一种用于快速成型的酚醛模塑料加工设备

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种用于快速成型的酚醛模塑料加工设备。

背景技术

酚醛模塑料以酚醛树脂为粘合剂，木粉为主要填料，辅以添加剂，通过热炼加工制备而成的粉粒状酚醛模塑料，酚醛模塑料适宜于模压成型和注塑成型，用于低压电器、普通生活用具、阻燃、耐热耐水的高强度电器配件和水润滑轴承及密封圈、高性能汽车零配件，交通电器的绝缘结构件和具有高频绝缘性的电讯、无线电绝缘零件等，其中模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。

现有的酚醛模塑料快速成型加工设备通常采用模压成型的方法对酚醛模塑料进行加工，但现有的酚醛模塑料快速成型加工设备在对材料进行快速成型后，由于温度较高，不便于人工取出，从而影响了装置的适用性。

为此，我们提出了一种用于快速成型的酚醛模塑料加工设备来解决问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于快速成型的酚醛模塑料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于快速成型的酚醛模塑料加工设备，包括主体；

固定安装在主体上部的伸缩杆；

固定安装在伸缩杆输出端的顶板；

固定安装在顶板上部的气缸；

固定安装在气缸输出端的上模具；

设置在主体上部的滑板；

设置在滑板上部的下模具；

以及设置在主体上部的加工组件，所述加工组件包括设置在主体上部的顶出机构，所述主体上部设置有散热机构，所述滑板上部设置有拆装机构。

根据上述技术方案，所述顶出机构包括通过底座固定安装在主体一侧的电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述主体上部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有连接块，所述主体上部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动连接有连接柱，所述连接柱底部设置有滑轮，所述第二滑槽内壁底部开设有滑轨，所述下模具内壁固定连接有空心柱，所述空心柱内壁套接有实心柱，所述实心柱顶部固定连接有放置板，所述下模具内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外壁滑动连接有滑块，所述滑块上部通过销活动连接有连接杆，所述第三滑槽内壁固定连接有第一弹簧，所述放置板底部固定连接有安装块，所述放置板底部固定连接有固定块，所述固定块一侧开设有卡接孔，所述下模具前部滑动连接有卡接杆，所述卡接杆远离下模具一端固定连接有第二弹簧。

根据上述技术方案，所述散热机构包括固定安装在滑板一侧的安装架，所述安装架底部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有齿轮，所述第一转轴外壁固定连接有主动轮，所述主动轮转动连接有传动带，所述主体上部固定连接有齿条，所述安装架上部通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固定连接有从动轮，所述第二转轴外壁固定连接有第一扇叶，所述第一扇叶一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁通过轴承转动连接有第二扇叶，所述安装槽内壁固定连接有第三弹簧，所述第二安装槽内壁固定连接有第一限位块，所述安装槽内壁固定连接有第二限位块。

根据上述技术方案，所述拆装机构包括开设在滑板上部的定位槽，所述定位槽内壁设置有定位块，所述定位块一侧开设有卡接槽，所述滑板一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离滑板一端固定连接有转盘，所述滑板内部开设有内槽，所述内槽内壁滑动连接有矩形块，所述矩形块一侧固定连接有抵压杆，所述内槽内壁固定连接有限位杆。

根据上述技术方案，所述连接杆顶端通过销与安装块活动连接，所述第一弹簧一端与滑块固定连接，所述第一弹簧套设在第二滑杆的外壁，所述第二弹簧一端与下模具固定连接，所述卡接杆通过卡接孔与固定块卡接设置，通过空心柱、实心柱、连接杆、滑块、安装块、第一弹簧、第二滑杆的配合，当塑料成型后，通过第一弹簧在弹力的作用下，可使连接杆向上抵压放置板，从而可将成品顶出，进而更加便于人工取出成品。

根据上述技术方案，所述丝杆通过轴承与主体转动连接，所述连接块顶部与滑板固定连接，所述连接块螺纹连接在丝杆的外壁，通过丝杆、连接块、滑板的配合，可将下模具向右移动，从而可使下模具远离上模具，进而更加便于人工拿取成品，保证了操作人员的安全，同时更加便于人工进行上料操作。

根据上述技术方案，所述连接柱顶部与滑板固定连接，所述滑轮的数量有四个，两两一组，对称分布在滑板的下部，通过连接柱、滑轮、第一滑杆的配合，可减小滑板与主体之间的相对摩擦力，从而可使滑板在使用过程中更加流畅，进而减小了丝杆与连接块之间的磨损，从而延长了零件的使用寿命。

根据上述技术方案，所述齿轮与齿条啮合，所述从动轮与传动带转动连接，通过齿轮、齿条、第一转轴、主动轮、传动带、第二转轴、从动轮的配合，当安装架跟随滑板同步移动时，可使齿轮与齿条发生相对滑动，从而可使固定连接在第二转轴外壁的第一扇叶转动，进而可对下模具内的成品达到散热效果，从而更加便于人工取出成品。

根据上述技术方案，所述第三弹簧一端与第二扇叶转动连接，通过第三弹簧、第二扇叶、第一限位块的配合，当第一扇叶转动时，在离心力的作用下，可使第二扇叶向外延伸，从而增大了第一扇叶的散热范围，进而可使散热效果更好，同时当第一扇叶停止转动时，通过第三弹簧与第二限位块对第二扇叶进行折叠，从而减小占用空间，进而方便操作人员对材料进行取料或上料。

根据上述技术方案，所述定位块顶部与滑板下模具固定连接，所述抵压杆与卡接槽卡接设置，所述矩形块螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述矩形块滑动连接在限位杆的外壁，通过定位块、卡接槽、抵压杆、螺纹杆、矩形块的配合，便于人工对下模具进行拆卸，从而方便人工对下模具进行清理，进而方便下次使用，同时通过限位杆可使矩形块受力更加均匀，从而可使抵压杆与卡接槽的卡接效果更好。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

(1)、本发明，通过设置有顶出机构，在空心柱、实心柱、连接杆、滑块、安装块、第一弹簧、第二滑杆的作用下，当塑料成型后，通过第一弹簧在弹力的作用下，可使连接杆向上抵压放置板，从而可将成品顶出，进而更加便于人工取出成品，进而增加了装置的适用性。

(2)、本发明，通过设置有顶出机构，在丝杆、连接块、滑板的作用下，可将下模具向右移动，从而可使下模具远离上模具，进而更加便于人工拿取成品，保证了操作人员的安全，同时更加便于人工进行上料操作，从而进一步增加了装置的适用性。

(3)、本发明，通过设置有散热机构，在齿轮、齿条、第一转轴、主动轮、传动带、第二转轴、从动轮的作用下，当安装架跟随滑板同步移动时，可使齿轮与齿条发生相对滑动，从而可使固定连接在第二转轴外壁的第一扇叶转动，进而可对下模具内的成品达到散热效果，从而更加便于人工取出成品，在第三弹簧、第二扇叶、第一限位块的作用下，当第一扇叶转动时，在离心力的作用下，可使第二扇叶向外延伸，从而增大了第一扇叶的散热范围，进而可使散热效果更好，同时加快了材料的成型速度。

(4)、本发明，通过设置有拆装机构，在定位块、卡接槽、抵压杆、螺纹杆、矩形块的作用下，便于人工对下模具进行拆卸，从而方便人工对下模具进行清理，进而方便下次使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体剖面结构示意图；

图3是本发明的顶出机构结构示意图；

图4是本发明的顶出机构局部结构示意图；

图5是本发明的散热机构结构示意图；

图6是本发明的散热机构局部结构示意图；

图7是本发明的拆装机构结构示意图；

图中：1、主体；2、伸缩杆；3、加工组件；31、顶出机构；311、电机；312、丝杆；313、第一滑槽；314、连接块；315、第二滑槽；316、第一滑杆；317、连接柱；318、滑轮；319、滑轨；3110、空心柱；3111、实心柱；3112、放置板；3113、第三滑槽；3114、第二滑杆；3115、滑块；3116、第一弹簧；3117、连接杆；3118、安装块；3119、固定块；3120、卡接杆；3121、第二弹簧；32、散热机构；321、安装架；322、第一转轴；323、齿轮；324、主动轮；325、传动带；326、从动轮；327、第二转轴；328、第一扇叶；329、安装槽；3210、第二扇叶；3211、第三弹簧；3212、第一限位块；3213、第二限位块；3214、齿条；33、拆装机构；331、定位槽；332、定位块；333、卡接槽；334、螺纹杆；335、转盘；336、内槽；337、矩形块；338、抵压杆；339、限位杆；4、顶板；5、气缸；6、上模具；7、滑板；8、下模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种用于快速成型的酚醛模塑料加工设备，包括主体1，固定安装在主体1上部的伸缩杆2，固定安装在伸缩杆2输出端的顶板4，固定安装在顶板4上部的气缸5，固定安装在气缸5输出端的上模具6，设置在主体1上部的滑板7，设置在滑板7上部的下模具8，以及设置在主体1上部的加工组件3，加工组件3包括设置在主体1上部的顶出机构31，主体1上部设置有散热机构32，滑板7上部设置有拆装机构33，顶出机构31包括通过底座固定安装在主体1一侧的电机311，电机311输出端固定连接有丝杆312，主体1上部开设有第一滑槽313，第一滑槽313内壁滑动连接有连接块314，主体1上部开设有第二滑槽315，第二滑槽315内壁固定连接有第一滑杆316，第一滑杆316外壁滑动连接有连接柱317，连接柱317底部设置有滑轮318，第二滑槽315内壁底部开设有滑轨319，下模具8内壁固定连接有空心柱3110，空心柱3110内壁套接有实心柱3111，实心柱3111顶部固定连接有放置板3112，下模具8内壁开设有第三滑槽3113，第三滑槽3113内壁固定连接有第二滑杆3114，第二滑杆3114外壁滑动连接有滑块3115，滑块3115上部通过销活动连接有连接杆3117，第三滑槽3113内壁固定连接有第一弹簧3116，放置板3112底部固定连接有安装块3118，放置板3112底部固定连接有固定块3119，固定块3119一侧开设有卡接孔，下模具8前部滑动连接有卡接杆3120，卡接杆3120远离下模具8一端固定连接有第二弹簧3121。

本实施例中，连接杆3117顶端通过销与安装块3118活动连接，第一弹簧3116一端与滑块3115固定连接，第一弹簧3116套设在第二滑杆3114的外壁，第二弹簧3121一端与下模具8固定连接，卡接杆3120通过卡接孔与固定块3119卡接设置，通过空心柱3110、实心柱3111、连接杆3117、滑块3115、安装块3118、第一弹簧3116、第二滑杆3114的配合，当塑料成型后，通过第一弹簧3116在弹力的作用下，可使连接杆3117向上抵压放置板3112，从而可将成品顶出，进而更加便于人工取出成品。

进一步的，丝杆312通过轴承与主体1转动连接，连接块314顶部与滑板7固定连接，连接块314螺纹连接在丝杆312的外壁，通过丝杆312、连接块314、滑板7的配合，可将下模具8向右移动，从而可使下模具8远离上模具6，进而更加便于人工拿取成品，保证了操作人员的安全，同时更加便于人工进行上料操作。

更进一步的，连接柱317顶部与滑板7固定连接，滑轮318的数量有四个，两两一组，对称分布在滑板7的下部，通过连接柱317、滑轮318、第一滑杆316的配合，可减小滑板7与主体1之间的相对摩擦力，从而可使滑板7在使用过程中更加流畅，进而减小了丝杆312与连接块314之间的磨损，从而延长了零件的使用寿命。

该装置在使用时，首先通过人工将材料加入下模具8内，随后控制电机311带动丝杆312逆时针转动，从而在连接块314的作用下，可使滑板7向左移动，从而可使设置在滑板7上部的下模具8移动到上模具6的正下方，随后通过人工控制伸缩杆2带动顶板向下移动，接着通过人工控制气缸5输出端带动上模具6向下移动，便可对材料进行快速成型，成型完成后，通过人工控制气缸5与伸缩杆2使上模具6远离下模具8，随后通过人工向外拉动卡接杆3120，使卡接杆3120与固定块3119分离，随后通过第一弹簧3116在弹力的作用下，可使滑块3115向空心柱3110的方向移动，从而可使连接杆3117向上抵压安装块3118，进而可使放置板3112向上移动，从而可将成品顶出下模具8，进而更加便于人工取出成品，随后通过人工控制电机311带动丝杆312顺时针转动，在连接块314的作用下，从而可使下模具8向右移动远离上模具6的工作范围，随后便可通过人工取出成品。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种用于快速成型的酚醛模塑料加工设备的较佳实施例如图1-7所示：散热机构32包括固定安装在滑板7一侧的安装架321，安装架321底部通过轴承转动连接有第一转轴322，第一转轴322外壁固定连接有齿轮323，第一转轴322外壁固定连接有主动轮324，主动轮324转动连接有传动带325，主体1上部固定连接有齿条3214，安装架321上部通过轴承转动连接有第二转轴327，第二转轴327外壁固定连接有从动轮326，第二转轴327外壁固定连接有第一扇叶328，第一扇叶328一侧开设有安装槽329，安装槽329内壁通过轴承转动连接有第二扇叶3210，安装槽329内壁固定连接有第三弹簧3211，第二安装槽329内壁固定连接有第一限位块3212，安装槽329内壁固定连接有第二限位块3213。

本实施例中，齿轮323与齿条3214啮合，从动轮326与传动带325转动连接，通过齿轮323、齿条3214、第一转轴322、主动轮324、传动带325、第二转轴327、从动轮326的配合，当安装架321跟随滑板7同步移动时，可使齿轮323与齿条3214发生相对滑动，从而可使固定连接在第二转轴327外壁的第一扇叶328转动，进而可对下模具8内的成品达到散热效果，从而更加便于人工取出成品。

进一步的，第三弹簧3211一端与第二扇叶3210转动连接，通过第三弹簧3211、第二扇叶3210、第一限位块3212的配合，当第一扇叶328转动时，在离心力的作用下，可使第二扇叶3210向外延伸，从而增大了第一扇叶328的散热范围，进而可使散热效果更好，同时当第一扇叶328停止转动时，通过第三弹簧3211与第二限位块3213对第二扇叶3210进行折叠，从而减小占用空间，进而方便操作人员对材料进行取料或上料。

当滑板7向右移动时，由于安装架321与滑板7固定连接，从而可使安装架321跟随滑板7同步运动，从而可使设置在安装架321一侧的齿轮323与齿条3214发生相对滑动，在第一转轴322的作用下，且由于齿轮323与齿条3214啮合设置，从而可使齿轮323转动，在主动轮324、传动带325、从动轮326的作用下，可使第二转轴327转动，从而可使固定连接在第二转轴327外壁的第一扇叶328进行转动，进而可对成品达到散热效果，从而更加便于人工对成品进行拿取，当第一扇叶328转动时，在离心力的作用下，可使第二扇叶3210向外延伸，随后通过第二限位块3213可使第二扇叶3210与第一扇叶328处于统一水平线，从而增大了第一扇叶328的散热范围，进而可使散热效果更好。

实施例3

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种用于快速成型的酚醛模塑料加工设备的较佳实施例如图1-7所示：拆装机构33包括开设在滑板7上部的定位槽331，定位槽331内壁设置有定位块332，定位块332一侧开设有卡接槽333，滑板7一侧通过轴承转动连接有螺纹杆334，螺纹杆334远离滑板7一端固定连接有转盘335，滑板7内部开设有内槽336，内槽336内壁滑动连接有矩形块337，矩形块337一侧固定连接有抵压杆338，内槽336内壁固定连接有限位杆339。

本实施例中，定位块332顶部与滑板7下模具8固定连接，抵压杆338与卡接槽333卡接设置，矩形块337螺纹连接在螺纹杆334的外壁，矩形块337滑动连接在限位杆339的外壁，通过定位块332、卡接槽333、抵压杆338、螺纹杆334、矩形块337的配合，便于人工对下模具8进行拆卸，从而方便人工对下模具8进行清理，进而方便下次使用，同时通过限位杆339可使矩形块337受力更加均匀，从而可使抵压杆338与卡接槽333的卡接效果更好。

当需要对下模具8进行拆卸时，首先通过人工逆时针转动转盘335带动螺纹杆334转动，由于矩形块337螺纹连接在螺纹杆334的外壁，从而可使矩形块337向外移动，从而可使固定连接在矩形块337一侧的抵压杆338与卡接槽333分离，随后便可通过人工向上取出下模具8，便可对下模具8内部进行清理，从而方便下次使用，操作简单便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。