一种铸造生铁加工用除尘设备

技术领域

本发明涉及除尘领域，尤其涉及一种铸造生铁加工用除尘设备。

背景技术

现有的钢铁行业中，生铁铸造炉一般是敞口的，主要便于废气的排放以及便于后期的维护和修理，而高温烟尘废气的随意排放，则容易造成车间工作环境的污染，同时高温烟尘气体对车间的操作人员的身体健康带来潜在威胁，并且高温烟尘气体也对车间的空气处理设备带来更大压力，高温也容易使设备的正常使用受到影响，设备的使用寿命下降，企业的生产成本升高。

发明内容

本发明的技术问题为：

为了克服高温烟尘气体对车间工作环境的造成污染，影响操作人员的身体健康，并且高温烟尘气体也对车间的空气处理设备带来更大压力的缺点，本发明提供一种铸造生铁加工用除尘设备。

本发明所采用的技术实施方案是：

一种铸造生铁加工用除尘设备，包括有底座和门形架；底座固接有门形架；还包括有移动组件、抽气管、集尘罩、限位环、过滤组件和密封组件；门形架连接有移动组件；门形架连接有抽气管，抽气管为伸缩软管；抽气管连接移动组件；抽气管下部连通有集尘罩；集尘罩位于铸造炉的正上方，且集尘罩的内径大于铸造炉的外径，集尘罩用于罩住铸造炉；集尘罩上环形阵列开有多个进气孔；集尘罩与移动组件连接；集尘罩下部固接有限位环；限位环与集尘罩直径一致；限位环与铸造炉之间形成环形间隙；移动组件用于带动抽气管收缩，进而带动集尘罩及其上相关零件竖直方向运动；集尘罩连接有过滤组件；集尘罩连接有密封组件；密封组件连接过滤组件；过滤组件用于对进入进气孔的空气进行过滤；密封组件用于将限位环与铸造炉之间的环形间隙封堵。

作为上述方案的改进，移动组件包括有电动滑轨、电动滑块和衔接板；门形架安装有左右两个电动滑轨；每个电动滑轨上各滑动连接有一个电动滑块；每个电动滑块各固接有一个衔接板；两个衔接板共同固接抽气管下部；两个衔接板共同固接集尘罩。

作为上述方案的改进，过滤组件包括有固定环、滤网一和活动环；集尘罩外固接有固定环；固定环连接有滤网一，滤网一为柔性网；滤网一的位置与进气孔的位置对应，用于罩住进气孔；滤网一下部固接有活动环；活动环滑动连接集尘罩。

作为上述方案的改进，密封组件包括有电动执行器、拨片、密封条、球头杆和弹性件一；集尘罩外安装有多个电动执行器；所有的电动执行器伸缩部共同固接活动环；活动环以环形阵列式固接有多个拨片；限位环内开有活动槽；限位环活动连接有多个密封条；所有的密封条均位于活动槽内，且所有的密封条共同围成一个圆环；限位环滑动连接有多个球头杆；每个球头杆各固接密封条；每个球头杆各与一个拨片配合，拨片用于对将球头杆压入限位环内；每个球头杆各固接有一个弹性件一，每个球头杆各从一个弹性件一中间穿过；所有的弹性件一共同固接限位环。

作为上述方案的改进，底座上表面敷设有一层可拆卸式耐火材料层。

作为上述方案的改进，拨片为弧形簧片。

作为上述方案的改进，还包括有隔板、竖筒和连通管；集尘罩内表面固接有隔板；隔板上表面固接有多个竖筒，竖筒下部开有多个气孔；隔板连通有多个连通管；连通管的外径小于竖筒的内径；每个连通管各位于一个竖筒内，连通管顶部不与竖筒内顶壁接触。

作为上述方案的改进，还包括有进水管和出水管；集尘罩侧壁开有环形腔；环形腔与集尘罩内壁之间开有多个排水孔；隔板内部掏空且上部开有多个布水孔，布水孔环形阵列式开在各个竖筒的周围；隔板连通有进水管；环形腔连通有出水管。

作为上述方案的改进，还包括有滤网二；集尘罩内壁固接有滤网二；滤网二的位置与排水孔的位置对应，滤网二用于罩住排水孔。

作为上述方案的改进，还包括有刮渣环、拉绳、封水环、活塞、支板和弹性件二；滤网二内侧滑动连接有刮渣环；刮渣环连接有多个拉绳；所有的拉绳共同连接集尘罩；集尘罩连通有清洗口；环形腔内滑动连接有封水环；所有的拉绳通过导轮均连接封水环；封水环滑动连接出水管；封水环滑动连接有多个活塞；环形腔内固接有多个支板；每个支板各与一个活塞接触，封水环带动活塞向下运动，支板抵住活塞，活塞与封水环相对位移；刮渣环下连接有多个弹性件二；所有的弹性件二共同倾斜连接在集尘罩内壁。

有益效果：1、本发明集尘罩罩在铸造炉上，有效减少热量的散失，节约能源，还有效避免高温烟尘气体逸散至车间内，影响车间内工作人员的身体健康，外界空气进入到集尘罩内，不仅对集尘罩降温，还在空气流动的过程中，与铸造炉产生的烟尘热气流混合，对烟尘热气流进行降温，避免高温烟尘气体长时间烘烤集尘罩，造成集尘罩使用寿命下降，还有效降低对后续烟尘收集设备对废气的降温的工作难度，降低对后续烟尘收集设备对烟尘碎屑回收的工作难度。

2、所有的密封条围成一个圆环将限位环与铸造炉之间的间隙封堵，此时外界空气只能通过进气孔进入集尘罩，而外界空气在经过滤网一时，滤网一将外界空气中的杂质灰尘杂质进行过滤，有效避免灰尘杂质进入到铸造炉，污染铸造炉内的铁水。

3、通过往集尘罩与隔板之间内注入循环水，再将高温烟尘引导进入循环水，对高温烟尘进行降温，并对高温烟尘中的烟尘碎屑进行分离，烟尘碎屑留在循环水中，便于对烟尘碎屑的收集。

4、通过利用循环水的流动，实现刮渣环周期性自动对滤网二进行刮动，将滤网二拦截的烟尘碎屑刮除，使得滤网二的过滤效率恢复。

附图说明

图1为本发明的铸造生铁加工用除尘设备的立体结构示意图；

图2为本发明的铸造生铁加工用除尘设备的剖视图；

图3为本发明的滤网一的安装位置示意图；

图4为本发明的图3中X处的放大示意图；

图5为本发明的隔板设置位置展示图；

图6为本发明的竖筒内部结构示意图；

图7为本发明的刮渣环安装位置示意图；

图8为本发明的弹性件二安装位置示意图。

图中标号名称：1-底座，2-门形架，3-电动滑轨，4-电动滑块，5-衔接板，6-抽气管，7-集尘罩，8-限位环，101-固定环，102-滤网一，103-活动环，7001-进气孔，201-电动执行器，202-拨片，203-密封条，204-球头杆，205-弹性件一，8001-活动槽，301-隔板，302-竖筒，303-连通管，7002-排水孔，401-滤网二，402-进水管，403-出水管，7003-环形腔，30101-布水孔，501-刮渣环，502-拉绳，503-封水环，504-活塞，505-支板，506-弹性件二，7004-清洗口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第1种实施例

一种铸造生铁加工用除尘设备，根据图1-5所示，包括有底座1和门形架2；底座1螺栓连接有门形架2；

还包括有移动组件、抽气管6、集尘罩7、限位环8、过滤组件和密封组件；门形架2连接有移动组件；门形架2连接有抽气管6，抽气管6为伸缩软管；抽气管6连接移动组件；抽气管6下部连通有集尘罩7；集尘罩7位于铸造炉的正上方，且集尘罩7的内径大于铸造炉的外径，集尘罩7用于罩住铸造炉；集尘罩7上环形阵列开有多个进气孔7001；集尘罩7与移动组件连接；集尘罩7下部焊接有限位环8；限位环8与集尘罩7直径一致；限位环8与铸造炉之间形成环形间隙；移动组件用于带动抽气管6收缩，进而带动集尘罩7及其上相关零件竖直方向运动；集尘罩7连接有过滤组件；集尘罩7连接有密封组件；密封组件连接过滤组件；过滤组件用于对进入进气孔7001的空气进行过滤；密封组件用于将限位环8与铸造炉之间的环形间隙封堵。

移动组件包括有电动滑轨3、电动滑块4和衔接板5；门形架2安装有左右两个电动滑轨3；每个电动滑轨3上各滑动连接有一个电动滑块4；每个电动滑块4各固接有一个衔接板5；两个衔接板5共同固接抽气管6下部；两个衔接板5共同固接集尘罩7。

根据图1-2和图3所示，过滤组件包括有固定环101、滤网一102和活动环103；集尘罩7外固接有固定环101；固定环101连接有滤网一102，滤网一102为柔性网；滤网一102的位置与进气孔7001的位置对应，用于罩住进气孔7001；滤网一102下部固接有活动环103；活动环103滑动连接集尘罩7。

根据图1-2和图3-4所示，密封组件包括有电动执行器201、拨片202、密封条203、球头杆204和弹性件一205；集尘罩7外安装有两个左右分布的电动执行器201；电动执行器201为电动推杆；所有的电动执行器201伸缩部共同固接活动环103；活动环103以环形阵列式固接有多个拨片202；限位环8内开有活动槽8001；限位环8活动连接有多个密封条203；所有的密封条203均位于活动槽8001内，且所有的密封条203共同围成一个圆环；限位环8滑动连接有多个球头杆204；每个球头杆204各固接密封条203；每个球头杆204各与一个拨片202配合，拨片202用于对将球头杆204压入限位环8内；每个球头杆204各固接有一个弹性件一205，每个球头杆204各从一个弹性件一205中间穿过；所有的弹性件一205共同固接限位环8。

底座1上表面敷设有一层可拆卸式耐火材料层。

拨片202为弧形簧片。

具体的工作原理如下：

将抽气管6与外置的烟尘收集设备连通铸造炉的敞口；

首先控制两个电动滑块4向下移动，同步带动衔接板5及其上相应零件向下运动，直至限位环8底部低于铸造炉顶部，接着控制铸造炉升温，同时外置的烟尘收集设备通过抽气管6将集尘罩7内的空气抽出，将铸造炉内产生的高温烟尘抽走，将集尘罩7罩在铸造炉上，有效减少热量的散失，节约能源，还有效避免高温烟尘气体逸散至车间内，影响车间内工作人员的身体健康，并且由于集尘罩7和限位环8的内径大于铸造炉，故而在从集尘罩7抽气时，外界空气通过限位环8与铸造炉之间的间隙，贴着集尘罩7内壁，进入到集尘罩7内，不仅对集尘罩7降温，而后还与铸造炉产生的烟尘热气流混合，对烟尘热气流进行降温，避免高温烟尘气体长时间烘烤集尘罩7，造成集尘罩7使用寿命下降，对烟尘气体降温，还有效降低对后续烟尘收集设备对烟尘碎屑回收的工作难度。

其中外置烟尘收集设备，将铸造炉产生的高温烟尘抽走时，同时从外界抽取空气，与高温烟尘混合，对高温烟尘降温，而外界空气进入集尘罩7内的时候，也容易将外界空气中的杂质带入集尘罩7内，灰尘杂质掉落在铸造炉，易对铸造炉造成污染，此时，控制两个电动执行器201伸长，同步带动活动环103向下滑动，滤网一102被拉开，罩在进气孔7001处，活动环103还带动全部的拨片202向下运动，拨片202与球头杆204接触，通过弧形的拨片202与球头杆204，有效避免拨片202被球头杆204卡住，导致球头杆204无法被压入限位环8，而将球头杆204压入限位环8，所有的弹性件一205被压缩，同时球头杆204将相应的密封条203推出活动槽8001，并使得密封条203与铸造炉外表面接触，此时所有的密封条203围成一个圆环将限位环8与铸造炉之间的间隙封堵，有效避免铸造炉中的烟尘气体逸散至车间内，影响工作人员的身心健康，此时外界空气只能通过进气孔7001进入集尘罩7，而外界空气在经过滤网一102时，滤网一102将外界空气中的杂质灰尘杂质进行过滤，有效避免灰尘杂质进入到铸造炉，污染铸造炉内的铁水，而若是滤网一102上堆积了较多的灰尘杂质，只需控制电动执行器201的伸长和收缩，带动滤网一102的收拢和舒张，即可将滤网一102上的灰尘杂质抖落，如图3所示；

同时将进气孔7001设置在高于铸造炉的位置，外界空气进入到集尘罩7内，不会经过铸造炉，避免带走铸造炉的炉壁的热量，此时外界空气进集尘罩7内，是直接与铸造炉产生的烟尘热气流进行混匀，外界空气未被铸造炉阻挡，使得外界空气与铸造炉内产生的烟尘热气流混合更均匀，烟尘热气流的降温更均匀；

而后在需要浇筑时，只需控制集尘罩7向上运动，使得集尘罩7远离铸造炉，铸造炉即可将其内的铁水倾倒出进行生铁铸造，在浇筑完成后，铸造炉内仍有铁水，此时仍需要对铸造炉保温，控制集尘罩7复位，此时外置烟尘收集设备继续抽气，此时只需控制电动执行器201收缩，同步带动活动环103向上运动，活动环103将进气孔7001封堵，同时，弹性件一205恢复，弹性件一205带动球头杆204及其上相应的零件复位，密封条203退入活动槽8001内，限位环8与铸造炉之间的环形间隙重新出现，此时外界空气通过限位环8与铸造炉之间的环形间隙进入到集尘罩7，外界空气经过铸造炉，对铸造炉上部进行降温，对铸造炉上部的残留铁水进行冷却，有效避免在下次浇筑时，未回流的那部分铁水先进入模具，与后面灌注进模具的铁水有不一样的冷却进度，导致生铁铸件的缺陷，待残留铁水冷却完成后，而后再控制电动执行器201伸长，同步使得密封条203将限位环8与铸造炉之间的间隙封堵，避免未过滤的外界空气大量进入集尘罩7，污染铸造炉内的铁水。

第2种实施例

在第1种实施例的基础上，根据图1-2和图5-6所示，还包括有隔板301、竖筒302和连通管303；集尘罩7内表面焊接有隔板301；隔板301上表面螺栓连接有多个竖筒302，竖筒302下部开有多个气孔；隔板301连通有多个连通管303；连通管303的外径小于竖筒302的内径；每个连通管303各位于一个竖筒302内，连通管303顶部不与竖筒302内顶壁接触。

根据图1-2和图7所示，还包括有进水管402和出水管403；集尘罩7侧壁开有环形腔7003；环形腔7003与集尘罩7内壁之间开有多个排水孔7002；隔板301内部掏空且上部开有多个布水孔30101，布水孔30101环形阵列式开在各个竖筒302的周围；隔板301连通有进水管402；环形腔7003连通有出水管403。

将进水管402与水循环系统的出水口连通；将出水管403与水循环系统的入水口连通；

从集尘罩7内抽走的气体温度仍较高，对烟尘收集设备对高温烟尘的回收难度较大，此时在集尘罩7内设置一个隔板301，水循环系统通过进水管402往隔板301内注水，隔板301再通过其上的布水孔30101注入隔板301上部，待隔板301上部的循环水的液面到达排水孔7002的位置后，循环水通过排水孔7002进入环形腔7003，而后水循环系统通过出水管403将环形腔7003内的水抽出，此时即可完成水在集尘罩7内的循环流动，而隔板301下方的烟尘热气流，在接触到隔板301时，即开始对烟尘热气流进行初步降温，便于降低后续对烟尘碎屑的回收；

通过上述的循环水的流动，再配合外界烟尘收集设备通过抽气管6将集尘罩7内空气抽出时，此时集尘罩7与隔板301之间的空气被抽出，集尘罩7与隔板301之间的空腔负压，如图6所示，接着隔板301下方的空气通过连通管303进入到竖筒302内，接着烟尘热气流通过竖筒302下部的气孔进入到集尘罩7与隔板301之间的循环水内，循环水不仅再次对烟尘热气流进行降温，并且，循环水也将烟尘热气流中的烟尘碎屑进行分离，烟尘碎屑留在循环水中，空气上浮至循环水液面，而后再通过抽气管6排出，有效降低烟尘收集设备对烟尘热气流的处理的工作难度，以及易于从集尘罩7与隔板301之间的循环水内对烟尘碎屑收集；

其中通过将布水孔30101设置在竖筒302周围，冷却水在进入集尘罩7与隔板301之间的时候，先与竖筒302排出的烟尘热气流接触，对烟尘热气流进行降温，同时从布水孔30101喷出的水，也将融入水中的烟尘碎屑向上吹散，使得融入水中的烟尘碎屑浮至水面，而后再随着水通过排水孔7002进入到环形腔7003内，而后再通过出水管403抽出至水循环设备，将水中的烟尘碎屑滤出收集，并对水降温处理后，即可将水重新泵入进水管402内进入循环。

第3种实施例

在第2种实施例的基础上，还包括有滤网二401；集尘罩7内壁固接有滤网二401；滤网二401的位置与排水孔7002的位置对应，滤网二401用于罩住排水孔7002。

根据图1-2和图7-8所示，还包括有刮渣环501、拉绳502、封水环503、活塞504、支板505和弹性件二506；滤网二401内侧滑动连接有刮渣环501；刮渣环501连接有多个拉绳502；所有的拉绳502共同连接集尘罩7；集尘罩7连通有清洗口7004；环形腔7003内滑动连接有封水环503；所有的拉绳502通过导轮均连接封水环503；封水环503滑动连接出水管403；封水环503滑动连接有多个活塞504；环形腔7003内焊接有多个支板505；每个支板505各与一个活塞504接触，封水环503带动活塞504向下运动，支板505抵住活塞504，活塞504与封水环503相对位移；刮渣环501下连接有多个弹性件二506；所有的弹性件二506共同倾斜连接在集尘罩7内壁。

根据上述实施例，烟尘碎屑通过排水孔7002进入环形腔7003，烟尘碎屑容易将排水孔7002封堵，影响水循环的过程，此时在排水孔7002处设置滤网二401，用于对烟尘碎屑进行拦截，减少水循环设备对循环水的处理步骤，使得烟尘碎屑留在集尘罩7与隔板301之间，集尘罩7与隔板301之间的循环水通过滤网二401和排水孔7002进入环形腔7003，循环水中的烟尘碎屑被滤网二401拦截，如图7所示，接着进入到环形腔7003内的循环水被封水环503拦截，随着封水环503上的水量增加，封水环503向下滑动，封水环503通过拉绳502拉动刮渣环501向上运动，所有的弹性件二506均被拉伸，由于弹性件二506位于液面之下，故而弹性件二506即使被拉伸，烟尘碎屑也不会进入到弹性件二506内，影响弹性件二506的回弹，刮渣环501贴着滤网二401向上刮动的时候，将滤网二401拦截的烟尘碎屑刮除，使得滤网二401的过滤效率恢复；

待活塞504接触到相应的支板505时，活塞504被向上顶起，活塞504上部与封水环503分离，如图8所示，封水环503上的水通过活塞504与封水环503之间的间隙流入到封水环503的下方，而后再通过出水管403将循环水抽出，而封水环503上防的水快速流失，其中从活塞504与封水环503之间的间隙水的流动速率，大于通过排水孔7002进入环形腔7003水的流动速率，弹性件二506恢复，将刮渣环501向下拉，同步带动封水环503向上运动，刮渣环501退入循环水中的时候，也将杂质从刮渣环501上洗去，避免刮渣环501残留的杂质，在刮渣环501刮动滤网二401时，将滤网二401刮坏的问题，而在封水环503复位后，封水环503继续拦截循环水，封水环503继续向下运动，由此可实现通过刮渣环501周期性刮动滤网二401，对滤网二401自动清理，最后再完成对生铁的铸造后，保持循环水的流动，如图7所示，接着只需打开清洗口7004，将外置的抽水泵接通水管，水管伸入集尘罩7与隔板301之间，水管停在水面附近，而后开始抽水，即可将烟尘碎屑全部抽出，并收集过滤后回收利用。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。