电涡流探头校验设备和电涡流探头校验方法

技术领域

本申请涉及测量控制技术领域，特别是涉及一种电涡流探头校验设备和电涡流探头校验方法。

背景技术

电涡流探头大量应用在核电厂及火电厂的汽轮发电机、柴油机、给水泵等大型转动设备的振动及位移测量中，例如，转子振动探头、转子位移探头、转子偏心探头、转子胀差探头、轴位移探头和转速测量探头等，为保证测量准确度，需要定时对电涡流探头进行校验。

传统技术中，主要是通过人工测量的方式，测量待校验电涡流探头在不同位置的电压，从而根据各位置的电压得到校验结果。

然而，目前的电涡流校验台存在校验效率低的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高对电涡流探头的校验效率的电涡流探头校验设备和电涡流探头校验方法。

第一方面，本申请提供了一种电涡流探头校验设备。所述电涡流探头校验设备包括探头安装板、靶盘、移动机构和主控板；所述探头安装板和所述靶盘相对设置，所述主控板和所述移动机构连接，所述靶盘安装在所述移动机构上；

所述移动机构，用于在所述主控板发送的脉冲信号的控制下产生水平位移；所述水平位移用于调整所述靶盘的位置；

所述主控板，用于获取所述靶盘在不同位置时，所述探头安装板上的待测电涡流探头的电压信号，并将所述电压信号发送给目标终端，以使所述目标终端根据所述电压信号对所述待测电涡流探头的灵敏度进行校验。

在其中一个实施例中，所述移动机构包括步进电机和滚珠丝杠，所述主控板和所述步进电机连接，所述靶盘安装在所述滚珠丝杠上；所述滚珠丝杠通过联轴器与所述步进电机连接；

所述步进电机，用于在所述脉冲信号的控制下产生角位移；

所述滚珠丝杠，用于将所述角位移转换为所述水平位移。

在其中一个实施例中，所述电涡流探头校验设备还包括：编码器；所述编码器分别与所述步进电机和所述主控板连接；

所述编码器，用于根据所述角位移对所述主控板发送的脉冲信号进行计数，并将脉冲信号数发送给所述主控板。

在其中一个实施例中，所述电涡流探头校验设备还包括：电池和电压切换开关；

所述电压切换开关，用于控制所述电池向所述待测电涡流探头的供电。

在其中一个实施例中，所述电涡流探头校验设备还包括：通信模块；

所述主控板，用于通过所述通信模块将所述电压信号发送给所述目标终端。

第二方面，本申请还提供了一种电涡流探头校验方法。所述方法包括：

向所述移动机构发送脉冲信号；所述脉冲信号用于控制所述移动机构产生水平位移，所述水平位移用于调整所述靶盘的位置；

获取所述靶盘在不同位置时，探头安装板上的待测电涡流探头的电压信号；

将所述电压信号发送给目标终端，以使所述目标终端根据所述电压信号对所述待测电涡流探头的灵敏度进行校验。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

接收编码器发送的脉冲信号数；

根据所述脉冲信号数确定所述待测电涡流探头的灵敏度校验的终止条件。

在其中一个实施例中，所述将所述电压信号发送给目标终端，包括：

通过通信模块将所述电压信号发送给所述目标终端。

第三方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

向所述移动机构发送脉冲信号；所述脉冲信号用于控制所述移动机构产生水平位移，所述水平位移用于调整所述靶盘的位置；

获取所述靶盘在不同位置时，探头安装板上的待测电涡流探头的电压信号；

将所述电压信号发送给目标终端，以使所述目标终端根据所述电压信号对所述待测电涡流探头的灵敏度进行校验。

第四方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

向所述移动机构发送脉冲信号；所述脉冲信号用于控制所述移动机构产生水平位移，所述水平位移用于调整所述靶盘的位置；

获取所述靶盘在不同位置时，探头安装板上的待测电涡流探头的电压信号；

将所述电压信号发送给目标终端，以使所述目标终端根据所述电压信号对所述待测电涡流探头的灵敏度进行校验。

上述电涡流探头校验设备和电涡流探头校验方法，电涡流探头校验设备包括探头安装板、靶盘、移动机构和主控板，其中，探头安装板和靶盘相对设置，主控板和移动机构连接，靶盘安装在移动机构上，待测电涡流探头安装在探头安装板上，主控板向移动机构发送脉冲信号，使得移动机构在脉冲信号的控制下发生水平位移，使得安装在移动机构上的靶盘发生水平位移，从而改变靶盘与待测电涡流探头之间的距离，主控板自动采集获取靶盘在不同位置时待测电涡流探头的电压信号，并将该电压信号发送至目标终端，以使目标终端根据电压信号对待测电涡流探头的灵敏度进行校验，与现有技术中通过人工测量的方式，测量待测电涡流探头在不同位置的电压相比，本电涡流探头校验设备通过主控板控制靶盘位置并通过主控板采集待测电涡流探头的电压信号，节省了移动和确定靶盘位置的时间和手动采集待测电涡流探头的电压信号，从而提高了对电涡流探头进行校验的效率，另外，通过脉冲信号控制移动机构产生水平位移，使得靶盘位置的调整和确定过程更加准确，从而提高了对电涡流探头进行校验的准确度。

附图说明

图1为一个实施例中电涡流探头校验设备的结构示意图；

图2为一个实施例中探头安装板的示意图；

图3为另一个实施例中电涡流探头校验设备的结构示意图；

图4为另一个实施例中电涡流探头校验设备的结构示意图；

图5为另一个实施例中电涡流探头校验设备的结构示意图；

图6为另一个实施例中电涡流探头校验设备的结构示意图；

图7为一个实施例中电涡流探头校验方法的流程示意图；

图8为一个实施例中校验报告的示意图；

图9为一个实施例中校验起始点的示意图；

图10为另一个实施例中电涡流探头校验方法的流程示意图；

图11为一个实施例中水平位移的示意图；

图12为一个实施例中靶盘移动的示意图；

图13为一个实施例中有效行程的示意图；

附图标记说明：

10：探头安装板； 20：靶盘；30：移动机构；

40：主控板； 50：编码器；60：电池；

70：电压切换开关； 80：通信模块；301：步进电机；

302：滚珠丝杠。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

电涡流探头可以静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离，是一种非接触的线性化计量工具。现有技术中，使用人工测量的方式，测量待校验电涡流探头在不同位置的电压，从而根据各位置的电压得到校验结果，例如，A核电站对汽轮机轴系电涡流探头校验时使用的手动校验台，该手动校验台包括标尺和移动靶盘，通过人工使用万用表逐点测量记录；或者，通过第三方检验机构对电涡流探头进行校验，例如，B核电站对汽轮机轴系电涡流探头进行校验时，需要将探头送往计量院等机构进行校验。上述两种方法在对电涡流探头进行校验时，耗费大量时间，且对电涡流探头探头及前置器频繁拆装会影响设备的可靠性。因此，本申请提出一种电涡流探头校验设备和电涡流探头校验方法，可以实现靶盘位置的自动调节和电涡流探头的电压信号的自动采集，节省了对电涡流探头进行校验耗费的时间，从而提高了对电涡流探头进行校验的效率。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种电涡流探头校验设备，包括探头安装板10、靶盘20、移动机构30和主控板40；探头安装板10和靶盘20相对设置，主控板40和移动机构30连接，靶盘20安装在移动机构30上；移动机构30，用于在主控板40发送的脉冲信号的控制下产生水平位移，水平位移用于调整靶盘20的位置；主控板40，用于获取靶盘20在不同位置时，探头安装板10上的待测电涡流探头的电压信号，并将电压信号发送给目标终端，以使目标终端根据电压信号对待测电涡流探头的灵敏度进行校验。

其中，探头安装板10用于固定待测电涡流探头，可选的，可以在探头安装板10上设置不同形状的孔，通过不同形状的孔固定多种不同类型的电涡流探头，可选的，在固定待测电涡流探头时可以将待测电涡流探头穿过孔来固定待测电涡流探头，示例性地，可以在探头安装板10上设置不同直径的圆孔，选择与待测电涡流探头直径相同的圆孔作为目标圆孔，将待测电涡流探头穿过目标圆孔来固定待测电涡流探头。可选的，可以在探头安装板10上设置螺纹夹持装置和大部分电涡流探头都能穿过的圆孔，示例性地，如图2所示，当待测电涡流探头为质量较轻的常见电涡流探头时，该电涡流探头可以穿过该直接较大的圆孔，之后，可以通过调整探头安装板10上的螺纹夹持装置的旋入深度调整螺纹夹持装置的夹紧力，从而将待测电涡流探头固定在探头安装板10上。可选的，若待测电涡流探头为带套筒的探头，由于该电涡流探头整体重量较重，还可以在电涡流探头校验设备设备中增加一个平台用来支撑其重量。

可选的，靶盘20可以采用可拆卸方式安装在移动机构30上，靶盘20的材料为涡流探头校准用的标准材料42铬钼（42CrMo），为适用于检验不同量程不同直径的电涡流探头，靶盘20的直径可以设计为110mm，靶盘20也可以根据实际需要，使用指定的材料来加工，或者加工成其他形状，本申请在此不做限定。

需要说明的是，靶盘20为金属导体，可以通过电涡流探头的电压信号，获得设置在电涡流探头相对位置的金属导体距探头表面的距离，具体地，通过移动靶盘20，使得靶盘20与探头安装板10上的电涡流探头之间的距离发生变化，使电涡流探头中线圈的Q值发生变化，进一步地，Q值变化引起振荡电压变化，并转化为电压变化。

在本实施例中，靶盘20与探头安装板10相对设置，待测电涡流探头被固定在电涡流探头上，主控板40向移动机构30发送脉冲信号，使得移动机构30产生水平位移，移动机构30发生位移时带动安装在移动机构30上的靶盘20发生位移，当探头安装板10和靶盘20之间的距离发生改变时，待测电涡流探头的电压信号也会发生变化，主控板40采集靶盘20在不同位置时待测电涡流探头的电压信号，并将待测电涡流探头的信号发送至目标终端，以使目标终端根据电压信号对待测电涡流探头的灵敏度进行校验。可选的，目标终端可以但不限于是各种笔记本电脑和平板电脑。

作为一种可选的实施方式，可以在待测电涡流探头上安装电压采集芯片，该电压采集芯片与主控板40电性连接，从而主控板40利用电压采集芯片获取探头安装板上的待测电涡流探头的电压信号，电压采集芯片的采集精度可以为24位元。

可选的，电涡流探头校验设备可以与外接的信号源设备连接，通过该信号源设备发出的标准信号源，将标准信号源和电涡流探头校验设备采集的待测电涡流探头的电压进行比较，检测电涡流探头校验设备的电压采集精度。

上述电涡流探头校验设备，电涡流探头校验设备包括探头安装板、靶盘、移动机构和主控板，其中，探头安装板和靶盘相对设置，主控板和移动机构连接，靶盘安装在移动机构上，待测电涡流探头安装在探头安装板上，主控板向移动机构发送脉冲信号，使得移动机构在脉冲信号的控制下发生水平位移，使得安装在移动机构上的靶盘发生水平位移，从而改变靶盘与待测电涡流探头之间的距离，主控板自动采集获取靶盘在不同位置时待测电涡流探头的电压信号，并将该电压信号发送至目标终端，以使目标终端根据电压信号对待测电涡流探头的灵敏度进行校验，与现有技术中通过人工测量的方式，测量待测电涡流探头在不同位置的电压相比，本电涡流探头校验设备通过主控板控制靶盘位置并通过主控板采集待测电涡流探头的电压信号，节省了移动和确定靶盘位置的时间和手动采集待测电涡流探头的电压信号，从而提高了对电涡流探头进行校验的效率，另外，通过脉冲信号控制移动机构产生水平位移，使得靶盘位置的调整和确定过程更加准确，从而提高了对电涡流探头进行校验的准确度。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，移动机构30包括步进电机301和滚珠丝杠302，主控板40和步进电机301连接，靶盘20安装在滚珠丝杠302上；滚珠丝杠302通过联轴器与步进电机301连接；步进电机301，用于在脉冲信号的控制下产生角位移；滚珠丝杠302，用于将角位移转换为水平位移。

其中，步进电机301是将脉冲信号转换成相应的角位的离散值控制电动机，步进电机301每接收到一个脉冲信号就动一步；滚珠丝杠302是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，可以将旋转运动转换成线性运动；角位移是描述物体转动时位置变化的物理量，本实施例中步进电机301在脉冲信号的控制下产生角位移。

在本实施例中，移动机构30包括步进电机301和滚珠丝杠302，滚珠丝杠302通过联轴器与步进电机301连接，主控板40向步进电机301发送脉冲信号，步进电机301每接收到一个脉冲信号，进行一次角位移，滚珠丝杠302将步进电机301的角位移转换为水平位移，从而带动安装在滚珠丝杠302上的靶盘20发生水平位移。

可选的，步进电机301可以是低速步进电机，滚珠丝杠302的螺距可以是4mm，根据步进电机301的角位移，可以精确的计算出实际的水平位移，水平位移的有效行程为100mm。滚珠丝杠302包括丝杆3021和螺母3022，丝杆3021与步进电机301连接，螺母3022套设于丝杆3021上，螺母上安装有靶盘20，步进电机带动丝杆转动，从而带动螺母沿丝杆的轴向移动，进而带动靶盘沿丝杆的轴向移动。

本实施例中，步进电机在脉冲信号的控制下产生角位移，每输入一个脉冲信号，电机转子就转动一个角度，并通过滚珠丝杠将角位移转换为了水平位移，从而带动靶盘发生水平位移，使得靶盘位置的调整更加准确快速，提高了对电涡流探头进行校验的效率和准确度。

进一步地，在一个实施例中，如图4所示，电涡流探头校验设备还包括：编码器50；编码器50分别与步进电机301和主控板40连接；编码器50，用于根据角位移对主控板40发送的脉冲信号进行计数，并将脉冲信号数发送给主控板40；主控板40，用于根据脉冲信号数确定待测电涡流探头的灵敏度校验的终止条件。

其中，灵敏度校验的终止条件根据预设的校验量程确定，例如，当靶盘20的位置达到校验量程到的最大值时，灵敏度校验终止。

在本实施例中，编码器50可以把角位移转换成电信号，再将电信号转换为计数脉冲对步进电机301接收到的脉冲信号进行计数，得到脉冲信号数，编码器50将脉冲信号数发给主控板40，当脉冲信号数对应的水平位移达到预设位移时，主控板40停止向步进电机301发送脉冲信号，主控板40将采集的待测电涡流探头的所有电压信号发送至目标终端。

可选的，电涡流探头校验设备还可以包括电子尺，电子尺与主控板40电性连接，通过电子尺可以得到当前靶盘20的水平位移数据，即位置数据，主控板40获取到电子尺采集的水平位移数据后，可以与脉冲信号数对应的水平位移进行比较，若电子尺采集的水平位移数据与脉冲信号数对应的水平位移一致，则编码器50和电子尺均正常工作。

本实施例中，通过在电涡流探头校验设备中设置编码器对主控板发送的脉冲信号进行计数，主控板根据脉冲信号数确定待测电涡流探头的灵敏度校验的终止条件，使得主控板向步进电机发送的脉冲信号数量更加准确。

进一步地，在一个实施例中，如图5所示，电涡流探头校验设备还包括：电池60和电压切换开关70；电压切换开关70，用于控制电池60向待测电涡流探头的供电。

其中，电池60可以为可充电锂电池，示例性地，电池60可以为液态锂离子电池或者液态锂离子电池，该可充电锂电池的总容量可以为100Wh，可以使电涡流探头校验设备持续工作时间约4小时。

在本实施例中，电涡流探头校验设备中还包括电池60，电池60与主控板40电性连接，作为电涡流设备的电源，另外，待测电涡流探头还可以与外接电源连接，可以在电涡流探头校验设备中设置电压切换开关70，当电压切换开关70的状态为开启时，通过电池60为待测电涡流探头供电，当电压切换开关70的状态为关闭时，通过外接电源为待测电涡流探头供电。

示例性地，在电压切换开关70的状态为开启时，电池60可以通过电源模块和降压型线性稳压器（LM337）向待测电涡流探头供电；电池60可以通过电源模块向电压采集芯片供电；电池60可以通过电源芯片将电压大小转换为7V，再进行线性稳压，并通过转换器为处理器供电。

本实施例中，在电涡流探头校验设备中设置电池为电涡流探头校验设备供电，且通过控制电压切换开关的开启和关闭，控制电池向电涡流探头供电

进一步地，在一个实施例中，如图6所示，电涡流探头校验设备还包括：通信模块80；主控板40，用于通过通信模块将电压信号发送给目标终端。

在本实施例中，通信模块可以设置在主控板40上，也可以设置在电涡流探头校验设备的其他单元上。可选的，通信模块可以为蓝牙通信模块、无线网络通信模块（WIFI）、通用分组无线通信模块（GPRS）等。主控板40可以通过通信模块与目标终端建立通信，将电压信号通过通信模块发送至目标终端。

本实施例中，在电涡流探头校验设备中设置通信模块，实现了电压信号的自动传输，提高了数据的传输效率，从而提高了对待测电涡流探头进行校验的效率，使用通信模块进行数据传输也提高了数据的安全性。

在一个实施例中，如图7所示，提供了一种电涡流探头校验方法，以该方法应用于主控板为例进行说明，包括以下步骤：

S201，向移动机构发送脉冲信号；脉冲信号用于控制移动机构产生水平位移，水平位移用于调整靶盘的位置。

在本实施例中，主控板接收目标终端发送的靶盘移动指令，根据该移动指令，向移动机构发送脉冲信号，使得移动机构产生水平位移，移动机构发生位移时带动安装在移动机构上的靶盘发生位移，从而改变靶盘与探头安装板之间的距离。

S202，获取靶盘在不同位置时，探头安装板上的待测电涡流探头的电压信号。

在本实施例中，当探头安装板和靶盘之间的距离发生改变时，探头安装板上的待测电涡流探头的电压信号也会发生变化，将电压采集芯片设置在待测电涡流探头上，电压采集芯片可以与主控板通信连接，主控板通过电压采集芯片采集靶盘在不同位置时待测电涡流探头的电压信号。

S203，将电压信号发送给目标终端，以使目标终端根据电压信号对待测电涡流探头的灵敏度进行校验。

在本实施例中，主控板将待测电涡流探头的信号发送至目标终端，以使目标终端根据电压信号对待测电涡流探头的灵敏度进行校验，可选的，主控板通过通信模块将电压信号发送给目标终端，示例性地，通信模块可以为蓝牙通信模块、无线网络通信模块（WIFI）、通用分组无线通信模块（GPRS）等。

可选的，目标终端可以通过操作界面获取校验日期、校验员名称以及待测电涡流探头的型号、功能位置、有效量程、线性电压范围等信息，在根据待测电涡流探头的型号和量程，设置校验起始点位置，通过在目标终端的操作界面上点按起始点，电涡流探头校验设备可以根据当前的位置数据，控制步进电机带动靶盘自动运行到起始点位置，为了消除回程误差的影响，主控板将控制电机往左多行进1mm，然后往右运行，直到到达起始点位置。

可选的，目标终端可以根据主控板发送的电压信号和靶盘位置，生成如图8所示的校验报告，该校验报告可以包括电涡流探头的电压输出曲线、线性偏差曲线和灵敏度偏差曲线，根据电压输出曲线、线性偏差曲线和灵敏度偏差曲线曲线和电涡流探头对应的参数对电涡流探头进行性能评价。

需要说明的是，如图9所示，上述校验起始点位置为待测电涡流探头紧贴靶盘时对应的位置。

上述电涡流探头校验方法，主控板向移动机构发送脉冲信号，使得移动机构在脉冲信号的控制下发生水平位移，使得安装在移动机构上的靶盘发生水平位移，从而改变靶盘与待测电涡流探头之间的距离，主控板可以自动采集获取靶盘在不同位置时待测电涡流探头的电压信号，并将该电压信号发送至目标终端，以使目标终端根据电压信号对待测电涡流探头的灵敏度进行校验，与现有技术中通过人工测量的方式，测量待测电涡流探头在不同位置的电压相比，本电涡流探头校验方法通过主控板发送的脉冲信号控制靶盘位置并通过主控板采集待测电涡流探头的电压信号，节省了移动和确定靶盘位置的时间和手动采集待测电涡流探头的电压信号，从而提高了对电涡流探头进行校验的效率，另外，通过脉冲信号控制移动机构产生水平位移，使得靶盘位置的调整和确定过程更加准确，从而提高了对电涡流探头进行校验的准确度。

主控板可以根据编码器发送的脉冲信号数确定待测电涡流探头的灵敏度校验的终止条件。在一个实施例中，如图10所示，上述方法还包括：

S301，接收编码器发送的脉冲信号数。

在本实施例中，编码器可以把角位移转换成电信号，再将电信号转换为计数脉冲对步进电机接收到的脉冲信号进行计数，得到脉冲信号数，编码器将脉冲信号数发给主控板。

可选的，目标终端可以将预设形成策略发送至主控板，主控板控制移动机构产生水平位移，如图11所示，预设形成策略可以为起始点→线性电压起点→有效量程→继续前进有效量程的10%。或者，可以通过在目标终端上点击步进电机的正转控制按键或反转控制按键，来控制靶盘向左移动或向右移动，如图12所示，步进电机反转时，靶盘向左移动，步进电机正转时，靶盘向右移动，有效行程为靶盘可以移动的最大行程，如图13所示，可以将有效行程内的任意位置设定为校验起始点。

S302，根据脉冲信号数确定待测电涡流探头的灵敏度校验的终止条件。

在本实施例中，当脉冲信号数对应的水平位移达到预设位移时，主控板停止向步进电机发送脉冲信号，主控板采集探头安装板上的待测电涡流探头的电压信号并将该电压信号发送至目标终端。

在本实施例中，通过在电涡流探头校验设备中设置编码器对主控板发送的脉冲信号进行计数，主控板根据脉冲信号数确定待测电涡流探头的灵敏度校验的终止条件，使得主控板向步进电机发送的脉冲信号数量更加准确。

下面结合一个具体的电涡流探头校验场景来介绍本公开的一个实施例，该方法包括如下步骤：

S1，向移动机构发送脉冲信号；脉冲信号用于控制移动机构产生水平位移，水平位移用于调整靶盘的位置。

S2，接收编码器发送的脉冲信号数。

S3，根据脉冲信号数确定待测电涡流探头的灵敏度校验的终止条件。

S4，获取靶盘在不同位置时，探头安装板上的待测电涡流探头的电压信号。

S5，将电压信号通过通信模块发送给目标终端，以使目标终端根据电压信号对待测电涡流探头的灵敏度进行校验。

上述电涡流探头校验方法，主控板向移动机构发送脉冲信号，使得移动机构在脉冲信号的控制下发生水平位移，使得安装在移动机构上的靶盘发生水平位移，从而改变靶盘与待测电涡流探头之间的距离，主控板可以自动采集获取靶盘在不同位置时待测电涡流探头的电压信号，并将该电压信号发送至目标终端，以使目标终端根据电压信号对待测电涡流探头的灵敏度进行校验，与现有技术中通过人工测量的方式，测量待测电涡流探头在不同位置的电压相比，本电涡流探头校验方法通过主控板发送的脉冲信号控制靶盘位置并通过主控板采集待测电涡流探头的电压信号，节省了移动和确定靶盘位置的时间和手动采集待测电涡流探头的电压信号，从而提高了对电涡流探头进行校验的效率，另外，通过脉冲信号控制移动机构产生水平位移，使得靶盘位置的调整和确定过程更加准确，从而提高了对电涡流探头进行校验的准确度。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

向移动机构发送脉冲信号；脉冲信号用于控制移动机构产生水平位移，水平位移用于调整靶盘的位置；

获取靶盘在不同位置时，探头安装板上的待测电涡流探头的电压信号；

将电压信号发送给目标终端，以使目标终端根据电压信号对待测电涡流探头的灵敏度进行校验。

本实施例提供的计算机可读存储介质，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

接收编码器发送的脉冲信号数；

根据脉冲信号数确定待测电涡流探头的灵敏度校验的终止条件。

本实施例提供的计算机可读存储介质，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

通过通信模块将电压信号发送给目标终端。

本实施例提供的计算机可读存储介质，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

向移动机构发送脉冲信号；脉冲信号用于控制移动机构产生水平位移，水平位移用于调整靶盘的位置；

获取靶盘在不同位置时，探头安装板上的待测电涡流探头的电压信号；

将电压信号发送给目标终端，以使目标终端根据电压信号对待测电涡流探头的灵敏度进行校验。

本实施例提供的计算机程序产品，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

接收编码器发送的脉冲信号数；

根据脉冲信号数确定待测电涡流探头的灵敏度校验的终止条件。

本实施例提供的计算机程序产品，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

通过通信模块将电压信号发送给目标终端。

本实施例提供的计算机程序产品，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

需要说明的是，本申请所涉及的用户信息（包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等）和数据（包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等），均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器（Read-OnlyMemory，ROM）、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器（ReRAM）、磁变存储器（Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM）、铁电存储器（Ferroelectric Random Access Memory，FRAM）、相变存储器（Phase Change Memory，PCM）、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器（Random Access Memory，RAM）或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器（Static Random Access Memory，SRAM）或动态随机存取存储器（Dynamic RandomAccess Memory，DRAM）等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。