一种灭火装置喷口结构

技术领域

本发明涉及消防技术领域，尤其是涉及一种灭火装置喷口结构。

背景技术

灭火装置的种类很多，按其移动方式可分为：手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、化学反应式；按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、清水等。

灭火装置在触发后，其内部会产生较大压力，通过内部压力将灭火介质从喷孔处喷射出来，在未触发时喷孔处要能够起到较好的密封作用，防止内部受潮，内部触发元件或灭火介质一旦受潮，则会影响灭火装置的正常使用，在需要灭火时无法喷射灭火介质，造成较大安全事故；在触发后，内部要能够及时泄压，否则会因内部压力过大引发安全事故。因此，灭火装置喷孔处的设计尤为重要，现有的灭火装置喷口处密封性能和喷射泄压时的安全性能无法完美兼顾。因此，需要一种灭火装置喷口结构，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种灭火装置喷口结构。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种灭火装置喷口结构，包括内筒，所述内筒内用于放置灭火介质，所述内筒的端部开口处安装有泄压膜片，所述泄压膜片上设置有喷孔以及撕裂槽，所述喷孔设置在所述泄压膜片的中心处，所述撕裂槽设置在所述喷孔的外围，所述撕裂槽适于在所受压力大于预设压力时发生撕裂，以增大所述喷孔的面积。

优选地，上述的灭火装置喷口结构，其中所述内筒的端部开口处固定安装有端盖，所述泄压膜片被夹持定位于所述端盖与所述内筒的端面之间，所述端盖上开设有与所述喷孔连通的圆孔。

优选地，上述的灭火装置喷口结构，其中所述泄压膜片上安装有密封塞，所述密封塞嵌入在所述喷孔的内部。

优选地，上述的灭火装置喷口结构，其中所述端盖上设置有密封贴纸，所述密封贴纸将所述圆孔覆盖。

优选地，上述的灭火装置喷口结构，其中所述密封塞包括锥状塞体，所述锥状塞体的外侧设置有一圈卡槽，所述喷孔外围嵌入在所述卡槽内，且卡槽与所述喷孔过盈配合。

优选地，上述的灭火装置喷口结构，其中所述内筒的端部开口处设置有一圈翻边，所述端盖的下端设置有多个卡爪，所述翻边水平延伸至所述内筒外侧，所述卡爪与所述翻边的底部扣合。

优选地，上述的灭火装置喷口结构，其中所述端盖与所述泄压膜片之间设置有密封圈，在安装时依次安装所述泄压膜片、密封圈、端盖。

优选地，上述的灭火装置喷口结构，其中所述卡爪以所述端盖的中心为圆心呈圆周阵列。

优选地，上述的灭火装置喷口结构，其中所述撕裂槽处的厚度小于所述泄压膜片的厚度，且所述撕裂槽延伸至所述喷孔处。

优选地，上述的灭火装置喷口结构，其中所述喷孔呈圆形。

本发明的有益效果是：本发明通过在灭火装置喷口处设置泄压膜片，且在泄压膜片上设置喷孔，在喷孔处安装密封塞，从而对内筒内部起到密封防潮的作用，且在该灭火装置被触发时，通过内部压力将密封塞冲出，从而喷射灭火介质，同时对内部进行泄压，在内部压力过大时可通过泄压膜片上的撕裂槽进行撕裂泄压。该灭火装置喷口处密封性能以及喷射泄压时的安全性能均较好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中C处的局部放大图；

图3为泄压膜片与密封塞的结构示意图；

图4为端盖的结构示意图；

图5为本发明的正视图；

图6为图5中A－A处的剖视图；

图7为图6中B处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、内筒，2、泄压膜片，21、撕裂槽，3、密封圈，4、端盖，41、卡爪，5、密封贴纸，6、翻边，7、密封塞。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种灭火装置喷口结构，包括内筒1，内筒1为圆柱状，内筒1内用于放置灭火介质。内筒1的端部开口处设置有一圈翻边6，翻边6用于承托泄压膜片2，且翻边6为外翻边，翻边6水平延伸至内筒1外侧。

如图2、图4、图6、图7所示，内筒1的端部开口处依次安装有泄压膜片2、密封圈3、端盖4，端盖4的下端设置有多个卡爪41，端盖4以及卡爪41优选为金属材质，且端盖4以及卡爪41为一体成型结构。卡爪41以端盖4的中心为圆心呈圆周阵列。端盖4下端的卡爪41初始状态下为竖直向下平行于内筒1的轴线方向的，在安装时通过收口机进行收口，将卡爪41向内侧折弯，使其勾在内筒1的翻边6上，从而使卡爪41与翻边6的底部扣合，从而将泄压膜片2、密封圈3固定安装在该位置。安装完毕后，密封圈3以及泄压膜片2被端盖4压在内筒1的翻边6的位置上，从而使翻边6、泄压膜片2、密封圈3、端盖4之间紧密贴合。

如图3所示，泄压膜片2的中心处设置有喷孔，喷孔处安装有密封塞7，密封塞7为着火点较高的软质橡胶材质，优选为硅胶材质，密封塞7上设置有一圈卡槽，卡槽处与泄压膜片2的喷孔过盈配合，从而保证内筒1内部与外界密封隔绝，防止内部受潮。在该灭火装置被触发时，由于密封塞7为软质的橡胶材质或硅胶材质，在受到内部压力时，密封塞7自身被挤压产生形变，从而使卡槽内侧位置处的阻挡受到挤压变形，最终将密封塞7推出喷孔，进而从喷孔处释放出灭火介质，进行灭火。

密封圈3、端盖4的中心处均设置有圆孔，两个所述圆孔与泄压膜片2的喷孔同轴，且该圆孔的面积大于所述密封塞7在泄压膜片2所在平面上的正投影面积(即圆孔的面积大于密封塞7的任意横截面积)，保证在该灭火装置被触发时，密封塞7能够被内部压力冲出，且从该圆孔处被喷出。端盖4的顶部粘贴有密封贴纸5，密封贴纸5将端盖4的圆孔覆盖，可有效保护端盖4以及泄压膜片2，同时保证装置的气密性。泄压膜片2的喷孔外侧设置有多条撕裂槽21，撕裂槽21处的厚度小于泄压膜片2的厚度，撕裂槽21的开设厚度可根据具体情况进行设定，如灭火介质被触发时内筒1内部的压力曲线，依据其最大压力值进行合理设定。且撕裂槽21延伸至喷孔处，在该灭火装置被触发时，若内部压力过大，无法及时泄压时，由于撕裂槽21处的承压能力稍弱，可将撕裂槽21处撕裂，从而起到安全泄压的作用，安全保障更高。

在对该灭火装置喷口处进行安装时，先将密封塞7安装在泄压膜片2上，将泄压膜片2放在翻边6上，在泄压膜片2上侧放置密封圈3，将端盖4压在密封圈3上，端盖4下端的卡爪41初始状态下为竖直向下平行于内筒1的轴线方向的，随后通过收口机进行收口，将卡爪41向内侧折弯，使其勾在内筒1的翻边6上，从而将泄压膜片2、密封圈3固定安装在该位置，最后再将密封贴纸5贴在端盖4上。在安装过程中，密封圈3可有效地在端盖4收口时对泄压膜片2起到保护作用。

此外，本发明中端盖4与内筒1的固定安装方式不限于上述安装方式，还可通过其他固定连接方式进行安装固定，如螺栓连接、螺纹连接、卡扣式锁定连接等连接方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。