一种异形大板块GRG单元模块装配方法

技术领域

本发明涉及GRG单元模块装配技术领域，特别是涉及一种异形大板块GRG单元模块装配方法。

背景技术

GRG材料因具有壁薄、质轻、强度高，属不燃绿色环保产品，可对室内环境的湿度进行调节；其具有较好的防水性能及声学性能使其适用于频繁的清洁、洗涤和声音传输的地方；其高强度、高硬度、高柔韧性，能满足最终被制成任意造型、各种尺寸、有质感效果的个性化艺术产品，成为现代建筑装饰工程中比较新颖、高档的装饰材料，很多公共场所的大共享空间，为达到长期简单大器的装饰效果，往往会采用异形造型大板块的GRG饰面板。

现有技术的异形造型大板块GRG饰面板的安装技术中，一旦加工成异形造型，在对该装饰面板进行装配时，就容易出现装配位置偏差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种异形大板块GRG单元模块装配方法，很好的保证了装配的精度，避免了偏差状况的出现。

本发明提供一种异形大板块GRG单元模块装配方法，包括如下步骤：

S1，根据施工设计图在施工现场进行三维立体放线；

S2，依据放线结果对钢架转换层进行安装；

S3，对若干GRG单元模块进行组合预拼装形成若干预装配单元；

S4，将预装配单元与所述钢架转换层上对应的预设装配点位进行装配；

S5，对装配完成后的所述预装配单元进行调平及对相邻的所述预装配单元之间进行固定。

在一实施例中，所述步骤S1，根据施工设计图在施工现场进行三维立体放线，进一步包括：

S101，确定一个点位作为定位原点，并在定位原点上根据施工设计图在建筑物上打出光线作为放线的基准；

S102，根据光线所在的位置通过墨线进行三维立体放线。

在一实施例中，所述步骤S2，依据放线结果对钢架转换层进行安装，进一步包括：

S201，选取组成钢架转换层的组成部分；

S202，根据组成部分的特征将该组成部分吊装到对应的安装点位进行安装。

在一实施例中，所述步骤S3，对若干GRG单元模块进行组合预拼装形成预装配单元，进一步包括：

S301，选取若干位置相邻的GRG单元模块，对若干块相邻的所述GRG单元模块进行拼装；

S302，拼装完成后对相邻所述GRG单元模块之间的平整度及拼缝进行检查和调整，调整完成后形成GRG单元模块。

在一实施例中，所述步骤S5，对装配完成后的所述预装配单元进行调平及对相邻的所述预装配单元之间进行固定，进一步包括：

S501，对相邻所述预装配单元进行第一次调平处理，然后，将相邻所述述预装配单元之间进行初步固定；

S502，对相邻的所述预装配单元之间进行第二次调平处理。

在一实施例中，所述异形大板块GRG单元模块装配方法还包括：

S6，根据末端点位图纸在GRG单元模块上进行安装点位放线；

S7，根据安装点位放线结果进行开孔工作。

在一实施例中，所述异形大板块GRG单元模块装配方法还包括：

S8，对相邻所述预装配单元之间的缝隙进行拼缝处理。

在一实施例中，所述S8，对相邻所述预装配单元之间的缝隙进行拼缝处理，进一步包括：

S801，通过填缝材料加碎玻璃纤维进行铺平处理；

S802，向缝隙内填充高强度粘合剂；

S803，在高强度粘合剂干固后通过玻璃纤维带对缝隙进行处理。

在一实施例中，所述异形大板块GRG单元模块装配方法还包括：

S9，拼缝完成后，对所述GRG单元模块的表面进行修整及打磨。

在一实施例中，所述异形大板块GRG单元模块装配方法还包括：

S10，修整及打磨完成后，进行光影效果检测；

S11，根据光影检测结果对GRG单元模块再次处理。

本发明提供的异形大板块GRG单元模块装配方法，通过三维立体放线预先确定好装配点位对钢架转换层进行装配，然后，将GRG单元模块组合形成的预装配单元装配在钢架转换层的预设装配点位上，最后，在装配好所有的预装配单元上后，对相邻的预装配单元之间进行调平，从而很好的保证了装配的精度，避免了偏差状况的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的异形大板块GRG单元模块装配方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

请参图1，本发明提供的异形大板块GRG单元模块装配方法，包括如下步骤：

S1，根据施工设计图在施工现场进行三维立体放线。

可以知道的是，三维立体放线的步骤进一步包括：

S101，确定一个点位作为定位原点，并在定位原点上根据施工设计图在建筑物上打出光线作为放线的基准；

本实施例中，通过全站仪或经纬仪将轴线打到建筑物上打出光线来作为放线的基准，本实施例中的定位原点即全站仪或经纬仪所在的位置，该位置具有一个初始的坐标点，可以在施工设计图上画一个点，该点是现实中定位原点位置的映射，然后，可以在施工设计图中根据映射的原点位置标注出对应的安装点位，根据施工设计图中安装点位的位置，通过全站仪或经纬仪打出光线在建筑物表面上。

S102，根据光线所在的位置通过墨线进行三维立体放线；

本实施例中，沿着光线通过墨线进行放线，墨线所标记的位置即为安装点位的位置。

在完成放线后，需要根据放线点位对钢架转换层进行安装，在安装钢架转换层之前，先对钢架转换层进行隐蔽验收，隐蔽验收包括将钢架转换层的实体的参数与转换层模型比对，对钢架转换层质量、构造、尺寸偏差等进行检查验收。

S2，依据放线结果对钢架转换层进行安装。

可以知道的是，步骤S2进一步包括：

S201，选取组成钢架转换层的组成部分；

本实施例中，钢架转换层一般包括多个组成部分，每个组成部分具有对应的标号，放线时产生的安装点位都有对应的组成部分；

S202，根据组成部分的特征将该组成部分吊装到对应的安装点位进行安装；

可以知道的是，钢架转换层的多个组成部分是逐个吊装到对应的安装点位进行安装的，可以知道的是，钢架转换层可以是包括四个边角，四个边角的点位都有对应的三维坐标值，可以在墨线的点位处标注坐标值，同时，还可以在钢架转换层的边角处标记对应的坐标值，装配时对应安装即可。

S3，对若干GRG单元模块进行组合预拼装形成若干预装配单元。

本实施例中，步骤S3进一步包括：

S301，选取若干位置相邻的GRG单元模块，对若干块相邻的所述GRG单元模块进行拼装。

可以知道的是，GRG单元模块上可以标注对应的数字或者字符，根据标注的数字或者字符将相邻的GRG单元模块拼装在一起，可以是3-5块GRG单元模块拼装在一起，拼装方式可以是通过连接板连接。

S302，拼装完成后对相邻所述GRG单元模块之间的平整度及拼缝进行检查和调整，调整完成后形成GRG单元模块。

S4，将预装配单元与所述钢架转换层上对应的预设装配点位进行装配。

可以知道的是，钢架转换层可以包括主龙骨、副龙骨和丝杆吊件，主龙骨装配在建筑墙面上，丝杆吊件通过副龙骨和主龙骨连接，丝杆吊件用于对GRG单元模块的装配，主龙骨是预先按照安装点位进行安装，对预装配单元进行装配前，按GRG单元模块的点位方向采用角钢制作副龙骨，由副龙骨向GRG单元模块的预埋件所在位置拉吊筋，用吊筋专用调节套件调整GRG单元模块的Z轴定位，即调整GRG单元模块的高度，在转换层的主龙骨和副龙骨之间，由GRG单元模块的预埋件向钢架转换层所在方向拉斜撑，斜撑可以连接在钢架转换层的副龙骨上，能够避免钢架转换层的晃动造成GRG开裂。

S5，对装配完成后的所述预装配单元进行调平及对相邻的所述预装配单元之间进行固定。

本实施例中，步骤S5可以进一步包括：

S501，对相邻所述预装配单元进行第一次调平处理，然后，将相邻所述述预装配单元之间进行初步固定。

可以知道的是，调平时，先通过夹具夹紧相邻的预装配单元以使相邻的预装配单元保持平整，平整后调整丝杆吊件与预埋件的装配位置并锁紧，完成后对相邻的预装配单元之间进行初步固定。

S502，对相邻的所述预装配单元之间进行第二次调平处理。

可以知道的是，第一次调平处理后不一定能完全平整，因此还会按照第一次调平方法进行第二次调平处理。

S6，根据末端点位图纸在GRG单元模块上进行安装点位放线。

可以知道的是，放线方式可以参见上述的放线方式。

S7，根据安装点位放线结果进行开孔工作。

开孔后可以用于对一些末端设备进行安装，末端设备可以是灯、音响和烟雾报警器等设备。

S8，对相邻所述预装配单元之间的缝隙进行拼缝处理，其中，拼缝处理的过程进一步包括：

S801，通过填缝材料加碎玻璃纤维进行铺平处理。

S802，向缝隙内填充高强度粘合剂；

S803，在高强度粘合剂干固后通过玻璃纤维带对缝隙进行处理，。

可以知道的是，通过上述步骤，可以提升拼接缝有足够伸缩性，还可以配合坞邦及锁螺丝处理，确保GRG板块之间有足够牢固性及抗裂能力，GRG板块与建筑物墙面的阴角处会预留补缝口，进行补缝处理，确保阴角轮廓清晰，板材衔接牵固，保证任何角度的拼接缝曲面顺直度与GRG板块一致。

S9，拼缝完成后，对所述GRG单元模块的表面进行修整及打磨。

可以知道的是，在GRG单元模块的表面采用专用处理剂进行处理，处理剂凝固后用砂纸打磨，打磨后清扫干净即可。

在经过上述步骤后，还可以GRG专用表面涂料，开始对GRG单元模块进行一次涂料施工，一次涂料施工完毕后，表面涂料干燥后，进行灯具、风口、喷淋、插座等末端点位的安装。

S10，修整及打磨完成后，进行光影效果检测。

可以知道的是，光影效果检测可以是通过强光吸顶灯对整体GRG饰面进行检测，以检查GRG整体饰面效果及平整情况。

S11，根据光影检测结果对GRG单元模块再次处理。

可以知道的是，根据光影检测效果，在对应的不是很平整的位置做标记，进行局部二次表面修整及打磨。

S12，经过上述的二次表面修整及打磨后，使用GRG专用表面涂料，开始二次涂料施工。

经过上面的叙述可以知道，本发明提供的异形大板块GRG单元模块装配方法，通过送丝组件2输送焊丝，能够代替手动送丝，降低工作时的疲劳度，提升工作效率，且也能够稳定的送丝，提升整体的焊接精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。