一种光纤放线换向装置和放线设备

技术领域

本发明涉及光纤放线技术领域，尤其涉及一种光纤放线换向装置和放线设备。

背景技术

光纤在生产加工时配合不同使用要求从大型放线辊上放线。为了适应500km以上大盘光纤放线要求设计，通常采用移动式放线组件，跟随放线盘具上的放线位置移动，保持光纤出线角度与光纤盘垂直，避免了光纤角度过大造成断纤的现象。因此，需要对光纤出线位置进行检测，保证放线组件移动与出线位置匹配，尤其放线组件移动至放线盘具一端随放线位置换向。

现有技术中，通常在放线组件上设置两个限位杆结构，通过光电传感器检测两限位杆之间的光纤位置检测光纤的出线位置，进而控制放线组件随出线位置移动。然而，采用这种结构设计，光电传感器探头会附着光纤粉末导致探测不准，需要定期维护调整，且调整过程复杂。同时，限位杆为导柱结构转动不灵活，容易在放线途中擦伤光纤。此外，导柱结构位置固定，无法适配多种盘具的切换。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种光纤放线换向装置和放线设备。

本发明提出的一种光纤放线换向装置，包括：支架、第一导轮、换向件和角度传感器；

第一导轮竖直设置且可转动安装在支架上，换向件位于第一导轮下方且可转动安装在支架上，换向件的转轴垂直于第一导轮的转轴布置，换向件上设有供光纤穿过的通槽，角度传感器安装在支架上用于检测换向件的转向角度；第一导轮外周设有第一环形导线槽，换向件的转轴位于所述第一环形导线槽所在平面上。

优选地，还包括第二导轮，第二导轮位于第一导轮远离换向件一侧，第二导轮可转动安装在支架上。

优选地，第二导轮倾斜布置，第二导轮外周设有第二环形导线槽，所述第二环形导线槽沿所述第一环形导线槽切向布置。

优选地，换向件包括连杆部和光纤限位部，所述连杆部一端与支架可转动连接且所述通槽位于光纤限位部上且沿平行于换向件的转轴方向延伸。

优选地，所述连杆部和所述光纤限位部一体形成L型结构，所述光纤限位部具有由两个平行布置的杆体构成的U型结构，所述U型结构的一端与所述连杆部下端连接，在两个杆体之间形成所述通槽。

优选地，角度传感器安装在支架上，角度传感器上设有转动轴，换向件通过所述转动轴可转动安装在支架上。

本发明中，所提出的光纤放线换向装置，第一导轮竖直设置且可转动安装在支架上，换向件位于第一导轮下方且可转动安装在支架上，换向件的转轴垂直于第一导轮的转轴布置，换向件上设有供光纤穿过的通槽，角度传感器安装在支架上用于检测换向件的转向角度；第一导轮外周设有第一环形导线槽，换向件的转轴位于所述第一环形导线槽所在平面上。通过上述优化设计的光纤放线换向装置，换向件随光纤放线位置移动过程中，通过角度传感器检测换向件的转动角度，进而实时检测光纤出线角度变化，从而调节支架的移动，实现放线过程的光纤放出对中。

本发明还提出一种光纤放线设备，包括上述的光纤放线换向装置。

优选地，还包括滑台、放线盘具安装装置和驱动装置；

放线盘具安装装置上设有用于放置放线盘具的水平盘具位，滑台位于所述水平盘具位上方且沿所述水平盘具位的延伸方向布置，支架可滑动安装在滑台上，第一导轮的转轴平行于滑台设置；

驱动装置用于驱动支架沿滑台移动，驱动装置根据角度传感器的角度检测信号驱动支架反向移动。

优选地，驱动装置包括伺服电机和丝杆，丝杆平行于滑台布置，支架上设有与丝杆配合的丝孔，伺服电机与丝杆连接用于驱动丝杆转动带动支架移动；

伺服电机根据角度传感器的角度检测信号改变驱动方向。

本发明中，所提出的光纤放线设备，其技术效果与上述的光纤放线换向装置类似，因此不再赘述。

附图说明

图1为本发明提出的一种光纤放线换向装置的一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明提出的一种光纤放线换向装置的一种实施方式的另一结构示意图。

图3为本发明提出的一种光纤放线设备的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本发明提出的一种光纤放线换向装置的一种实施方式的结构示意图，图2为本发明提出的一种光纤放线换向装置的一种实施方式的另一结构示意图，图3为本发明提出的一种光纤放线设备的一种实施方式的结构示意图。

参照图1和3，本发明提出的一种光纤放线换向装置，包括：支架1、第一导轮2、换向件3和角度传感器4；

第一导轮2竖直设置且可转动安装在支架1上，换向件3位于第一导轮2下方且可转动安装在支架1上，换向件3的转轴垂直于第一导轮2的转轴布置，换向件3上设有供光纤穿过的通槽，角度传感器4安装在支架1上用于检测换向件3的转向角度；第一导轮2外周设有第一环形导线槽21，换向件3的转轴位于所述第一环形导线槽21所在平面上。

为了详细说明本实施例的光纤放线换向装置的具体工作方式，参照图2，本实施例还提出一种光纤放线设备，包括上述的光纤放线换向装置。

具体地，本实施例的光纤放线设备，还包括滑台10、放线盘具安装装置和驱动装置；

放线盘具安装装置上设有用于放置放线盘具的水平盘具位，滑台10位于所述水平盘具位上方且沿所述水平盘具位的延伸方向布置，支架1可滑动安装在滑台10上，第一导轮2的转轴平行于滑台10设置；

驱动装置用于驱动支架1沿滑台10移动，驱动装置根据角度传感器4的角度检测信号驱动支架1反向移动。

本实施例的光纤放线设备的具体工作过程中，光纤从放线盘具上放线，光纤穿过换向件的通槽后，然后绕过第一导轮的导线槽，驱动装置驱动支架沿滑台移动，保证换向件的导槽和第一导轮的导线槽始终与出线位置对应，使得光纤垂直出线，当光纤的出线位置移动至放线盘具的一端后返回时，此时光纤的出线位置与换向装置的移动位置相反，光纤放出角度发生变化，带动换向件转动。驱动装置根据角度传感器检测到的角度变化信号，驱动支架反向移动，从而保证光纤的对中放出。

在驱动装置的具体设计方式中，驱动装置包括伺服电机20和丝杆，丝杆平行于滑台10布置，支架1上设有与丝杆配合的丝孔，伺服电机20与丝杆连接用于驱动丝杆转动带动支架1移动。

在本实施例中，所提出的光纤放线换向装置和放线设备，第一导轮竖直设置且可转动安装在支架上，换向件位于第一导轮下方且可转动安装在支架上，换向件的转轴垂直于第一导轮的转轴布置，换向件上设有供光纤穿过的通槽，角度传感器安装在支架上用于检测换向件的转向角度；第一导轮外周设有第一环形导线槽，换向件的转轴位于所述第一环形导线槽所在平面上。通过上述优化设计的光纤放线换向装置，换向件随光纤放线位置移动过程中，通过角度传感器检测换向件的转动角度，进而实时检测光纤出线角度变化，从而调节支架的移动，实现放线过程的光纤放出对中。

在具体实施方式中，本实施例的光纤放线换向装置，还包括第二导轮5，第二导轮5位于第一导轮2远离换向件3一侧，第二导轮5可转动安装在支架1上。绕过第一导轮的光纤再次绕过第二导轮，进而根据需要改变光纤出线方向。

在第二导轮的具体设计方式中，第二导轮5倾斜布置，第二导轮5外周设有第二环形导线槽51，所述第二环形导线槽51沿所述第一环形导线槽21切向布置。第二导轮倾斜布置，实现光纤出线的多维转向，可适应不同型号盘具的角度要求。

在换向件的具体设计方式中，换向件3包括连杆部和光纤限位部，所述连杆部一端与支架1可转动连接且所述通槽位于光纤限位部上且沿平行于换向件3的转轴方向延伸。自然状态下，通槽位于第一环形导线槽的竖直平面内，通槽的长度适配盘具上光纤的厚度，光纤出线位置始终垂直，当发生转动时，提高换向件的转动灵敏度。

在进一步具体实施方式中，所述连杆部和所述光纤限位部一体形成L型结构，所述光纤限位部具有由两个平行布置的杆体构成的U型结构，所述U型结构的一端与所述连杆部下端连接，在两个杆体之间形成所述通槽。U型结构一端具有开口，便于光纤穿过通槽，同时L型结构的拐角和U型结构的连接端可对光纤前后摆动区间进行限位。

在角度传感器的具体安装方式中，角度传感器4安装在支架1上，角度传感器4上设有转动轴，换向件3通过所述转动轴可转动安装在支架1上。

本装置是为了适应500km以上大盘光纤放线要求设计，可以实现光纤到边自动回转的功能，始终保持光纤出线角度与光纤盘垂直，避免了光纤角度过大造成断纤的现象，同时利用导轮达到多维角度转向设计，可以适应500KM以下盘具(50km、25km)复绕时的进线角度，从而达到适应多种放线盘具的效果，同时在放线过程中还不会擦伤光纤,同时采用换向环+角度传感器的结构设计为后续设备维护也带来了便利。

本结构为角度传感器+换向环，结构简单更易维护，同时多导轮导向结构可以适应多种不同类型的盘具，500km的盘具内径尺寸50km盘具内径尺寸相差很大，传统结构不能适应这种尺寸变化，或者更换盘具就需调整机构位置，本结构无需调整位置就可适应多种盘具尺寸，提高了生产效率降低了操作失误的可能，同时导轮转动更加灵活更有利于光纤放线场合不会导致由于传统导辊结构阻塞造成的光纤擦伤问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。