流体混合装置

技术领域

本发明涉及流体介质混合技术领域，尤其涉及一种流体混合装置。

背景技术

现有技术中两种介质进行混合时，通常将一种介质垂直喷入另一种介质的管道，这种方式不但混合效果差，而且会增加被混合介质的流动阻力，从而造成效率低下的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流体混合装置，用以解决现有技术中介质混合效果差、效率低的难题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种流体混合装置，包括：

混合管，在其外管壁上罩设有壳体以与部分所述外管壁围设形成气腔；

第一输入管，可拆卸连接在所述混合管的一端以能向其中输送第一介质；

第二输入管，通过输送装置连接在所述壳体上以能向所述气腔中输入第二介质；

输出管，可拆卸连接在所述混合管的另一端以能将混合为一体的所述第一介质和所述第二介质向外输出；

多个喷嘴，呈螺旋状绕设在位于所述壳体内的所述外管壁上以能将所述第二介质输送入所述混合管中。

优选的，其中，所述壳体与所述第二输入管的连接位置不高于所述多个喷嘴的最低位置。

优选的，其中，每个所述喷嘴的内部设置有螺旋通道以能调整所述第二介质的速度和输出方向后送入所述混合管中。

优选的，其中，每个所述喷嘴与所述混合管之间呈锐角设置，且每个所述喷嘴的入口向下设置。

优选的，其中，所述锐角不大于65°。

优选的，其中，每个所述喷嘴均转动连接在所述外管壁上以能相对于连接点进行万向转动。

优选的，其中，所述壳体的底端向上倾斜设置以能将所述第二介质导向至所述多个喷嘴处。

优选的，其中，在所述混合管的周向上，多个所述喷嘴等间隔设置。

优选的，其中，在所述混合管的轴向上，多个所述喷嘴等间隔设置。

优选的，其中，所述混合管、所述输出管和所述第一输入管的直径均相同。

本发明至少具有以下特点及优点：

本发明的混合装置混合后的介质更加均匀，且效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明船舶在流体混合装置处的剖面示意图。

附图标记与说明：

1、混合管；2、壳体；3、第一输入管；4、第二输入管；5、输送装置；6、输出管；7、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下文所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种流体混合装置，请参见图1，包括混合管1、壳体2、第一输入管3、第二输入管4、输出管6和多个喷嘴7。

其中，混合管1在其外管壁上罩设有壳体2以与部分外管壁围设形成气腔；第一输入管3可拆卸连接在混合管1的一端以能向其中输送第一介质；第二输入管4通过输送装置5连接在壳体2上以能向气腔中输入第二介质；输出管6可拆卸连接在混合管1的另一端以能将混合为一体的第一介质和第二介质向外输出；多个喷嘴7呈螺旋状绕设在位于壳体2内的外管壁上以能将第二介质输送入混合管1中。本发明的混合装置混合后的介质更加均匀，且效率更高。

在一些实施例中，请参见图1，壳体2与第二输入管4的连接位置不高于多个喷嘴7的最低位置。

在一些实施例中，每个喷嘴7的内部设置有螺旋通道(图中未体现)以能调整第二介质的速度和输出方向后送入混合管1中。

在一些实施例中，请参见图1，每个喷嘴7与混合管1之间呈锐角设置，且每个喷嘴7的入口向下设置。进一步的，锐角不大于65°。

在一些实施例中，请参见图1，每个喷嘴7均转动连接在外管壁上以能相对于连接点进行万向转动。在工作时，每个喷嘴7能随着流入气腔中的第二介质的速度和流量进行角度调节以适配流入混合管1中的气体，从而使得混合效果更加均匀。

在一些实施例中，请参见图1，壳体2的底端向上倾斜设置以能将第二介质导向至多个喷嘴7处。

在一些实施例中，请参见图1，在混合管1的周向上，多个喷嘴7等间隔设置。进一步的，在混合管1的轴向上，多个喷嘴7等间隔设置。

在一些实施例中，请参见图1，混合管1、输出管6和第一输入管3的直径均相同，从而能够保证第一介质输入输出的顺畅。

在一些具体实施例中，本发明的装置由内壳(即混合管1的管壁)和外壳(即壳体2)、喷嘴7、第二介质输入管道(即第二输入管4)、输送装置5、第一介质输入管道(即第一输入管3)、混合介质输出管段(即输出管6)组成。

工作时，第一介质从混合管段输入口进入混合管段(即混合管1)，第二介质通过第二介质输送装置5进入混合管段的气腔，经喷嘴7进入介质混合管段，和第一介质充分混合后，从混合管段排出。

在一些实施例中，混合管段外壳靠近喷嘴7下方的结构呈斜向上，为第二介质进入喷嘴7提供一个向上的初始动力；

在一些实施例中，喷嘴7内部通道呈螺旋状，喷嘴7和内腔体外壁呈一定的角度，介质在通过喷嘴7内部达到加速和旋转的目的，在进入混合管段内腔后，能够斜往上流动，搅动第一介质，达到充分混合的目的。另外，因为第二介质是斜向上进入内腔，使内腔形成一定的负压，带动第一介质进入混合管段内腔，加速第一介质的流动。

在一些实施例中，喷嘴7在内腔体壁上的数量可以根据需要布置，但在圆周方向上的位置可以根据实际情况在高度方向上有一个位置差，避免第二介质从内腔体对角的位置的喷嘴7进入内腔体时，互相冲突，导致额外的阻力。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。