带水晶键的硅胶按键的制备方法

技术领域

本发明涉及硅胶按键技术领域，尤其涉及一种带水晶键的硅胶按键的制备方法。

背景技术

硅胶的材质软，PC材质硬，两种材质的按键各有优缺点。目前，市场上的将两者结合的硅胶按键则是采用PC材质制备键，另外采用硅胶制备硅胶面板部分，再将两者用瞬干胶粘连，即可得到带PC材质键的硅胶按键。

PC材质键中有一种水晶键，即采用透明PC材料制成的键，具有透光、透明的特点，晶莹剔透，十分美观，很受消费者的喜爱。这种水晶键上的字符需要丝印于水晶键背面（印于背面的字符在视觉上更加有层次感，更加美观，且长时间使用后也不会被用户手指的按压将字符摩掉），而水晶键背面又需要通过瞬干胶与硅胶面板粘接。丝印于水晶键背面的字符油墨层会降低瞬干胶在水晶键上的附着力，水晶键后期容易掉落，且瞬干胶会腐蚀丝印的字符油墨层，导致字符油墨层开裂，影响字符的显示效果，进而严重降低了制备带水晶键的硅胶按键产品的良率。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种带水晶键的硅胶按键的制备方法，以防止瞬干胶腐蚀油墨层并提升瞬干胶在水晶键上的附着力。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种带水晶键的硅胶按键的制备方法，包括：

步骤1：分别注塑制备得到水晶键和硅胶面板；

步骤2：若水晶键上的待印字符为有色字符，在水晶键背面的字符区域丝印有色油墨并在预设温度下烘烤，烤干冷却后再在水晶键背面的非字符区域丝印底色油墨，再在预设温度下烘烤；若待印字符为白色字符，则直接在水晶键背面的非字符区域丝印底色油墨，再在预设温度下烘烤；

步骤3：烤干冷却后，在水晶键背面再丝印一层白色UV底油，过隧道炉烘烤，再通过UV光固化，冷却后得到完成丝印的水晶键；

步骤4：在硅胶面板上涂表面处理剂，再涂一层瞬干胶，将完成丝印的水晶键粘于硅胶面板上，待瞬干胶凝固后得到带水晶键的硅胶按键。

进一步地，白色UV底油按质量百分比计包括以下组分：聚胺脂丙烯酸50%，环氧树脂22%，丙烯酸酯15%，单体10%，白色色粉3%。

进一步地，步骤3中，过隧道炉烘烤温度为95~110℃，烘烤时间为90秒；UV能量为900~1100焦耳/cm

进一步地，步骤2中，预设温度为100℃，烘烤时间均为30分钟。

进一步地，表面处理剂按质量百分比计包括以下组分：

树脂 0.5~2%；

硅烷偶联剂 0.5~1%；

烃类溶剂 91~98%；

助剂 0.1~1.5%。

进一步地，所述瞬干胶按质量份数包括：

α-氰基丙烯酸酯 80~92份；

聚丙烯酸酯 8~15份；

聚氰基丙烯酸酯 6~10份；

助剂 0.1~2份。

本发明的有益效果为：本发明采用特制的白色UV底油丝印于油墨层上，提升了油墨层与水晶键以及油墨层与白色UV底油层之间的附着力，白色UV底油层保护油墨层的同时还提升了与瞬干胶之间的粘连力，提升了水晶键的使用寿命；本发明的白色UV底油可防止硅胶面板底部的光线穿过水晶键，同时能够使有色的字符的颜色更加鲜艳。

附图说明

图1是本发明实施例的水晶键的立体结构图。

图2是本发明实施例的硅胶面板的立体结构图。

图3是本发明实施例的带水晶键的硅胶按键的立体结构图。

附图标号说明

硅胶面板1，水晶键2，硅胶面板上的与水晶键粘接处3。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明实施例的带水晶键的硅胶按键的制备方法包括步骤1～步骤4。

步骤1：分别注塑制备得到水晶键和硅胶面板，请参照图1～图2。这部分的制备过程为现有的常规方案，即将液态的PC、硅胶注入相应的模具成型。

步骤2：若水晶键上的待印字符为有色字符，在水晶键背面的字符区域丝印有色油墨并在预设温度下烘烤，烤干冷却后再在水晶键背面的非字符区域丝印底色油墨，再在预设温度下烘烤。若待印字符为白色字符，则直接在水晶键背面的非字符区域丝印底色油墨，再在预设温度下烘烤。丝印的有色油墨、底色油墨的厚度为4-35μm。

本发明的有色油墨、底色油墨采用现有的常规油墨即可，现有的常规油墨由树脂、溶剂、色粉和添加剂组成，不同颜色的油墨所用的色粉不同，其他组分一样。树脂决定了油墨的粘度和干燥速度。常用树脂有聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)等。溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。常用色粉有碳黑钛白粉、铁氧体等。

例如，若需橙色底色和黑色字符，则先在水晶键背面的字符区域丝印黑色油墨，烘烤冷却后，再在水晶键背面的非字符区域丝印橙色油墨即可；若需黑色底色和白色字符，则直接在水晶键背面的非字符区域丝印黑色油墨即可，白色部分利用步骤3中丝印的白色UV底油作为白色，简化了工序。

步骤3：烤干冷却后，在水晶键背面再丝印一层白色UV底油，过隧道炉烘烤，再通过UV光固化，冷却后得到完成丝印的水晶键。丝印的白色UV底油的厚度为4-35μm。

本发明的白色UV底油覆盖于水晶键整个背面，一方面防止丝印的普通油墨被腐蚀开裂，提升水晶键与硅胶面板之间的粘连力；另一方面能够防止出现透视现象，即防止光线穿过水晶键背面的非字符区域的油墨层；且在白色的衬托下，使得油墨层的色彩在视觉上显得更加鲜艳。

步骤4：在硅胶面板上的与水晶键粘接处涂表面处理剂，再涂一层瞬干胶，将完成丝印的水晶键粘于硅胶面板上，待瞬干胶凝固后得到带水晶键的硅胶按键，请参照图3。

作为一种实施方式，白色UV底油按质量百分比计包括以下组分：聚胺脂丙烯酸50%，环氧树脂22%，丙烯酸酯15%，单体10%，白色色粉3%。单体包含光引发剂、畅流剂、稀释剂、消泡剂中的一种或多种。

作为一种实施方式，步骤3中，过隧道炉烘烤温度为95~110℃（优选为105℃），烘烤时间为90秒；UV能量为900~1100焦耳/cm

作为一种实施方式，步骤2中，预设温度为100℃，烘烤时间均为30分钟。

作为一种实施方式，表面处理剂按质量百分比计包括以下组分：

树脂 0.5~2%；

硅烷偶联剂 0.5~1%；

烃类溶剂 91~98%；

助剂 0.1~1.5%。

先涂表面处理剂的目的是提升瞬干胶在硅胶表面的附着力。

作为一种实施方式，所述瞬干胶按质量份数包括以下组分：

α-氰基丙烯酸酯 80~92份；

聚丙烯酸酯 8~15份；

聚氰基丙烯酸酯 6~10份；

助剂 0.1~2份。

实施例：制备得到水晶键和硅胶面板，在水晶键背面丝印对应的有色油墨或底色油墨（厚度均为25μm，烘烤温度为100℃，烘烤时间均为30分钟），再丝印一层白色UV底油（厚度为25μm，烘烤温度为105℃，烘烤时间为90秒；UV能量为1000焦耳/cm

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。