一种温拌泡沫沥青发泡设备及其使用方法

技术领域

本发明属于温拌泡沫沥青技术领域，尤其涉及一种温拌泡沫沥青发泡设备及其使用方法。

背景技术

泡沫沥青温拌技术即在高温沥青中添加一定比例的水，水遇热急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青，沥青是以泡沫沥青的形式喷入拌缸与集料拌和成沥青混合料。泡沫沥青比沥青粘度低，但和易性增加，可以在较低的温度下充分裹覆集料，降低沥青混合料的拌和温度，实现泡沫沥青温拌混合料生产。

由于温拌泡沫沥青生产成本低，操作较为简单，受到沥青生产厂家广泛关注与接纳，但该方法需要配置专门的发泡设备，且对发泡设备要求较高，需提前对设备进行参数设置，并准确控制发泡过程中沥青及水的用量。此外，国内厂家大多采用间歇式沥青混合料生产设备，没有与其配套的温拌沥青发泡设备，不能使沥青在极短的时间内大量、集中、间歇地发泡并喷入拌缸。同时，现有很多温拌沥青发泡设备采用直接将水喷入沥青发泡箱进行发泡的方式，发泡用水经汽化后，其中部分小颗粒易堵住喷枪，且水只能接触沥青表面，影响最终发泡效果。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种温拌泡沫沥青发泡设备及其使用方法，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种温拌泡沫沥青发泡设备，包括依次设置的供水系统、监测系统以及喷洒系统；

所述供水系统包括水箱与雾化器，所述水箱上侧依次接入有液位计与浮球液位开关，所述水箱底部设置有第一球阀、第二球阀以及第三球阀，所述雾化器与所述第三球阀相连，所述雾化器下端设置有微启式安全阀，所述微启式安全阀与所述第一球阀相连形成第一回流通道；

所述监测系统包括依次设置的压力表、压力传感器以及流量计，所述压力表与所述微启式安全阀连接；

所述喷洒系统包括依次设置的第一电磁闸阀、第一单向阀、第二单向阀、喷枪以及发泡箱，所述喷枪安装于发泡管道上并接入所述发泡箱内，水通过喷枪喷入所述发泡箱内。

本发明一个较佳实施例中，所述水箱顶部设有检修口，侧面设置有过滤器、第二电磁闸阀以及第四球阀。

本发明一个较佳实施例中，所述过滤器、第二电磁闸阀以及第四球阀呈依次连接设置。

本发明一个较佳实施例中，所述雾化器底部设置有变频电机，所述变频电机驱动端设置有旋转杆，所述变频电机驱动旋转杆对水进行加压。

本发明一个较佳实施例中，所述流量计外部连接有第五球阀、第六球阀以及流量积算仪。

本发明一个较佳实施例中，所述第六球阀与所述第一电磁闸阀之间与所述水箱形成第二回流通道。

本发明一个较佳实施例中，所述第二回流通道上设置有第二电磁闸阀。

本发明一个较佳实施例中，所述发泡箱顶部设有进料口，底部设有出料口。

本发明还公开了一种温拌泡沫沥青发泡设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、保持第三球阀、微启式安全阀、第六球阀、第一电磁闸阀、第一单向阀、第二单向阀打开，其余各阀保持关闭状态，使水箱内的水顺利流出；

S2、变频电机按设定的频率进行旋转，带动旋转杆进行转动，对发泡用水进行加压的同时将其导入雾化器内进行雾化；

S3、雾化后的水依次经过压力表、压力传感器以及流量计，进行水压及流量检测，以保证水量精准；

S4、发泡用水依次经第一电磁闸阀、第一单向阀以及第二单向阀，由喷头将其喷入发泡箱内，此时沥青通过发泡箱顶部的进料口导入发泡箱内，制得温拌泡沫沥青。

本发明一个较佳实施例中，所述发泡箱内的发泡温度为120-150℃。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本设备体积小、质量轻、结构简单实用、操作控制简便，能够与间歇式温拌沥青发泡技术生产设备配套使用；

(2)本设备供水系统配置了雾化器，将发泡用水雾化后进行沥青发泡，使水能与沥青充分混合，显著改善沥青发泡效果，并且能够保证喷枪不被堵塞，降低设备检修频率，减少设备的检修成本；

(3)本设备设置有流量计及第二回流通道，精准控制发泡用水量的同时可将多余用水回流入水箱进行循环利用，节省了水资源的消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；

图2为本发明优选实施例的流程框图；

图中：1、水箱；2、液位计；3、检修口；4、浮球液位开关；5、过滤器；6、第二电磁闸阀；7、第四球阀；8、第一球阀；9、第二球阀；10、第三球阀；11、雾化器；12、旋转杆；13、变频电机；14、微启式安全阀；15、压力表；16、压力传感器；17、流量积算仪；18、流量计；19、第五球阀；20、第六球阀；21、第二电磁闸阀；22、第一电磁闸阀；23、第一单向阀；24、第二单向阀；25、喷枪；26、发泡箱；27、进料口；28、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种温拌泡沫沥青发泡设备，该设备体积小、质量轻、结构简单实用、操作控制简便，能够与间歇式温拌沥青发泡技术生产设备配套使用。

本实施例的发泡设备包括依次设置的供水系统、监测系统以及喷洒系统。

供水系统包括水箱1与雾化器11，水箱1上侧依次接入有液位计2与浮球液位开关4，水箱1底部设置有第一球阀8、第二球阀9以及第三球阀10，雾化器11与第三球阀10相连，雾化器11下端设置有微启式安全阀14，微启式安全阀14与第一球阀8相连形成第一回流通道，本实施例中液位计2为电液位计2，对水箱1内的水位进行实时监测，而浮球液位开关4为重锤式浮球液位开关4，该浮球液位开关4与液位计2配合，共同实现对水箱1内水位的监测，供水系统在进行供水之前，检测水箱1内是否存在污浊物，当水箱1内存在污浊物时，打开第二球阀9对水箱1内进行排污，以确保发泡用水纯净无杂物，当确认水箱1内的水纯净无杂物时，将第三球阀10打开，水进入雾化器11内进行雾化处理。

进一步地，本实施例中雾化器11底部设置有变频电机13，变频电机13驱动端设置有旋转杆12，变频电机13驱动旋转杆12对水进行加压，使水进入雾化器11内，进行雾化处理。

在本实施例中，水箱1顶部设有检修口3，侧面设置有过滤器5、第二电磁闸阀216以及第四球阀7，过滤器5、第二电磁闸阀216以及第四球阀7呈依次连接设置，当水箱1内存在污浊物时，第二电磁闸阀216与第四球阀7打开，由过滤器5对水进行过滤，以进行水箱1内的排污处理，确保发泡用水纯净无杂物。

监测系统包括依次设置的压力表15、压力传感器16以及流量计18，压力表15与微启式安全阀14连接，在压力表15、压力传感器16以及流量计18的配合作用下，对发泡水进行水压及流量检测，当流量过小时，可打开第五球阀19进行补水，如流量过大，可打开第二电磁闸阀216，将多余的发泡水通过第二回流通道流回水箱1。

具体地，流量计18外部连接有第五球阀19、第六球阀20以及流量积算仪17，第六球阀20与第一电磁闸阀22之间与水箱1形成第二回流通道，流量积算仪17能够对发泡水的流量进行监测计算，第二回流通道上设置有第二电磁闸阀216，第二电磁闸阀216能够对第二回流通道进行控制。

在本实施例中，喷洒系统包括依次设置的第一电磁闸阀22、第一单向阀23、第二单向阀24、喷枪25以及发泡箱26，喷枪25安装于发泡管道上并接入发泡箱26内，水通过喷枪25喷入发泡箱26内，发泡箱26顶部设有进料口27，底部设有出料口28。

实施例二

如图2所示，本实施例公开了一种温拌泡沫沥青发泡设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、保持第三球阀10、微启式安全阀14、第六球阀20、第一电磁闸阀22、第一单向阀23、第二单向阀24打开，其余各阀保持关闭状态，使水箱1内的水顺利流出；

S2、变频电机13按设定的频率进行旋转，带动旋转杆12进行转动，对发泡用水进行加压的同时将其导入雾化器11内进行雾化；

S3、雾化后的水依次经过压力表15、压力传感器16以及流量计18，进行水压及流量检测，以保证水量精准；

S4、发泡用水依次经第一电磁闸阀22、第一单向阀23以及第二单向阀24，由喷头将其喷入发泡箱26内，此时沥青通过发泡箱26顶部的进料口27导入发泡箱26内，制得温拌泡沫沥青。

本实施例的方法在实际操作中，制备泡沫沥青前，检测水箱1内有无污浊物残留，若有，打开排污第二球阀9进行水箱1排污，确保发泡用水纯净无杂物，若无，保持第二球阀9关闭，而后保持第三球阀10、微启式安全阀14、第六球阀20、第一电磁闸阀22、第一单向阀23、第二单向阀24打开，其余各阀保持关闭状态。当发泡设备接收到控制系统发来的发泡指令时，观测液位计2确定水箱1中水量，缺水时打开第二电磁闸阀216、第四球阀7进行补水工作，经过滤器5过滤杂质后流入水箱1。控制发泡用水量为沥青量的1％-2％，设定泵送系统水压为0.5Mpa-1Mpa，变频电机13按照设定的频率进行旋转，带动旋转杆12进行旋转，对发泡用水进行加压的同时将其送至雾化器11中进行雾化。雾化后的发泡用水经泵送系统加压后进入监测系统，依次通过压力表15、压力传感器16、流量计18进行水压以及流量检测，确保发泡用水各项参数正常，保证温拌泡沫沥青最终发泡效果，流量计18接有流量积算仪17确保流量监测，若流量过小，打开第五球阀19进行外界补水，若流量过大，打开第二电磁闸阀216将多余发泡用水通过回流通道回流入水箱1，若发泡用水各项监测参数正常，经第一电磁闸阀22、第一单向阀23、第二单向阀24由喷枪25喷入沥青发泡箱26中，同时沥青通过上部沥青进料口27进入沥青发泡箱26中，控制发泡温度为135℃进行沥青发泡。制得的温拌泡沫沥青经沥青出料口28出料，进入后续温拌沥青混合料拌和系统中。

在本实施例中，发泡箱26内的发泡温度为120-150℃。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。