一种轴承自动测量装置及测量方法

技术领域

本发明涉及轴承测量技术的领域，具体涉及一种轴承自动测量装置及测量方法。

背景技术

轴承间隙又称为轴承游隙，指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量，根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。

轴承游隙的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

目前，通常采用塞尺测量法检测轴承的径向游隙，塞尺测量法操作简单方便，但是误差大，精确性差。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种轴承自动测量装置及测量方法，以解决相关技术中采用塞尺测量法检测轴承的径向游隙误差大、精确性差的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种轴承自动测量装置，所采用的技术方案如下：

一种轴承自动测量装置，包括：

底座；

承台，其设于所述底座上且顶部设有水平的支撑面，所述承台可绕穿过所述支撑面的竖直转动轴转动；

压紧机构，其设于所述底座上，包括位于所述支撑面上方的压紧件，所述压紧件可绕所述承台的转动轴转动且可竖直移动，适于通过所述压紧件将轴承内圈以与所述承台的转动轴同轴的状态压紧在所述支撑面上；

固定件，其连接于所述支撑面上并凸出于所述支撑面上方，所述固定件可沿水平方向靠近或者远离所述承台的转动轴移动或者固定，并适于通过所述固定件驱使轴承外圈沿径向相对内圈移动最大距离并保持；

百分表，其连接于所述底座上且位于所述支撑面上方，所述百分表指针指向所述承台转动轴且轴线与所述承台的转动轴垂直相交，所述百分表可沿轴向移动或者固定，且所述百分表可移动至指针与轴承外圈抵持。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

优选的，所述压紧件包括呈圆台形的压紧块，所述压紧块与所述承台的转动轴同轴，且所述压紧块直径由上至下逐渐减小。

优选的，所述压紧机构包括水平的安装杆和竖直的驱动螺杆，所述安装杆位于所述压紧块上方且与所述底座固定，所述驱动螺杆位于所述压紧块和所述安装杆之间且与所述压紧块同轴，所述驱动螺杆与所述安装杆螺纹装配且下端与所述压紧块可转动连接。

优选的，所述支撑面上沿水平的第一直线方向开设有安装槽，所述安装槽截面呈梯形且由上至下宽度逐渐增大，所述安装槽内设有与其适配的滑块，所述滑块可沿所述安装槽长度方向移动，所述固定件连接于所述滑块上。

优选的，所述固定件包括固定杆，所述固定杆轴线与所述支撑面垂直，所述固定杆下端与所述滑块螺纹装配，且所述固定杆穿过所述滑块与所述安装槽底面抵持。

优选的，所述第一直线方向与所述承台的转动轴相交。

优选的，所述压紧件和所述固定件为塑料材质。

第二方面，本申请提供一种轴承测量方法，采用如上所述的轴承自动测量装置进行测量。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本申请的测量装置，通过承台、压紧件和固定件的设置，在对轴承进行测量时，将轴承放在支撑面上并使轴承内圈与承台转动轴同轴，通过压紧件下降至将轴承内圈压紧在支撑面上，此时轴承内圈和压紧件可随承台转动，在安装待测轴承时使固定件嵌入到轴承内圈和外圈之间，然后通过移动固定件驱使轴承外圈径向相对内圈移动至最大距离并保持在该状态，此时轴承外圈可随承台转动，且轴承外圈为偏心转动，通过移动百分表至指针和轴承外圈抵持并使百分表固定，在承台转动带动轴承外圈转动时，由于轴承为偏心转动，轴承外圈转动时百分表读数会发生变化，记录百分表读数的最大值和最小值，计算得到轴承的径向间隙数据，测量数据精确性高，即本申请的测量装置可精确的测量轴承的径向间隙；

2、本申请通过圆台形的压紧块将轴承内圈压紧在支撑面上，压紧块嵌入轴承内圈内并与支撑内圈抵持时轴承内圈和压紧块同轴，即使轴承内圈和承台转动轴同轴，从而可快速完成轴承内圈的定位，提高工作效率，且圆台形的压紧块可适配不同尺寸的轴承的固定，从而适用于多种不同规格轴承的测量工作；

3、本申请通过在支撑面上开设安装槽并在安装槽内设置滑块，固定件连接在滑块上实现压紧块靠近或者远离承台转动轴移动的目的，固定件位置的调节操作简单，且固定件为固定杆并与滑块螺纹装配且和安装槽底面抵持，在固定杆驱使轴承外圈移动至最大距离时，可通过拧紧固定杆将其锁紧在该位置，从而快速完成轴承外圈位置的调整和锁定，提高轴承测量工作的效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的轴承自动测量装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的轴承自动测量装置中承台的俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、承台；21、支撑面；22、安装槽；3、压紧机构；31、压紧块；32、安装杆；33、驱动螺杆；34、支杆；4、固定杆；41、滑块；5、百分表；6、支撑杆；7、调节杆；8、锁紧螺栓。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

参照图1-2所示，本申请实施例提供一种轴承自动测量装置，其包括底座1、承台2、压紧机构3、固定件和百分表5，承台2设于底座1上且顶部设有水平的支撑面21，承台2可绕穿过支撑面21的竖直转动轴转动；压紧机构3设于底座1上，包括位于支撑面21上方的压紧件，压紧件可绕承台2的转动轴转动且可竖直移动，适于通过压紧件将轴承内圈以与承台2的转动轴同轴的状态压紧在支撑面21上；固定件连接于支撑面21上并凸出于支撑面21上方，固定件可沿水平方向靠近或者远离承台2的转动轴移动或者固定，并适于通过固定件驱使轴承外圈沿径向相对内圈移动最大距离并保持；百分表5连接于底座1上且位于支撑面21上方，百分表5指针指向承台2转动轴且轴线与承台2的转动轴垂直相交，百分表5可沿轴向移动或者固定，且百分表5可移动至指针与轴承外圈抵持。

参照图1-2所示，具体的，底座1固定设置，承台2设在底座1上方，承台2呈圆盘形且轴线竖直，则支撑面21为承台2顶面，承台2以自身轴线为转动轴转动安装在底座1上，承台2通过竖直的转轴转动安装在底座1上，可通过电机和皮带驱动转轴转动或者手动转动承台2。

参照图1-2所示，压紧件包括呈圆台形的压紧块31，压紧块31与承台2的转动轴同轴，且压紧块31直径由上至下逐渐减小；压紧机构3包括用于支撑压紧块31的支架，支架包括水平的安装杆32和竖直的驱动螺杆33，安装杆32位于压紧块31上方且与底座1固定，驱动螺杆33位于压紧块31和安装杆32之间且与压紧块31同轴，驱动螺杆33与安装杆32螺纹装配且下端与压紧块31可转动连接。

参照图1-2所示，具体的，支架包括固定在底座1上的竖直的支杆34，安装杆32一端与支杆34固定，另一端延伸至承台2中心上方，驱动螺杆33与承台2同轴，驱动螺杆33上端与安装杆32螺纹装配，下端和压紧块31通过轴承连接。为便于调节压紧块31高度，驱动螺杆33顶部可设置手柄以便转动驱动螺杆33。

参照图1-2所示，进一步的，为使固定件可沿水平方向靠近或者远离承台2的转动轴移动，支撑面21上沿水平的第一直线方向开设有安装槽22，安装槽22截面呈梯形且由上至下宽度逐渐增大，安装槽22内设有与其适配的滑块41，滑块41可沿安装槽22长度方向移动，固定件连接于滑块41上；具体的，第一直线方向与承台2的轴线相交，使得安装槽22为沿承台2直径方向开设，滑块41和固定件可沿承台2直径方向靠近或者远离承台2轴线移动。

在固定轴承内圈时，使轴承放置在支撑面21上时固定件位于轴承内圈和外圈之间，此时可通过移动固定件驱使轴承外圈沿径向相对内圈移动；在轴承外圈移动至最大距离时，为使轴承外圈保持在该状态，需将固定件固定，因此，固定件设为固定杆4，固定杆4轴线与支撑面21垂直，且固定杆4的下端与滑块41螺纹装配，并且固定杆4穿过滑块41与安装槽22底面抵持，这样可通过拧紧固定杆4使其与安装槽22底面抵紧，使固定杆4保持在该位置，即使轴承外圈保持在相对内圈移动至最大距离的位置。

参照图1所示，进一步的，百分表5通过安装架安装在底座1上，安装架包括竖直的支撑杆6和水平的调节杆7，支撑杆6固定在底座1上，调节杆7轴线与承台2轴线相交，调节杆7穿设在支撑杆6上并可沿轴向移动，百分表5固定在调节杆7上；对应的，支撑杆6上开设供调节杆7穿过的通孔，并且为锁定百分表5的位置，在支撑杆6上螺纹装配有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8轴线与调节杆7轴线垂直，且锁紧螺栓8一端与调节杆7抵持。在轴承内圈被压紧在承台2上且外圈被固定件固定时，承台2转动带动轴承外圈转动，轴承外圈做偏心转动，可通过移动百分表5至指针与轴承外圈抵持并处于受压状态，将百分表5锁定后，在轴承外圈转动时，轴承外圈外圆到百分表5的距离会发生变化，百分表5指针会在轴承外圈驱使下或者在自身回复弹力作用下移动，百分表5读数发生变化，根据百分表5读数最小值和最大值计算可得出轴承的径向间隙数据；百分表5可采用电子百分表5并连接计算机，记录数值变化并计算得出轴承径向间隙数据。

进一步的，为避免检测过程中对轴承造成损伤，压紧块31和固定杆4均采用塑料材质。

通过上述设置，在对轴承进行测量时，将轴承放在支撑面21上并使固定杆4位于轴承内圈和外圈之间，同时使轴承内圈圈设在压紧块31外，转动驱动螺杆33使压紧块31下降，压紧块31在下降过程中与轴承内圈接触并驱使轴承内圈移动至与压紧块31和承台2同轴，直至压紧块31将轴承内圈压紧在承台2上；然后使固定杆4远离承台2中心移动，驱使轴承外圈移动至最大距离后，拧紧固定杆4使其保持在该位置；移动百分表5至指针与轴承外圈抵持并处于受压状态，将百分表5锁定；转动承台2，承台2带动轴承外圈做偏心转动，百分表5指针在轴承外圈驱使下或者在自身回复弹力作用下移动，百分表5读数发生变化，根据百分表5读数最小值和最大值计算可得出轴承的径向间隙数据，测量数据精确性高，操作简单，轴承测量工作效率高。

本申请实施例还提供一种轴承测量方法，采用如上所述的轴承自动测量装置进行测量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。