一种混凝土预制构件结构性能检验装置

技术领域

本发明涉及预制构件检验技术领域，具体为一种混凝土预制构件结构性能检验装置。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。也指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。

现有的混凝土预制构件检测装置在对于混凝土预制构件进行强度检测时，不便对混凝土预制构件的顶面和底面同时施加荷载压力，易导致混凝土预制构件在受到压力后，无法将所受的荷载压力进行均匀分散，导致影响对于混凝土预制构件强度的检测精准度，同时现有的混凝土预制构件检测装置在检测时，不便于对混凝土预制构件进行侧向位置的限位夹持，导致在对于混凝土预制构件施加压力时，混凝土预制构件易发生侧向位移的情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土预制构件结构性能检验装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制构件结构性能检验装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有用于放置混凝土预制构件进行性能检验的放置台，所述放置台的两侧分别设置有一组用于对混凝土预制构件进行限位固定的抵紧机构；

所述抵紧机构包括：第一机箱，所述第一机箱固定连接在底座上，所述第一机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮；

所述蜗轮固定套设在第一转杆的外壁上，所述第一转杆的底部通过轴承转动连接在底座的顶部外壁上，所述第一转杆的顶端固定连接有抵紧轮。

在本发明实施例中，所述抵紧轮的弧面上开设有一圈燕尾槽，燕尾槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接有连接板，所述连接板固定连接在底座的外壁上，所述连接板上开设有条形滑槽，所述支撑杆滑动连接在条形滑槽的内部。

在本发明实施例中，所述抵紧轮为偏心设置，且所述抵紧机构的数量为两组。

在本发明实施例中，所述蜗杆的另一端通过轴承转动连接在固定板上，所述蜗杆的另一端还固定连接有延伸杆，两个所述抵紧机构的两个延伸杆通过皮带轮组件传动连接。

在本发明实施例中，所述皮带轮组件包括两个轮毂和皮带，两个轮毂分别固定套设在两个延伸杆的外壁上，两个轮毂通过皮带传动连接。

在本发明实施例中，所述底座上还连接有位移机构，所述位移机构包括第二机箱，所述第二机箱固定连接在底座上，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端通过轴承转动连接在第一机箱上，所述螺杆的外壁上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上连接有压力机构。

在本发明实施例中，所述压力机构包括：立板，所述立板固定连接在螺纹块上，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板，所述顶板上固定连接有第三机箱，所述第三机箱的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部可拆卸连接有压板。

在本发明实施例中，所述底座的两侧外壁上分别开设有条形凹槽，所述立板的数量为两个，两个所述立板分别滑动连接在两个条形凹槽中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土预制构件结构性能检验装置，具备以下有益效果：

1、该一种混凝土预制构件结构性能检验装置，通过将混凝土预制构件放置到放置台上，将混凝土预制构件的两侧进行固定，随后，启动第一电机，第一电机的运作带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动以及两个延伸杆转动，两个延伸杆转动依靠皮带轮组件进行同步运动，使得两个蜗轮的转动能够带动两个抵紧轮将混凝土预制构件的另两端进行抵紧，达到了固定的目的，便于进行后续的性能检验，且放置台中安装有对称设置的四组压力传感器，便于记录施加的压力值，以及通过不同的压力值来调节受力均匀的情况。

2、该一种混凝土预制构件结构性能检验装置，通过控制第二电机启动，第二电机的运作带动螺杆转动，螺杆转动带动螺纹块进行左右位移，进而通过对整个压力机构进行横向位移下，用于检验混凝土预制构件不同的位置的性能情况。

3、该一种混凝土预制构件结构性能检验装置，通过控制液压缸的启动，液压缸带动伸缩杆进行伸长，将压板推动下压并持续对放置台上的混凝土预制构件进行施加压力，而通过设置可拆卸连接的压板，是为了便于更换不同形状的压板，进而达到对放置台上的混凝土预制构件进行不同程度或者不同区域上的压力的施加，从而能够获得更为精确的数据。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种混凝土预制构件结构性能检验装置主视图；

图2为本发明一种混凝土预制构件结构性能检验装置背视图；

图3为本发明一种混凝土预制构件结构性能检验装置A处放大图；

图4为本发明一种混凝土预制构件结构性能检验装置B处放大图；

图5为本发明一种混凝土预制构件结构性能检验装置侧视图；

图6为本发明一种混凝土预制构件结构性能检验装置结构示意图。

图中：1、底座；2、放置台；3、抵紧机构；301、第一机箱；302、蜗杆；303、蜗轮；304、第一转杆；305、抵紧轮；306、滑块；307、支撑杆；308、连接板；309、延伸杆；310、皮带轮组件；4、位移机构；401、第二机箱；402、螺杆；403、螺纹块；5、压力机构；501、立板；502、顶板；503、第三机箱；504、伸缩杆；505、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种混凝土预制构件结构性能检验装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有用于放置混凝土预制构件进行性能检验的放置台2，放置台2的两侧分别设置有一组用于对混凝土预制构件进行限位固定的抵紧机构3；

抵紧机构3包括：第一机箱301，第一机箱301固定连接在底座1上，第一机箱301的内部固定安装有第一电机，第一的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆302，蜗杆302啮合连接有蜗轮303，蜗杆302和蜗轮303具有自锁性；

蜗轮303固定套设在第一转杆304的外壁上，第一转杆304的底部通过轴承转动连接在底座1的顶部外壁上，第一转杆304的顶端固定连接有抵紧轮305，可以利用抵紧轮305的弧面再配合蜗杆302和蜗轮303的自锁性起到两边抵紧的效果。

抵紧轮305的弧面上开设有一圈燕尾槽，燕尾槽的内部滑动连接有滑块306，滑块306的底部固定连接有支撑杆307，支撑杆307滑动连接有连接板308，连接板308固定连接在底座1的外壁上，连接板308上开设有条形滑槽，支撑杆307滑动连接在条形滑槽的内部。通过设置燕尾槽，能够让滑块306在内部滑动并不脱离出来，且

抵紧轮305为偏心设置，且抵紧机构3的数量为两组。

具体的，抵紧机构3包括：第一机箱301、蜗杆302、蜗轮303、第一转杆304、抵紧轮305、滑块306、支撑杆307、连接板308、延伸杆309。

在本发明实施例中，蜗杆302的另一端通过轴承转动连接在固定板上，蜗杆302的另一端还固定连接有延伸杆309，两个抵紧机构3的两个延伸杆309通过皮带轮组件310传动连接。

皮带轮组件310包括两个轮毂和皮带，两个轮毂分别固定套设在两个延伸杆309的外壁上，两个轮毂通过皮带传动连接，通过设置皮带轮组件310，可以让两组抵紧机构3能够同步运行，从而使得两个抵紧轮305从两边将混凝土预制构件抵紧，达到固定住位置的目的。

在本实施例中，通过将混凝土预制构件放置到放置台2上，将混凝土预制构件的两侧进行固定，随后，启动第一电机，第一电机的运作带动蜗杆302转动，蜗杆302转动带动蜗轮303转动以及两个延伸杆309转动，两个延伸杆309转动依靠皮带轮组件310进行同步运动，使得两个蜗轮303的转动能够带动两个抵紧轮305将混凝土预制构件的另两端进行抵紧，达到了固定的目的，便于进行后续的性能检验，且放置台2中安装有对称设置的四组压力传感器，便于记录施加的压力值，以及通过不同的压力值来调节受力均匀的情况。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，底座1上还连接有位移机构4，位移机构4包括第二机箱401，第二机箱401固定连接在底座1上，第二机箱401的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆402，螺杆402的另一端通过轴承转动连接在第一机箱301上，螺杆402的外壁上螺纹连接有螺纹块403，螺纹块403上连接有压力机构5，通过设置位移机构4，便于对整个压力机构5进行横向位移，用于检验混凝土预制构件不同的位置的性能情况。

在本实施例中，通过控制第二电机启动，第二电机的运作带动螺杆402转动，螺杆402转动带动螺纹块403进行左右位移，进而通过对整个压力机构5进行横向位移下，用于检验混凝土预制构件不同的位置的性能情况。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，压力机构5包括：立板501，立板501固定连接在螺纹块403上，立板501的顶部固定连接有顶板502，顶板502，顶板502上固定连接有第三机箱503，第三机箱503的内部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有伸缩杆504，伸缩杆504的底部可拆卸连接有压板505，通过设置可拆卸连接的压板505，是为了便于更换不同形状的压板505，进而达到对放置台2上的混凝土预制构件进行不同程度或者不同区域上的压力的施加，从而能够获得更为精确的数据。

底座1的两侧外壁上分别开设有条形凹槽，立板501的数量为两个，两个立板501分别滑动连接在两个条形凹槽中，通过设置的条形凹槽给两个立板501提供了位移的限位结构。

在本实施例中，通过控制液压缸的启动，液压缸带动伸缩杆504进行伸长，将压板505推动下压并持续对放置台2上的混凝土预制构件进行施加压力，而通过设置可拆卸连接的压板505，是为了便于更换不同形状的压板505，进而达到对放置台2上的混凝土预制构件进行不同程度或者不同区域上的压力的施加，从而能够获得更为精确的数据。

下面具体说一下该一种混凝土预制构件结构性能检验装置的工作原理。

如图1-6所示，使用时，通过将混凝土预制构件放置到放置台2上，将混凝土预制构件的两侧进行固定，随后，启动第一电机，第一电机的运作带动蜗杆302转动，蜗杆302转动带动蜗轮303转动以及两个延伸杆309转动，两个延伸杆309转动依靠皮带轮组件310进行同步运动，使得两个蜗轮303的转动能够带动两个抵紧轮305将混凝土预制构件的另两端进行抵紧，达到了固定的目的，便于进行后续的性能检验，且放置台2中安装有对称设置的四组压力传感器，便于记录施加的压力值，以及通过不同的压力值来调节受力均匀的情况，通过控制第二电机启动，第二电机的运作带动螺杆402转动，螺杆402转动带动螺纹块403进行左右位移，进而通过对整个压力机构5进行横向位移下，用于检验混凝土预制构件不同的位置的性能情况，通过控制液压缸的启动，液压缸带动伸缩杆504进行伸长，将压板505推动下压并持续对放置台2上的混凝土预制构件进行施加压力，而通过设置可拆卸连接的压板505，是为了便于更换不同形状的压板505，进而达到对放置台2上的混凝土预制构件进行不同程度或者不同区域上的压力的施加，从而能够获得更为精确的数据。