一种高效淤泥清理装置

技术领域

本发明涉及环保治理的技术领域，具体为一种高效淤泥清理装置。

背景技术

在环保工程里占据重要地位，现在工业化速度快，工业污水处理每天都要进行，需要使用淤泥泵来处理，但是由于淤泥属于粘度比较大的物质，流动性差，很容易造成淤泥泵传送淤泥的管道被堵塞，而且污水处理过程中经过沉降形成淤泥往往容易结块，淤泥泵的损坏和故障非常耽误排污流程的有序进行，降低了排污效率。

根据公开号为CN114704469A的中国专利，基于环境工程环保治理的淤泥泵，包括排污管，所述排污管外侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至排污管的内部并连接有曝气叶轮和螺旋叶片，还包括：进料机构；破碎组件；刮料组件；驱动组件。

在上述方案中，采用破碎辊间歇摆动以对下腔室内的堵塞的淤泥块进行破碎，使得淤泥块之间的张力结构被破坏进而防止淤泥堵塞管道，导致其出现如下缺点：其粉碎机构中的粉碎棍只能作间隙摆动，且摆动幅度限，自身也无法旋转，不能有效均匀的粉碎淤泥，导致淤泥粉碎效果差，且没有较好的密封机构，导致淤泥容易侵入传动结构里，进而影响淤泥泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种高效淤泥清理装置，以解决其不能有效均匀的粉碎淤泥，导致淤泥粉碎效果差，没有较好的密封机构，导致淤泥容易侵入传动结构里，进而影响淤泥泵的使用寿命的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种高效淤泥清理装置，包括输出筒，所述输出筒的顶面开设有连通孔，所述连通孔的内部固定有输送筒，所述输送筒的顶面固定有处理筒，所述输出筒的一侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述输出筒的一侧并延伸至所述输出筒的内部，所述第一驱动电机的输出轴与所述输出筒的一侧连接处设置有油封，所述第一驱动电机的输出轴固定有螺旋叶片，所述处理筒的顶面可拆卸的设置有顶盖，所述顶盖的顶面固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述顶盖的顶面并延伸至所述处理筒的内部，所述第二驱动电机的输出轴与所述顶盖的顶面连接处设置有油封，所述处理筒的内部设置有转动箱，所述转动箱的底面通过油封转动设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊的一端延伸至所述转动箱的内部，所述粉碎辊的顶端固定有第二伞齿轮，所述顶盖的底面固定有套筒，所述套筒的一端通过油封与所述转动箱的顶面转动设置，所述套筒的一端延伸至所述转动箱的内部，所述套筒的底端固定有第一伞齿轮，所述第二驱动电机的输出轴穿过所述套筒并延伸至所述第一伞齿轮的内部，所述第二驱动电机的输出轴固定有连接架，所述连接架与所述转动箱的内部底面可拆卸的设置，所述转动箱的内部设置有两个连接轴，两个所述连接轴相互靠近的两端均固定有第三伞齿轮，两个所述连接轴相互远离的两端均固定有第四伞齿轮，两个所述第三伞齿轮均与第一伞齿轮相啮合，两个所述第四伞齿轮分别与两个所述第二伞齿轮相啮合，所述处理筒的外壁开设有进料孔，所述进料孔的内部固定有进料管。

优选的，所述转动箱的底面固定有两个刮料板，所述刮料板与所述处理筒的内壁紧密贴合。

优选的，两个所述刮料板均为锥形结构，且所述刮料板的底端为尖端结构，所述刮料板的长度大于粉碎辊的长度。

优选的，所述处理筒的外壁固定有第一法兰，所述顶盖的外壁固定有第二法兰，所述第二法兰的安装孔内部插设有第一螺栓，所述第一螺栓分别贯穿所述第二法兰与第一法兰的安装孔，并延伸至所述第一法兰的底面，所述第一螺栓的外圆壁面螺纹连接有螺母。

优选的，所述连接架的顶面开设有若干个固定孔，所述固定孔的内部插设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述转动箱的内部底面螺纹连接。

优选的，所述转动箱的内部固定有两个轴承座，两个所述连接轴分别与两个所述轴承座的内部固定。

优选的，所述进料管的外壁固定有安装环，所述安装环的一侧开设有卡接孔。

优选的，所述第一驱动电机的输出轴外壁固定有曝气叶轮。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种高效淤泥清理装置，具有如下

有益效果：

一、在使用中，当淤泥通过进料管进入到处理筒的内部后，此时启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动转动箱进行旋转，此时由于套筒与顶盖的内部底面固定，则此时套筒与第一伞齿轮不会发生旋转，在第三伞齿轮与第一伞齿轮啮合下，两个第三伞齿会发生旋转，从而使得第四伞齿轮发生旋转，并在第二伞齿轮与第四伞齿轮啮合作用下，使得第二伞齿轮旋转，进而带动两个粉碎辊快速旋转，使得粉碎辊在绕处理筒圆心旋转的同时，自身也快速的旋转，从而对处理筒内部的淤泥进行粉碎，破坏淤泥张力，随后淤泥在重力作用下进入到输出筒的内部，此时启动第一驱动电机带动螺旋叶片旋转，从而对淤泥进行输送清理。通过采用两组粉碎辊在在绕处理筒圆心旋转的同时，自身也快速的旋转，从而更加有效且快速的对淤泥进行粉碎，有效提高装置的防堵塞效果，同时在装置各结构的旋转连接处均设置油封，保证了传动结构的密封性，有效防止淤泥侵入，增加了装置的使用寿命；

二、在使用中，当转动箱旋转并带动粉碎辊对淤泥进行粉碎时，刮料板也随之旋转，并对处理筒的内壁进行刮刷，防止淤泥粘在处理筒的内壁上无法处理，通过设置刮料板为锥形结构，使得刮料板在挂取淤泥时，可以更好的将淤泥聚集在处理筒的底部，并排入输出筒内；

三、通过第一法兰与第二法兰采用第一螺栓和螺母可拆卸的连接，便于工作人员拆卸顶盖对处理筒内进行检修，通过轴承座可以对连接轴起到定位与支撑作用，通过安装环便于与外部淤泥输入管道连接。

四、通过连接架采用第二螺栓与转动箱的内部底面可拆卸的安装，便于将转动箱与第二驱动电机分离检修，当第二驱动电机的输出轴旋转时，带动曝气叶轮同步旋转，并产生气流吹箱淤泥，使得淤泥在排放的时候，残留在淤泥上的水份蒸发，减小了淤泥的黏性。

附图说明

图1为实施例的立体图。

图2为实施例的拆分立体图。

图3为实施例的处理筒、顶盖处立体图。

图4为实施例的安装环处立体图。

图5为实施例的转动箱剖视立体图。

图6为实施例的套筒处立体图。

图7为图6中A的局部结构放大示意图。

图中：1、输出筒；2、处理筒；3、第一驱动电机；4、螺旋叶片；5、第二驱动电机；6、顶盖；7、转动箱；8、粉碎辊；9、套筒；10、第一伞齿轮；11、连接架；12、连接轴；13、第二伞齿轮；14、刮料板；15、轴承座；16、第一法兰；17、第二法兰；18、第一螺栓；19、螺母；20、第二螺栓；21、进料管；22、安装环；23、曝气叶轮；24、固定孔；25、第三伞齿轮；26、第四伞齿轮；27、输送筒；28、连通孔；29、进料孔；30、卡接孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，一种高效淤泥清理装置，包括输出筒1，输出筒1的顶面开设有连通孔28，连通孔28的内部固定有输送筒27，输送筒27的顶面固定有处理筒2，输出筒1的一侧固定有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴贯穿输出筒1的一侧并延伸至输出筒1的内部，第一驱动电机3的输出轴与输出筒1的一侧连接处设置有油封，第一驱动电机3的输出轴固定有螺旋叶片4，处理筒2的顶面可拆卸的设置有顶盖6，顶盖6的顶面固定有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴贯穿顶盖6的顶面并延伸至处理筒2的内部，第二驱动电机5的输出轴与顶盖6的顶面连接处设置有油封，处理筒2的内部设置有转动箱7，转动箱7的底面通过油封转动设置有两个粉碎辊8，粉碎辊8的一端延伸至转动箱7的内部，粉碎辊8的顶端固定有第二伞齿轮13，顶盖6的底面固定有套筒9，套筒9的一端通过油封与转动箱7的顶面转动设置，套筒9的一端延伸至转动箱7的内部，套筒9的底端固定有第一伞齿轮10，第二驱动电机5的输出轴穿过套筒9并延伸至第一伞齿轮10的内部，第二驱动电机5的输出轴固定有连接架11，连接架11与转动箱7的内部底面可拆卸的设置，转动箱7的内部设置有两个连接轴12，两个连接轴12相互靠近的两端均固定有第三伞齿轮25，两个连接轴12相互远离的两端均固定有第四伞齿轮26，两个第三伞齿轮25均与第一伞齿轮10相啮合，两个第四伞齿轮26分别与两个第二伞齿轮13相啮合，处理筒2的外壁开设有进料孔29，进料孔29的内部固定有进料管21。

在使用中，当淤泥通过进料管21进入到处理筒2的内部后，此时启动第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴带动转动箱7进行旋转，此时由于套筒9与顶盖6的内部底面固定，套筒9与第一伞齿轮10不会发生旋转，在第三伞齿轮25与第一伞齿轮10啮合下，两个第三伞齿轮25会发生旋转，并带动第四伞齿轮26发生旋转，并在第二伞齿轮13与第四伞齿轮26啮合作用下，使得第二伞齿轮13旋转，进而带动两个粉碎辊8快速旋转，使得粉碎辊8在绕处理筒2圆心旋转的同时，自身也快速的旋转，从而对处理筒2内部的淤泥进行粉碎，破坏淤泥张力，随后淤泥在重力作用下进入到输出筒1的内部，此时启动第一驱动电机3带动螺旋叶片4旋转，从而对淤泥进行输送清理。通过采用两组粉碎辊8在在绕处理筒2圆心旋转的同时，自身也快速的旋转，从而更加有效且快速的对淤泥进行粉碎，有效提高装置的防堵塞效果，同时在装置各结构的旋转连接处均设置油封，保证了传动结构的密封性，有效防止淤泥侵入，增加了装置的使用寿命。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，转动箱7的底面固定有两个刮料板14，刮料板14与处理筒2的内壁紧密贴合，两个刮料板均为锥形结构，且刮料板的底端为尖端结构，刮料板的长度大于粉碎辊的长度，处理筒2的外壁固定有第一法兰16，顶盖6的外壁固定有第二法兰17，第二法兰17的安装孔内部插设有第一螺栓18，第一螺栓18分别贯穿第二法兰17与第一法兰16的安装孔，并延伸至第一法兰16的底面，第一螺栓18的外圆壁面螺纹连接有螺母19，连接架11的顶面开设有若干个固定孔24，固定孔24的内部插设有第二螺栓20，第二螺栓20与转动箱7的内部底面螺纹连接。

在使用中，当转动箱7旋转并带动粉碎辊8对淤泥进行粉碎时，刮料板14也随之旋转，并对处理筒2的内壁进行刮刷，防止淤泥粘在处理筒2的内壁上无法处理。通过设置刮料板14为锥形结构，使得刮料板14在挂取淤泥时，可以更好的将淤泥聚集在处理筒2的底部，并排入输出筒1内。通过第一法兰16与第二法兰17采用第一螺栓18和螺母19可拆卸的连接，便于工作人员拆卸顶盖6对处理筒2内进行检修。通过连接架11采用第二螺栓20与转动箱7的内部底面可拆卸的安装，便于将转动箱7与第二驱动电机5分离检修。

如图3、图4、图5和图7所示，转动箱7的内部固定有两个轴承座15，两个连接轴12分别与两个轴承座15的内部固定，进料管21的外壁固定有安装环22，安装环22的一侧开设有卡接孔30，第一驱动电机3的输出轴外壁固定有曝气叶轮23，曝气叶轮23为已有结构在此不作赘述。

在使用中，通过轴承座15可以对连接轴12起到定位与支撑作用。通过安装环22便于与外部淤泥输入管道连接。当第二驱动电机5的输出轴旋转时，带动曝气叶轮23同步旋转，并产生气流吹向淤泥，使得淤泥在排放的时候，残留在淤泥上的水份蒸发，减小了淤泥的黏性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。