测漏装置的另一视角立体图；

图5为本发明的玻璃钢搅拌罐测漏装置的图3中B处局部放大示意图；

图6为本发明的玻璃钢搅拌罐测漏装置的图1中C处局部放大示意图；

图7为本发明的玻璃钢搅拌罐测漏装置的指示单元电路原理图；

图8为本发明的玻璃钢搅拌罐破损检测方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明的一种玻璃钢搅拌罐测漏装置，包括罐体1、进气管2、排气筒3、泄压组件4、若干直线调节组件5、若干角度调节组件6和若干密封件7。

其中，罐体1呈圆柱状，且相对地面固定设置。

需要说明的是，罐体1远离地面的一侧设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴贯穿罐体1并伸入进罐体1内，且搅拌电机的输出轴与罐体1连接处通过密封轴承进行密封传动设置，搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌器；使用时，通过搅拌电机带动搅拌器转动对罐体1内的物料进行均匀搅拌，该部分结构为现有技术，在此不做过赘述。

另外，本实施例还包括若干支撑件11、若干耳块12、进料盖13、门阀14和阀体15，其中，若干支撑件11均设置于地面上，且罐体1固定设置在若干支撑件11之间，罐体1与地面相垂直；若干耳块12均固定设置在罐体1的外侧壁上，且若干耳块12以罐体1的轴心为圆心呈环形等距阵列分布，耳块12与支撑件11的数量及位置均相对应；进料盖13铰接设置于罐体1远离地面的一侧，且与罐体1密封连接；门阀14设置于罐体1远离地面的一侧，且靠近进料盖13设置，用于对进料盖13位置进行锁紧；阀体15设置于罐体1的下料端，用于开闭对罐体1内的物料进行下料。

需要说明的是，本实施例中的支撑件11与耳块12的数量均为四个，且四个支撑件11与耳块12均呈环形阵列分布，通过设置的支撑件11阵列分布可使罐体1稳定的安装于地面上；通过打开进料盖13可向罐体1内加入需要混合搅拌的物料，然后通过门阀14使进料盖13与罐体1进行位置锁紧，该适用于固体物料进行投放搅拌，另一实施例，在罐体1远离地面的一侧固定安装有若干进料管，各进料管均与罐体1的内部相连通，且各进料管上设置有进料阀，进料管的另一端与外界供液设备相连通，同时可配备相应的配重系统，向罐体1内输送指定比重的物料进行搅拌，通过进料阀可将进料管与外界供液设备切断，该适用于液体物料进行输送搅拌，通过开启阀体15可使罐体1内的混合物料进行下料处理，该部分结构为现有技术，在此不做过赘述。

本实施例的进气管2设置于罐体1远离地面的一侧，且与罐体1内部相连通，用于向罐体1内部输送气体。

需要说明的是，进气管2的一端延伸至罐体1的内部，另一端与外界供气设备相连通，外界供气设备输送的气体可为热气或冷气，其中，输送的气体可根据物料之间的混合搅拌需求自行设定。

本实施例的排气筒3设置于罐体1远离地面的一侧，且与罐体1内部相连通，排气筒3的外侧开设有排气孔300；泄压组件4设置于排气筒3内，且泄压组件4具有一个可沿排气筒3的轴向方向直线往复移动的活动部，活动部直线移动至排气孔300处，对罐体1内气体泄压。

需要说明的是，通过外界供气设备输送气体通过进气管2进入到罐体1内，罐体1无泄漏情况下，随着罐体1内部气压变大，气压会推动泄压组件4的活动部朝排气孔300侧移动，并使排气孔300与罐体1内部相连通进行泄压，该方式可对罐体1进行测漏检测。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的泄压组件4包括活塞件41、阻挡件42、顶柱43和弹性件44，其中，活塞件41滑动连接在排气筒3的内侧，且活塞件41的外侧壁与排气筒3的内侧壁相抵接，活塞件41作为泄压组件4的活动部；阻挡件42固定设置于排气筒3的内侧，且位于活塞件41远离罐体1的一侧，阻挡件42上开设有导向孔420；顶柱43固定在活塞件41靠近阻挡件42的一侧，且顶柱43滑动连接在导向孔420内，并贯穿导向孔420向外延伸；弹性件44套设在顶柱43的外侧，且弹性件44的两侧端部分别与活塞件41和阻挡件42相对的一侧端面相抵接。

需要说明的是，随着罐体1内部气压变大，气压会推动活塞件41朝向阻挡件42侧移动，活塞件41移动至排气孔300的上方，进而可使排气孔300与罐体1内部相连通进行泄压，移动过程中，顶柱43滑动在导向孔420内，对活塞件41的移动起到导向作用，同时，活塞件41移动挤压弹性件44使其处于受力压缩状态，当罐体1内压力减少后，弹性件44撤销了压力推动活塞件41使其复位。

具体的，本实施例中的排气孔300的数量为若干个，且若干排气孔300以排气筒3的轴心为圆心呈环形等距阵列分布，并排气孔300位于活塞件41与阻挡件42之间。

需要说明的是，活塞件41的上表面与阻挡件42的下表面相贴合时，此时活塞件41的下表面处于排气孔300的上方，避免活塞件41移动至最顶部时将排气孔300位置堵塞。

并且，顶柱43远离活塞件41的一侧端部设有伸长部，伸长部朝向顶柱43的径向延伸方向设置，且伸长部与阻挡件42的表面相抵接，通过设置的伸长部可对活塞件41的位置进行限位，并且，顶柱43远离活塞件41的一端呈弧形面，且两侧的伸长部高度小于顶柱43的顶端位置；

若干直线调节组件5均设置于罐体1的外壁上，且环绕罐体1间隔设置，直线调节组件5具有一个可沿罐体1轴向方向直线往复移动的移动部，若干角度调节组件6分设于各直线调节组件5的移动部两侧，且角度调节组件6具有一个可朝向罐体1径向方向发生角度改变的调节部；若干密封件7分别设置于各直线调节组件5的移动部与各角度调节组件6的调节部靠近罐体1的一侧；各调节部使对应的密封件7与罐体1外壁相抵接，形成环形状对该区域内的罐体1侧壁进行泄漏检测。

需要说明的是，通过各角度调节组件6使相应的密封件7与罐体1的外壁相抵接，并与直线调节组件5的移动部上的密封件7配合形成一个环形状，进而对该罐体1的该环形区域进行泄漏检测，并通过直线调节组件5使环形结构沿罐体1的竖直方向移动，进而可对罐体1的整个侧壁的泄漏位置进行检测。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的直线调节组件5包括转动件51、活动件52、导向件53和传动组件54，其中，转动件51通过轴承转动连接在支撑件11与对应的耳块12之间，且转动件51的一端贯穿支撑件11并朝向地面一侧延伸设置；活动件52螺纹连接在转动件51的一侧，活动件52作为直线调节组件5的活动部；导向件53固定在支撑件11与对应的耳块12之间，且导向件53的一端贯穿活动件52并与活动件52滑动连接；传动组件54设置于若干转动件51伸出支撑件11的一端外侧之间，用于驱使若干转动件51同步且同向转动。

需要说明的是，本实施例中直线调节组件5的数量为四个，通过传动组件54同时带动四个转动件51进行同时并同向转动，在导向件53的限位作用下，转动的转动件51可使活动件52进行竖直方向的移动，需要说明的是，各转动件51的外侧螺齿朝向相同，并且，每个支撑件11与对应的耳块12之间固定安装的导向件53数量为两个，两个导向件53分设于转动件51的两侧，使得活动件52移动更加稳定。

另外，传动组件54包括若干传动件541、传动带542和驱动件543，其中，若干传动件541分设于各转动件51的外侧；传动带542套设于若干传动件541之间；驱动件543相对固定在一支撑件11靠近罐体1的一侧，且驱动件543的输出端与相对应的转动件51固定连接，用于驱使转动件51周向转动。

需要说明的是，通过驱动件543带动相连接的转动件51转动，并通过传动件541与传动带542使四个传动件541同步转动，进而使四个转动件51同步且同向转动。

可以理解的是，传动件541可为链轮或传动轮，传动带542可为链条或皮带，其中，链轮与链条配合使用，传动轮与皮带配合使用。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的角度调节组件6包括弧形件61和伸缩件62，其中，活动件52沿转动件51的径向方向两侧均开设有避让槽520；弧形件61的一端伸入进避让槽520内，且与活动件52相铰接；伸缩件62具有活动端和固定端，活动端与弧形件61的外壁相铰接，固定端与活动件52的侧壁相抵接；伸缩件62伸缩调节使弧形件61角度发生改变。

需要说明的是，由于伸缩件62的两端分别与活动件52和弧形件61相铰接，所以通过伸缩件62的活动端伸缩可调节弧形件61的伸长姿态，进而可使密封件7与罐体1的外壁相抵接。

其中，开设的避让槽520可使弧形件61铰接在活动件52内部的一端在运动时不会产生运动干扰，保证弧形件61转动的稳定性。

具体的，本实施例中的伸缩件62可为气缸、油缸和电缸的其中一种。

为了便于检测人们观察罐体1的泄漏情况，本实施例中还设置了指示组件8，指示组件8包括信号灯81、供能件82、第一导电件83和第二导电件84，其中，信号灯81固定设置于排气筒3远离罐体1的一端；供能件82固定设置于排气筒3的内壁上，且与阻挡件42的位置相对设置；第一导电件83与第二导电件84均设置于供能件82靠近阻挡件42的一侧，且第二导电件84具有弹性复位性，并初始位置不与第一导电件83相抵接；供能件82的输出端与第一导电件83电性连接，第二导电件84与信号灯81的输入端电性连接，信号灯81的输出端与供能件82的输入端电性连接；排气正常时，活塞件41带动顶柱43使第二导电件84发生弹性形变与第一导电件83接触，导通电路使信号灯81发光。

需要说明的是，罐体1内无泄漏破损的情况下，活塞件41推动顶柱43上移，顶柱43上移挤压第二导电件84发生形变与第一导电件83相接触，使供能件82对信号灯81进行供电，使其发光，提醒罐体1内部无泄漏；当罐体1内发生泄漏破损情况时，在供气设备不断向罐体1内输气时，信号灯81一直不处于发光状态，则证明罐体1内发生泄漏情况。

本实施例中的若干密封件7分别固定在各活动件52与各弧形件61靠近罐体1的一侧；设置于活动件52上的密封件7的另一侧与罐体1的外壁相抵接；且弧形件61上的密封件7与罐体1外壁抵接时，其侧表面与相邻的密封件7相邻的表面相抵接。

具体的，密封件7可为橡胶材质或硅胶材质制成。

如图8所示，本发明还提供了一种玻璃钢搅拌罐测漏装置的使用方法，包括以下步骤：

S1预密封处理，在罐体1生产使用前，关闭阀体15，将进料盖13与罐体1密封，并通过门阀14将进料盖13与罐体1之间位置进行锁紧；

S2泄漏检测，外界输气设备通过进气管2向罐体1内不断输送气体，检测罐体1是否存在泄漏，当罐体1在泄漏的情况下，罐体1内的气压变大推动活塞件41朝阻挡件42侧移动，并移动至排气孔300上方进行排气，活塞件41移动同时带动顶柱43上移，使第一导电件83与第二导电件84接触，导通电路使信号灯81发光，即罐体1不存在破损泄漏，反之存在泄漏；

需要说明的是，外界输气设备通过进气管2向罐体1内输送气体，罐体1内部气压达到0.8MPa-1.0MPa时，在罐体1内部处于密封的状态下，此时罐体1内的气压增大推动活塞件41朝阻挡件42移动，保证罐体1正常泄压。

S3泄漏点粗定位，罐体1存在泄漏时，传动组件54驱动各转动件51转动，使活动件52移动至罐体1外壁最下端，然后通过各角度调节组件6使对应的密封件7角度发生改变，并与活动件52上的密封件7配合形成环形状抵接在罐体1的外壁上，对罐体1抵接的环形区域进行密封处理，外界输气设备不断向罐体1内输送气体，当信号灯81发光时，即罐体1的泄漏区域为当前环形区域内，反之则不在该区域内，通过传动组件54驱动活动件52依次移动，以检测罐体1的粗略泄漏位置；

需要说明的是，传动组件54使活动件52每次移动的距离与密封件7的高度相等，并且，在活动件52移动至罐体1外侧最下方时，其活动件52的底边与罐体1的底边相重合，在泄漏检测时，其各角度调节组件6使对应的密封件7与罐体1壁抵接，抵接时间在3-5min，此时外界输气设备通过进气管2向罐体1内输送气体，观察信号灯81发光情况，当在检测到泄漏区域为当前环形区域内时，依次通过角度调节组件6打开各密封件7，按照逆时针顺序依次进行，观察信号灯81发光情况，确定泄漏点在罐体1上的最小范围区域。

S4泄漏精定位，检测到罐体1的粗略泄漏位置后，依次驱动各角度调节组件6使密封件7与罐体1的外壁分离，当分离后信号灯81熄灭，即确定该位置为罐体1的准确泄漏位置。

需要说明的是，考虑到部分物料需要在罐体1内较长的时间搅拌，本实施还可在生产过程中对罐体1的泄漏情况进行不间断性检测，测得罐体1发生泄漏时，可对罐体1的泄漏进行第一时间堵漏，避免造成较大的经济损失。

其中，在罐体1泄漏检测开始之前，需要判断罐体1的搅拌电机是否处于运转状态，如果获取到搅拌电机为运转状态时，则得到该情况下的罐体1是处于生产状态中，反则得到该情况下的罐体1处于生产停止状态；

针对罐体1处于生产状态下时，此时驱动件543的启闭可选择性通过系统控制自启或人工强制启闭，当罐体1生产中外壁的泄漏点处于液面以下时，此时工作人员得知信号灯81熄灭后，并确定罐体1的泄漏点，液面以下的泄漏点的确定，由于罐体1内为液体，所以液体会从泄漏点向外流出，即确定罐体1的泄漏点，然后工作人员可手动驱使驱动件543的启闭，驱动件543驱使活动件52连接的角度调节组件6移动至泄漏点的高度位置，再通过与泄漏点位置相对应的角度调节组件6驱使密封件7将罐体1的外壁抵接，进而可对罐体1进行暂时性封堵，为维修人员提供了充足的时间；

当罐体1的泄漏点处于液面以上时，则选择通过系统控制驱动件543启闭，使活动件52移动依次对罐体1外壁的泄漏点进行检测。

当罐体1处于生产停止状态时且内部无混合液的情况下，则选择通过系统控制驱动件543启闭，使活动件52移动依次对罐体1外壁的泄漏点进行检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。