一种PE保护膜拉伸测试装置

技术领域

本发明涉及保护膜拉伸测试技术领域，具体为一种PE保护膜拉伸测试装置。

背景技术

PE保护膜是一种以聚乙烯（PE）塑料薄膜为基材的保护膜，它加入丙烯酸树脂为粘合剂，同时添加各种特殊添加剂制成，这种保护膜具有优良的性能，如防止产品在生产、加工、运输、储存和使用过程中受到污染、腐蚀、划伤等，拉伸性能是PE保护膜的重要性能指标，PE保护膜在一些应用中需要承受拉伸负荷，如包装、覆盖等，进行拉伸测试可以确保保护膜在使用过程中不会因为承受过大负荷而破裂或失去保护作用，从而保证使用安全。

在测试时，一般通过拉伸试验机对PE保护膜进行拉伸测试，检测人员将样品放置在夹具中，确保样品的两端与上下夹具对齐，并固定好，设置拉伸试验机的测试速度和其他参数，如测试温度、湿度等，启动拉伸试验机，开始测试，拉伸试验机会通过上下夹具对样品施加拉伸力，样品会逐渐变形，直到样品断裂或达到指定的测试条件，记录测试数据，包括样品的最大拉伸力、弹性模量、屈服强度等参数。

在拉伸测试中，样品的延伸率是一个重要的参数，通过在样品上画标距，可以测量样品在拉伸过程中标距段长度的变化，从而计算样品的延伸率，因此检测人员在对样品进行拉伸测试时，会先通过测量工具在样品表面标记标距，然后根据标记点将样品夹在夹具上，但是人工在样品上画标距需要时间和精力，当需要进行大量样品的测试时，人工画标距的方法耗费时间较长，影响整体测试效率，为此，我们提出一种PE保护膜拉伸测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PE保护膜拉伸测试装置，以解决上述背景技术中提出的需要进行大量样品的测试时，人工画标距的方法耗费时间较长，影响整体测试效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE保护膜拉伸测试装置，包括拉伸试验机主体以及下夹具，下夹具与拉伸试验机主体固定连接，还包括上夹具，拉伸试验机主体带动上夹具在竖直方向移动，上夹具分为固定部以及活动部，固定部与活动部之间设有连接件；

夹持机构，夹持机构位于上夹具内壁，夹持机构可以测量样品的长度并在样品的标距处将样品固定在上夹具内壁；

标识机构，标识机构位于上夹具内壁，标识机构在上夹具移动至样品的标距处后在样品表面进行标记。

其中，夹持机构包括与上夹具的活动部滑动连接的夹持板，夹持板一端固定连接有连接杆，活动部内壁开设有能够与连接杆滑动连接的密封仓，连接杆外侧设有推动连接杆在密封仓内壁滑动连接的驱动件，上夹具的固定部内壁设有对样品长度进行测量的测量件。

其中，驱动件包括与连接杆固定连接的活塞板一，活塞板一与密封仓内壁滑动连接，活塞板一外侧固定连接有复位弹簧一，复位弹簧一与密封仓表面固定连接，密封仓外侧连通有输气管，输气管远离密封仓一端连接有气泵，气泵位于拉伸试验机主体内部。

其中，测量件包括与固定部内壁转动连接的固定轮，固定轮外侧设有调节轮，调节轮外侧设有移动块，移动块与固定部内壁滑动连接，移动块外侧设有调节固定轮与调节轮之间间距的调节件，调节轮与移动块内壁转动连接，调节轮任意一端固定连接有转动杆，转动杆外侧设有转动传感器，转动传感器与移动块内壁固定连接，移动块内壁安装有控制器，控制器与转动传感器连接。

其中，调节件包括与移动块固定连接的调节杆，调节杆与固定部内壁滑动连接，调节杆远离移动块一端固定连接有调节把手，调节杆外侧设有复位弹簧二，复位弹簧二两端分别与移动块以及固定部内壁固定连接。

其中，标识机构包括两个记号笔，两个记号笔分别位于下夹具以及活动部，下夹具以及活动部内壁分别设有夹持架，夹持架内壁设有能够对记号笔进行夹紧的夹紧件，夹持架外侧设有带动夹持架移动的移动件，移动件与输气管连接。

其中，夹紧件包括位于夹持架上方的夹紧块，夹紧块靠近夹持架两侧分别固定连接有限位杆，夹持架内壁开设有与限位杆滑动连接的限位槽，限位杆外侧固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧与限位槽表面固定连接。

其中，移动件包括与夹持架外侧固定连接的移动板，活动部开设有与移动板滑动连接的移动槽，移动板外侧固定连接有活塞板二，所述活塞板二外侧固定连接有复位弹簧三，复位弹簧三与移动槽表面固定连接，移动槽外侧设有连接管，连接管与输气管连通，连接管外侧安装有三通电磁阀，移动槽内壁设有控制三通电磁阀启闭的控制开关。

其中，连接件包括与活动部顶部固定连接的连接板一，连接板一与固定部内壁滑动连接，连接板一外侧固定连接有铁片一，铁片一外侧设有电磁铁一，电磁铁一安装在固定部内壁，活动部外侧固定连接有连接板二，连接板二外侧设有限位架，限位架内壁安装有电磁铁二，连接板二靠近电磁铁二一端固定连接有铁片二，控制器分别与电磁铁一以及电磁铁二连接。

其中，上夹具的固定部内壁转动连接有导向轮。

本发明至少具备以下有益效果：

本申请在使用时，工作人员将样品的一端固定在下夹具内，而样品的另一端穿过上夹具的固定部，在拉伸试验机主体带动上夹具移动时，上夹具带动夹持机构同步移动，通过夹持机构可以保持样品在上夹具移动时处于竖直状，并且夹持机构在移动时能够测量在样品表面移动的距离，并在移动至标距后，控制标识机构自动对样品表面标记，然后夹持机构再对样品进行固定，拉伸试验机主体再向上移动时即可对样品进行拉伸实验，使得检测人员在对大量样品进行测试时，不需要人工依次画标距，减小检测人员工作量，提高整体测试效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构上夹具侧视示意图；

图3为本发明结构标识机构侧视示意图；

图4为本发明结构夹持机构主视剖视示意图；

图5为本发明结构调节件俯视剖视示意图；

图6为本发明结构连接件侧视剖视示意图；

图7为本发明结构移动块俯视剖视示意图；

图8为本发明结构标识机构俯视剖视示意图；

图9为本发明结构移动件主视剖视示意图；

图10为图9中A区放大示意图；

图11为本发明结构夹紧件主视示意图；

图12为本发明结构夹紧件主视剖视示意图；

图13为实施例二示意图。

图中：1、拉伸试验机主体；2、下夹具；3、上夹具；30、固定部；31、活动部；4、连接件；40、连接板一；41、铁片一；42、电磁铁一；43、连接板二；44、限位架；45、电磁铁二；46、铁片二；5、夹持机构；50、夹持板；51、连接杆；52、密封仓；53、驱动件；54、测量件；55、活塞板一；56、复位弹簧一；57、输气管；58、气泵；59、固定轮；510、调节轮；511、移动块；512、调节件；513、转动杆；514、转动传感器；515、控制器；516、调节杆；517、调节把手；518、复位弹簧二；6、标识机构；60、记号笔；61、夹持架；62、夹紧件；63、移动件；64、夹紧块；65、限位杆；66、限位槽；67、压缩弹簧；68、移动板；69、移动槽；610、活塞板二；611、复位弹簧三；612、连接管；613、三通电磁阀；614、控制开关；7、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种PE保护膜拉伸测试装置，包括拉伸试验机主体1以及下夹具2，下夹具2与拉伸试验机主体1固定连接，还包括上夹具3，拉伸试验机主体1带动上夹具3在竖直方向移动，上夹具3分为固定部30以及活动部31，固定部30与活动部31之间设有连接件4；夹持机构5，夹持机构5位于上夹具3内壁，夹持机构5可以测量样品的长度并在样品的标距处将样品固定在上夹具3内壁；标识机构6，标识机构6位于上夹具3内壁，标识机构6在上夹具3移动至样品的标距处后在样品表面进行标记；

在使用时，检测人员将样品的一端固定在下夹具2内，然后将样品的另一端穿过上夹具3，在拉伸试验机主体1带动上夹具3移动时，上夹具3带动夹持机构5同步移动，通过夹持机构5可以保持样品在上夹具3移动时处于竖直状，并不会对样品产生大力拉扯，并且夹持机构5在移动时能够测量在样品表面移动的距离，而由于标距固定、上夹具3和下夹具2的初始位置固定，从而可以得出在样品表面移动多少距离就到达标距位置，并在移动至标距后，通过连接件4控制活动部31与样品相对静止，从而使得部分夹持机构5以及标识机构6与样品相对静止，控制标识机构6自动对样品表面标记，然后夹持机构5再对样品进行固定，当夹持机构5将样品固定后，通过连接件4使得固定部30与活动部31固定，当拉伸试验机主体1再向上移动时即可对样品进行拉伸实验，使得检测人员在对大量样品进行测试时，不需要人工依次画标距，减小检测人员工作量，提高整体测试效率。

夹持机构5包括与上夹具3的活动部31滑动连接的夹持板50，夹持板50一端固定连接有连接杆51，活动部31内壁开设有能够与连接杆51滑动连接的密封仓52，连接杆51外侧设有推动连接杆51在密封仓52内壁滑动连接的驱动件53，上夹具3的固定部30内壁设有对样品长度进行测量的测量件54；

夹持机构5工作时，驱动件53位于上夹具3的活动部31，而测量件54位于上夹具3的固定部30，在安装样品时，通过测量件54将样品抵在固定部30内壁，上夹具3向上移动时，通过测量件54测量在样品表面移动的距离，并且在测量件54与样品表面相对移动时，保持样品处于竖直状，由于标距固定、上夹具3和下夹具2的初始位置固定，从而可以得出在样品表面移动多少距离就到达标距位置，在移动至标距位置后，通过连接件4使得活动部31与样品相对静止，从而通过驱动件53带动连接杆51在密封仓52内壁滑动，连接杆51推动夹持板50移动以配合将样品固定在上夹具3的活动部31。

驱动件53包括与连接杆51固定连接的活塞板一55，活塞板一55与密封仓52内壁滑动连接，活塞板一55外侧固定连接有复位弹簧一56，复位弹簧一56与密封仓52表面固定连接，密封仓52外侧连通有输气管57，输气管57远离密封仓52一端连接有气泵58，气泵58位于拉伸试验机主体1内部；

驱动件53工作时，气泵58将气体通过输气管57注入密封仓52内，使得密封仓52内的气压升高，气压推动活塞板一55沿着密封仓52内壁滑动，活塞板一55拉伸复位弹簧一56，同时活塞板一55推动连接杆51在密封仓52内壁滑动以配合推动夹持板50将样品抵在活动部31表面；

当测试完成后，关闭气泵58，处于拉伸状态的复位弹簧一56拉动活塞板一55复位，活塞板一55带动连接杆51移动，连接杆51带动夹持板50移动使得夹持板50不再将样品抵在活动部31表面，方便取出测试后的样品并更换新的样品。

测量件54包括与固定部30内壁转动连接的固定轮59，调节轮510位于固定轮59外侧，移动块511位于调节轮510外侧，移动块511与固定部30内壁滑动连接，移动块511外侧设有调节固定轮59与调节轮510之间间距的调节件512，调节轮510与移动块511内壁转动连接，调节轮510任意一端固定连接有转动杆513，转动杆513外侧设有转动传感器514，转动传感器514与移动块511内壁固定连接，移动块511内壁安装有控制器515，控制器515与转动传感器514连接；

安装样品时，通过调节件512带动移动块511沿着固定部30内壁滑动，移动块511带动调节轮510移动从而使得调节轮510与固定轮59之间的间距增大，方便检测人员将样品放入调节轮510与固定轮59之间并穿过上夹具3，在样品放入调节轮510与固定轮59之间后，通过调节件512使得调节轮510向固定轮59靠近，从而将样品夹在固定轮59与调节轮510之间，并且由于样品的底端通过下夹具2固定，从而当拉伸试验机主体1带动上夹具3向上移动时，上夹具3的固定部30带动调节轮510以及固定轮59向上移动，从而使得调节轮510以及固定轮59转动，转动传感器514是一种用于测量物体旋转或转动的传感器，调节轮510带动转动杆513转动时，通过设置的转动传感器514能够监测转动杆513的转动圈数，转动传感器514将监测的信息传输给控制器515，而转动杆513与调节轮510同轴转动，转动杆513的转动圈数即为调节轮510的转动圈数，而上夹具3在上升移动的速度慢，使得调节轮510与样品之间不会存在相对滑动，在避免拉扯样品的同时，能够通过调节轮510的转动圈数乘以调节轮510的周长得到经过样品的距离，由于上夹具3与下夹具2的初始位置相同，上夹具3的固定部30与活动部31的初始距离相同，从而可以根据调节轮510在样品表面滚动的圈数来判断是否达到标距位置；

当达到标距位置后，通过控制器515控制连接件4工作，使得上夹具3的活动部31与样品相对静止，同时控制气泵58工作，带动夹持板50固定样品，经过预定时间后，连接件4控制活动部31与固定部30固定，使得上升的固定部30带动活动部31一起向上移动，活动部31带动夹持板50向上移动以配合对样品进行拉拽测试。

调节件512包括与移动块511固定连接的调节杆516，调节杆516与固定部30内壁滑动连接，调节杆516远离移动块511一端固定连接有调节把手517，复位弹簧二518位于调节杆516外侧，复位弹簧二518两端分别与移动块511以及固定部30内壁固定连接；

在安放样品时，检测人员向外拉动调节把手517，调节把手517带动调节杆516移动，调节杆516带动移动块511移动，移动块511带动调节轮510移动以配合增加调节轮510与固定轮59之间的间距，移动块511移动挤压复位弹簧二518，样品放入后，检测人员需要保持调节轮510与下夹具2之间的样品处于竖直无弯曲即可，然后松开调节把手517，处于压缩状态的复位弹簧二518推动移动块511复位，移动块511带动调节轮510向固定轮59靠近，使调节轮510与固定轮59相互配合来将样品夹住，使得拉伸试验机主体1带动上夹具3向上移动时，上夹具3带动固定轮59以及调节轮510移动，使得调节轮510与固定轮59能够在样品表面滚动，并且由于固定轮59与调节轮510为水平放置，而样品竖直放置，从而固定轮59与调节轮510在样品表面滚动时，样品受到的拉力不会使样品发生变形。

标识机构6包括两个记号笔60，两个记号笔60分别位于下夹具2以及活动部31，两个夹持架61分别位于下夹具2以及活动部31内壁，夹持架61内壁设有能够对记号笔60进行夹紧的夹紧件62，夹持架61外侧设有带动夹持架61移动的移动件63，移动件63与输气管57连接；

标识机构6在使用时，检测人员将记号笔60分别插入下夹具2以及上夹具3的活动部31内的夹持架61上方，通过夹紧件62自动对记号笔60进行固定，上夹具3移动带动上方的记号笔60移动，当两个记号笔60之间的样品长度与设置的标距长度相同时，控制器515控制移动件63工作，移动件63同时推动两个夹持架61移动，夹持架61带动记号笔60接触样品以配合在样品表面标记，并在标记后带动记号笔60与样品分离。

夹紧件62包括位于夹持架61上方的夹紧块64，夹紧块64靠近夹持架61两侧分别固定连接有限位杆65，夹持架61内壁开设有与限位杆65滑动连接的限位槽66，限位杆65外侧固定连接有压缩弹簧67，压缩弹簧67与限位槽66表面固定连接；

检测人员在将记号笔60插入夹持架61上方时，记号笔60挤压夹持架61上方的夹紧块64，并推动夹紧块64移动，夹紧块64带动限位杆65沿着限位槽66内壁滑动，使得夹紧块64与夹持架61之间的间距能够允许记号笔60进入，限位杆65移动拉伸压缩弹簧67，当记号笔60插入后，处于拉伸状态的压缩弹簧67会对限位杆65产生向下的拉力，使得夹紧块64挤压记号笔60，夹紧块64与夹持架61相互配合从而将记号笔60固定。

移动件63包括与夹持架61外侧固定连接的移动板68，活动部31开设有与移动板68滑动连接的移动槽69，移动板68外侧固定连接有活塞板二610，所述活塞板二610外侧固定连接有复位弹簧三611，复位弹簧三611与移动槽69表面固定连接，移动槽69外侧连通有连接管612，连接管612为Y型管，分别与活动部31的移动槽69以及下夹具2的移动槽69连通，连接管612与输气管57连通，连接管612外侧安装有三通电磁阀613，移动槽69内壁设有控制三通电磁阀613启闭的控制开关614；

当两个记号笔60之间的间距等于样品的标距时，控制器515控制连接件4工作，连接件4使得活动部31与固定部30相对移动，而活动部31与样品相对静止，使得记号笔60与样品相对静止，控制器515控制三通电磁阀613打开，使得连接管612与移动槽69连通，输气管57中的气流通过连接管612注入移动槽69内，使得移动槽69内的气压升高，升高的气压推动活塞板二610在移动槽69内壁滑动，活塞板二610拉伸复位弹簧三611，并且活塞板二610推动移动板68移动，移动板68带动夹持架61沿着活动部31内壁滑动以配合带动记号笔60接触样品，并在记号笔60接触样品时，移动板68触发控制开关614，控制开关614控制单通电磁阀工作，使得移动槽69通过连接管612与外界连通，从而处于拉伸状态的复位弹簧三611拉动活塞板二610复位，活塞板二610带动移动板68复位，移动板68带动夹持架61复位，使得记号笔60与样品分离；

由于连接管612为Y型管，从而当输气管57与连接管612连通时，一部分气流会进入下夹具2的移动槽69内，并控制位于下夹具2内的记号笔60接触样品，以配合对样品的上下两端都进行标记。

连接件4包括与活动部31顶部固定连接的连接板一40，连接板一40与固定部30内壁滑动连接，连接板一40外侧固定连接有铁片一41，电磁铁一42位于铁片一41外侧，电磁铁一42安装在固定部30内壁，活动部31外侧固定连接有连接板二43，连接板二43外侧设有限位架44，限位架44内壁安装有电磁铁二45，连接板二43靠近电磁铁二45一端固定连接有铁片二46，控制器515分别与电磁铁一42以及电磁铁二45连接；

在两个记号笔60之间的间距与样品的标距相同时，控制器515控制电磁铁一42断电，而电磁铁二45通电，使得电磁铁一42不再吸引铁片一41，使得连接板一40能够在固定部30内壁滑动，而电磁铁二45通电，使得电磁铁二45立即吸附表面的铁片二46，使得铁片二46不再移动，铁片二46带动连接板二43停止，连接板二43带动活动部31固定，从而连接板一40会在固定部30内壁滑动，经过3-5秒后，此时记号笔60完成对样品的标记，电磁铁一42通电，而电磁铁二45断电，使得电磁铁一42吸附外侧的铁片一41，固定部30通过连接板一40带动活动部31向上移动以配合拉伸样品，使得上夹具3不需要在达到样品的标距位置后停止移动然后再控制记号笔60对样品进行标记，提高测试效率，并且在测试完后，通过电磁铁一42断电再通电能够将活动部31与固定部30之间的距离恢复至初始间距。

实施例二

如图13，在本实施例二中，其他结构不变，与实施例一不同的是上夹具3的固定部30内壁转动连接有导向轮7，在安放样品时，将样品穿过上夹具3的一端搭在导向轮7上方，通过导向轮7对样品的支撑可以避免样品的弯曲幅度过大，避免样品的弯曲形状对调节轮510以及固定轮59产生额外的摩擦和阻力，使得调节轮510以及固定轮59在样品表面移动时会拉扯样品，导致实验数据不准确。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。