一种海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置及方法

技术领域

本发明属于孔眼检测技术领域，具体为一种海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置及方法。

背景技术

海岛型复合组件喷丝板是一种特殊的喷丝板，主要用于纺丝过程中。它由多个小喷丝板组成，每个小喷丝板上都有许多微小的孔，用于纺丝。在纺丝过程中，聚合物粒子通过高温熔融加工后，需要通过特制的喷丝板结构，形成所需的初始丝束直径和形状，而这个喷丝板上的细小的空洞，则影响着每根丝束的质量。经过一段时间的生产后，需要将这些喷丝板拆卸下来，通过高温煅烧，超声波清洗等流程进行彻底的清洁，清洁后还需要逐个进行孔眼检查，避免有异常的孔眼影响丝束的质量。

现有的海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置在使用时，喷丝板取放不够方便，且在检测前无法对喷丝板进行清洁处理，喷丝板上的灰尘等杂物易影响检测精度。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置及方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置及方法，有效解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置，包括：

底座以及固定安装于底座上的检测箱；

承载组件，所述承载组件包括承载板以及用于对待检测喷丝板进行固定的按压组件，所述承载板为口字形结构，所述按压组件设置于承载板上，承载板通过升降组件安装于检测箱上；

用于对喷丝板孔孔眼进行检测的光照组件，所述光照组件设置于检测箱内；

用于对固定后的喷丝板进行清理的清洁组件，所述清洁组件滑动安装于承载板上，且承载板上还设置有用于带动清洁组件移动的驱动组件，所述检测箱上还开设有用于容纳清洁组件的凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述按压组件包括：

升降架，所述升降架滑动安装于承载板上，且承载板内还设置有用于带动升降架移动的第一电动伸缩杆，所述升降架在承载板上对称设置有两组；

承载架，所述承载架与升降架固定连接，且承载架上还设置有多组限位块；

以及滑动安装于承载架上的按压条，所述升降架内还设置有用于带动按压条移动的第二电动伸缩杆。

作为本技术方案的进一步优化，所述承载板靠近检测箱的一侧还设置有密封垫，且所述检测箱上开设有用于容纳密封垫的限位槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降组件包括升降板和第二螺纹杆，所述升降板在承载板上固定安装有多组，且升降板远离承载板的一端与检测箱滑动连接，所述第二螺纹杆转动安装于底座上，且升降板内开设有用于与第二螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔，所述底座内还设置有用于带动第二螺纹杆转动的第一电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述清洁组件包括：

滑动安装于承载板上的移动块，所述移动块在承载板上对称设置有两组；

清理刷，所述清理刷通过支撑轴转动安装于移动块上；

固定安装于移动块上的吸尘罩，所述吸尘罩位于清理刷上方，且吸尘罩上还设置有第二导管；

喷气头，所述喷气头位于承载板远离清理刷的一侧，且喷气头通过联动架与吸尘罩固定连接，所述联动架上还设置有第一导管；

以及用于带动支撑轴转动的旋转组件。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转组件包括第二齿条和第二齿轮，所述第二齿轮固定安装于支撑轴上，第二齿条固定安装于承载板上，且第二齿条与第二齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动组件包括：

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过立块转动安装于承载板上，且第一螺纹杆与移动块螺纹连接，所述第一螺纹杆上还固定安装有支撑板；

第一转轴，所述第一转轴转动安装于支撑板上，且第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一螺纹杆上固定安装有与第一齿轮相啮合的第三齿轮；其中所述第一齿轮的直径大于第三齿轮的直径；

第二转轴，所述第二转轴转动安装于支撑板上，且第二转轴与第一转轴之间通过联动件连接；

第一齿条，所述第一齿条通过控制组件滑动安装于检测箱上；

以及固定安装于第二转轴上的第四齿轮，所述第四齿轮与第一齿条相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述控制组件包括：

立板，所述立板在检测箱上固定安装有两组，且两组立板之间固定安装有导杆；

滑动安装于导杆上的移动架，所述移动架远离导杆的一端与第一齿条固定连接；

用于对移动架进行弹性支撑的弹簧，所述弹簧固定安装于立板上；

以及控制件，所述控制件包括两组电磁铁，两组电磁铁分别安装于移动架和立板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述光照组件包括：

照明灯，所述照明灯固定安装于检测箱内；

收卷辊，所述收卷辊在检测箱的两端各转动安装有一组，且检测箱内还设置有用于带动收卷辊转动的第二电机；

缠绕于收卷辊上的收集布，所述收集布上还开设有透光孔；

以及刮板，所述刮板通过弹性伸缩杆滑动安装于检测箱内，且刮板远离弹性伸缩杆的一端按压在收卷辊上。

一种海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测方法，该方法应用于上述的海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待检测的喷丝板放置到按压组件上，并利用按压组件对喷丝板进行固定，固定完成后，升降组件带动承载板向检测箱一侧移动；

步骤二：承载板向检测箱一侧移动的过程中，驱动组件将带动清洁组件从承载板的一端向承载板的另一端移动，对固定后的喷丝板进行清理，且承载板在按压到检测箱上之前，清洁组件移动至承载板的端点处；

步骤三：当承载板按压到检测箱上后，光照组件将对喷丝板进行照射，工作人员通过观察喷丝板上的孔眼的透光情况，判断是否存在异常孔眼；

步骤四：检测完成后，升降组件带动承载板复位，按压组件松开喷丝板，工作人员将喷丝板取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待检测的喷丝板放置到按压组件上，并利用按压组件对喷丝板进行固定，固定完成后，升降组件带动承载板向检测箱一侧移动；承载板向检测箱一侧移动的过程中，驱动组件将带动清洁组件从承载板的一端向承载板的另一端移动，对固定后的喷丝板进行清理，且承载板在按压到检测箱上之前，清洁组件移动至承载板的端点处；当承载板按压到检测箱上后，光照组件将对喷丝板进行照射，工作人员通过观察喷丝板上的孔眼的透光情况，判断是否存在异常孔眼；检测完成后，升降组件带动承载板复位，按压组件松开喷丝板，工作人员将喷丝板取出；通过承载组件、清洁组件以及驱动组件的配合设置，避免了现有的海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置在使用时，喷丝板取放不够方便，且在检测前无法对喷丝板进行清洁处理，喷丝板上的灰尘等杂物易影响检测精度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大的结构示意图。

图3为本发明的剖视结构示意图。

图4为本发明中清洁组件的结构示意图。

图5为本发明中驱动组件的结构示意图。

图6为本发明中控制组件与第一齿条的结构示意图。

图7为本发明中承载组件的结构示意图。

图8为图7中B处的主视剖视结构示意图。

图中：1-底座，2-检测箱，3-移动架，4-第一齿条，5-升降板，6-支撑板，7-第一齿轮，8-移动块，9-吸尘罩，10-第一螺纹杆，11-承载架，12-限位块，13-承载板，14-第二齿条，15-立块，16-凹槽，17-密封垫，18-限位槽，19-收集布，20-联动架，21-第二齿轮，22-支撑轴，23-第一电动伸缩杆，24-第二螺纹杆，25-收卷辊，26-照明灯，27-刮板，28-弹性伸缩杆，29-清理刷，30-喷气头，31-第一导管，32-第二导管，33-第三齿轮，34-第一转轴，35-联动件，36-第二转轴，37-第四齿轮，38-立板，39-弹簧，40-控制件，41-升降架，42-按压条，43-第二电动伸缩杆，44-导杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置，包括：

底座1以及固定安装于底座1上的检测箱2；

承载组件，所述承载组件包括承载板13以及用于对待检测喷丝板进行固定的按压组件，所述承载板13为口字形结构，所述按压组件设置于承载板13上，承载板13通过升降组件安装于检测箱2上；

用于对喷丝板孔孔眼进行检测的光照组件，所述光照组件设置于检测箱2内；

用于对固定后的喷丝板进行清理的清洁组件，所述清洁组件滑动安装于承载板13上，且承载板13上还设置有用于带动清洁组件移动的驱动组件，所述检测箱2上还开设有用于容纳清洁组件的凹槽16。

在本发明的实施例中，使用时，将待检测的喷丝板放置到按压组件上，并利用按压组件对喷丝板进行固定，固定完成后，升降组件带动承载板13向检测箱2一侧移动；承载板13向检测箱2一侧移动的过程中，驱动组件将带动清洁组件从承载板13的一端向承载板13的另一端移动，对固定后的喷丝板进行清理，且承载板13在按压到检测箱2上之前，清洁组件移动至承载板13的端点处；当承载板13按压到检测箱2上后，光照组件将对喷丝板进行照射，工作人员通过观察喷丝板上的孔眼的透光情况，判断是否存在异常孔眼；检测完成后，升降组件带动承载板13复位，按压组件松开喷丝板，工作人员将喷丝板取出；通过承载组件、清洁组件以及驱动组件的配合设置，避免了现有的海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置在使用时，喷丝板取放不够方便，且在检测前无法对喷丝板进行清洁处理，喷丝板上的灰尘等杂物易影响检测精度的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3、图7和图8，所述按压组件包括：

升降架41，所述升降架41滑动安装于承载板13上，且承载板13内还设置有用于带动升降架41移动的第一电动伸缩杆23，所述升降架41在承载板13上对称设置有两组；

承载架11，所述承载架11与升降架41固定连接，且承载架11上还设置有多组限位块12；

以及滑动安装于承载架11上的按压条42，所述升降架41内还设置有用于带动按压条42移动的第二电动伸缩杆43；

所述承载板13靠近检测箱2的一侧还设置有密封垫17，且所述检测箱2上开设有用于容纳密封垫17的限位槽18；

所述升降组件包括升降板5和第二螺纹杆24，所述升降板5在承载板13上固定安装有多组，且升降板5远离承载板13的一端与检测箱2滑动连接，所述第二螺纹杆24转动安装于底座1上，且升降板5内开设有用于与第二螺纹杆24螺纹连接的内螺纹孔，所述底座1内还设置有用于带动第二螺纹杆24转动的第一电机。

在本实施例中，第一电机设置于底座1内部（图中未示出），第一电机通过带动第二螺纹杆24转动的方式，能够带动升降板5在竖直方向上移动，从而实现对承载板13工作高度的调节，第二电动伸缩杆43通过带动按压条42移动的方式，能够对喷丝板进行按压与固定，第一电动伸缩杆23通过带动承载架11移动的方式，便于对固定的后喷丝板的高度进行调节，便于使得喷丝板的表面与承载板13表面齐平，方便清洁组件工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图6，所述清洁组件包括：

滑动安装于承载板13上的移动块8，所述移动块8在承载板13上对称设置有两组；

清理刷29，所述清理刷29通过支撑轴22转动安装于移动块8上；

固定安装于移动块8上的吸尘罩9，所述吸尘罩9位于清理刷29上方，且吸尘罩9上还设置有第二导管32；

喷气头30，所述喷气头30位于承载板13远离清理刷29的一侧，且喷气头30通过联动架20与吸尘罩9固定连接，所述联动架20上还设置有第一导管31；

以及用于带动支撑轴22转动的旋转组件；

所述旋转组件包括第二齿条14和第二齿轮21，所述第二齿轮21固定安装于支撑轴22上，第二齿条14固定安装于承载板13上，且第二齿条14与第二齿轮21相啮合；

所述驱动组件包括：

第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10通过立块15转动安装于承载板13上，且第一螺纹杆10与移动块8螺纹连接，所述第一螺纹杆10上还固定安装有支撑板6；

第一转轴34，所述第一转轴34转动安装于支撑板6上，且第一转轴34上固定安装有第一齿轮7，所述第一螺纹杆10上固定安装有与第一齿轮7相啮合的第三齿轮33；其中所述第一齿轮7的直径大于第三齿轮33的直径；

第二转轴36，所述第二转轴36转动安装于支撑板6上，且第二转轴36与第一转轴34之间通过联动件35连接；其中所述联动件35采用带轮与传动带的组合结构；

第一齿条4，所述第一齿条4通过控制组件滑动安装于检测箱2上；

以及固定安装于第二转轴36上的第四齿轮37，所述第四齿轮37与第一齿条4相啮合；

所述控制组件包括：

立板38，所述立板38在检测箱2上固定安装有两组，且两组立板38之间固定安装有导杆44；

滑动安装于导杆44上的移动架3，所述移动架3远离导杆44的一端与第一齿条4固定连接；

用于对移动架3进行弹性支撑的弹簧39，所述弹簧39固定安装于立板38上；

以及控制件40，所述控制件40包括两组电磁铁，两组电磁铁分别安装于移动架3和立板38上。

在本实施例中，承载板13在下移时，两组电磁铁相互吸引，使得第一齿条4能够与第四齿轮37啮合，使得第四齿轮37能够带动第二转轴36转动，并配合联动件35带动第一转轴34转动，同构第一转轴34、第一齿轮7以及第三齿轮33的配合设置，能够带动第一螺纹杆10旋转，转动的第一螺纹杆10将带动移动块8在承载板13上移动，从而带动吸尘罩9、清理刷29以及喷气头30在水平方向上移动，其中吸尘罩9通过第二导管32与外部吸尘设备连接，喷气头30通过第一导管31与外部风机连接，使得喷气头30能够将喷丝板上的杂物吹向吸尘罩9一侧，并利用吸尘罩9将杂物吸除，清理刷29在移动过程中，通过第二齿轮21与第二齿条14的配合设置，能够带动支撑轴22和清理刷29转动，清理刷29在喷丝板表面转动的方式，能够提高清洁效果，承载板13与检测箱2接触之前，第一螺纹杆10将带动移动块8移动至承载板13的端部，当承载板13上移时，两组电磁铁相互排出，从而推动移动架3对弹簧39进行按压，使得第一齿条4与第四齿轮37分离，使得清洁组件在检测完毕后停止工作；其中所述清理刷29采用软质材料制成，具体不作限定。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3，所述光照组件包括：

照明灯26，所述照明灯26固定安装于检测箱2内；

收卷辊25，所述收卷辊25在检测箱2的两端各转动安装有一组，且检测箱2内还设置有用于带动收卷辊25转动的第二电机；

缠绕于收卷辊25上的收集布19，所述收集布19上还开设有透光孔；

以及刮板27，所述刮板27通过弹性伸缩杆28滑动安装于检测箱2内，且刮板27远离弹性伸缩杆28的一端按压在收卷辊25上。

在本实施例中，所述检测箱2上还开设有排污口，便于将刮板27刮落的杂物排出；清洁组件工作时，位于左侧的收卷辊25将拉动收集布19向左侧移动，使得收集布19完全罩在照明灯26上方，避免清理时产生的杂物落在照明灯26上，照明灯26开始工作时，位于右边的收卷辊25将拉动收集布19向右移动，使得收集布19上开设的透光孔移动至照明灯26上方，使得照明灯26的光能够照射到喷丝板上，且收集布19在右移时，刮板27将收集布19表面的杂物刮落，便于收集布19的循环利用。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测方法，该方法应用于上述的海岛型复合组件喷丝板孔孔眼检测装置，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待检测的喷丝板放置到按压组件上，并利用按压组件对喷丝板进行固定，固定完成后，升降组件带动承载板13向检测箱2一侧移动；具体的，第一电机通过带动第二螺纹杆24转动的方式，能够带动升降板5在竖直方向上移动，从而实现对承载板13工作高度的调节，第二电动伸缩杆43通过带动按压条42移动的方式，能够对喷丝板进行按压与固定，第一电动伸缩杆23通过带动承载架11移动的方式，便于对固定的后喷丝板的高度进行调节，便于使得喷丝板的表面与承载板13表面齐平，方便清洁组件工作；

步骤二：承载板13向检测箱2一侧移动的过程中，驱动组件将带动清洁组件从承载板13的一端向承载板13的另一端移动，对固定后的喷丝板进行清理，且承载板13在按压到检测箱2上之前，清洁组件移动至承载板13的端点处；具体的，承载板13在下移时，两组电磁铁相互吸引，使得第一齿条4能够与第四齿轮37啮合，使得第四齿轮37能够带动第二转轴36转动，并配合联动件35带动第一转轴34转动，同构第一转轴34、第一齿轮7以及第三齿轮33的配合设置，能够带动第一螺纹杆10旋转，转动的第一螺纹杆10将带动移动块8在承载板13上移动，从而带动吸尘罩9、清理刷29以及喷气头30在水平方向上移动，其中吸尘罩9通过第二导管32与外部吸尘设备连接，喷气头30通过第一导管31与外部风机连接，使得喷气头30能够将喷丝板上的杂物吹向吸尘罩9一侧，并利用吸尘罩9将杂物吸除，清理刷29在移动过程中，通过第二齿轮21与第二齿条14的配合设置，能够带动支撑轴22和清理刷29转动，清理刷29在喷丝板表面转动的方式，能够提高清洁效果，承载板13与检测箱2接触之前，第一螺纹杆10将带动移动块8移动至承载板13的端部，当承载板13上移时，两组电磁铁相互排出，从而推动移动架3对弹簧39进行按压，使得第一齿条4与第四齿轮37分离，使得清洁组件在检测完毕后停止工作；

步骤三：当承载板13按压到检测箱2上后，光照组件将对喷丝板进行照射，工作人员通过观察喷丝板上的孔眼的透光情况，判断是否存在异常孔眼；具体的，清洁组件工作时，位于左侧的收卷辊25将拉动收集布19向左侧移动，使得收集布19完全罩在照明灯26上方，避免清理时产生的杂物落在照明灯26上，照明灯26开始工作时，位于右边的收卷辊25将拉动收集布19向右移动，使得收集布19上开设的透光孔移动至照明灯26上方，使得照明灯26的光能够照射到喷丝板上，且收集布19在右移时，刮板27将收集布19表面的杂物刮落，便于收集布19的循环利用；

步骤四：检测完成后，升降组件带动承载板13复位，按压组件松开喷丝板，工作人员将喷丝板取出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。