一种手机摄像头钢化膜抗摔检测装置

技术领域

本发明涉及钢化膜性能检测技术领域，尤其涉及一种手机摄像头钢化膜抗摔检测装置。

背景技术

随着手机的普及和功能的提升，手机摄像头已经成为许多用户选择手机的重要因素之一，为了保护手机摄像头，许多用户会在摄像头上添加一层钢化膜，以增加其耐摔性能。

目前，通常是通过落球实验对手机摄像头的钢化膜进行抗摔性能检测，首先需要将钢化膜放置在固定框内，然后将铁球安装在升降机上，再控制铁球下落击打钢化膜，如此往复多次击打，从而能够达到对钢化膜进行抗摔性能检测的目的。但是，铁球每次下落击打钢化膜后，都需要人工将铁球从固定框内取出重新安装，操作麻烦，影响检测效率，而且，钢化膜破碎后会有玻璃残渣飞溅在固定框内，人工手动将铁球捡起时会被玻璃残渣割伤，安全性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种手机摄像头钢化膜抗摔检测装置，能够克服人工通过落球实验对钢化膜进行抗摔性能检测时，需要反复将铁球捡起重新安装，操作麻烦，而且会被玻璃残渣割伤，安全性较差的缺点。

技术方案为：

一种手机摄像头钢化膜抗摔检测装置，包括有安装框、升降机一、升降圆盘、安装杆和电磁铁，升降机一与安装框安装，升降机一上设有升降圆盘，以驱动升降圆盘进行升降，安装杆与升降圆盘连接，电磁铁与安装杆连接，电磁铁用于吸住铁球，且电磁铁可随升降圆盘同步升降以调整铁球下落高度，还包括有控制面板、升降机二、升降块、弧形磁铁、导向管、输送组件和回收机构，安装框内底部为斜面，且安装框内底部中间开有凹槽，以使安装框内的铁球能滚落至凹槽内，控制面板与安装框连接，安装框上对称安装有升降机二，升降机一、电磁铁和升降机二均与控制面板通过电连接，升降机二上均设有升降块，以驱动升降块进行升降，弧形磁铁与升降块连接，以使弧形磁铁可吸住铁球随升降块进行上升，安装框上对称连接有导向管，导向管均为倾斜设置，输送组件用于将凹槽内的铁球往后输送至导向管内，回收机构用于对铁球进行回收。

优选的是，输送组件包括有电机一、齿轮组和螺旋送料杆，凹槽内转动式连接有两组用于输送铁球的螺旋送料杆，每组螺旋送料杆的数量为二，上侧两根螺旋送料杆之间的距离大于下侧两根螺旋送料杆之间的距离，且同组的两根螺旋送料杆之间均通过齿轮组进行传动，两个电机一均与安装框连接，电机一均与控制面板通过电连接，且位于左侧的螺旋送料杆与电机一输出轴连接，以驱动螺旋送料杆转动。

优选的是，回收机构包括有连接架、导轨、固定架、拨动板、磁铁一和扭簧一，连接架与升降圆盘连接，连接架上对称连接有用于放置铁球的导轨，固定架与导轨连接，拨动板与固定架转动连接并可左右摆动，拨动板往靠近导轨的一侧转动时，能够将弧形磁铁吸附的铁球拨动至导轨内，磁铁一与拨动板连接，扭簧一连接拨动板和固定架，以使拨动板反转复位。

优选的是，还包括有用于推动导轨内的铁球进行移动的推动机构。

优选的是，推动机构包括有安装板、电动推杆、磁铁二、安装架和滑动托架，安装板与导轨连接，电动推杆与安装板连接，电动推杆均与控制面板通过电连接，磁铁二与电动推杆的伸缩杆连接，以驱动磁铁二左右移动，磁铁二往靠近电磁铁的一侧运动时，能够推动导轨内最前侧的铁球移动至电磁铁底部，两个导轨之间连接有安装架，两个滑动托架与安装架滑动连接并可左右移动，滑动托架上对称设有凸起。

优选的是，还包括有驱动组件和刮板，驱动组件用于驱动刮板移动，以使刮板往前运动能将凹槽内的玻璃残渣刮出。

优选的是，驱动组件包括有电机二和丝杆，电机二与安装框连接，电机二与控制面板通过电连接，丝杆与电机二的输出轴连接，以驱动丝杆转动，丝杆后端与安装框转动连接，刮板与丝杆螺纹连接，且刮板与凹槽接触。

优选的是，还包括有连接板和收集框，连接板与安装框连接，连接板上放置有收集框，收集框位于凹槽前端，收集框用于收集刮板刮出的玻璃残渣。

优选的是，还包括有导向杆和扭簧二，导轨上均转动连接有两根导向杆，导向杆底部均与其相邻的导轨接触，以对导向杆进行限位，扭簧二连接导向杆和导轨。

优选的是，导轨均为倾斜设置。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过电磁铁能吸住铁球，然后通过控制面板控制电磁铁断电，可使铁球往下掉落对钢化膜进行击打检测，然后通过输送组件、升降机二和弧形磁铁的配合，能将铁球输送至导轨内进行回收，无需人工将铁球依次捡起，操作简单，且能防止人们的手被玻璃残渣割伤。

2、本发明通过推动机构的作用，能够自动将导轨内的铁球推动至电磁铁底部，完成自动上料功能，从而能够全自动对钢化膜进行抗摔性能检测，无需人工操作，省时省力。

3、本发明通过电机二驱动丝杆转动，能够带动刮板往前运动，刮板能将凹槽内的玻璃残渣往前刮落至收集框内，方便后续对玻璃残渣进行统一处理。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明升降圆盘、安装杆和电磁铁的立体结构示意图。

图4为本发明输送组件的立体结构示意图。

图5为本发明输送组件的具体结构示意图。

图6为本发明回收机构的立体结构示意图。

图7为本发明拨动板、磁铁一和扭簧一的立体结构示意图。

图8为本发明推动机构的立体结构示意图。

图9为本发明电机二、丝杆和刮板的立体结构示意图。

图10为本发明连接板和收集框的立体结构示意图。

图11为本发明的局部立体结构示意图。

图12为本发明图11的A部分放大图。

其中：1-安装框，101-凹槽，2-控制面板，3-升降机一，4-升降圆盘，5-安装杆，6-电磁铁，7-升降机二，8-升降块，9-弧形磁铁，10-导向管，11-输送组件，111-电机一，112-齿轮组，113-螺旋送料杆，12-回收机构，121-连接架，122-导轨，123-固定架，124-拨动板，125-磁铁一，126-扭簧一，13-推动机构，131-安装板，132-电动推杆，133-磁铁二，134-安装架，135-滑动托架，141-电机二，142-丝杆，143-刮板，151-连接板，152-收集框，161-导向杆，162-扭簧二。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例：一种手机摄像头钢化膜抗摔检测装置，如图1-图7所示，包括有安装框1、控制面板2、升降机一3、升降圆盘4、安装杆5、电磁铁6、升降机二7、升降块8、弧形磁铁9、导向管10、输送组件11和回收机构12，安装框1内底部左右两侧均为斜面，安装框1内底部中间开有凹槽101，安装框1右侧安装有控制面板2，安装框1后侧中部安装有升降机一3，升降机一3上设有升降圆盘4，升降圆盘4顶部前侧连接有安装杆5，安装杆5底部前侧连接有电磁铁6，安装框1后侧左右对称安装有升降机二7，升降机一3、电磁铁6和升降机二7均与控制面板2通过电连接，升降机二7上均设有升降块8，升降块8相互靠近的一侧均连接有弧形磁铁9，安装框1后侧左右对称连接有导向管10，导向管10均为倾斜设置，弧形磁铁9与导向管10一一对应，且弧形磁铁9均位于与其对应的导向管10外端，安装框1上设有输送组件11，升降圆盘4上设有回收机构12。

如图1、图4和图5所示，输送组件11包括有电机一111、齿轮组112和螺旋送料杆113，凹槽101内转动式连接有两组螺旋送料杆113，每组螺旋送料杆113的数量为二，且同组的两根螺旋送料杆113均为左右对称设置，两组螺旋送料杆113在竖直方向上进行排列，上侧两根螺旋送料杆113之间的距离大于下侧两根螺旋送料杆113之间的距离，且同组的两根螺旋送料杆113之间均通过齿轮组112进行传动，安装框1前侧下部连接有两个电机一111，电机一111均与控制面板2通过电连接，两个电机一111与两组螺旋送料杆113一一对应，位于左侧的螺旋送料杆113均与其对应的电机一111输出轴连接。

如图1、图2、图6和图7所示，回收机构12包括有连接架121、导轨122、固定架123、拨动板124、磁铁一125和扭簧一126，升降圆盘4前侧连接有连接架121，连接架121左右两侧均连接有导轨122，导轨122均为倾斜设置，导轨122顶部后侧均连接有固定架123，固定架123上部均转动式连接有拨动板124，拨动板124相互远离的一侧下部均连接有磁铁一125，拨动板124与其相邻的固定架123之间均连接有扭簧一126。

首先可将两组不同重量的铁球分别放置到两个导轨122内，同一导轨122内的每个铁球重量一致；当需要对钢化膜进行抗摔性能检测时，先将钢化膜放置到安装框1内，使钢化膜位于电磁铁6正下方，再通过控制面板2控制升降机一3驱动升降圆盘4上下运动，带动安装杆5和电磁铁6上下移动，能够调整电磁铁6的高度，然后人工可将导轨122内最前侧的铁球取出，并放置到电磁铁6底部，控制面板2可控制电磁铁6通电，电磁铁6通过磁力能够吸住铁球，因导轨122呈倾斜设置，在重力作用下，导轨122内的其余铁球会往前滚动一段距离；然后通过控制面板2控制电磁铁6断电，使电磁铁6不再吸住铁球，铁球会因重力往下掉落对钢化膜进行击打，因安装框1内底部为斜面，所以铁球会滚落至凹槽101内，根据铁球的不同直径大小，铁球会掉落至相应的两根螺旋送料杆113之间，然后可将下一个铁球从导轨122内取出并放置到电磁铁6底部，如此往复，能够持续对钢化膜进行抗摔性能检测；在检测过程中，可通过控制面板2控制电机一111通过齿轮组112能驱动螺旋送料杆113转动，螺旋送料杆113能够将凹槽101内的铁球往后输送，使铁球能够进入相应的导向管10内，由于导向管10呈倾斜设置，铁球能沿着导向管10往后滚动，弧形磁铁9能吸住导向管10内最后侧的铁球，然后通过控制面板2控制升降机二7驱动升降块8上下往复运动，升降块8能带动弧形磁铁9上下往复运动，当弧形磁铁9往上运动时，能通过磁力带动导向管10内最后侧的铁球往上运动，使该铁球远离导向管10，在重力作用下，导向管10内的其余铁球能往后滚动一段距离，当弧形磁铁9吸住的铁球上升至与拨动板124接触时，拨动板124下端位于弧形磁铁9与铁球之间，且因弧形磁铁9与磁铁一125同极相斥的远离，弧形磁铁9在磁力作用下，能使磁铁一125往靠近导轨122的一侧转动，带动拨动板124转动，扭簧一126发生形变，拨动板124能将弧形磁铁9吸住的铁球往靠近导轨122的一侧拨动，使铁球能够回到导轨122内，在重力作用下，铁球能沿着导轨122往前滚动，当弧形磁铁9往下运动时，弧形磁铁9会远离磁铁一125，扭簧一126恢复原状，带动拨动板124和磁铁一125往远离导轨122的一侧转动复位，当弧形磁铁9往下运动至与导向管10对齐时，弧形磁铁9能吸住导向管10内的下一个铁球，如此往复，能够自动对铁球进行回收，无需人工将铁球依次捡起，省时省力。

如图1、图2和图8所示，还包括有推动机构13，推动机构13包括有安装板131、电动推杆132、磁铁二133、安装架134和滑动托架135，导轨122相互远离的一侧前部均连接有安装板131，安装板131上均连接有电动推杆132，电动推杆132均与控制面板2通过电连接，电动推杆132的伸缩杆上均连接有磁铁二133，导轨122相互靠近的一侧前部之间连接有安装架134，安装架134下部左右对称滑动式连接有滑动托架135，滑动托架135与磁铁二133一一对应，滑动托架135上对称设有凸起。

当人们将铁球放置到导轨122内时，磁铁二133会吸住导轨122内最前侧的铁球，当需要对钢化膜进行抗摔性能检测时，可通过控制面板2控制电动推杆132驱动磁铁二133左右往复移动，当磁铁二133往靠近电磁铁6的一侧运动时，能带动导轨122内最前侧的铁球往靠近电磁铁6的一侧运动，使铁球先运动至滑动托架135上，当磁铁二133与滑动托架135接触时，能推动滑动托架135同步往靠近电磁铁6的一侧运动，此时滑动托架135能始终托住铁球底部，防止铁球发生掉落，当铁球运动至电磁铁6正下方时，可通过电磁铁6吸住铁球，当磁铁二133往远离电磁铁6的一侧运动时，能带动滑动托架135往远离电磁铁6的一侧运动，由于电磁铁6的磁力大于磁铁二133的磁力，所以铁球不发生移动，磁铁二133和滑动托架135均会远离电磁铁6吸附的铁球，当滑动托架135上的凸起与安装架134接触时，滑动托架135停止运动，磁铁二133能继续往远离电磁铁6的一侧运动复位，使磁铁二133与滑动托架135分离。

如图9所示，还包括有电机二141、丝杆142和刮板143，安装框1内侧前下部连接有电机二141，电机二141与控制面板2通过电连接，电机二141的输出轴上连接有丝杆142，丝杆142后端与安装框1转动连接，丝杆142上螺纹连接有刮板143，刮板143底部与凹槽101内底部接触。

如图10所示，还包括有连接板151和收集框152，安装框1前侧下部连接有连接板151，连接板151上放置有收集框152，收集框152位于凹槽101前端。

当钢化膜被铁球击碎后，玻璃残渣会沿着安装框1内底部的斜面往下掉落至凹槽101内，然后通过控制面板2控制电机二141驱动丝杆142转动，能够带动刮板143往前运动，刮板143能将凹槽101内的玻璃残渣往前刮动，使玻璃残渣掉落至收集框152内，方便人工后续对玻璃残渣进行统一处理。

如图11和图12所示，还包括有导向杆161和扭簧二162，导轨122相互远离的一侧后部均转动式连接有两根导向杆161，导向杆161底部均与其相邻的导轨122接触，且导向杆161与其相邻的导轨122之间均连接有扭簧二162；当弧形磁铁9吸住铁球往上运动时，铁球会与导向杆161接触，从而会挤压导向杆161往上转动，扭簧二162发生形变，当铁球越过导向杆161时，扭簧二162能恢复原状，带动导向杆161往下转动挡住铁球下方，当拨动板124将弧形磁铁9吸住的铁球往靠近导轨122的一侧拨动时，铁球会先掉落在两根导向杆161之间，然后会滚落至导轨122内，由于导向杆161底部被导轨122抵住，导向杆161无法往下转动，从而能够支撑住铁球的重量，防止铁球往下掉落回安装框1内。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。