一种端子及连接器的强度检测设备

技术领域

本发明涉及电子导电元件的检测领域，特别涉及一种端子及连接器的强度检测设备。

背景技术

接线端子及连接器是用于实现电气连接的一种配件产品，其能够在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通并使电路实现预定的功能，是电子设备中不可缺少的部件。

在新结构的端子及对应的连接器刚批量生产出来时，需要检查其各方面的性能，以保证其能够满足后续的使用需求，然而现有用于检测端子及连接器的检测装置、通常只能够对连接器进行单一性能数据的检测，并且还只能进行特定的检测流程，未能较好的模拟日常使用方式进行检测。所以，随着科技的发展，相关领域的技术人员也对端子及连接器的检测方式进行了大量的优化。

为了进行更为准确的对比，如公开号为CN110487458B的中国专利公开了一种连接器检测装置；其包括两夹持件，该两夹持件分别具有一夹脚、一夹杆及一夹臂，其中该两夹脚上分别固定设置一夹板，该两夹杆通过一旋转轴活动固定在一起，该两夹臂的中部分别具有一位置相对应的锁固孔，该两夹臂的顶端分别设置一吊孔，该两吊孔之间通过一连接线连接在一起，该连接线上穿着一吊环；一弹性元件，其设置于两夹杆之间；一锁固件，其设置于两夹臂的锁固孔中，用来锁固该两夹臂；一测力计，其具有一力度显示盘及一挂钩，该测力计的挂钩通过一连接线固定连接至两夹臂上的吊孔，该两吊孔之间通过一连接线连接在一起，该连接线上穿着一吊环；其在使用时，通过两夹持件的夹脚夹住连接器的公头，再通过锁固件将两夹持件的夹臂锁紧，最后通过测力计拉动该连接器的公头，以此

可快速检测出该连接器的拔出力是否符合生产要求。

然而，上述连接器检测装置在实际使用的过程中，只能够对单个连接器进行夹持和检测，检测效率较低；而且，还只能对连接器进行单一的拉力检测，检测的功能较为单一，难以满足对新结构的端子进行各方面检测的要求；进一步的，若是能模拟出端子及连机器的使用方式进行检测，则能更为贴切的检测出该端子及连接器在实际使用过程中可能会产生的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种端子及连接器的强度检测设备，检测箱的左右内壁共同转动设置有驱动轴，驱动轴的外侧面上设置有用于对连接器进行夹持的夹持单元，夹持单元包括设置在驱动轴左右两端并沿其轴心均匀分布的四组安装条板，左右对应的安装条板之间均通过可拆卸的方式共同设置有安装框板，驱动轴内部转动设置有用于带动连接器进行往复运动的抵触单元，抵触单元包括转动设置在驱动轴内部的抵触轴，检测箱的上端设置有可进行拆卸的盖板。

优选的，夹持单元还包括滑动设置在安装框板内侧且为对称分布的滑动板，对应滑动板的相对侧均开设均匀分布的安装槽，靠近检测箱内壁的安装槽内均设置有用于对连接器母端进行夹持的电磁夹持组件，靠近驱动轴一侧的安装槽的左右两端均设置有弹性材质、且用于夹持连接器公端的安装板。

优选的，电磁夹持组件包括转动穿设在安装框板上且穿过对应安装槽的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆与安装框板之间设置有扭簧，弹簧伸缩杆的伸缩端设置有位于安装槽内的夹持框板，夹持框板的左右内壁上均开设有滑动腔，滑动腔的内壁上均设置有电磁板，滑动腔中均滑动设置有穿过滑动腔外壁的电磁棒，电磁棒靠近夹持框板中部的一端均设置有夹持板，所述夹持板为匸形结构。

优选的，驱动组件包括通过扭簧转动设置在对应安装框板左右两端的换向轴，换向轴的外侧上固定套设有换向齿轮，换向齿轮的左右两侧均啮合有驱动齿条，驱动齿条为相对分布且与对应的滑动板相连接。

优选的，抵触单元还包括固定套设在抵触轴外侧、且与安装槽相对应的凸轮，靠近驱动轴的滑动板设置有数个穿过对应安装框板及驱动轴、并用于受凸轮抵触驱动的抵触杆，且抵触杆上滚动设置有与对应凸轮相接触的滚动球。

优选的，驱动单元包括设置在驱动轴一端、且位于检测箱外侧的槽轮，检测箱的外侧面转动设置有传动轴，传动轴的外侧面固定套设有与槽轮相对应的拨盘，拨盘的外侧上设置有拨动板，拨动板上设置有位于槽轮上的径向槽内的拨动杆，抵触轴和传动轴的一端均固定套设有棘轮，且两所述棘轮的棘齿方向相反，棘轮的外侧面上均转动设置有套圈，套圈的内壁上均设置有棘轴，棘轴外侧上均转动设置有与对应棘轮相啮合的棘爪，两个套圈之间通过传动带一相连接。

优选的，密封单元包括设置在左右对应的安装条板之间的密封锥框，检测箱上还设置有与密封锥框相对应的连接框，密封锥框靠近驱动轴一端的弧面中部开设有弧形槽，弧形槽的内壁上端对称设置有伸缩弧板，伸缩弧板的相对端均设置有抵触斜板，检测箱对应连接框的一端还开设有排料槽，排料槽的上侧壁铰接有矩形挡板。

优选的，震动单元包括设置在检测箱左右内壁上的固定板，固定板的上端设置有多个沿其延伸段均匀分布的弹簧推杆，弹簧推杆上端的伸缩端共同设置有与对应安装框板相接触的弧形抵板，检测箱的下端设置有震动箱，震动箱的左右内壁上滑动设置有调节板，调节板内部设置有用于产生震动的震动电机，调节板与固定板之间设置有多个沿其延伸段均匀分布的复位推簧，震动箱的一端还设置有调节件，调节件用于对调节板的高度进行调节。

优选的，扭转单元包括开设在检测箱前端的矩形槽，矩形槽中设置有数个与弹簧伸缩杆相对应的驱动圆板，驱动圆板的中部螺纹连接有双向丝杆，双向丝杆与对应弹簧伸缩杆相靠近的一端分别设置有六角块和六角槽，双向丝杆位于检测箱外的一端共同设置有推动板，且双向丝杆与推动板转动连接，检测箱的外侧设置有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端设置有与推动板相连接的L形板，检测箱的下端也设置有用于将检测不通过的连接器排出的排料槽。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过夹持单元和电磁夹持组件可以同时对多个连接器进行夹持，此外，本发明还能够通过驱动单元带动夹持单元进行转动、以改变连接器的位置，并在此过程中对其进行插板检测，同时，端子及连接器还能在不同的位置依次高温检测、震动检测、扭转检测，从而起到了模拟日常使用的情况，更为贴切的检测出该端子及连接器在实际使用过程中可能会产生的问题。

二、本发明还能够在检测过程中，将检测不通过的连接器从检测箱中排出，最终只剩有检测通过的连接器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图。

图3是本发明夹持单元的结构示意图。

图4是本发明电磁夹持组件的结构示意图。

图5是本发明驱动组件的结构示意图。

图6是本发明抵触单元的结构示意图。

图7是本发明驱动单元的结构示意图。

图8是本发明密封单元的结构示意图。

图9是本发明密封单元的剖面示意图。

图10是本发明震动单元和调节件的结构示意图。

图11是本发明扭转单元的结构示意图。

图12是本发明扭转单元的部分结构示意图。

图中，1、检测箱；10、驱动轴；11、安装条板；12、安装框板；13、抵触轴；14、盖板；2、夹持单元；20、滑动板；21、安装槽；22、安装板；23、电磁夹持组件23；230、弹簧伸缩杆；231、夹持框板；232、滑动腔；233、电磁板；234、电磁棒；235、夹持板；24、驱动组件；240、换向轴；241、换向齿轮；242、驱动齿条；3、抵触单元；30、凸轮；31、抵触杆；32、滚动球；4、驱动单元；40、槽轮；41、传动轴；42、拨盘；43、拨动板；44、拨动杆；45、棘轮；46、套圈；47、棘轴；48、棘爪；5、密封单元；50、密封锥框；51、连接框；52、弧形槽；53、伸缩弧板；54、抵触斜板；55、排料槽；56、矩形挡板；6、震动单元；60、固定板；61、弹簧推杆；62、弧形抵板；63、震动箱；64、调节板；65、复位推簧；66、调节件；660、转动轴；661、调节齿轮；662、调节齿条；663、限位槽；664、驱动板；665、半圆套圈；666、限位孔；667、限位杆；7、扭转单元；70、矩形槽；71、驱动圆板；72、双向丝杆；73、六角块；74、六角槽；75、推动板；76、驱动气缸；77、L形板。

具体实施方式

以下结合附图1至附图12对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种端子及连接器的强度检测设备，说明的有，本端子及连接器的强度检测设备主要是应用在对连接器进行检测的过程中，在技术效果上能够对多个连接器进行统一夹持，并同时对多个连接器进行统一检测；特别是需要对连接器的多个参数进行检测时，本端子及连接器的强度检测设备内部设置有多种检测装置，从而能够对连接器进行多种检测，还能够将检测不通过的连接器筛分并向外排出；进一步的，本端子及连接器的强度检测设备还能够模拟日常使用过程中，连接器发热的情况，对连接器进行加温处理，检测连接器在高温时的运行状况。

实施例一：

参照图1和图2所示，包括检测箱1，检测箱1的左右内壁共同转动设置有驱动轴10，驱动轴10的外侧面上设置有用于对连接器进行夹持的夹持单元2，驱动轴10可以带动夹持单元2进行转动；夹持单元2包括设置在驱动轴10左右两端并沿其轴心均匀分布的四组安装条板11，左右对应的安装条板11之间共同通过可拆卸的方式设置有安装框板12，驱动轴10内部转动设置有用于带动连接器进行往复运动的抵触单元3。

抵触单元3包括设置在驱动轴10内部并与其呈转动连接的抵触轴13，抵触轴13可以在驱动轴10内部进行转动；检测箱1的上端设置有可进行拆卸的盖板14，盖板14用于保护本检测装置在进行检测的过程中，避免异物飞入检测箱1中影响检测，在将连接器放入前打开，连接器放入后盖在检测箱1上方即可。

在实际应用过程中，通过夹持单元2能够对多个连接器进行统一夹持，之后通过驱动轴10带动夹持单元2在检测箱1内进行转动，从而使得夹持单元2上的连接器能够进行多种检测，抵触单元3能够间接带动夹持单元2中的连接器和对应的连接端口进行连接或是断开，此外，抵触单元3还能够间接带动连接器进行往复插拔检测。

参照图3所示，即用于放置连接器的夹持单元2；具体的，夹持单元2包括滑动板20、安装槽21、电磁夹持组件23和安装板22，滑动板20滑动设置在安装框板12内侧且为对称分布的安装框板12可以对滑动板20进行限位，滑动板20可以在安装框板12的限位下在安装框板12上进行滑动；对应滑动板20的相对侧均开设均匀分布的安装槽21，靠近检测箱1内壁的安装槽21内均设置有用于对连接器进行夹持的电磁夹持组件23，滑动板20可以带动电磁夹持组件23进行同步移动。

靠近驱动轴10一侧的安装槽21的左右两端均设置有弹性材质、且用于夹持连接器公端的安装板22，滑动板20间接带动对应的电磁夹持组件23进行移动，电磁夹持组件23上的连接器在与安装板22上的连接端口接触后就会插入至连接端口中，之后对连接器的通电性能进行检测。

参照图4所示，即用于对连接器进行夹持的电磁夹持组件23；具体的，电磁夹持组件23包括弹簧伸缩杆230、夹持框板231、滑动腔232、电磁板233、电磁棒234和夹持板235，弹簧伸缩杆230转动穿设在安装框板12上且穿过对应的安装槽21，弹簧伸缩杆230与安装框板12之间设置有扭簧（图中未示出），弹簧伸缩杆230的伸缩端设置有位于安装槽21内的夹持框板231，弹簧伸缩杆230可以带动对应的夹持框板231进行转动，此外，夹持框板231在被安装框板12间接带动进行移动时弹簧伸缩杆230的伸缩端还可以与其同步进行伸缩。

夹持框板231的左右内壁上均开设有滑动腔232，滑动腔232的内壁上均设置有电磁板233，滑动腔232中均滑动设置有穿过滑动腔232外壁的电磁棒234，电磁棒234靠近夹持框板231中部的一端均设置有夹持板235，滑动腔232可以对电磁棒234进行限位导向，电磁棒234在进行移动时可以带动夹持板235进行同步移动，左右对应的夹持板235可以对连接器进行夹持，电磁板233可以通过磁力驱使电磁棒234朝向夹持框板231中部或是远离夹持框板231中部的方向进行移动，电磁棒234就会带动夹持板235对对应的连接器进行夹持，当不需要对连接器进行夹持时，只需要通过电磁板233驱使对应的电磁棒234带动夹持板235收回即可。

夹持板235为匸形结构，匚形结构的夹持板235可以更好地对连接器进行夹持，连接器上插设有端子，安装板22上的是连接器母端，夹持板235上夹持的是连接器公端，连接器公端上的端子可以插入至母端中，进行检测，在初始检测阶段，是对夹持板235上连接器公端的端子进行检测，而在检测之前先将对应的连接器母端安装在安装板22上，只要检测的连接器公端的型号，安装板22上的连接器母端即可不用更换，当要对连接器母端的端子进行检测时，只需要将公端安装在对应的安装板22上，要进行检测的母端安装在夹持板235上即可。

在连接器与对应的连接端口接触时，弹簧伸缩杆230可以通过夹持框板231间接给予连接器一个缓冲力，也既，如果有单个连接器的端子发生损坏无法插入对应的连接器端子内，弹簧伸缩杆230也会给予连接器一个缓冲力，使得连接器不会与连接端口进行硬接触，导致连接端口发生损坏，保障其他正常的连接器的端子还能够插入至对应的连接器的端子中进行检测，此外，弹簧伸缩杆230还能够在安装板22和安装框板12上进行转动，弹簧伸缩杆230能够带动对应的夹持框板231进行转动，扭簧可以给予弹簧伸缩杆230一个初始力，使得弹簧伸缩杆230在初始状态下带动对应的夹持框板231与安装框板12保持水平。

在检测之前，先将安装框板12从安装条板11上取下，之后将要进行检测的连接器放在对应的夹持板235之间，之后夹持板235受到电磁板233通过电磁棒234带动对应的夹持板235对连接器进行夹持即可，之后再将对应的连接端母端或公端安装在对应的安装板22上即，之后再将安装框板12安装在对应的安装条板11上即可。

参照图5所示，即用于驱动对应的滑动板20进行相对移动的驱动组件24；具体的，驱动组件24包括换向轴240、换向齿轮241和驱动齿条242，换向轴240通过扭簧（图中未示出）转动设置在对应安装框板12的左右两端，换向轴240的外侧上固定套设有换向齿轮241，换向齿轮241可以带动对应的换向轴240进行转动，扭簧可以在初始状态下，为换向轴240提供一个扭力，使得换向轴240可以在被换向齿轮241进行转动时，不受到外力后，带动对应的换向齿轮241转动至初始位置。

换向齿轮241的左右两侧均啮合有驱动齿条242，驱动齿条242为相对分布且与对应的滑动板20相连接，一侧的滑动板20在受到外力驱使进行移动时，可以带动对应的驱动齿条242也进行同步移动，驱动齿条242在移动时可以带动对应啮合的换向齿轮241和换向轴240进行转动，换向齿轮241在进行移动时则可以带动另一个驱动齿条242进行移动，另一个驱动齿条242则可以带动对应的滑动板20进行移动，此时，便实现了相对应的两个滑动板20可以进行相对或相背方向的移动。

滑动板20可以带动对应的电磁夹持组件23和安装板22进行移动，也既对应的连接器公端和连接器母端会在滑动板20进行相对侧移动时相互连接，在对应的滑动板20不受到外力驱使时，换向轴240便会受到扭簧的力间接驱动驱动齿条242带动对应的滑动板20移动至初始位置。

实施例二：

参照图6所示，在实施例一的基础上，为了能够驱使对应的连接器进行相对方向的移动，便设置了抵触单元3；具体的，抵触单元3还包括凸轮30、抵触杆31和滚动球32，凸轮30固定套设在抵触轴13外侧、且与安装槽21相对应，抵触轴13在进行转动时可以带动其外侧面的凸轮30进行转动。

靠近驱动轴10的滑动板20设置有数个穿过对应安装框板12及驱动轴10、并用于受凸轮30抵触驱动的抵触杆31，凸轮30在进行转动时可以对抵触杆31进行抵触，使得抵触杆31能够随着凸轮30的转动而带动对应的滑动板20进行移动，此时，滑动板20便有了驱动力而能够带动对应的连接器进行插拔运动。

且抵触杆31上滚动设置有与对应凸轮30相接触的滚动球32，滚动球32的作用是减小抵触杆31和对应凸轮30之间的摩擦力。

抵触单元3可以通过驱动滑动板20相对或相背移动，使得对应的连接器公端和连接器母端上的端子能够进行拔插，进而检测电磁夹持组件23上的连接器的性能，此外，还能够通过反复拔插的方式检测连接器的拔插寿命。

参照图7所示，即用于驱动驱动轴10和抵触轴13进行转动的驱动单元4；具体的，驱动单元4包括槽轮40、传动轴41、拨盘42、拨动板43、拨动杆44、棘轮45、套圈46、棘轴47和棘爪48，槽轮40设置在驱动轴10一端、且位于检测箱1的外侧，槽轮40可以带动驱动轴10进行转动。

检测箱1的外侧面转动设置有传动轴41，传动轴41的外侧面固定套设有与槽轮40相对应的拨盘42，拨盘42的外侧上设置有拨动板43，拨动板43上设置有位于槽轮40上的径向槽内的拨动杆44，传动轴41可以带动拨盘42进行同步转动，拨盘42在进行转动时则可以带动拨动板43进行摆动，拨动板43在进行摆动时则可以带动拨动杆44进行摆动，拨动杆44在进行摆动时则可以通过径向槽带动槽轮40进行转动，使得驱动轴10能够带动夹持单元2和电磁夹持组件23进行同步转动。

抵触轴13和传动轴41的一端均固定套设有棘轮45，棘轮45可以带动对应的抵触轴13和传动轴41进行转动;且两棘轮45的棘齿方向相反，棘轮45的外侧面上均转动设置有套圈46，套圈46的内壁上均设置有棘轴47，棘轴47外侧上均转动设置有与对应棘轮45相啮合的棘爪48，套圈46可以在对应棘轮45的外侧面上进行转动，套圈46在进行转动时可以带动对应的棘轴47进行摆动，棘轮45在进行摆动时则可以通过对应的棘爪48带动对应的棘轮45进行转动。

由于两个棘轮45外侧的棘齿方向是相反的，也既两个齿圈的转动朝向要与对应棘轮45上棘齿的延伸方向一至才能够带动棘轮45进行转动；两个套圈46之间通过传动带一相连接，传动带一可以使得两个套圈46进行同步转动。

在具体实施过程中，通过外部驱动电机驱动下端的套圈46进行逆时针转动，也既传动带一会带动上下两个套圈46进行同步转动，如图7所示，由于下端棘轮45外侧的棘齿的延伸方向是逆时针排布的，也既下端的套圈46会间接带动下端的棘轮45进行转动，下端的棘轮45便会通过传动轴41带动拨盘42进行转动，拨盘42便会间接带动槽轮40顺时针转动九十度，槽轮40带动驱动轴10转动九十度，驱动轴10便会间接带动夹持单元2和电磁夹持组件23沿其轴心进行在检测箱1内进行摆动，此时，滑动板20也会带动对应的抵触杆31进行摆动。

抵触杆31在进行摆动的过程中，会间接受到换向轴240上扭簧的力，间接驱动对应的滑动板20带动抵触杆31向下进行移动，此时的抵触杆31便会带动对应的凸轮30和抵触轴13进行转动，抵触杆31带动对应的棘轮45进行摆动，由于抵触杆31上的棘轮45上的齿延伸方向是与下端棘轮45相反，所以上方的棘轮45不会受到套圈46的间接限位。

当需要抵触轴13进行转动时，则通过外部驱动电机带动套圈46进行顺时针转动，上端的套圈46便会受到传动带一的带动也进行顺时针转动，此时上端的棘轮45便会被对应的套圈46岁带动进行转动，棘轮45便会带动对应的抵触轴13进行转动，此时，抵触轴13便可以间接驱使滑动板20进行相对或相反方向的移动，而传动轴41上的棘轮45外侧的棘齿是与抵触轴13上的棘轮45的齿延伸方向相反，所以不会进行转动。

实施例三：

参照图8和图9所示，在实施例一和实施例二的基础上，为了能够对连接器的高温检测提供密封的环境，便设置了密封单元5；具体的，密封单元5包括密封锥框50、连接框51、弧形槽52、伸缩弧板53、抵触斜板54、排料槽55和矩形挡板56，密封锥框50设置在左右对应的安装条板11之间，检测箱1上还设置有与密封锥框50相对应的连接框51，驱动轴10在转动时可以带动安装条板11沿其轴心进行摆动，安装条板11在进行摆动时则带动对应的密封锥框50进行同步摆动，当密封锥框50摆动至与连接框51所平齐时，此时电磁夹持组件23就被密封锥框50和连接框51所密封，连接框51中设置有加热片，可以对电磁夹持组件23上的连接器进行加热，密封的环境可以防止热气外散。

密封锥框50靠近驱动轴10一端的弧面中部开设有弧形槽52，弧形槽52的内壁上端对称设置有伸缩弧板53，伸缩弧板53的相对端均设置有抵触斜板54，伸缩弧板53用于对弧形槽52进行封堵，弧形槽52用于使得对应的滑动板20能够通过对应的密封锥框50，使得安装板22和夹持板235上的连接器能够相互将进行插接，在对应的滑动板20进行相对方向的移动时，就会通过抵触斜板54推动伸缩弧板53进行收缩，使得弧形槽52不再被封堵，之后两端滑动板20上的连接器就会互相插接在一起，两个滑动板20拔出时，对应的伸缩弧板53就会移动至初始位置，继续对弧形槽52进行封堵。

检测箱1对应连接框51的一端开设有排料槽55，排料槽55的上侧壁铰接有矩形挡板56，检测完毕后，滑动板20回到初始位置，当发现有检测不通过的连接器时，电磁夹持组件23就会并不再对其进行夹持，也既检测不通过的连接器就会发生掉落，连接器就会掉落在对应密封锥框50的内壁上，沿着密封锥框50和连接框51的内壁朝向检测箱1内壁的方向进行滑动，最终与矩形挡板56所接触并推动矩形挡板56进行翻转不再对排料槽55进行封堵，而后就会从排料槽55排出。

只对电磁夹持组件23上的连接器进行加热的原因是模拟在日常使用过程中，当将一个连接器要插设在一个因设备长时间运行，导致对应连接器温度升高，两个所进行插接的连接器就会有温度差，本申请就是检测在拥有温度差的状态下，两个所进行插接的连接器能否进行数据或电流的传输。

实施例四：

参照图10所示，在实施例一和实施例二的基础上，为了对连接器进行震动检测，便设置了震动单元6；具体的，震动单元6包括固定板60、弹簧推杆61、弧形抵板62、震动箱63、调节板64、复位推簧65和调节件66，固定板60设置在检测箱1的左右内壁上，固定板60的上端设置有多个沿其延伸段均匀分布的弹簧推杆61，弹簧推杆61上端的伸缩端共同设置有与对应安装框板12相接触的弧形抵板62，弹簧推杆61用于将弧形抵板62抵紧在对应的安装框板12相接触，在安装框板12跟随驱动轴10进行摆动，停下时，弹簧推杆61还会给予弧形抵板62一个缓冲力。

检测箱1的下端设置有震动箱63，震动箱63的左右内壁上滑动设置有调节板64，调节板64内部设置有用于产生震动的震动电机（图中未示出），调节板64与固定板60之间设置有多个沿其延伸段均匀分布的复位推簧65，调节板64可以在震动箱63的限位导向下进行向上或向下方向的移动，震动电机可以产生震动，震动会随着调节板64、复位推簧65、固定板60、弹簧推杆61和弧形抵板62传递至安装框板12上，安装框板12则会间接将震动传递至安装板22和夹持板235上的连接器上，在两个连接器插接时，进行震动，模拟在日常使用过程中，震动的环境中连接器端子之间的插接是否稳固，能否正常传递数据或电流。

震动箱63的一端还设置有调节件66，调节件66用于对调节板64的高度进行调节，对调节板64的高度进行调节，使得调节板64和固定板60中的复位推簧65的伸缩长度发生改变，复位推簧65传递的震动大小也会发生改变，以此来达到对震动大小的调节效果。

继续参照图10所示，即用于对调节板64的高度进行调节的调节件66；具体的，调节件66包括转动轴660、调节齿轮661、调节齿条662、限位槽663、驱动板664、半圆套圈665、限位孔666和限位杆667，震动箱63的左右内壁上转动设置有前后对称的转动轴660，转动轴660外侧均固定套设有调节齿轮661，调节齿轮661的外侧均啮合有调节齿条662，调节齿条662的上端与调节板64相抵触，调节齿条662的下端设置有限位槽663，转动轴660可以带动调节齿轮661进行同步转动，且转动轴660则可以带动对应的调节齿轮661进行左右方向的移动。

调节齿轮661在转动时则可以带动与其啮合的调节齿条662进行同步向上或向下进行移动，调节齿条662在移动的过程中则可以带动调节板64向上或向下进行移动，以达到通过调节板64的高度调节震动的大小，限位槽663则可以对对应的调节齿条662进行限位导向。

对称分布的转动轴660的一端穿过对应的震动箱63并设置有带轮，带轮之间通过传动带二连接，带轮和传动带二可以使得两个转动轴660进行同步转动；其中一个转动轴660的外侧固定套设有驱动板664，可以通过驱动板664带动对应的转动轴660进行转动；震动箱63的外侧面上设置有与驱动板664相对应的半圆套圈665，半圆套圈665靠近驱动板664的一端开设有数个沿其轴心均匀分布的限位孔666，拨动板43上还设置有前后对称分布并与限位孔666相对应的限位杆667，驱动板664可以带动限位杆667进行同步移动，限位杆667还可以通过插设在限位孔666中间接对转动轴660进行限位。

其中一个限位杆667插设在对应的限位孔666中，当需要对调节板64的高度进行调节时，通过拨动板43拉动转动杆和对应的调节齿轮661朝向左端进行移动，使得限位杆667脱离限位孔666，之后转动驱动板664间接使得调节齿条662抵触调节板64进行上升或下降，当调节板64的高度确定后，之后再通过驱动板664将转动轴660移动至初始位置，限位杆667会插入至对应的限位孔666中，通过驱动板664对转动轴660进行限位，防止转动轴660意外发生转动。

实施例五：

参照图11和图12所示，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，为了对连接器进行扭转检测，便设置了扭转单元7，具体的，扭转单元7包括矩形槽70、驱动圆板71、双向丝杆72、六角块73、六角槽74、推动板75、驱动气缸76和L形板77，矩形槽70开设在检测箱1的前端，矩形槽70中设置有数个与弹簧伸缩杆230相对应的驱动圆板71，驱动圆板71的中部螺纹连接有双向丝杆72，双向丝杆72与对应弹簧伸缩杆230相靠近的一端分别设置有六角块73和六角槽74。

双向丝杆72位于检测箱1外的一端共同设置有推动板75，推动板75可以推动双向丝杆72朝向检测箱1的方向进行移动，双向丝杆72在进行移动的过程中由于是与驱动圆板71螺纹连接的，所以会进行转动，在转动过程中会带动对应的六角块73同步进行转动，双向丝杆72会带动对应的六角块73插入至对应的六角槽74内，并通过对应的六角槽74带动对应的弹簧伸缩杆230进行转动，弹簧伸缩杆230则会带动对应的电磁夹持组件23进行小幅度的转动，电磁夹持组件23则会带动对应夹持的连接器进行转动，当夹持板235和安装板22上的连接器的端子插接后，通过双向丝杆72间接带动夹持板235上的连接器进行转动，给予两个连接的连接器一个转动力，模拟日常使用中连接器之间的发生轻微的扭转能否进行正常通电。

且双向丝杆72与推动板75转动连接，检测箱1的外侧设置有驱动气缸76，驱动气缸76的伸缩端设置有与推动板75相连接的L形板77，驱动气缸76可以通过L形板77为推动板75提供推动力；检测箱1的下端也设置有用于将检测不通过的连接器排出的排料槽55。

工作时：第一步，先将检测箱1上的盖板14拿下，之后通过电磁夹持组件23将需要进行检测的连接器公端或是母端进行夹持，再将与电磁夹持组件23上适配的连接器安装在对应的夹持单元2上，之后将安装框板12安装在对应的安装条板11上即可，盖回盖板14。

第二步：通过驱动单元4驱动驱动轴10使得夹持单元2和电磁夹持组件23在检测箱1中转动至密封单元5中，密封单元5会对连接器进行加热，进行高温检测，驱动单元4会驱使抵触单元3带动连接器进行往复移动，进行拔插检测。

第三步：高温检测完毕后，既可通过驱动单元4驱动夹持单元2和电磁夹持组件23转动至与震动单元6相贴紧，震动单元6会对对应的连接器进行震动检测，检测连接器在端子进行连接时受到震动的稳定性。

第四步：震动检测完毕后，驱动单元4会带动对应的夹持单元2和电磁夹持组件23转动至对应的扭转单元7上，扭转单元7会对插接在一起的连接器进行扭转检测，模拟在日常使用过程中，连接器在受到扭力能否进行正常工作。

第五步：当检测完毕后，驱动单元4会带动对应的夹持单元2和电磁夹持组件23转动至初始位置，之后将盖板14拿下，将对应的安装框板12取下即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。