一种用于固体废物处理的双轴撕碎机

技术领域

本发明涉及双轴撕碎机技术领域，具体为一种用于固体废物处理的双轴撕碎机。

背景技术

现有技术中公开号为“CN205659758U”，分类号属于“B02C18/14”的一种用于双轴撕碎机的撕碎机构，它包括箱体和梳板，所述梳板设置两块，分别设置在箱体的两侧，还包括横放在箱体内、相互平行布置于同一水平高度的第一刀轴和第二刀轴，所述第一刀轴和第二刀轴的中段横截面设置为多边形，第一刀轴和第二刀轴中段上均同轴设置有多个相互平行的刀片，刀片沿第一刀轴和第二刀轴的轴向均匀布置，刀片与梳板配合设置，第一刀轴上的刀片与第二刀轴上的刀片之间交错布置，在刀片的两侧均固定设置有隔离环，该装置结构合理，去掉了双轴之间的梳板，改进了撕碎机刀片，保护设备安全，同时提高了工作效率。

但是上述该双轴撕碎机的撕碎机构在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：现有技术及上述撕碎机的刀头多采用固定式设置，破碎物料从上方向双轴撕碎机辊轴中部进行输送，然而在破碎过程中，无法判定物料是否被破碎完全，由于不同物料在破碎机内部的破碎进度不同，对于质地坚硬的物料，往往需要较长的破碎时间，因此针对不同的物料破碎，采用匀速输送带进行破碎物料的输送可能造成物料在撕碎机上方过度堆积现象，而输送带的输送速度过慢虽然解决了物料堆积的问题，但又会造成破碎效率低下的问题，此外，现有技术中的破碎机通常采用单个输送带进行破碎物料的输送，这在一定程度上影响了撕碎机的破碎效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于固体废物处理的双轴撕碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于固体废物处理的双轴撕碎机，包括一对平行设置的主轴及安装在主轴上的刀盘，所述刀盘在主轴上呈等间距错位式排布，同一侧的所述主轴上相邻的刀盘之间形成错位切割间隙，两侧所述主轴上安装的刀盘活动嵌入对侧主轴形成的错位切割间隙内，所述刀盘上环形阵列式设置有若干刀头，所述刀头内侧开设有挤压感应槽，所述挤压感应槽内通过转轴安装有感应挤压块，所述感应挤压块与挤压感应槽之间还通过挤压弹簧连接，所述挤压弹簧在无外力作用下推动感应挤压块向挤压感应槽外侧延伸，所述挤压感应槽内部设置有位移感应装置，当刀盘在旋转过程中进行物体撕碎时，撕碎的物体挤压所述感应挤压块促使其向靠近挤压感应槽内侧发生位移，感应挤压块在位移过程中被位移传感器记录从而判定其正在进行物体的破碎，反之当感应挤压块在挤压弹簧推动下向挤压感应槽外侧延伸而不接触位移感应装置时，则判定该刀头处未进行物体的破碎；

若干所述感应挤压块远离挤压感应槽一侧均开设有若干清洁孔，所述清洁孔通过管道与外接泵气装置连通，当所述刀头顶端与轴心的连线位于水平线以下且与水平线夹角呈α时，所述外接泵气装置向该刀头处的感应挤压块泵入高压气体从而促使破碎的废物残留从刀头上脱离，所述90°≥α≥30°；

所述主轴上方还平行设置有互不重叠的若干物料传送带，若干所述物料传送带的运行方向垂直于主轴连线且与主轴上划分的各个破碎区间一一对应，若干所述物料传送带的宽度和等于主轴长度，若干所述物料传送带分别与各自破碎区间内刀头上设置的位移感应装置通信连接，当物料传送带下方破碎区间内的感应挤压块未发生挤压位移时，上方的所述物料传送带向该破碎区间内输送带破碎的废物，反之当破碎区间内的感应挤压块发生位移时，与其一一对应的所述物料传送带停止运行。

优选的，若干所述感应挤压块位于挤压感应槽一侧还固定安装有位移弧形头，所述位移弧形头滑动式设置于弧形滑动槽内，所述位移感应装置的感应探头延伸至弧形滑动槽内，当挤压感应块在破碎物料推动下围绕转轴旋转进入挤压感应槽时，感应挤压块推动位移弧形头在弧形滑动槽内滑动进而被位移感应装置识别。

优选的，所述位移弧形头一侧还开设有进气槽，所述进气槽与刀盘及主轴内开设的泵气槽连通，所述泵气槽与外接泵气装置连通。

优选的，所述主轴上均套设有相互啮合的主动配合齿轮，一侧的所述主轴还通过联轴器与减速机的动力输出端连接，所述减速机的动力输入端通过联轴器与破碎电机的驱动轴连接。

优选的，所述主轴远离主动配合齿轮一端均套设有固定设置的供气套，所述主轴上开设有与刀盘位置一一对应的泵气孔，所述供气套一侧开设有供气槽，当所述刀头顶端与轴心的连线位于水平线以下且与水平线夹角呈α时，该刀头连通的泵气孔处于供气槽内，通过外接泵气装置与供气槽的连通从而向对应的清洁孔内进行泵气。

优选的，驱动若干物料传送带输送的动力装置为一一对应设置的输送电机，所述输送电机与主控MCU电性连接，所述主控MCU与若干位移感应装置通信连接，通过主控MCU监测刀头位置的感应挤压块位移状况进而控制输送电机工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在刀头内部设置感应挤压块，通过该结构的设置能够识别刀头的工作状态，当检测到刀头破碎完毕后，能够及时向双轴撕碎机内部供应物料，此外，本发明通过多个输送带的设置，对应的向双轴撕碎机的各个破碎区间内及时供应物料，能够有效将双轴破碎机的各个部分充分进行利用，提高了破碎效率，同时针对性在感应挤压块上开设清洁孔，能够降低卡料概率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主轴连接结构剖视示意图；

图3为本发明的刀盘连接结构侧视示意图；

图4为本发明的刀盘等间距错位式排布示意图；

图5为本发明的一对主轴连接结构侧视示意图；

图6为本发明的供气套安装结构示意图；

图7为本发明的A区域放大结构示意图；

图8为本发明的供气套结构示意图。

图中：1主轴、2刀盘、3错位切割间隙、4刀头、5挤压感应槽、6转轴、7感应挤压块、8挤压弹簧、9清洁孔、10外接泵气装置、11水平线、12物料传送带、13破碎区间、14位移弧形头、15弧形滑动槽、16进气槽、17泵气槽、18主动配合齿轮、19减速机、20破碎电机、21供气套、22泵气孔、23供气槽、24输送电机、25主控MCU、26位移感应装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

实施例一

一种用于固体废物处理的双轴撕碎机，包括一对平行设置的主轴1及安装在主轴1上的刀盘2，刀盘2在主轴1上呈等间距错位式排布，同一侧的主轴1上相邻的刀盘2之间形成错位切割间隙3，两侧主轴1上安装的刀盘2活动嵌入对侧主轴1形成的错位切割间隙3内，刀盘2上环形阵列式设置有若干刀头4，刀头4内侧开设有挤压感应槽5，挤压感应槽5内通过转轴6安装有感应挤压块7，感应挤压块7与挤压感应槽5之间还通过挤压弹簧8连接，挤压弹簧8在无外力作用下推动感应挤压块7向挤压感应槽5外侧延伸，挤压感应槽5内部设置有位移感应装置26，当刀盘2在旋转过程中进行物体撕碎时，撕碎的物体挤压感应挤压块7促使其向靠近挤压感应槽5内侧发生位移，感应挤压块7在位移过程中被位移传感器记录从而判定其正在进行物体的破碎，反之当感应挤压块7在挤压弹簧8推动下向挤压感应槽5外侧延伸而不接触位移感应装置26时，则判定该刀头4处未进行物体的破碎；

若干感应挤压块7远离挤压感应槽5一侧均开设有若干清洁孔9，清洁孔9通过管道与外接泵气装置10连通，当刀头4顶端与轴心的连线位于水平线11以下且与水平线11夹角呈α时，外接泵气装置10向该刀头4处的感应挤压块7泵入高压气体从而促使破碎的废物残留从刀头4上脱离，90°≥α≥30°；

主轴1上方还平行设置有互不重叠的若干物料传送带12，若干物料传送带12的运行方向垂直于主轴1连线且与主轴1上划分的各个破碎区间13一一对应，若干物料传送带12的宽度和等于主轴1长度，若干物料传送带12分别与各自破碎区间13内刀头4上设置的位移感应装置26通信连接，当物料传送带12下方破碎区间13内的感应挤压块7未发生挤压位移时，上方的物料传送带12向该破碎区间13内输送带破碎的废物，反之当破碎区间13内的感应挤压块7发生位移时，与其一一对应的物料传送带12停止运行。

在该实施例中，该双轴撕碎机的主轴1采用现有技术中常用的主轴1形式，通过在主轴1上安装刀盘2，并在刀盘2上环形阵列式安装刀头4从而形成结构主体，本实施例中的刀头4采用现有技术中常见的错位式安装方式，与现有技术不同的是，本实施例中的刀头4一侧开设有挤压感应槽5，通过在挤压感应槽5内设置感应挤压块7，当刀头4进行物料破碎时，物料推动感应挤压块7进入挤压感应槽5内，通过监测感应挤压块7的位移从而判定刀头4是否在进行物料的破碎，用于检测感应挤压块7移动的位移感应装置26包括但不限于拉绳式传感器、压力传感器、声波测距传感器等，通过设置的传感器来监测感应挤压块7发生的位移进行判定刀头4的工作状态，当刀盘2在旋转过程中进行物体撕碎时，撕碎的物体挤压感应挤压块7促使其向靠近挤压感应槽5内侧发生位移，感应挤压块7在位移过程中被位移传感器记录从而判定其正在进行物体的破碎，反之当感应挤压块7在挤压弹簧8推动下向挤压感应槽5外侧延伸而不接触位移感应装置26时，则判定该刀头4处未进行物体的破碎，当刀头4处未进行物体的破碎时，通过驱动物料传送带12工作进而将上方物料向下方进行输送，通过此种设计，使得物料在下料过程中能够根据双轴撕碎机内物料的破碎情况自动进行物料的添加，相较于传统的匀速物料输送方式而言，能够根据物料的破碎情况进行动态添加，防止双轴破碎机上方物料堆积情形的出现，同时能够及时进行物料的添加，为了进一步提高双轴撕碎机各个部位刀头4的充分利用，本实施例中将主轴1区域分成若干破碎区间13，各个破碎区间13与物料传送带12一一对应，通过将不同破碎区间13的刀头4与物料传送带12对应，当该物料传送带12所处的破碎区间13的刀头4不再进行物料破碎时，通过该破碎区间13的物料传送带12进行物料输送，能够及时向该破碎区间13内补充破碎物料，该种多个物料传送带12的设置，使得双轴撕碎机的主轴1长度得以大大延长，相当于多个双轴撕碎机进行直线式排列喂料，大大提高了破碎效率，同时，为了防止破碎的物料发生卡料现象，感应挤压块7还与挤压弹簧8连接，在破碎完成后，物料在挤压弹簧8作用下推出，进一步的，感应挤压块7上还开设有若干清洁孔9，通过外接泵气装置10向该清洁孔9内泵注高压气体，从而促使破碎后的物料落下，为了防止高压气体向各个方向喷出，参照说明书附图5，刀头4仅在处于水平线11以下且与水平线夹角为α时，该刀头4的清洁孔9内才会喷出高压气体，其中90°≥α≥30°，为了进一步防止气体逸散造成粉尘污染，可在主轴1下方两侧的箱体内设置抽气装置，通过抽气装置将破碎过程产生的粉尘进行吸附，从而提高环境的情节性。

实施例二

若干感应挤压块7位于挤压感应槽5一侧还固定安装有位移弧形头14，位移弧形头14滑动式设置于弧形滑动槽15内，位移感应装置26的感应探头延伸至弧形滑动槽15内，当挤压感应块在破碎物料推动下围绕转轴6旋转进入挤压感应槽5时，感应挤压块7推动位移弧形头14在弧形滑动槽15内滑动进而被位移感应装置26识别，位移弧形头14一侧还开设有进气槽16，进气槽16与刀盘2及主轴1内开设的泵气槽17连通，泵气槽17与外接泵气装置连通，主轴1上均套设有相互啮合的主动配合齿轮18，一侧的主轴1还通过联轴器与减速机19的动力输出端连接，减速机19的动力输入端通过联轴器与破碎电机20的驱动轴连接，主轴1远离主动配合齿轮18一端均套设有固定设置的供气套21，主轴1上开设有与刀盘2位置一一对应的泵气孔22，供气套21一侧开设有供气槽23，当刀头4顶端与轴心的连线位于水平线以下且与水平线夹角呈α时，该刀头4连通的泵气孔22处于供气槽23内，通过外接泵气装置10与供气槽23的连通从而向对应的清洁孔9内进行泵气。

在该实施例中，感应挤压块7与位移弧形头14固定连接，该位移弧形头14滑动式设置于弧形滑动槽15内，感应挤压块7围绕转轴6的旋转带动位移弧形头14伸缩，位移弧形头14在伸缩过程中接触位移感应装置26从而进行位移的检测，本实施例中的位移感应装置26采用无线激光测距传感器，通过无线激光测距传感器检测弧形滑动槽15内的距离变化，从而判定位移弧形头14的位移，为了进一步优化主轴1及刀盘2内的供气布局，该实施例主轴1一侧套设有供气套21，供气套21一侧的主轴1上开设有泵气孔22，参照说明书附图6，该泵气孔22的位置与刀盘2一侧设置的若干同一水平线方向的泵气槽17对应连通，当该泵气孔22进入供气槽23后，供气槽23内的气体得以通过泵气孔22经泵气槽17最终从清洁孔9喷出，该供气套21采用固定式设置，主轴1在旋转过程中带动若干泵气孔22依次进入供气槽23内，进而实现向清洁孔9泵注高压气体的操作，通过设置该供气槽23的位置，从而实现当刀头4顶端与轴心的连线位于水平线11以下且与水平线11夹角呈α时，外接泵气装置10向该刀头4处的感应挤压块7泵入高压气体从而促使破碎的废物残留从刀头4上脱离的技术效果。

实施例三

驱动若干物料传送带12输送的动力装置为一一对应设置的输送电机24，输送电机24与主控MCU25电性连接，主控MCU25与若干位移感应装置26通信连接，通过主控MCU25监测刀头4位置的感应挤压块7位移状况进而控制输送电机24工作。

在该实施例中，若干位移感应装置26为无线传感器，通过内置的通信模块与主控MCU25进行数据传输，该通信模块可采用蓝牙传输协议、WLAN传输协议等区域无线数据传输方案，通过位移感应装置26将刀头4处设置的感应挤压块7的位移状况向主控MCU25进行传输，当检测到破碎区间13内的刀头4均未接触物料时，通过主控MCU25向输送电机24发送工作指令，使得该破碎区间13所属的物料传送带12工作，从而将带破碎的物料及时输送至相应的破碎区间13，保证该双轴撕碎机的破碎效率，降低破碎间隙的时长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。