一种用于UJ检测PE塑性的切片拉伸装置

技术领域

本申请涉及海底通讯设备应用技术领域，特别涉及一种用于UJ检测PE塑性的切片拉伸装置。

背景技术

在海底通讯领域中，海缆接续(UJ)接头盒及其各类密封绝缘接头的内部通常采用PE注塑的方式实现密封及实现光、电的绝缘等性能。注塑体的质量指标是密实度及塑化性能，一般检测采用X光检测和PE样本拉伸测试同时作为判定依据。但X光无法检测物体遮挡和均分布的微孔及注塑的密实度，切片是上述两种方式的一种弥补，当注塑体切片在0.02-0.1mm时，肉眼不见的状态下，在灯光的作用下用显微镜可清晰分辨出微小杂质及气孔，使其暴露无疑，拉伸率则是判断注塑密实度的检测标准之一。

近年来，市面上出现的切片拉伸装置大多数功能单一，有的仅有切片功能有的又只有拉伸功能，装置体积大不便于操作，而且精度也不高，无法达到用于UJ检测PE塑性的要求。

发明内容

本申请实施例提供一种用于UJ检测PE塑性的切片拉伸装置，以解决相关技术中切片拉伸装置大多数功能单一，有的仅有切片功能有的又只有拉伸功能的问题。

本申请实施例提供了一种用于UJ检测PE塑性的切片拉伸装置，其包括：

底座；

切片模组，其包括压钳机构以及转动连接于所述底座侧壁上的切刀，所述压钳机构可移动地设于所述底座上，并用于将PE样品送至切刀，以切出PE切片；

拉伸模组，其安装于所述底座上，并用于拉伸PE切片。

一些实施例中，所述压钳机构包括：

移动压钳座，其可移动地设于所述底座上的燕尾槽中；

第一螺杆座，其设于所述底座上的燕尾槽中；

第一调节螺杆，其一端螺接于所述移动压钳座上，另一端转动地设于所述第一螺杆座上，所述第一调节螺杆上设置有第一刻度盘；

压钳组件，其设于所述移动压钳座上，并用于夹持或松开PE样品。

一些实施例中，所述压钳组件包括：

PE压钳，其位于所述移动压钳座上方，并与所述移动压钳座之间形成用于夹持PE样品的空间；

PE压钳导向柱，其穿设于PE压钳，且其底端固定于所述移动压钳座上；

锁紧螺杆，其螺接于所述移动压钳座上，所述锁紧螺杆上设置有用于驱使所述PE压钳朝移动压钳座移动的下压块。

一些实施例中，所述PE压钳中设置有与所述下压块相适配的压块槽，所述下压块位于压块槽中；

和/或，所述PE压钳导向柱设置有两个，且分设于所述锁紧螺杆两侧；

和/或，所述PE压钳与移动压钳座相对的一对壁面中，至少有一个壁面上设置有用于防止PE样品滑移的防滑面。

一些实施例中，所述切刀具有直刃边和斜刃边，所述直刃边和斜刃边相连以形成V字形结构，所述直刃边位于所述压钳机构和斜刃边之间。

一些实施例中，所述切刀刀刃宽度小于0.01mm，直刃边和斜刃边夹角为30°。

一些实施例中，所述切刀通过切刀铰链销连接于所述底座上，所述切刀铰链销的表面上形成有多级台阶结构；

和/或，所述底座侧壁上设置有防让刀挡板，所述防让刀挡板与所述底座侧壁之间形成用于收容所述切刀的空间；

和/或，所述底座侧壁上设置有用于锁定所述切刀的切刀插销。

一些实施例中，所述拉伸模组包括：

拉伸台面，其上设置有刻度标识；

两个夹持座，其中一个固定设置于拉伸台面上，并位于刻度标识起始点，另一个可移动地设于拉伸台面上；

第二螺杆座，其设于拉伸台面；

第二调节螺杆，其一端螺接于可移动的拉伸台面上，另一端转动地设于所述第二螺杆座上。

一些实施例中，所述夹持座包括夹持底座和位于所述夹持底座上的夹持上座，所述夹持底座与夹持上座之间通过固定螺栓连接。

一些实施例中，所述夹持底座与夹持上座内均设置有凹槽以共同形成安装空间，所述安装空间中设置有用于顶起所述夹持上座的弹性复位件。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请将拉伸模组集成在切片模组之上，实现一体化设计，结构更紧凑，PE切片不仅能作为注塑质量检测的样品进行使用，同时也可以作为PE拉伸的样品进行使用，即PE切片可直接置于拉伸模组中检测PE的拉伸率以此来判断PE注塑质量，操作更加方便快捷，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的用于UJ检测PE塑性的切片拉伸装置示意图；

图2为本申请实施例提供的切片模组示意图；

图3为本申请实施例提供的切刀示意图；

图4为本申请实施例提供的切刀铰链销与切刀和底座装配图；

图5为本申请实施例提供的拉伸模组示意图；

图6为本申请实施例提供的夹持座截面图。

图中：1、底座；10、燕尾槽；2、切片模组；20、压钳机构；200、移动压钳座；201、第一螺杆座；202、第一调节螺杆；203、第一刻度盘；204、PE压钳；205、PE压钳导向柱；206、锁紧螺杆；207、下压块；208、压块槽；209、防滑面；21、切刀；210、直刃边；211、斜刃边；22、切刀铰链销；3、拉伸模组；30、拉伸台面；31、夹持座；310、夹持底座；311、夹持上座；312、固定螺栓；313、弹性复位件；32、第二螺杆座；33、第二调节螺杆；4、PE切片；5、防让刀挡板；6、切刀插销。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种用于UJ检测PE塑性的切片拉伸装置，其包括底座1、切片模组2和拉伸模组3，切片模组2包括压钳机构20以及转动连接于所述底座1侧壁上的切刀21，所述压钳机构20可移动地设于所述底座1上，并用于将PE样品送至切刀21，以切出PE切片4，从图1中可以看到，所述压钳机构20移动方向与切刀21切割方向是垂直的；拉伸模组3安装于所述底座1上，并用于拉伸PE切片4。

本申请将拉伸模组集成在切片模组之上，实现一体化设计，结构更紧凑，PE切片不仅能作为注塑质量检测的样品进行使用，同时也可以作为PE拉伸的样品进行使用，即PE切片可直接置于拉伸模组中检测PE的拉伸率以此来判断PE注塑质量，操作更加方便快捷，提高了生产效率。

参见图2所示，本申请实施例提供了压钳机构20的具体构造，所述压钳机构20包括移动压钳座200、第一螺杆座201、第一调节螺杆202和压钳组件，移动压钳座200可移动地设于所述底座1上的燕尾槽10中；第一螺杆座201设于所述底座1上的燕尾槽10中，并且使移动压钳座200位于切刀21与第一螺杆座201之间；第一调节螺杆202的一端螺接于所述移动压钳座200上，另一端转动地设于所述第一螺杆座201上，燕尾槽10的存在，使得第一调节螺杆202对移动压钳座200的旋转运动转化为沿着燕尾槽10延伸方向的线性运动，正转或者反转第一调节螺杆202，即可实现向前或前后移动，所述第一调节螺杆202上设置有第一刻度盘203；压钳组件设于所述移动压钳座200上，并用于夹持或松开PE样品。

高精度螺杆调节推动移动压钳座200，搭配螺杆上的第一刻度盘203，能准确切割出最小厚度0.02mm-0.1mm的PE切片，第一刻度盘203每格为0.02mm，每圈为1mm，可视化读数使得操作更便捷，效率更高。

利用压钳组件将PE样品夹持在压钳组件与移动压钳座200之间，然后通过旋转第一调节螺杆202，从而驱使移动压钳座200带着压钳组件和PE样品朝切刀21移动，首次可以切除多余不规则样品，然后观察第一刻度盘203上刻度标线，通过第一调节螺杆202带动移动压钳座200沿燕尾槽10向前移动，切刀21便可以切出所需PE切片4厚度。

将PE切片4放于灯下，在强光照射作用下，光线可穿透PE切片4，PE切片4内若有微小杂质即可显现出来，同时对于肉眼无法分辨的极微小杂质，在显微镜下也能清晰显现；进行延伸率检测时，将PE切片4放在拉伸模组3上，进行拉伸，获取拉伸长度，从而计算延伸率。

其中，所述压钳组件包括PE压钳204、PE压钳导向柱205和锁紧螺杆206，PE压钳204位于所述移动压钳座200上方，并与所述移动压钳座200之间形成用于夹持PE样品的空间；PE压钳导向柱205穿设于PE压钳204，且其底端固定于所述移动压钳座200上；锁紧螺杆206螺接于所述移动压钳座200上，所述锁紧螺杆206上设置有用于驱使所述PE压钳204朝移动压钳座200移动的下压块207。

通过施拧锁紧螺杆206，并在PE压钳导向柱205的配合下，可以利用下压块207顶推PE压钳204向下移动，从而将PE样品夹持在PE压钳204与移动压钳座200之间。

参见图2所示，所述PE压钳204与移动压钳座200相对的一对壁面中，至少有一个壁面上设置有用于防滑面209，可以保证PE样品在切片过程中稳定不滑移。

为了方便锁紧PE样品，以及取下PE切片4，参见图2所示，所述PE压钳204中设置有与所述下压块207相适配的压块槽208，所述下压块207位于压块槽208中。在移动压钳座200上的投影中，下压块207部分投影伸入压块槽208的投影中，从而使得在旋转锁紧螺杆206以进行下压时，下压块207可以乡下推顶压块槽208，进而顶推PE压钳204向下移动，最终锁紧PE样品。当需要取下PE切片4时，旋转锁紧螺杆206，下压块207可以向上顶推压块槽208，进而顶推PE压钳204向上移动，最终取下PE切片4。

为了使得导向更加稳定，参见图2所示，所述PE压钳导向柱205设置有两个，且分设于所述锁紧螺杆206两侧。

参见图3所示，所述切刀21具有直刃边210和斜刃边211，所述直刃边210和斜刃边211相连以形成V字形结构，在确保切片能力的同时直刃边可保证切面平整，所述直刃边210位于所述压钳机构20和斜刃边211之间。切刀材质选用高碳不锈钢材质热处理保证切刀强度和硬度。

所述切刀21刀刃宽度小于0.01mm，刀刃更锋利，确保切割厚度小于0.01mm，直刃边210和斜刃边211夹角为30°。30°的刀刃角度在确保切刀切削性能的同时，具备良好的强度和耐磨性，增强了刀具使用寿命。

参见图2和图4所示，所述切刀21通过切刀铰链销22连接于所述底座1上，所述切刀铰链销22的表面上形成有多级台阶结构，所述底座1侧壁上设置有防让刀挡板5，所述防让刀挡板5与所述底座1侧壁之间形成用于收容所述切刀21的空间，在切片过程，切刀21绕着切刀铰链销22向下运动，从接触PE样品开始便始终被防让刀挡板5限制使其紧贴底座侧面，以确保PE切片厚薄均匀；切刀铰链销22的台阶结构限制了切刀左右窜动，配合弹性材质制作的防让刀挡板5，能让切刀在切片过程中一直保持与底座侧面贴合，确保切片平整，厚度均匀，提高了注塑质量检测精度。

参见图2所示，所述底座1侧壁上设置有用于锁定所述切刀21的切刀插销6，在切刀21使用前需将底座1上用于锁定切刀的切刀插销6松开，以解锁切刀21，待用完切刀21后需将切刀插销6锁紧，以锁定切刀21，以此保证操作过程的安全性，防止误操作导致人员伤害。

参见图5所示，所述拉伸模组3包括拉伸台面30、两个夹持座31、第二螺杆座32和第二调节螺杆33，拉伸台面30上设置有刻度标识；两个夹持座31中，其中一个固定设置于拉伸台面30上，并位于刻度标识起始点，另一个可移动地设于拉伸台面30上；第二螺杆座32设于拉伸台面30；第二调节螺杆33的一端螺接于可移动的拉伸台面30上，另一端转动地设于所述第二螺杆座32上。

将PE切片4两端分别夹持在两个夹持座31上，然后旋转第二调节螺杆33，驱使一个夹持座31远离另一个夹持座31，从而对PE切片4进行拉伸，观察拉伸台面30上的刻度标识，可读出被拉伸PE切片4的长度，进而计算延伸率。

第二调节螺杆33上同样可以设置刻度盘，刻度盘一周均分100小格，螺杆螺距2mm，即PE拉伸精度为0.02mm；第二调节螺杆33尾端还设有加力杆预留孔，当拉伸较厚PE切片，需要螺杆提供较大的扭矩时，可加装增力杠杆以增加扭矩，使操作更轻松。

从图5可知，第二调节螺杆33位于拉伸台面30下方，以免影响PE切片4的取放。

参见图5和图6所示，所述夹持座31包括夹持底座310和位于所述夹持底座310上的夹持上座311，所述夹持底座310与夹持上座311之间通过固定螺栓312连接。通过施拧固定螺栓312，实现PE切片4的安装与拆卸。

参见图6所示，所述夹持底座310与夹持上座311内均设置有凹槽以共同形成安装空间，所述安装空间中设置有用于顶起所述夹持上座311的弹性复位件313。其中弹性复位件313可以使用弹簧，该弹簧套设于固定螺栓312上。

在需要打开夹持上座311时，可松开固定螺栓312，但不松脱，弹性复位件313可将夹持上座311顶起，留出取放PE切片4的空间，方便操作。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。