一种醇基燃料自流式取暖炉

技术领域

本发明涉及取暖设备技术领域，更具体的说是涉及一种醇基燃料自流式取暖炉。

背景技术

取暖炉是常见的取暖设备，主要包括回风炉、生物质颗粒取暖炉、电暖炉等。其中，需要使用煤、生物质颗粒等固体燃料进行燃烧的取暖炉因其具有火力大、热覆盖范围广等特点，被广泛使用，但是使用上述燃料燃烧容易产生烟雾，炭排放量较大，不能满足环保要求。

新能源燃料中醇基燃料作为一种清洁能源，其燃烧产物主要为水和二氧化碳，具有无烟尘、无异味、无污染等特点，可从根本上改善环境质量，因此醇基燃料已经成为取暖设备的首选燃料。然而现有技术中的醇基燃料取暖设备，一般采用油泵供油，成本高且容易出现故障，并且还存在燃料燃烧不够充分，热利用效率低下，导致热能大量浪费，影响取暖效果。

因此，如何设计一款结构简单，取暖效果好的取暖炉是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种醇基燃料自流式取暖炉以解决现有技术中结构复杂、成本高、燃料燃烧不充分的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种醇基燃料自流式取暖炉，包括底座、炉筒和炉面，所述炉筒固定在所述底座上，所述炉面安装在所述炉筒顶端，还包括：

燃料箱，所述底座内具有空腔，且所述底座顶部对应所述炉筒的外周侧开设有注油口，所述燃料箱安装在所述底座的内腔中，且所述燃料箱顶部开设有连通所述注油口的进油口，底部开设有出油口；

燃烧室，所述燃烧室包括燃烧筒、炉芯和通风组件，所述底座顶部中心开设有连通其内腔的第一安装孔，所述燃烧筒安装在所述第一安装孔内，其上端对应于所述炉筒的内腔中，底端延伸至所述底座的内腔中；所述燃烧筒底部封闭且其底部中心开设有炉芯安装孔，所述炉芯与所述燃烧筒同轴布置且其底端固定在所述炉芯安装孔内，所述炉芯与所述燃烧筒之间形成环形的燃烧腔；所述通风组件固定在所述燃烧筒的外周侧且其的出风端连通所述燃烧腔；所述燃烧筒下端对应所述出油口下方开设有连通所述燃烧腔的燃油入口，所述燃料箱的出油口通过油管连接至所述燃油入口。

本发明能够实现的有益效果：燃料箱安装在底座内部，便于燃料储存和供应，燃料在重力作用下通过油管流入燃烧腔内燃烧，通风组件既能起到防止燃料溢流，还能起到通风聚风的作用，使底座内的气流较为集中地流入燃烧腔内，从而增强燃烧效果，使燃料充分燃烧。

优选的，所述燃料箱采用环形燃料箱，所述环形燃料箱的内部具有环形储料腔，所述燃烧筒底端穿过所述环形燃料箱的内环侧延伸至所述环形燃料箱下方，且所述燃油入口低于所述环形燃料箱出油口。在保证底座体积较小的情况下保证燃料箱内储量最大。

优选的，所述燃烧筒上端外侧壁固定有安装法兰，所述安装法兰通过多个螺栓固定在所述底座顶部。燃烧室拆装方便，便于维护和清理。

优选的，所述底座的侧壁上开设有多个第一通风孔。用于连通外界空气，以向燃烧室内通入氧气。

优选的，所述燃烧筒上端开设有多个第二通风孔。向燃烧腔内通入空气。

优选的，所述炉芯呈顶部封闭的筒型结构，其上端侧壁开设有多个第三通风孔。向燃烧腔内通入空气，使燃料充分燃烧，增强燃烧效果。

优选的，所述通风组件包括多个通风弯管，所述燃烧筒侧壁下端周向间隔开设有多个进风孔，多个所述通风弯管与所述多个进风孔一一对应，且所述通风弯管底部的出风端固定在所述进风孔处，顶部的进风端向靠近所述底座内顶壁的方向延伸，且其顶部的进风端与所述底座的内顶壁之间具有间隔；所述燃油入口开设在所述燃烧筒对应所述进风孔下方的侧壁上。防止燃料溢流，并且可通过通风弯管向燃烧腔内的燃料内通气，增强燃烧效果。

优选的，所述通风组件包括外罩筒，所述外罩筒顶部开口且底端封闭，所述外罩筒底部中心开设有燃烧筒安装孔，所述燃烧筒套设在所述外罩筒的内腔中且其底端固定连接在所述燃烧筒安装孔内壁上，所述燃烧筒与所述外罩筒之间形成有环形通风腔，所述外罩筒上端开设有连通所述环形通风腔的补风孔；所述燃油入口开设在所述燃烧筒底部对应所述炉芯安装孔的外周侧。防止燃料溢流，并且可通过补风孔向燃烧腔内的燃料内通气，增强燃烧效果。

优选的，还设有拔火筒，所述拔火筒与所述燃烧筒同轴布置且其底端间隔套设在所述燃烧筒上端的外周侧。热气流沿拔火筒向上流动，使火焰沿拔火筒内腔向上燃烧，增强燃烧效果。

优选的，还包括烤盘，所述炉筒内壁对应所述拔火筒顶端周向间隔固定有多个连接板，所述烤盘通过螺栓固定在多个所述连接板上，且所述烤盘中部对应所述拔火筒顶端开设有连通所述拔火筒内腔的通火孔。烤盘可用于烤制食物等。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种醇基燃料自流式取暖炉，具有以下有益效果：

1.采用新能源的醇基燃料，节能环保。

2.燃料箱安装在底座内部，便于燃料储存和供应，而且燃料能够在重力作用下通过油管流入燃烧腔内燃烧，结构简单，成本低，便于维护。

3.燃烧室采用多层通风结构，能够防止燃烧腔内燃料溢流，同时起到通风和聚风的作用，有效控制气流流入燃烧腔的方向，从而使燃料充分燃烧，增强燃烧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种醇基燃料自流式取暖炉立体结构示意图。

图2为本发明提供的一种醇基燃料自流式取暖炉俯视结构示意图。

图3为实施例1提供的一种醇基燃料自流式取暖炉剖面结构示意图。

图4为图3中A部分放大结构示意图。

图5为实施例1提供的燃烧室立体结构示意图。

图6为实施例1提供的一种醇基燃料自流式取暖炉立体结构示意图。

图7为实施例2提供的一种醇基燃料自流式取暖炉剖面结构示意图。

图8为图7中B部分放大结构示意图。

图9为实施例2提供的燃烧室立体结构示意图。

图10为实施例2提供的一种醇基燃料自流式取暖炉立体结构示意图。

图中：1、底座，11、注油口，12、第一通风孔，13、调节孔；

2、炉筒，21、连接板，22、散热孔，23、耳板；

3、炉面，31、第一通火孔，32、卡环，33、第一螺杆；

4、燃料箱，41、油管，42、止开阀；

5、燃烧室，51、燃烧筒，511、燃烧腔，512、燃油入口，513、第二通风孔，52、炉芯，521、第三通风孔，53、安装法兰，54、通风弯管，55、外罩筒，551、补风孔，552、环形通风腔；

6、拔火筒；

7、烤盘；

8、油箱固定组件，81、固定板，82、第二螺杆，83、第二锁紧螺母，84、第三锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图6，本发明实施例公开了一种醇基燃料自流式取暖炉，包括底座1、炉筒2和炉面3，炉筒2固定在底座1上，炉面3安装在炉筒2顶端，还包括：

燃料箱4，底座1内具有空腔，且底座1顶部对应炉筒2的外周侧开设有注油口11，燃料箱4安装在底座1的内腔中，且燃料箱4顶部开设有连通注油口11的进油口，底部开设有出油口；

燃烧室5，燃烧室5包括燃烧筒51、炉芯52和通风组件，底座1顶部中心开设有连通其内腔的第一安装孔，燃烧筒51安装在第一安装孔内，其上端对应于炉筒2的内腔中，底端延伸至底座1的内腔中；燃烧筒51底部封闭且其底部中心开设有炉芯安装孔，炉芯52与燃烧筒51同轴布置且其底端固定在炉芯安装孔内，炉芯52与燃烧筒51之间形成环形的燃烧腔511；通风组件固定在燃烧筒51的外周侧且其的出风端连通燃烧腔511；燃烧筒51下端对应出油口下方开设有连通燃烧腔511的燃油入口512，燃料箱4的出油口通过油管41连接至燃油入口512。

本发明的燃料箱4安装在底座1内部，便于燃料储存和供应，燃料在重力作用下通过油管41流入燃烧腔511内燃烧，通风组件起到通风和聚风的作用，防止较大气流分散流入燃烧腔511内，从而增强燃烧效果，使燃料充分燃烧。

本实施例中，炉面3中心开设有第一通火孔31，炉面3的下端面对应第一通火孔31的外周侧固定有卡环32，炉筒2顶端卡设在卡环32内。

本实施例中，炉面3下板面上还设有多个第一螺杆33，炉筒2上端外壁周向间隔均布有多个耳板23，多个第一螺杆33与多个耳板23一一对应，且第一螺杆33的底端穿过耳板23连接有第一锁紧螺母。

本实施例中，炉筒2侧壁上开设有多个散热孔22，可以向内部通气，同时起到散热作用，增强取暖效果。

本实施例中，燃料箱4为环形燃料箱，环形燃料箱的内部具有环形储料腔，燃烧筒51底端穿过环形燃料箱的内环侧延伸至环形燃料箱下方。在保证燃料箱4的燃料储量最大的情况下，使底座1内部结构紧凑，从而缩小底座1的体积。

本实施例中，环形燃料箱为方形环状结构，由四个方管焊接而成。在一些其他实施例中，环形燃料箱也可为长方形、圆形等形式的环状结构。燃料可采用甲醇，成本较低且节能环保。

本实施例中，参见图4，还设有多组用于固定环形燃料箱的油箱固定组件8，每组油箱固定组件8均包括固定板81、多个第二螺杆82、多个第二锁紧螺母83和第三锁紧螺母84，固定板81抵接在环形燃料箱底部，第二螺杆82对应环形燃料箱的内环侧，其顶端穿过底座1的顶壁螺纹连接第二锁紧螺母83，底端穿过固定板81螺纹连接第三锁紧螺母84。

本实施例中，油管41上靠近环形燃料箱的出油口一侧安装有止开阀42，底座1的侧壁上对应止开阀42处开设有调节孔13，可手动开关止开阀42并通过阀门调节供油量，阀门开启后，油管41在重力作用下自动流入燃烧腔511内，利用火种点燃即可进行取暖。

本实施例中，燃烧筒51上端外侧壁固定有安装法兰53，安装法兰53通过多个螺栓固定在底座1顶部。燃烧室5拆装方便，便于维护和清理。

本实施例中，底座1的侧壁上开设有多个第一通风孔12。用于连通外界空气，以向燃烧室5内通入氧气。

本实施例中，燃烧筒51上端开设有多个第二通风孔513。向燃烧腔511内通入空气。

本实施例中，炉芯52呈顶部封闭的筒型结构，其上端侧壁开设有多个第三通风孔521。向燃烧腔511内通入空气，使燃料充分燃烧，增强燃烧效果。

本实施例中，通风组件包括多个通风弯管54，燃烧筒51侧壁下端周向间隔开设有多个进风孔，多个通风弯管54与多个进风孔一一对应且其底部的出风端固定在进风孔处，顶部的进风端向靠近底座1内顶壁的方向延伸，且其顶部的进风端与底座1的内顶壁之间具有间隔；燃油入口512开设在燃烧筒51对应进风孔下方的侧壁上。防止燃料溢流，并且可通过通风弯管54向燃烧腔511内的燃料内通气，增强燃烧效果。

本实施例中，还设有拔火筒6，拔火筒6与燃烧筒51同轴布置且其底端套接在燃烧筒51上端的外周侧，并且与燃烧筒51之间形成有间隙，以使空气可从第二通风孔513处流通。拔火筒6为内径上小下大的锥形筒，用于聚火，增强拔火效果，促进燃料充分燃烧。

本实施例中，如图2，还包括烤盘7，炉筒2内壁对应拔火筒6顶端间隔固定有多个连接板21，烤盘7通过多个螺栓安装在连接板21上，且其烤盘7对应拔火筒6处开设有通火孔。烤盘7可用于烤制红薯等食物，烘烤效率高。

实施例2：

参见图1-图2及图6-图9，本实施例的其他结构与实施例1相同，本实施例中通风组件包括外罩筒55，外罩筒55顶部开口且底端封闭，外罩筒55底部中心开设有燃烧筒安装孔，燃烧筒51套设在外罩筒55的内腔中且其底端固定连接在燃烧筒安装孔内壁上，燃烧筒51与外罩筒55之间形成有环形通风腔552，外罩筒55上端开设有连通环形通风腔552的补风孔551；燃油入口512开设在燃烧筒51底部对应炉芯安装孔的外周侧。防止燃料溢流，并且可通过补风孔551向燃烧腔511内的燃料内通气，增强燃烧效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。