一种畜禽肉类兽药残留检测用样本振荡器

技术领域

本发明涉及兽药残留检测技术领域，具体为一种畜禽肉类兽药残留检测用样本振荡器。

背景技术

现有的畜禽肉类通常是采用人工进行大量养殖获得，现有的养殖方式随着技术的发展也是不断的科学化，但畜禽的养殖过程中，也是需要进行兽药控制的，以防止畜禽生病病死，同时也起到防止疾病的传染和防疫的功能，但同样随着科学的发展，一些兽药具有缩短养殖时间，或者增加畜禽产量的功能，此类药物对人体具有一定的危害，进而在进行畜禽肉类检验检疫的过程中，通常会对肉类的兽药残留进行检测。

现有的检测方式通常是进行取样检测，并在检测的过程中，对样品进行混合振荡，进而获得混合，通过对混合液进行化学检测，从而进行判断，现有的振荡器结构多种多样，常规的主要采用螺旋振荡的方式，而现有的振荡器中，其主要结构是通过驱动电机带动凸轮顶部的振荡盘进行回旋，从而实现了对样品的振荡功能，但现有的振荡器存在以下问题：

1、现有的振荡器通常采用一组齿轮组，该结构的设定，使得凸轮通常布置在振荡器的中部，在实际运行的过程中，振荡盘的中部受到的振动较强，而容易导致样品溶液溢出，同时，振荡盘的边缘位置处是跟随振动，容易出现样品溶液振荡不均匀的现象发生；

2、现有的振荡器的驱动结构，通常是一组驱动电机，带动一组大齿轮，通过大齿轮带动小齿轮进行调节速比，从而能实现振荡器的高速运转，但齿轮之间转动摩擦会产生高温，同时为了降低齿轮之间的摩擦力，现有的润滑方式通常采用润滑油脂进行润滑，而润滑油脂在高温的情况下，容易出现氧化变质等问题，降低了润滑效果，而现有振荡器内部传动结构中，通常没有设置有对齿轮组的散热结构，而在失效的润滑油脂作用下，齿轮之间的传动稳定性降低，进而进一步也会影响振荡盘的振动稳定性；

3、现有的振荡器内部会设定有驱动电机和电路板等控制单元的元件，在现有的振荡器结构中，通常是在振荡器的外壳体设置有透气通孔，而缺少主动进行散热的结构，进而使得振荡器内部的散热效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种畜禽肉类兽药残留检测用样本振荡器，以解决上述背景技术中提出的现有的畜禽肉类兽药残留检测用样本振荡器其内部传动结构带动振动盘振动时，振动受力不均匀，结构需要进行优化，同时其内部结构元件运行产生热量，而其内部散热效果不够理想的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括振荡器外壳，所述振荡器外壳的顶部设置有振荡槽，所述振荡槽顶部的内部均匀设置有安装卡块，所述振荡器外壳的一侧设置有控制台，所述控制台顶部的一端设置有操控显示屏，且操控显示屏的顶部设置有调节旋钮,所述振荡器外壳的背面一端对称设置有进气端口和出气端口；

所述振荡器外壳内部的中部设置有齿轮比驱动机构，所述齿轮比驱动机构包括设置于振荡器外壳内部底部中部的驱动电机，所述驱动电机的输出端垂直向上并轴连接有驱动主轴，所述驱动主轴的外侧设置有主齿轮，所述振荡器外壳内部底部的两侧对称设置有传动轴A和传动轴B，所述传动轴A和传动轴B外侧的顶部对称设置有与主齿轮互相啮合的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间的速度比为1：3，所述主齿轮和从齿轮外侧的两端对称设置有螺丝连接的下壳体和上壳体，通过设置有齿轮比驱动机构实现了双重驱动的结构设计，提高了振荡槽运转回旋时结构的稳定性；

所述振荡器外壳内部的一侧设置有润滑油泵机构，所述润滑油泵机构用于为下壳体和上壳体内部提供润滑油，并同时通过润滑油的流动设计实现对主齿轮与从齿轮的散热，所述润滑油泵机构与传动轴B外侧的底部之间共同设置有传动皮带单元，所述润滑油泵机构包括储存油罐、驱动轴、蠕动泵和安装壳A，所述驱动轴的外侧与传动皮带单元之间皮带轮连接，通过设置有传动皮带单元是实现了传动轴B与驱动轴之间的动力传输；

所述振荡器外壳内部的另一侧设置有进气叶轮机构，所述进气叶轮机构包括与进气端口互相连通的安装壳B，且进气端口的外侧设置有防尘网，所述进气叶轮机构用于将外界气流输送至振荡器外壳的内部对其内部进行散热，通过设置有进气叶轮机构将外界的气流输送至振荡器外壳的内部，并形成气流回路。

优选的，所述振荡器外壳内部靠近传动轴B一侧的侧壁螺栓连接有蠕动泵，所述蠕动泵底部的驱动端与驱动轴的顶部轴连接，所述蠕动泵的输出端设置有输送支管B，所述输送支管B的另一端与上壳体的互相连接并延伸至上壳体的内部，所述储存油罐的底部与振荡器外壳内部的底部螺栓连接，且储存油罐的输出端设置有与蠕动泵输入端互相连通的输油导管，所述安装壳A背面一端的外侧设置有嵌入振荡器外壳内壁内部的排气扇，所述排气扇位于出气端口的内部，所述安装壳A的内部设置有散热铜管，所述散热铜管的输出端设置有输送支管A，且输送支管A的另一端与储存油罐的内部互相连通，所述下壳体底部的一端设置有与散热铜管输入端互相连通的回油管，通过设置有储存油罐对润滑油进行储存。

优选的，所述传动轴A和传动轴B的顶部皆设置有延伸至振荡器外壳顶部的支撑轴，所述支撑轴的顶部皆设置有凸盘，所述凸盘顶部的一侧设置有与振荡槽底部轴承连接的连接圆盘，两组所述凸盘为同步转动结构。

优选的，所述振荡器外壳顶部的四角处皆设置有辅助连接凸轮轴，所述辅助连接凸轮轴的底部延伸至振荡器外壳顶部的内部并设置有轴承座，所述辅助连接凸轮轴的顶部与振荡槽的底部之间轴承连接，所述振荡槽底部的中部对称设置有两组与连接圆盘相适配的连接槽，所述振荡槽底部的四角处皆设置有与辅助连接凸轮轴相适配的限位凹槽，通过设置有四组辅助连接凸轮轴为振荡槽的四角处提供稳定支撑，并保证了振荡槽回旋结构的稳定性。

优选的，所述下壳体的外侧设置有与振荡器外壳内壁互相连接的支撑座，所述下壳体和上壳体的外侧均匀设置有连接螺丝，所述传动轴A、传动轴B和驱动主轴的外侧与下壳体和上壳体的壳体之间设置有机械密封结构，通过设置有机械密封结构，防止润滑油泄露。

优选的，所述安装壳B的内部设置有进气叶片，且进气叶片的输入端设置有传动轴C，所述传动轴C的另一端与传动轴A外侧的中部之间共同设置有转向器，所述进气叶片另一端的外侧与安装壳B的内壁之间设置有轴承支撑座，通过设置有轴承支撑座保证了进气叶片的正常运转。

与现有技术相比，本发明提供了一种畜禽肉类兽药残留检测用样本振荡器，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置有一组主齿轮啮结合两组从齿轮的结构设计，使得通过从齿轮的顶部设置有两组与振荡槽底部轴承连接的凸盘，进而在振荡槽的底部实现双驱动的结构设计，提高了振荡槽振荡结构的稳定性，同时通过传动皮带单元的动力传递至蠕动泵的位置处，通过蠕动泵抽取储存油罐内部的润滑油对下壳体和上壳体形成的密闭空间中的主齿轮和从齿轮进行润滑，同时通过热传导将二者之间摩擦产生的热量带走，优化了现有单组齿轮传动的结构设计，并通过采用液体润滑油替代传统润滑油脂的润滑方式，在实现润滑的同时也实现了对齿轮摩擦热量传导降温的功能。

2、本发明通过设置有蠕动泵对储存油罐内部的润滑油进行抽取，从而使得下壳体和上壳体之间形成的密封空间内部的润滑油进行流通，而具有高温的润滑油通过回油管输送至散热铜管的内部时，此时通过散热铜管本身是采用铜材质，易导热的性质，使得润滑油中的热量被传导出去，同时配合排气扇的运转，使得振荡器外壳内部的气流向外排出，随着气流的排出，进而对散热铜管进行散热降温，从而实现了对润滑油降温的功能，而降温后的润滑油通过输送支管A再次输送至储存油罐的内部，进而形成循环。

3、本发明通过设置有转向器将传动轴A的驱动力转向驱动传动轴C，进而带动进气叶片运转，通过进气叶片的运转带动了气流的流通，使得振荡器外壳外界的气流通过防尘网过滤后进入振荡器外壳的内部，从而配合排气扇的运转，在振荡器外壳的内部形成气流循环的功能，对振荡器外壳内部驱动电机或电路板元件产生的热量进行散热，提高了结构设计的合理性。

附图说明

图1为本发明的结构主视示意图；

图2为本发明的结构背视示意图；

图3为本发明的结构主视分解剖视图；

图4为本发明中振荡槽处结构仰视示意图；

图5为本发明中齿轮比驱动机构、润滑油泵机构和进气叶轮机构之间连接结构示意图；

图6为本发明图5的分解结构示意图；

图7为本发明中润滑油泵机构处结构放大示意图；

图8为本发明中安装壳A内部结构放大剖视图；

图9为本发明中进气叶轮机构处结构放大剖视图。

图中：1、振荡器外壳；2、控制台；3、安装卡块；4、振荡槽；5、防尘网；6、排气扇；7、辅助连接凸轮轴；8、传动皮带单元；9、支撑轴；10、驱动电机；11、下壳体；12、传动轴A；13、转向器；14、限位凹槽；15、连接槽；16、传动轴B；17、储存油罐；18、驱动轴；19、蠕动泵；20、安装壳A；21、凸盘；22、驱动主轴；23、上壳体；24、连接圆盘；25、主齿轮；26、从齿轮；27、输送支管A；28、输送支管B；29、散热铜管；30、回油管；31、安装壳B；32、传动轴C；33、进气叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种畜禽肉类兽药残留检测用样本振荡器，包括振荡器外壳1，振荡器外壳1的顶部设置有振荡槽4，振荡槽4顶部的内部均匀设置有安装卡块3，振荡器外壳1的一侧设置有控制台2，控制台2顶部的一端设置有操控显示屏，且操控显示屏的顶部设置有调节旋钮,振荡器外壳1的背面一端对称设置有进气端口和出气端口；

振荡器外壳1内部的中部设置有齿轮比驱动机构，齿轮比驱动机构包括设置于振荡器外壳1内部底部中部的驱动电机10，驱动电机10的输出端垂直向上并轴连接有驱动主轴22，驱动主轴22的外侧设置有主齿轮25，振荡器外壳1内部底部的两侧对称设置有传动轴A12和传动轴B16，传动轴A12和传动轴B16外侧的顶部对称设置有与主齿轮25互相啮合的从齿轮26，主齿轮25与从齿轮26之间的速度比为1：3，主齿轮25和从齿轮26外侧的两端对称设置有螺丝连接的下壳体11和上壳体23，通过设置有齿轮比驱动机构实现了双重驱动的结构设计，提高了振荡槽4运转回旋时结构的稳定性；

作为本实施例的优选方案：传动轴A12和传动轴B16的顶部皆设置有延伸至振荡器外壳1顶部的支撑轴9，支撑轴9的顶部皆设置有凸盘21，凸盘21顶部的一侧设置有与振荡槽4底部轴承连接的连接圆盘24，两组凸盘21为同步转动结构，振荡器外壳1顶部的四角处皆设置有辅助连接凸轮轴7，辅助连接凸轮轴7的底部延伸至振荡器外壳1顶部的内部并设置有轴承座，辅助连接凸轮轴7的顶部与振荡槽4的底部之间轴承连接，振荡槽4底部的中部对称设置有两组与连接圆盘24相适配的连接槽15，振荡槽4底部的四角处皆设置有与辅助连接凸轮轴7相适配的限位凹槽14，通过设置有四组辅助连接凸轮轴7为振荡槽4的四角处提供稳定支撑，并保证了振荡槽4回旋结构的稳定性。

作为本实施例的优选方案：下壳体11的外侧设置有与振荡器外壳1内壁互相连接的支撑座，下壳体11和上壳体23的外侧均匀设置有连接螺丝，传动轴A12、传动轴B16和驱动主轴22的外侧与下壳体11和上壳体23的壳体之间设置有机械密封结构，通过设置有机械密封结构，防止润滑油泄露。

如图1-6所示，当该样本振荡器在进行使用时，通过将已经配置好的样本试剂架放置在振荡槽4顶部的内侧，通过与安装卡块3之间进行插槽连接，进而打开驱动电机10驱动驱动主轴22进行转动，通过驱动主轴22的转动带动主齿轮25旋转，进而通过主齿轮25带动两组从齿轮26同步进行转动，通过从齿轮26的转动进一步的带动其顶部的支撑轴9进行转动，而支撑轴9顶部所连接的凸盘21跟随旋转并带动连接圆盘24顶部的振荡槽4进行回旋，此时连接圆盘24与振荡槽4之间为轴承连接，进而保证了振荡槽4的正常转动，同时两组凸盘21的位置方向一致，且两组凸盘21分布在振荡槽4底部中部的对称位置处，进而保证了振荡槽4运转回旋结构的稳定性，在振荡槽4回旋振动的过程中，进而带动其底部四角处的辅助连接凸轮轴7跟随旋转，通过辅助连接凸轮轴7对振荡槽4的四角处进行支撑，从而进一步的提高了振荡槽4回旋结构的稳定性。

实施例2：

与实施例1不同之处在于：振荡器外壳1内部的一侧设置有润滑油泵机构，润滑油泵机构用于为下壳体11和上壳体23内部提供润滑油，并同时通过润滑油的流动设计实现对主齿轮25与从齿轮26的散热，且润滑油泵机构与传动轴B16外侧的底部之间共同设置有传动皮带单元8，润滑油泵机构包括储存油罐17、驱动轴18、蠕动泵19和安装壳A20，驱动轴18的外侧与传动皮带单元8之间皮带轮连接，通过设置有传动皮带单元8是实现了传动轴B16与驱动轴18之间的动力传输；

作为本实施例的优选方案：振荡器外壳1内部靠近传动轴B16一侧的侧壁螺栓连接有蠕动泵19，蠕动泵19底部的驱动端与驱动轴18的顶部轴连接，蠕动泵19的输出端设置有输送支管B28，输送支管B28的另一端与上壳体23的互相连接并延伸至上壳体23的内部，储存油罐17的底部与振荡器外壳1内部的底部螺栓连接，且储存油罐17的输出端设置有与蠕动泵19输入端互相连通的输油导管，安装壳A20背面一端的外侧设置有嵌入振荡器外壳1内壁内部的排气扇6，排气扇6位于出气端口的内部，安装壳A20的内部设置有散热铜管29，散热铜管29的输出端设置有输送支管A27，且输送支管A27的另一端与储存油罐17的内部互相连通，下壳体11底部的一端设置有与散热铜管29输入端互相连通的回油管30，通过设置有储存油罐17对润滑油进行储存。

如图1-8所示，在从齿轮26跟随主齿轮25转动的同时，通过一组从齿轮26带动传动轴B16进行转动，通过传动轴B16与传动皮带单元8的皮带连接，从而带动驱动轴18顶部的蠕动泵19进行运转，使得蠕动泵19运转对储存油罐17内部的润滑油进行抽取，并通过输送支管B28输送至下壳体11和上壳体23形成的密闭空间里，通过润滑油对主齿轮25和从齿轮26之间进行润滑，同时将二者之间摩擦产生的热量进行吸收，而吸收热量后的润滑油通过下壳体11底部连通的回油管30进一步的输送至散热铜管29的位置处，通过散热铜管29采用铜材质提高润滑油的热传导效率，此时排气扇6处于打开状态，进而对振荡器外壳1内部的气流进行抽取，流通的气流通过散热铜管29的外表面对散热铜管29进行散热，并配合散热铜管29的S型回路结构设计，提高了散热效率，进而实现了对润滑油的散热功能，而降温后的润滑油通过输送支管A27的输送再次进入储存油罐17的内部进行储存，从而使得润滑油实现循环使用的功能，进而实现了润滑散热的同步进行，并结合振荡器外壳1内部的散热功能，提高了结构设计的合理性。

实施例3：

与实施例1和实施例2不同之处在于：振荡器外壳1内部的另一侧设置有进气叶轮机构，进气叶轮机构包括与进气端口互相连通的安装壳B31，且进气端口的外侧设置有防尘网5，进气叶轮机构用于将外界气流输送至振荡器外壳1的内部对其内部进行散热，通过设置有进气叶轮机构将外界的气流输送至振荡器外壳1的内部，并形成气流回路。

作为本实施例的优选方案：安装壳B31的内部设置有进气叶片33，且进气叶片33的输入端设置有传动轴C32，传动轴C32的另一端与传动轴A12外侧的中部之间共同设置有转向器13，进气叶片33另一端的外侧与安装壳B31的内壁之间设置有轴承支撑座，通过设置有轴承支撑座保证了进气叶片33的正常运转。

如图1-9所示，当该振荡器在运行时，通过另一组从齿轮26带动传动轴A12运转，进而通过转向器13的动力转向，带动传动轴C32所轴连接的进气叶片33进行转动，通过进气叶片33的转动，进而将振荡器外壳1外界的气流输送至振荡器外壳1的内部，并通过防尘网5进行气体过滤，冷气流通过安装壳B31的内部进入振荡器外壳1的内部，对振荡器外壳1内部中驱动电机10或者电路元件产生的热量进行热交换，并配合排气扇6的排气功能，进行排出，从而使得振荡器外壳1的内部形成气流的循环回路结构，进而实现了对振荡器外壳1内部进行主动散热功能，同时在动力的优化和传动结构的配合下，实现了驱动力的最优利用，提高了装置结构的节能性。

工作原理：通过设置有两组齿轮组合结构，实现了对振荡槽4顶部振动的双重支撑，提高了振荡槽4回旋振动时结构的稳定性，同时通过设置有传动机构，带动蠕动泵19进行运转，进而将储存油罐17内部的润滑油输送至下壳体11和上壳体23形成的密封空间内，对主齿轮25和从齿轮26起到润滑作用，并同时带走二者摩擦产生的温度，通过散热铜管29的散热结构设计，配合排气扇6的排气结构，使得散热铜管29内部的润滑油实现降温的，并再次输送至储存油罐17的内部形成循环回路，同时在该振荡器运转的过程中，通过进气叶片33的运转，带动外界的气流进入振荡器外壳1的内部，对振荡器外壳1内部的驱动电机10或者电路元件进行散热，从而实现了主动散热的能够，并配合排气扇6的排气，实现了气流交替的循环功能。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。