涡旋压缩机

技术领域

本发明涉及一种涡旋压缩机。

背景技术

在涡旋压缩机特别是共同旋转式涡旋压缩机(Co-Rotating Compressor，缩写为CRC)中，从动涡旋盘由于自身的构造特性和运动方式等方面的原因而容易在转动过程中出现因中心偏离回转轴造成的动态失衡的状况，进而导致涡旋压缩机的压力损耗增大以及吸入效率降低，此外还有噪声、振动等问题。

发明内容

【技术问题】

为了解决上述技术问题以及潜在的其他技术问题而做出了本发明。

【技术方案】

根据本发明的一方面，提供一种涡旋压缩机。涡旋压缩机包括：第一涡旋盘，第一涡旋盘具有第一基板和设置于第一基板上的第一涡卷；以及第二涡旋盘，第二涡旋盘具有第二基板和设置于第二基板上的第二涡卷，第二涡卷和第一涡卷相互配合以形成压缩腔。在第二基板的径向的外周面上开设有至少一个配重平衡孔，并且第二涡旋盘具有环形套筒，套筒套设在第二基板的径向的外周面上以覆盖配重平衡孔。

可选地，套筒过盈配合、或粘贴、或焊接在第二基板的径向的外周面上。

可选地，涡旋压缩机是共同旋转式涡旋压缩机。

可选地，涡旋压缩机还包括：涡旋盘盖，第一涡旋盘固定于涡旋盘盖中；法兰，法兰承托第二涡旋盘，并且涡旋盘盖连接至法兰；以及驱动装置，其中，驱动装置用于驱动法兰旋转，法兰用于带动涡旋盘盖旋转，涡旋盘盖带动第一涡旋盘旋转，第一涡旋盘带动第二涡旋盘共同旋转。

可选地，在法兰上开设有三个销孔，在每个销孔中都设置有偏心定位块，在每个偏心定位块中都开设有偏心孔，每个偏心定位块都能够在销孔中自转以调整各自的偏心孔的位置。

套筒的径向的外周面是光滑的。优选地，套筒是薄壁结构，并且可以由金属材料或非金属材料(例如铝合金或塑料)构成。

【技术效果】

通过采用本发明的技术方案，能够避免配重平衡孔所导致的湍流对动态流场的不利影响和吸入损耗，同时解决了噪声、振动等问题。

附图说明

为了便于理解本发明，在下文中基于示例性实施例并结合附图来更详细地描述本发明。在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的构件。应当理解的是，附图仅是示意性的，附图中的构件的尺寸和比例不一定精确。

图1是根据本发明的示例性实施例的涡旋压缩机的局部剖切侧视图。

图2是图1所示的涡旋压缩机中的一部分构件的分解立体图。

图3是图2所示的从动涡旋盘在组装状态下的立体图。

具体实施方式

在下文中参照附图来详细描述根据本发明的具体实施例。

图1是根据本发明的示例性实施例的涡旋压缩机(例如CRC)的局部剖切侧视图。图2是图1所示的涡旋压缩机中的一部分构件的分解立体图。

如图1和图2所示，根据本发明的示例性实施例的涡旋压缩机1主要包括壳体2、设置于壳体2中的驱动装置(未示出，例如电机)、法兰3、涡旋盘盖4、第一涡旋盘5、第二涡旋盘6。在涡旋压缩机1是共同旋转式涡旋压缩机的情况下，第一涡旋盘5可以是主动涡旋盘，并且第二涡旋盘6可以是从动涡旋盘。

第一涡旋盘5固定于涡旋盘盖4中。法兰3承托第二涡旋盘6，并且涡旋盘盖4通过螺钉(未示出)连接至法兰3。第一涡旋盘5具有第一基板51和设置于第一基板上的第一涡卷52。第二涡旋盘6具有第二基板61和设置于第二基板上的第二涡卷62。第一涡卷52和第二涡卷62相互配合以形成压缩腔56。驱动装置用于驱动法兰3旋转，法兰3用于带动涡旋盘盖4旋转，涡旋盘盖4用于带动第一涡旋盘5旋转。

如图2所示，在法兰3上开设有三个销孔，在每个销孔中都设置有相应的偏心定位块31a、31b、31c，在每个偏心定位块31a、31b、31c中都开设有偏心孔。每个偏心定位块31a、31b、31c都能够在销孔中自转以适当地调整各自的偏心孔的位置。

涡旋压缩机还包括三个销9a、9b、9c(销9c在图2中不可见)。每个销的第一端(在图2中为上端)都插入第二基板61中。每个销的第二端(在图2中为下端)都插入相应的偏心定位块31a、31b、31c的偏心孔中。

这样，第二涡旋盘6被准确地安装定位，并且能够随着第一涡旋盘5共同高速旋转。第二涡旋盘6由于自身的构造特性和运动方式等方面的原因而容易在转动过程中出现动态失衡的状况，进而导致涡旋压缩机1的压力损耗增大以及吸入效率降低，此外还有噪声、振动等问题。

为了克服上述缺陷，一种解决方案是在第二基板61的径向的外周面上开设至少一个(例如3个)配重平衡孔63a、63b、63c，如图2所示(配重平衡孔63c在图2中不可见)。这样，可以使第二涡旋盘6在转动过程中保持动平衡(使得第二涡旋盘6的重心位于其回转轴上)。

然而，当第二涡旋盘6以较高的转速转动时，配重平衡孔63a、63b、63c的开口会在第二涡旋盘6周围的动态流场中导致湍流的产生。这对于动态流场而言是不利的，并且导致涡旋压缩机1的压力损耗增大以及吸入效率降低，此外还有噪声、振动等问题。

为了克服上述缺陷，在根据本发明的示例性实施例中，第二涡旋盘6具有环形套筒7，套筒7套设在第二基板61的径向的外周面上以覆盖(即，封闭)配重平衡孔63a、63b、63c，如图1和图2所示。

另外，图3示出了将套筒7套设在第二涡旋盘6的第二基板61的径向的外周面上的状态下的立体图。可选地，套筒7可以通过过盈配合、或粘贴、或焊接等方式紧密地配合在第二基板61的径向的外周面上。应该理解的是，套筒7是薄壁结构，并且可以由金属材料或非金属材料(例如铝合金或塑料)构成。

由于套筒7覆盖了配重平衡孔63a、63b、63c的开口并且套筒7的径向的外周面是光滑的，所以避免了在第二涡旋盘6周围的动态流场中产生湍流，进而避免了涡旋压缩机1的压力损耗增大以及吸入效率降低，同时解决了噪声、振动等问题。

虽然在上文中参考具体的实施例对本发明的技术目的、技术方案和技术效果进行了详细的说明，但应当理解的是，上述实施例仅是示例性的，而不是限制性的。在本发明的实质精神和原则之内，本领域技术人员做出的任何修改、等同替换、改进均被包含在本发明的保护范围之内。