一种Cu2(OH)3X-B异质结复合材料、制备方法及其应用

技术领域

本发明属于纳米材料技术领域，尤其涉及一种2D/2D Cu

背景技术

二维(2D)材料，如石墨烯、过渡金属氢氧化物、六方氮化硼、Mxenes和硼等，因其大的表面积、可调的电子结构、高的机械性能，在磁学、光学、传感、催化等各种领域，具有广泛的应用。多羟基卤化铜(Cu

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：目前尚无2D/2DCu

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种2D/2D Cu

本发明采用如下技术方案：

一种2D/2D Cu

步骤一，将硼化镁粉末分散于去离子水溶剂中进行搅拌；

步骤二，将可溶铜盐充分溶于去离子水，在倒入上述溶液，补加盐酸溶液，进一步搅拌；

步骤三，加入卤素源，超声后，搅拌，过滤离心，冷冻干燥，制得纳米片状2D/2D Cu

进一步地，步骤一中将1mmol的硼化镁粉末，分散于20-200mL的去离子水溶剂中，搅拌10mins。

进一步地，所述的硼化镁粉末的颗粒为200目。

进一步地，步骤二中将1mmol的可溶铜盐充分溶于20-200mL的去离子水，在倒入上述溶液，补加0.5-5mL盐酸溶液以加快反应进程。

进一步地，所述的可溶铜盐为硝酸铜。

进一步地，所述的盐酸的浓度为36％。

进一步地，步骤三中加入1mmol卤素源，超声10mins后，搅拌，过滤离心，冷冻干燥，制得纳米片状2D/2D Cu

进一步地，所述卤素源包括氯化钠、溴化钠、氟化钠、氯化钾、氯化钾、溴化钾、氟化钾、四乙基氯化铵、四乙基溴化铵、四乙基氟化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氟化铵中的一种或多种。

进一步地，搅拌时间为3天。

本发明还提供一种异质结复合材料的应用，应用于包含光学、磁学、催化领域。

与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：

(1)本发明所要保护的技术方案工艺简单、无需高温高压；本发明方案所用试剂成本低，所用溶剂为去离子水；且所制备的2D/2D Cu

(2)目前尚无2D/2D Cu

附图说明

图1是本发明实施例1所得产物的扫描电镜(SEM)图；

图2是本发明实施例1所得产物的X射线衍射(XRD)图；

图3是不加卤素源所得产物的扫描电镜(SEM)图；

图4是不加卤素源所得产物的X射线衍射(XRD)图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。

本发明实施例提供的2D/2D Cu

S101，将硼化镁粉末分散于去离子水溶剂中；

S102，将硝酸铜充分溶于去离子水，在倒入上述溶液，补加盐酸溶液可以加快反应进程；

S103，加入卤素源，超声后，搅拌，过滤离心，冷冻干燥即可得到2D/2DCu

本发明实施例中的步骤S101中所述的硼化镁粉末，颗粒要尽量在200目以下有助于材料的分散与后续反应。

本发明实施例中的步骤S102中的的盐酸为36％的浓盐酸，主要作用是可以加快反应进程。

本发明实施例中的步骤S103中的卤素源一般为金属卤素盐：氯化钠、溴化钠、氟化钠、氯化钾、氯化钾、溴化钾、氟化钾；或者含卤素离子的有机铵盐：四乙基氯化铵、四乙基溴化铵、四乙基氟化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氟化铵等。

为了使本发明更加公开充分，下面通过更具体实施例加以说明。

实施例1

一种2D/2D Cu

(1)先将1mmol的200目硼化镁粉末，分散于30mL的去离子水溶剂中，搅拌10mins；

(2)将1mmol的硝酸铜充分溶于30mL的去离子水，在倒入上述溶液，补加1mL盐酸溶液；

(3)加入1mmol四乙基溴化铵，超声10mins后，搅拌3天，过滤离心，冷冻干燥即可得到2D/2D Cu

实施例2

一种2D/2D Cu

(1)先将1mmol的200目硼化镁粉末，分散于35mL的去离子水溶剂中，搅拌10mins；

(2)将1mmol的硝酸铜充分溶于35mL的去离子水，在倒入上述溶液，补加1mL盐酸溶液；

(3)加入1mmol氯化钠，超声10mins后，搅拌3天，过滤离心，冷冻干燥即可得到2D/2D Cu

实施例3

一种2D/2D Cu

(1)先将1mmol的200目硼化镁粉末，分散于34mL的去离子水溶剂中，搅拌10mins；

(2)将1mmol的硝酸铜充分溶于32mL的去离子水，在倒入上述溶液，补加1mL盐酸溶液；

(3)加入1mmol四乙基氯化铵，超声10mins后，搅拌3天，过滤离心，冷冻干燥即可得到2D/2D Cu

实施例4

一种2D/2D Cu

(1)先将1mmol的200目硼化镁粉末，分散于30mL的去离子水溶剂中，搅拌10mins；

(2)将1mmol的硝酸铜充分溶于45mL的去离子水，在倒入上述溶液，补加1.8mL盐酸溶液；

(3)加入1mmol溴化钾，超声10mins后，搅拌3天，过滤离心，冷冻干燥即可得到2D/2D Cu

实施例5

一种2D/2D Cu

(1)先将1mmol的200目硼化镁粉末，分散于40mL的去离子水溶剂中，搅拌10mins；

(2)将1mmol的硝酸铜充分溶于40mL的去离子水，在倒入上述溶液，补加1.5mL盐酸溶液；

(3)加入1mmol十六烷基三甲基氯化铵，超声10mins后，搅拌3天，过滤离心，冷冻干燥即可得到2D/2D Cu

实施例6

一种2D/2D Cu

(1)先将1mmol的200目硼化镁粉末，分散于30mL的去离子水溶剂中，搅拌10mins；

(2)将1mmol的硝酸铜充分溶于30mL的去离子水，在倒入上述溶液，补加1mL盐酸溶液；

(3)加入1mmol十六烷基三甲基氟化铵，超声10mins后，搅拌3天，过滤离心，冷冻干燥即可得到2D/2D Cu

二、应用实施例。为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。

本发明实施例提供的2D/2D Cu

三、实施例相关效果的证据。本发明实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技术相比的确具备很大的优势，下面内容结合试验过程的数据、图表等进行描述。

按实施例1所制备的2D/2D Cu

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。