一种臭氧分解装置

技术领域

本发明涉及臭氧分解技术领域，尤其涉及一种臭氧分解装置。

背景技术

臭氧和臭氧水都具有非常强的氧化能力，在溶液中，臭氧的氧化电位仅比氟低。臭氧水可将溶液中的有机物氧化H

在氧化处理的过程中，当臭氧过量或者无需臭氧时，需要对臭氧进行破坏分解。现有技术中，将多余的臭氧通入到含有催化剂的臭氧破坏器中，通过催化作用将臭氧分解为氧气，再进行排放。但是现有的臭氧破坏器存在无法将臭氧完全分解的问题，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种臭氧分解装置，提高臭氧分解的可靠性，以使臭氧被完全分解。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种臭氧分解装置，包括腔体、加热装置、进气管和出气管；

所述进气管与所述腔体连通，用于将臭氧输送至所述腔体内；

所述加热装置包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器环形设于所述腔体的外侧壁，所述第二加热器间隔的设于所述腔体内；

所述出气管与所述腔体连通，用于将分解后的臭氧排出；

还包括紫外光发射装置；

所述腔体具有顶盖，所述进气管与所述顶盖连通；

所述紫外光发射装置的部分位于所述腔体内且设置于所述顶盖，用于在所述腔体内发射紫外光；

所述顶盖的底部开设有安装槽，所述安装槽内的一侧壁开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内活动设有封堵件；

所述紫外光发射装置包括紫外灯，所述紫外灯设于所述安装槽内；

当所述腔体内的温度大于所述紫外灯的最高额定温度时，所述封堵件移动封堵所述安装槽。

本发明提供的臭氧分解装置的有益效果在于：通过设置第一加热器和第二加热器，提高对腔体加热的均匀性，以保证腔体内的温度均匀分布，并且结合紫外光发射装置，从而使输入至腔体内的臭氧被完全分解。另外，通过设置封堵件起到保护紫外光发射装置的作用，避免紫外灯承受较高的温度而损坏，提高装置的使用寿命。

在一些实施例中，所述第一加热器为加热丝，所述加热丝环形缠绕所述腔体的外侧壁。

在一些实施例中，所述第二加热器为由加热丝编织而成的盘状加热网，若干所述盘状加热网间隔的设于所述腔体内。其有益效果在于：通过将加热丝编织而成盘状加热网，臭氧通过盘状加热网时可使臭氧均匀的流动，以保证臭氧被完全分解。

在一些实施例中，臭氧分解装置还包括设于所述安装槽内的另一侧壁的动力机构；

所述动力机构用于为所述封堵件提供动力，以使所述封堵件移动。

在一些实施例中，所述动力机构包括电磁铁、控制器和温度感应器；

所述安装槽内的另一侧壁相对于所述第一容纳槽开设有第二容纳槽；

所述电磁铁设于所述第二容纳槽内；

所述控制器与所述电磁铁和所述温度感应器均电连接，所述温度感应器用于检测所述腔体内温度；

所述封堵件采用磁性材质或铁材料制备形成；

当所述温度感应器检测到所述腔体内温度大于所述紫外灯的最高额定温度时，所述控制器控制所述电磁铁通电产生磁性以吸引所述封堵件朝所述第二容纳槽移动。

在一些实施例中，臭氧分解装置还包括与所述封堵件连接的复位件；

当所述动力机构撤销动力时，所述复位件使所述封堵件回移复位。

在一些实施例中，所述复位件具有弹性，所述复位件的一端与所述第一容纳槽连接，所述复位件的另一端与所述封堵件连接。

在一些实施例中，臭氧分解装置还包括靠近所述紫外灯活动设置的清洁机构；

所述清洁机构包括抵接部和清洁部，所述抵接部和所述清洁部固定连接，所述清洁部与所述紫外灯接触，所述抵接部位于所述封堵件的移动路径上；

当所述封堵件移动时，所述封堵件的一端部用于抵接所述抵接部，以使所述抵接部和所述清洁部移动。其有益效果在于：清洁机构与封堵件配合设置，在每次封堵件移动时清洁机构均可对紫外灯进行清洁，避免紫外灯被污染影响的臭氧分解的效果。

在一些实施例中，所述抵接部上对应所述封堵件开设有抵接槽，所述抵接槽与所述封堵件的端部适配。

在一些实施例中，所述清洁机构还包括设于所述紫外灯侧边的滑动轨道，所述滑动轨道的轴线与所述紫外灯的轴线平行。

所述清洁部滑动的设于所述滑动轨道上，且所述清洁部具有清洁刷，所述清洁刷与所述紫外灯接触。

在一些实施例中，当所述封堵件采用磁性材质制备形成时，所述抵接部采用铁材料或磁性材料制备形成；

当所述封堵件采用铁材料制备形成时，所述抵接部采用磁性材料制备形成。

在一些实施例中，所述安装槽内的另一侧壁相对于所述第一容纳槽开设有第二容纳槽；

当所述封堵件的一端部抵接所述抵接部时，可使所述抵接部的部分嵌入所述第二容纳槽内。其有益效果在于：封堵件将抵接部抵接嵌入至第二容纳槽内，以保证对紫外灯的保护效果。

在一些实施例中，所述腔体包括外腔体和内腔体，所述外腔体套设于所述内腔体；

所述第一加热器环形设于所述内腔体的外侧壁，所述第二加热器间隔的设于所述内腔体内。

在一些实施例中，所述外腔体的内侧壁环形设有托盘，所述托盘的上表面具有支撑环；

所述内腔体的顶部对应所述托盘设有安装盘，所述安装盘的下表面对应所述支撑环设有固定槽，所述固定槽与所述支撑环匹配。

在一些实施例中，所述腔体还包括顶盖和底盖；

所述顶盖与所述外腔体的顶部可拆卸连接，所述底盖和所述外腔体的底部可拆卸连接；

所述进气管与所述顶盖连通，所述出气管与所述底盖连通。

附图说明

图1为本发明提供的实施例臭氧分解装置的结构示意图；

图2为本发明提供的实施例腔体拆卸顶盖和底盖后的结构示意图；

图3为本发明提供的实施例腔体结构在顶部区域的示意图；

图4为本发明提供的实施例腔体沿其轴向的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7为本发明提供的实施例清洗机构靠近紫外灯设置的结构示意图。

附图标记：

腔体1、顶盖11、安装槽111、第一容纳槽112、第二容纳槽113、底盖12、封堵件13、复位件14、外腔体15、托盘151、支撑环152、内腔体16、安装盘161、固定槽162、加热装置2、第一加热器21、第二加热器22、进气管3、出气管4、紫外光发射装置5、紫外灯51、动力机构6、电磁铁61、控制器62、温度感应器63、清洁机构7、抵接部71、抵接槽711、清洁部72、滑动轨道73。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

参考图1和图2所示，本发明实施例提供了一种臭氧分解装置，包括腔体1、加热装置2、进气管3和出气管4。所述腔体1为管体结构，所述进气管3与所述腔体1的顶部连通，用于将臭氧输送至所述腔体1内。所述加热装置2包括第一加热器21和第二加热器22，所述第一加热器21环形设于所述腔体1的外侧壁，所述第二加热器22间隔的设于所述腔体1内，从而实现对所述腔体1的外部和内部同时加热，提高对所述腔体1加热的效率，并且使位于所述腔体1内的温度保持均匀。所述出气管4与所述腔体1连通，用于将分解后的臭氧排出。

在本实施例中，通过设置所述第一加热器21和所述第二加热器22，提高对所述腔体1加热的均匀性，以保证所述腔体1内的温度均匀分布，从而使输入至所述腔体1内的臭氧被完全分解。

在一些实施例中，所述第一加热器21为加热丝，所述加热丝环形缠绕所述腔体1的外侧壁。并且，所述第二加热器22为由加热丝编织而成的盘状加热网，若干所述盘状加热网间隔的设于所述腔体1内。

在本实施例中，通过将加热丝编织而成所述盘状加热网，臭氧通过所述盘状加热网时可使臭氧均匀的流动，以保证臭氧被完全分解。

参考图1至图3所示，在一些实施例中，所述腔体1包括外腔体15和内腔体16，所述外腔体15套设于所述内腔体16，且所述外腔体15的内侧壁和所述内腔体16的外侧壁之间具有间隙。所述第一加热器21环形设于所述内腔体16的外侧壁，所述第二加热器22间隔的设于所述内腔体16内。

在本实施例中，通过设置所述外腔体15和所述内腔体16，可使所述外腔体15和所述内腔体16之间存在一个保温空间，避免所述第一加热器21加热产生的热量散去，降低了热量的损耗。

具体的，参考图4和图5所示，所述外腔体15的内侧壁环形设有托盘151，所述托盘151的上表面具有凸起的支撑环152，所述内腔体16的顶部对应所述托盘151设有安装盘161，所述安装盘161的下表面对应所述支撑环152设有固定槽162，所述固定槽162与所述支撑环152匹配。

装配时，将所述内腔体16插入所述外腔体15内，所述支撑环152支撑所述固定槽162，以使所述内腔体16和所述外腔体15固定。并且所述支撑环152和所述固定槽162配合起到一定的密封作用，避免臭氧通过所述内腔体16和所述外腔体15的间隙进入保温空间内。

进一步地，参考图1至图3所示，所述腔体1还包括顶盖11和底盖12，所述顶盖11与所述外腔体15的顶部可拆卸连接，所述底盖12和所述外腔体15的底部可拆卸连接，所述进气管3与所述顶盖11连通，所述出气管4与所述底盖12连通。

在本实施例中，所述外腔体15顶部的内侧壁设有内螺纹，所述顶盖11的外侧壁设有外螺纹，所述顶盖11和所述外腔体15螺纹连接。同样的，所述外腔体15底部的内侧壁设有内螺纹，所述底盖12的外侧壁设有外螺纹，所述底盖12和所述外腔体15的底部螺纹连接。

参考图4和图6所示，在一些实施例中，臭氧分解装置还包括紫外光发射装置5，所述腔体1具有顶盖11，所述进气管3与所述顶盖11连通。所述紫外光发射装置5的部分位于所述腔体1内且设置于所述顶盖11的下方，用于在所述腔体1内发射紫外光。

在本实施例中，臭氧通过所述进气管3进入所述腔体1内时，在所述顶盖11上设置所述紫外光发射装置5通过发射紫外光对臭氧进行分解，以进一步保证臭氧分解的可靠性。

继续参考图4和图6所示，在一些实施例中，所述顶盖11的底部开设有安装槽111，所述安装槽111内的一侧壁开设有第一容纳槽112，所述第一容纳槽112内活动设有封堵件13。所述紫外光发射装置5包括紫外灯51，所述紫外灯51设于所述安装槽111内，用于朝所述腔体1内发射紫外光。当所述腔体1内的温度大于所述紫外灯51的最高额定温度时，所述封堵件13移动封堵所述安装槽111。

可以理解的是，对所述腔体1加热是一个渐变的过程，即所述腔体1内的温度会从常温到高温，在这过程中，所述紫外光发射装置5通过发射紫外光对臭氧进行分解。当所述腔体1内的温度大于所述紫外灯51的最高额定温度时，所述封堵件13移动封堵所述安装槽111，以封闭所述紫外灯51，避免高温导致所述紫外灯51损坏。此时所述腔体1内的温度已达到臭氧分解的最佳温度，即使关闭所述紫外灯51也不影响对臭氧的分解效果。

需要说明的是，所述紫外灯51最高额定温度为所述紫外灯51在生产时厂家限定所述紫外灯5使用时环境的最高温度。在本实施例中，所述紫外灯51在生产时所设定的最高额定温度为60摄氏度，所以当所述温度感应器63检测到所述腔体1内的温度大于60摄氏度时，所述控制器62用于控制所述封堵件13移动以封堵所述安装槽111。

在有些实施例中，所述紫外灯51在生产时所设定的的最高额定温度为100摄氏度，当所述温度感应器63检测到所述腔体1内的温度大于100摄氏度时，所述控制器62用于控制所述封堵件13移动以封堵所述安装槽111。

在另一些实施例中，所述紫外灯51在生产时所设定的的最高额定温度为110摄氏度，当所述温度感应器63检测到所述腔体1内的温度大于110摄氏度时，所述控制器62用于控制所述封堵件13移动以封堵所述安装槽111。

参考图6所示，在一些实施例中，臭氧分解装置还包括设于所述安装槽111内的另一侧壁的动力机构6。所述动力机构6用于为所述封堵件13提供动力，以使所述封堵件13移动。

具体地，所述动力机构6包括电磁铁61、控制器62和温度感应器63。其中，所述安装槽111内的另一侧壁相对于所述第一容纳槽112开设有第二容纳槽113。所述电磁铁61设于所述第二容纳槽113内，所述控制器62与所述电磁铁61和所述温度感应器63均电连接，所述温度感应器63用于检测所述腔体1内温度。所述封堵件13采用磁性材质或铁材料制备形成。当所述温度感应器63检测到所述腔体1内温度大于所述紫外灯51所能承受的温度时，所述控制器62控制所述电磁铁61通电产生磁性以吸引所述封堵件13朝所述第二容纳槽113移动，从而完成对所述紫外灯51的封闭，避免所述紫外灯51受到高温的影响。

进一步地，所述臭氧分解装置还包括与所述封堵件13连接的复位件14。当所述动力机构6撤销动力时，所述复位件14使所述封堵件13回移复位。

在本实施例中，所述复位件14具有弹性，所述复位件14的一端与所述第一容纳槽112连接，所述复位件14的另一端与所述封堵件13连接。所以，当所述动力机构6对所述封堵件13施加作用力时，所述复位件14被拉伸，当所述动力机构6撤销动力时，所述复位件14回缩以带动所述封堵件13复位。

在一些实施例中，所述复位件14可以是弹簧。

参考图6和图7所示，在一些实施例中，臭氧分解装置还包括靠近所述紫外灯51活动设置的清洁机构7。所述清洁机构7包括抵接部71和清洁部72，所述抵接部71和所述清洁部72固定连接，所述清洁部72与所述紫外灯51接触，所述抵接部71位于所述封堵件13的移动路径上。所以当所述封堵件13移动时，所述封堵件13的一端部可抵接所述抵接部71，以使所述抵接部71和所述清洁部72移动，所述清洁部72移动的过程中即完成对所述紫外灯51的清洗。

具体地，所述抵接部71上对应所述封堵件13开设有抵接槽711，所述抵接槽711为U型结构，且所述抵接槽711与所述封堵件13的端部适配。当所述封堵件13朝所述第二容纳槽113方向移动时，所述封堵件13的一端部会插入所述抵接槽711内，并带动所述抵接槽711移动，直至所述抵接槽711的凸起部分嵌入所述第二容纳槽113内，完成对所述安装槽111的封闭。

在一些实施例中，所述清洁机构7还包括设于所述紫外灯51侧边的滑动轨道73，所述滑动轨道73的轴线与所述紫外灯51的轴线平行。所述清洁部72滑动的设于所述滑动轨道73上，且所述清洁部72具有清洁刷，所述清洁刷与所述紫外灯51接触。

在本实施例中，所述清洁刷为毛刷，当所述封堵件13抵触所述抵接部71时，会使所述清洁部72沿所述滑动轨道73的延伸方向滑动，以完成对所述紫外灯51的清洁。

在一些实施例中，当所述封堵件13采用磁性材质制备形成时，所述抵接部71采用铁材料或磁性材料制备形成。当所述封堵件13采用铁材料制备形成时，所述抵接部71采用磁性材料制备形成。

通过这样设置，可使所述封堵件13回移时通过磁力吸引所述抵接部71回移，使所述清洗部再次对所述紫外灯51进行清洗，并且使所述清洗部复位。

虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。