一种油液在线监测终端

技术领域

本发明属于传感器技术领域，具体涉及一种油液在线监测终端。

背景技术

油液监测技术是提取待测设备里的油液的状态如温度、粘度等变化，诊断(识别)待测设备及其零部件的运行状态(正常、异常、故障)，再进一步预测设备未来的运行状态，最终确定需要采取何种必要的措施来保证机械设备取得最优的运行效果。传统的润滑油监测方法是对设备采用巡检的方式进行管理，为巡检人员配备了巡检仪器，但设备管理系统普遍缺少有效状态信息的支撑，导致设备检修缺乏科学依据，造成设备维护成本高且效率低下。因而亟需通过实施智能监测技术对重要设备进行全面的状态监控以提升设备管理水平。因此，有必要开发一款油液在线监测终端，实现对油液品质实时在线监测。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种油液在线监测终端，解决了传统的润滑油监测方式所需的人工成本较高、实时性差、采集的过程较长、人工出错的概率增大等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油液在线监测终端，包括油液在线监测设备和油液监测台，所述的油液在线监测设备的正表面设置有用于人机接口的触摸液晶屏，所述油液监测台上集成一台油液传感器和循环油泵，所述油液监测台通过微型油泵使油液在油液监测台内循环，油液传感器获取的油液品质数据通过总线上传至油液在线监测设备，所述油液在线监测设备对油液数据进行分析处理，并与历史数据进行分析比较，评估油液当前状态，所述触摸液晶屏可展示油品的实时数据、油品的趋势曲线以及油液当前状态，油品数据实时同步到云平台服务器。

优选的，所述油液在线监测终端包括的油液在线监测设备和油液监测台为分体设计。

通过上述技术方案，优点在于终端可扩展性好，易于维护。

优选的，所述油液传感器安装在油液监测台上，油液传感器的检测部位与待测油液接触。

通过上述技术方案，油液监测台具备两种功能：检测油液和为油路循环提供动力。优点在于结构小巧，减小安装和集成难度；不锈钢外壳结构，坚固耐用，可适应各种复杂环境。

优选的，所述油液在线监测终端集成了4G通讯模组和定位功能。

通过上述技术方案，油液在线监测终端可以把油液实时数据同步到云服务器平台，为云平台对待测油液的评估提供稳定、快速的传输通道。同时利用4G模组的附带的定位功能，可以定位终端所在的地理位置，方便管理在线监测终端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、分体化设计：传感器、采集、控制、4G传输等采用分体化设计，系统稳定可靠，可扩展性好。

2、数据实时同步：采用4G作为传输手段，保证了数据的稳定性和高速性，为云平台服务器评估油液状态提供了大量的基础数。

3、扩展性强：可根据客户需求集成多种传感器，同时在系统设计时留有相应的接口，可以随时增加监测项目。

4、维护功能：全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计功能更加方便了用户。

附图说明

图1为本发明油液在线监测终端中的油液在线监测设备示意图；

图2为本发明油液在线监测终端中的油液监测台示意图；

图3为本发明的系统架构示意图；

图4为本发明的硬件原理示意图；

图5为本发明的油液监测台工作原理图；

图6为本发明在线监测智能主机设备框图。

图中：1、油液在线监测设备；2、油液监测台；3、触摸液晶屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种油液在线监测终端，包括油液在线监测设备1和油液监测台2，油液在线监测设备1的正表面设置有用于人机接口的触摸液晶屏3，触摸液晶屏3具备触摸功能，可点击屏幕查看数据，触摸液晶屏3用于展示油液数据模拟图、实时数据、累计数据、曲线、历史、报表等，维护人员可以现场方便地查看油液的实时数据和历史数据，以及油液状态评估信息，油液监测台2上集成一台油液传感器和循环油泵，油液监测台2具备两种功能：检测油液和为油路循环提供动力，循环油泵使油液在待测设备油箱、旁路油道、油液传感器之间流动，其结构小巧，减小了安装和集成难度，油液监测台2采用不锈钢外壳结构，坚固耐用，可适应各种复杂环境，油液监测台2通过微型油泵使油液在油液监测台2内循环，油液传感器获取的油液品质数据通过RS485总线上传至油液在线监测设备1，油液在线监测设备1对油液数据进行分析处理，并与历史数据进行分析比较，评估油液当前状态，触摸液晶屏3可展示油品的实时数据、油品的趋势曲线以及油液当前状态，所有油品数据实时同步到云平台服务器。

在另外一个实施方案中，如图1-2所示，油液在线监测终端包括的油液在线监测设备1和油液监测台2为分体设计，分体设计终端可扩展性好，易于维护。

在另外一个实施方案中，如图2所示，油液传感器安装在油液监测台2上，油液传感器的检测部位与待测油液接触。

在另外一个实施方案中，如图1-6所示，油液在线监测终端集成了4G通讯模组和定位功能，油液在线监测终端可以把油液实时数据同步到云服务器平台，为云平台对待测油液的评估提供稳定、快速的传输通道。同时利用4G模组的附带的定位功能，可以定位终端所在的地理位置，方便管理在线监测终端。

本发明的工作原理及使用流程：在现场重点设备油路管道增加旁通管道，通过循环油泵使油液直接流入油泵内，再通过安装在油泵上油液传感器进行油样监测，油样检测后通过出油口流出在线监测箱，进入回油管。油液传感器采样的数据通过数据总线传输到在线监测箱体，在箱体的触摸液晶屏端呈现监测结果和趋势预警，并同时上传至远端平台服务器。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。