容器组件

技术领域

本发明涉及物流产品，特别涉及一种容器组件。

背景技术

容器组件在液体包装领域被广泛采用，这些容器一般容积为500L-1500L，流通较广的有吨桶以及可折叠复合型散装容器(IBC)。这两种容器一般都使用内胆或衬袋盛放液体，外侧为刚架构或钢塑复合架构的侧板和底座，吨桶的顶部使用至少两根钢管箍紧内胆，而IBC则采用箱盖来保护衬袋。

在包装常规液体时，容器组件一般只需要通过ISTA3E相关的包装安全测试即可；但对于危化品类的液体包装需要通过GB19434.8危险货物刚性塑料容器组件检验安全规范。由于吨桶的钢架构为整体焊接和铆接，其强度优于侧板之间不完全约束连接的IBC，市场上有一些品牌规格的吨桶能够通过危化品安规测验，而IBC则很难通过。需要说明的是，即使如此，考虑到除货物安全外的环境及健康安全性，通常也只有一些iii类危化品包装考虑使用吨桶进行包装。

虽然吨桶能够满足iii类危化品的包装需求，但其中型散装容器不可折叠，空箱回程运输及仓储成本很高。此外，其内胆清洗过程复杂，产生的危废水量不容乐观，所以，如何能够让在以上两点占优的IBC通过危化品包装安规测验一直以来是本行业值得思考的问题。专利

在上述方案中中型散装容器的构造比常规的可折叠IBC复杂，成本也高出不少，对于常规液体包装需求来说会来带更大的成本压力，所以在常规可折叠IBC的基础上考虑附加加强结构来实现iii类危化品包装需求是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种容器组件，以解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种容器组件，所述容器组件包括：

中型散装容器，所述中型散装容器可折叠且包括：

底座；

四个侧板，四个所述侧板分别围绕所述底座设置且底部与所述底座可折叠连接；以及

围栏，所述围栏可折叠且由金属材质制成，所述围栏包括：

第一围栏，所述第一围栏为环状且套于所述底座的外部并与所述底座连接；

第二围栏，所述第二围栏为环状且套于多个所述侧板的外部；

多个第一折叠组件，多个所述第一折叠组件的围绕四个所述侧板的外周间隔设置且所述第一折叠组件的底端与所述第一围栏可折叠连接，顶端与所述第二围栏可折叠连接，且所述第一折叠组件可折叠设置；

第二折叠组件，包括第一段和第二段，所述第一段的一部分和/或所述第二段的一部分位于所述中型散装容器的顶面，所述第一段的一端和所述第二段的一端可拆卸连接，所述第一段的另一端和所述第二段的另一端分别与所述第二围栏沿第一方向的一对侧边可活动连接；

所述容器组件在折叠状态，四个所述侧板叠置于所述底座的顶部；所述第一折叠组件呈折叠状态，所述第二折叠组件叠置于所述第二围栏的顶面。

在一个实施例中，所述第一段和所述第二段均为L型且分别包括：

竖直杆，所述第一段的所述竖直杆的底端和所述第二段的所述竖直杆的底端分别与所述第二围栏沿第一方向的一对侧边可活动连接；以及

水平杆，所述第一段的所述水平杆和所述第二段的所述水平杆分别位于所述中型散装容器的顶面且分别具有外端和内端，两个所述水平杆的所述外端分别与两个所述竖直杆的顶端连接，所述内端彼此可拆卸连接；

所述容器组件在折叠状态，所述第二折叠组件叠置于所述第二围栏的顶面，两个所述竖直杆叠置于所述第二围栏沿所述第一方向的一对侧边的顶面，两个所述水平杆叠置于所述第二围栏沿第二方向的侧边的顶面，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在一个实施例中，所述第一段和所述第二段形状相同。

在一个实施例中，至少一个所述竖直杆的底端与所述第二围栏沿所述第一方向的侧边铰接。

在一个实施例中，两个所述竖直杆的底端分别与所述第二围栏沿所述第一方向的一对侧边铰接；两个所述水平杆的所述外端分别与所述竖直杆的顶端铰接。

本发明还涉及另一种容器组件，所述容器组件包括：

中型散装容器，所述中型散装容器可折叠且包括：

底座；

四个侧板，四个所述侧板分别围绕所述底座设置且底部与所述底座可折叠连接；以及

围栏，所述围栏可折叠且由金属材质制成，包括：

第一围栏，所述第一围栏为环状且套于所述底座外部并与所述底座连接；

第二围栏，所述第二围栏为环状且套于多个所述侧板的外部；

多个第一折叠组件，多个所述第一折叠组件的围绕四个所述侧板的外周间隔设置且所述第一折叠组件的底端与所述第一围栏可折叠连接，顶端与所述第二围栏可折叠连接，且所述第一折叠组件可折叠设置；

第二折叠组件，所述第二折叠组件包括：

两个竖直杆，两个所述竖直杆的底端分别与所述第二围栏沿第一方向的一对侧边可活动连接，且至少一个所述竖直杆的底端与所述第二围栏沿所述第一方向的侧边可拆卸连接；以及

连接杆，所述连接杆位于所述中型散装容器的顶面且沿所述第一方向延伸，所述连接杆的两端分别与两个所述竖直杆的顶端连接；

所述容器组件在折叠状态，四个所述侧板叠置于所述底座的顶部；所述第一折叠组件呈折叠状态，两个所述竖直杆叠置于所述第二围栏沿所述第一方向的一对侧边的顶面，所述连接杆叠置于所述第二围栏沿第二方向的侧边的顶面，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在一个实施例中，两个所述竖直杆的底端分别与所述第二围栏沿所述第一方向的一对侧边铰接。

在一个实施例中，至少一个所述竖直杆的底端通过轴销与所述第二围栏可拆卸铰接。

在一个实施例中，所述连接杆的两端分别与两个所述竖直杆的顶端铰接。

在一个实施例中，所述连接杆包括两个水平杆，两个所述水平杆分别具有外端和内端，两个所述水平杆的所述内端可拆卸连接，外端分别与两个所述竖直杆的顶端铰接。

在一个实施例中，两个所述水平杆的所述内端通过插销可拆卸连接。

在一个实施例中，所述插销为锁紧销。

在一个实施例中，所述竖直杆的长度为L1，所述竖直杆的底端至所述第二围栏沿第二方向的相邻的侧边的垂向距离为L2，L1≥L2。

在一个实施例中，所述水平杆的内侧与所述竖直杆的内侧夹角为A1，90°≤A1≤180°。

在一个实施例中，所述竖直杆与所述第二围栏沿所述第一方向的侧边的夹角为A2，0°≤A2≤90°。

在一个实施例中，所述第一折叠组件的底端与所述第一围栏铰接，顶端与所述第二围栏铰接。

在一个实施例中，所述第一折叠组件的底端与所述第一围栏沿所述第一方向的侧边铰接，顶端与所述第二围栏沿所述第一方向的侧边铰接。

在一个实施例中，还包括第一铰链座和两个第一铰链轴铰接，所述第一铰链座包括两个夹板，两个所述夹板沿所述第一方向相对设置且夹持于所述第二围栏沿所述第一方向的一个侧边的内侧和外侧，两个所述夹板的顶部延伸超出所述第二围栏的顶部，底部延伸超出所述第二围栏和底部；

所述第一折叠组件的顶端位于两个所述夹板之间且通过一个所述第一铰链轴与两个所述夹板的底部铰接，所述竖直杆的底端位于两个所述夹板之间并通过另一个所述第一铰链轴与两个所述夹板的顶部铰接。

在一个实施例中，所述第一折叠组件包括：

上段，所述上段的顶端位于两个所述夹板之间且通过一个所述第一铰链轴与两个所述夹板的底部铰接，底端沿竖直方向延伸；

下段，所述下段的长度与上段相同且顶端与所述上段的底端可折叠连接，底端与所述第一围栏沿所述第一方向的侧边铰接。

在一个实施例中，还包括第二铰链座和两个第二铰链轴，所述第二铰链座包括两个连接板，两个所述连接板沿所述第一方向相对设置且两个所述连接板的顶部和底部分别设有轴孔；

所述上段的底端位于两个所述连接板内并通过一个所述第二铰链轴与所述两个所述连接板顶部的所述轴孔铰接；

所述下段的顶端位于两个所述连接板内并通过另一个所述第二铰链轴与两个所述连接板底部的所述轴孔铰接。

在一个实施例中，两个所述第二折叠组件沿所述第二方向排列，两对所述第一折叠组件的顶端和两个所述摆动杆的沿所述第一方向的两对所述竖直杆的底端分别通过两对所述第二铰链座和四对所述第二铰链轴铰接。

在一个实施例中，所述第二铰链座还包括限位板，所述限位板与两个所述连接板沿所述第二方向的侧部连接。

在一个实施例中，所述上段和所述下段之间的夹角为A3，0°≤A3≤180°。

在一个实施例中，所述底座沿所述第一方向的外表面设有凸檐；所述围栏还包括：

箍紧件，所述箍紧件包括：

第一分段，所述第一分段的顶端与所述第一围栏的一个侧边连接，底端朝向底部延伸；

第二分段，所述第二分段抵靠所述底座的底部且一端与所述第一分段的底端连接；以及

第三分段，所述第三分段的底端与所述第二分段的另一端连接，顶端与所述第一围栏的另一侧边连接；

锁紧片，所述锁紧片的一部分与所述第一围栏连接，另一部分抵靠所述凸檐的顶部。

在一个实施例中，所述第一分段的顶端和所述第三分段的顶端分别与所述第一围栏沿所述第一方向的一对侧边连接；所述第二分段沿所述第一方向延伸。

在一个实施例中，多个所述箍紧件沿第二方向间隔排列。

在一个实施例中，两个所述箍紧件沿第二方向间隔排列，所述箍紧件与所述第一围栏沿所述第二方向的相邻的侧边的距离为W1，所述第一围栏沿所述第二方向的长度为W2，W1/W2＝0.2。

在一个实施例中，所述第一分段的顶端和/或所述第三分段的顶端与所述第一围栏焊接或铆接。

在一个实施例中，所述箍紧件采用片状金属制成，且厚度小于或等于5mm。

在一个实施例中，所述底座的底部设有多个间隔设置的脚托，多个所述脚托间隔形成叉车通道；所述底段位于其中所述叉车通道内或部分相邻的所述脚托之间；

所述箍紧件为片状的金属条形状，且厚度小于或等于5mm。

在一个实施例中，所述盖板的顶面设有多个凸出的限位件；

所述水平杆沿竖直方向的高度不大于所述限位件的高度。

在一个实施例中，所述第一围栏、所述第二围栏、所述第一折叠组件和所述第二折叠组件均采用金属管制成。

在一个实施例中，所述容器组件在折叠状态，所述围栏的顶面不超出所述中型散装容器的顶面。

在一个实施例中，所述第一围栏、所述第二围栏、第一折叠组件、所述第一折叠组件和所述第二折叠组件中至少一个为扁平的金属条形状。

在一个实施例中，所述第一围栏、所述第二围栏、第一折叠组件均为扁平的金属条形状，所述竖直杆由扁平的金属条螺旋扭转后形成，所述水平杆采用金属管制成。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的容器组件的立体图。

图2是图1所示实施例中容器组件折叠后的立体图。

图3是图1所示实施例中围栏的立体图。

图4是图3所示实施例中A区的局部放大图。

图5是图3所示实施例中B区的局部放大图。

图6是图3所示实施例中C区的局部放大图。

图7是图3所示实施例中D区的局部放大图。

图8是本发明的一个实施例的插销的立体图。

图9是图3所示实施例中围栏不同状态下的立体图。

图10是本发明的两个容器组件堆叠后的立体图。

图11和图12是本发明的一个实施例的容器组件的打开后的立体图。

图13是本发明的另一个实施例的围栏的立体图。

附图标记：100、容器组件；1、中型散装容器；11、底座；111、脚托；112、叉车通道；12、侧板；121、凸檐；122、小门；13、盖板；131、限位件；2、围栏组件；21、第一围栏；22、第二围栏；23、第二折叠组件；231、竖直杆；232、水平杆；233、开槽；24、第一折叠组件；241、上段；242、下段；25、箍紧件；251、第一分段；252、第二分段；253、第三分段；26、锁紧片；31、夹板；32、第一铰链轴；41、连接板；42、第二铰链轴；43、限位板；5、锁紧销；51、销体；52、握持部；53、突出部；54、按钮；55、弹珠；X、第一方向；Y、第二方向；61、铰链座；62、铰链轴；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本发明涉及一种容器组件100，该容器组件100包括中型散装容器1和围栏组件2，其中，中型散装容器1可折叠并用于盛放液体，而围栏组件2罩于中型散装容器1外部且可随着中型散装容器1的折叠而折叠，围栏组件2用于加强中型散装容器1的强度，下面结合附图对本发明的一个实施例的容器组件100进行详细描述。

如图1所示，中型散装容器1包括底座11、四个侧板12和盖板13，其中，底座11包括矩形的底板和从底板四个侧部朝向顶部延伸的边框，该边框和底板形成容纳空间。底板的其中两个相对设置的侧部沿第一方向X平行设置，另外两个侧部沿第二方向Y平行设置，其中，第二方向Y和第一方向X以及竖直方向两两垂直。四个侧板12分别围绕底座11设置且底部分别与边框可折叠连接，四个侧板12可依次叠置于底板的顶面，四个侧板12与底座11的具体折叠连接方式可以参考专利CN112278506A，当然，四个侧板12也可以通过其他方式与底座11可折叠连接，本发明并不限制四个侧板12与底座11的具体叠置方式。

四个侧板12叠置后全部位于边框内，也可以部分侧板12位于边框内，另外一部分侧板12位于边框外部。当然，在其他实施例中，底座11也可以仅仅是板状，四个侧板12的底部分别于底座11的四个侧部可折叠连接并依次叠置于底板的顶面即可，本发明并不限制底座11的具体实施方式。

盖板13盖于与四个侧板12的顶部并与四个侧板12的顶部可拆卸连接，例如通过卡扣或其他方式等，不限制盖板13与四个侧板12的顶部具体连接方式。

围栏组件2由金属材质制成且至少包括第一围栏21、第二围栏22、第一折叠组件和第二折叠组件。

第一围栏21和第二围栏22均为矩形环状且分别具有四个侧边，其中一对侧边沿第一方向X相对设置，另外一对侧边沿第二方向Y相对设置。其中，第一围栏21环套于底座11的外侧或边框的外侧并与底座11连接，第一围栏21套于底座11沿高度方向的预设位置，该预设位置可以根据第一折叠组件折叠后的高度设置，若第一折叠组件折叠后占据较大的高度，可以将第一围栏21设置于靠近底部的部分，反之亦然。

第二围栏22环套于四个侧板12的外部，第二围栏22与四个侧板12的外表面接触或余留间隙设置，并不直接连接。第二围栏22通过第一折叠组件与第一围栏21可折叠连接，当四个侧板12叠置于底座11上后，第二围栏22可同通过多个第一折叠组件朝向第一围栏21靠近。

第二折叠组件包括两个第二连杆23，两个第二连杆23的两个底端分别与第二围栏22沿第一方向X的一对侧边连接，第二连杆23的顶部位于盖板13的顶面。

在第一个实施例中，第二连杆23包括第一段和第二段，第一段可以为沿竖直方向的竖直杆231，该竖直杆231的底端与第二围栏22沿第一方向X的一个侧边可活动连接，例如通过球铰或轴铰接，顶端沿竖直方向延伸至中型散装容器1的顶面。第二段为U型杆，即第二段包括竖直杆231和位于中型散装容器1顶面的水平杆232，第二段的竖直杆231与第一段的竖直杆231沿第一方向X对齐且底端与第二围栏22沿第一方向X的另一个侧边可活动连接，顶端沿竖直方向延伸至中型散装容器1的顶面。水平杆232的一端与第二段的顶端固定连接或铰接或可拆卸连接，另一端与第一段的竖直杆231的顶端可拆卸连接，例如可以通过插销可拆卸，该插销优选锁紧销5。

在本实施例中，如图11和图12所示，需要打开中型散装容器1时，可以先将水平杆232与第一段的竖直杆231连接处的插销拆卸，再扭动第二段的竖直杆231使得水平杆232偏离盖板13的顶面，方便打开盖板13。转动两个竖直杆231并使得两个竖直杆231叠置于第二围栏22沿第一方向X的一对侧边顶面，再将水平杆232与竖直杆231重新安装后叠置于第二围栏22沿第二方向Y的一个侧边的顶面。折叠第一连杆24可使得第二围栏22靠近第一围栏21，从而使得整个围栏组件2处于折叠状态。再将中型散装容器1折叠，中型散装容器1叠置时，将四个侧板12叠置底座11，盖板13叠置于四个侧板12的顶面。当然，也可以将中型散装容器1折叠后，在折叠第一连杆24。

容器组件100在折叠状态时，折叠后的围栏组件2的顶面优选与中型散装容器1的顶面平齐或低于中型散装容器1的顶面，避免占用过多的空间。

在第二个实施例中，如图7所示，第一段和第二段为相同形状的L型且分别包括竖直杆231和水平杆232，两段的竖直杆231沿第一方向X对齐且底端分别与第二围栏22沿第一方向X的一对侧边铰接，例如球铰或轴铰，或者一个竖直杆231的底端与第二围栏22的沿第一方向X的一个侧边铰接，另一个竖直杆231的底端与第二围栏22沿第一方向X的另一个侧边通过其他方式可活动连接。两个竖直杆231的顶端分别沿竖直方向延伸至盖板13的顶面。

第一段和第二段的两个水平杆232分别位于盖板13的顶面，两个的水平杆232分别具有内端和外端，其中，两个水平杆232的外端分别与两个竖直杆231的顶端固定连接或通过轴胶或球铰铰接，内端可拆卸连接。在图所示的实施例中，两个水平杆232的外端通过转轴与两个竖直杆231的顶端铰接，该转轴沿第二方向Y延伸，从而使得两个水平杆232绕该转轴转动。两个水平杆232的内端通过插销可拆卸连接，该插销优选锁紧销5。

具体地，如图3和图4所示，一个水平杆232的内端设有开槽233，开槽233沿第二方向Y的两个内壁分别设有彼此对齐的穿孔，另一个水平杆232的内端位于开槽233内且设有沿第二方向Y贯穿该水平杆232的通孔。

锁紧销5的结构如图8所示，包括销体51、握持部52和突出部53，销体51的一端设有锁定弹珠55，而握持部52和突出部53均位于销体51的另一端且均从销体51的外周远离销体51延伸，且突出部53的外径大于握持部52的外径，便于操作者握持进行作业。销体51远离锁定弹珠55的端部还设有按钮54，按钮54可以控制弹珠55的伸缩以便锁定或解锁取下锁紧销5。使用时，按下按钮54可使得弹珠55收缩与销体51内，将销体51插入穿孔和通孔内，松开按钮54即可使得弹珠55弹出至销体51外部，从而使得两个水平杆232的内端可转动连接。

需要打开中型散装容器1时，可以先将插销从两个水平杆232的内端处拆卸，再使得两个水平杆232绕各自的转轴转动至外部，从而方便取出盖板13。再将两个竖直杆231叠置于第二围栏22沿第一方向X的一对侧边的顶面，将两个水平杆232通过插销连接后叠置于第二围栏22沿第二方向Y的侧边的顶面。中型散装容器1叠置后，再使得折叠第一连杆24，使得第二围栏22靠近第一围栏21，方便运输。

作为替代方案，第一段的水平杆232的长度和第二段的水平杆232的长度不相等，即其中一个水平杆232的长度大于另外一个水平杆232的长度，两个水平杆232的内端通过插销可拆卸铰接，外端与两个竖直杆231通过两个转轴铰接。

在第三个实施例中，第二连杆23包括两个竖直杆231和一个连接杆，两个竖直杆231的底端分别沿第一方向X对齐且底端分别与第二围栏22沿第一方向X的一对侧边可活动连接，且其中一个竖直杆231的底端与第二围栏22的一个侧边可拆卸连接，或两个竖直杆231的底端均与第二围栏22沿第二方向Y的一对侧边可拆卸连接。该连接杆为沿第一方向X延伸的杆状且位于盖板13的顶面，连接杆的两端分别与两个竖直杆231的顶端连接。

可选地，一个竖直杆231的底端与第二围栏22的通过球铰连接，另一个竖直杆231通过插销与第二围栏22可拆卸地铰接。需要打开中型散装容器1时，先拆卸插销，再将该竖直杆231的底端从第二围栏22拆下，将第二连杆23相对于另一个竖直杆231的球铰处转动，从而使得第二连杆23偏离中型散装容器1的上方，方便取出盖板13。将第二连杆23移动至连接杆叠置于第二围栏22沿第二方向Y的侧边的顶面后，在通过插销将竖直杆231的底端与第二围栏22连接，两个竖直杆231叠置于第二围栏22沿第一方向X的侧边的顶面。中型散装容器1叠置后，再使得折叠第一连杆24，使得第二围栏22靠近第一围栏21，方便运输。

优选地，两个竖直杆231的底端分别通过两个插销与第二围栏22可拆卸铰接，该插销沿第一方向X延伸，从而使得该竖直杆231可沿该插销转动。需要打开中型散装容器1时，可以先将两个插销从两个竖直杆231的底端处拆卸，即将整个第二连杆23脱离第二围栏22，取出盖板13后，再将第二连杆23与第二围栏22连接，将两个竖直杆231叠置于第二围栏22沿第一方向X的一对侧边的顶面，连接杆叠置于第二围栏22沿第二方向Y的侧边的顶面即可，后面的工序和上述两个实施例基本相同，不再赘述。

此外，在本实施例中，连接杆的两端与两个竖直杆231的顶端可以通过两个转轴铰接或通过球铰连接。连接杆也可以设置成上述的两个水平杆232的实施方式，即两个水平杆232的外端分别与两个竖直杆231的顶端通过转轴铰接，内端通过插销可拆卸连接。此种情况下，第二连杆23的打开方式具有多种，可以将两个水平杆232的内端插销取出，再转动两个竖直杆231至第二围栏22的顶面。或者将两个竖直杆231的底端或一个竖直杆231的底端与第二围栏22拆卸下均可。

在上述三个实施例中，围栏组件2折叠后，竖直杆231可叠置于第二围栏22沿第一方向X的侧边的顶面，定义第二围栏22的长度为L1，竖直杆231的底端至第二围栏22沿第二方向Y的相邻的侧边的垂向距离为L2，也就说，L2为竖直杆231与第二围栏22铰接处与第二围栏22沿第二方向Y的相邻侧边的垂向距离，L1≥L2，从而保证水平杆232或连接杆能够折叠至第二围栏22沿第二方向Y的侧边。

水平杆232的内侧(面向中型散装容器1的一侧)与竖直杆231的内侧(面向中型散装容器1的一侧)夹角为A1，如图9所示，90°≤A1≤180°。竖直杆231与第二围栏22沿第一方向X的侧边的夹角为A2，0°≤A2≤90°。

需要注意的是，在图1、图3、图9和图10所示的实施例中，第二连杆23的数量为两个，两个第二连杆23沿第二方向Y间隔设置，其中两个第二连杆23的摆动方向相反，即围栏组件2在折叠状态下，两个第二连杆23的水平杆232分别叠置于围栏组件2沿第二方向Y的一对侧边的顶面。此外，在图1、图3、图9和图10所示的实施例中，两个第二连杆23距离第二围栏22沿第二方向Y的邻靠侧边的距离相同，，应理解，两个第二连杆23距离第二围栏22沿第二方向Y的邻靠侧边的距离也可以不同。当然，在其他实施例中，也可以只设置一个第二连杆23，该第二连杆23的竖直杆231可以与第二围栏22沿第一方向X的侧边连接，且位于第二围栏22沿第二方向Y的中线上，从而使得该第二连杆23的水平杆232可叠置于第二围栏22沿第二方向Y的一对侧边的任意一个侧边，当然也可以设置于其他位置。

第一折叠组件包括多个第一连杆24，多个第一连杆24可以围绕四个所述侧板12的外周间隔设置，第一连杆24沿竖直方向延伸且第一连杆24的底端与第一围栏21可折叠连接，底端与第二围栏22可折叠连接，而且第一连杆24可折叠设置。围栏组件2折叠时，第一连杆24可呈折叠状态，从而使得第二围栏22靠近第一围栏21。

在图1、图3、图9和图10所示的实施例中，两个第一连杆24沿第二方向Y间隔设置且的顶端分别与第二围栏22沿第一方向X的一个侧边可折叠连接，底端与第一围栏21沿第一方向X的一个侧边可折叠连接。另外两个第一连杆24同样沿第二方向Y间隔设置且的顶端分别与第二围栏22沿第一方向X的另一个侧边可折叠连接，底端与第一围栏21沿第一方向X的另一个侧边可折叠连接。第一连杆24与第一围栏21和第二围栏22的可折叠连接方式包括但不限于球铰或轴铰等，例如第一连杆24的底端可与第一围栏21铰接，顶端与第二围栏22铰接。

可选地，两个第一连杆24也可以设置成与第二围栏22和第一围栏21沿第二方向Y的侧边可折叠连接，另外两个第一连杆24与第二围栏22和第一围栏21沿第二方向Y的另外的侧边可折叠连接。可选对，多个第一连杆24可以分别与第一围栏21和第二围栏22沿第一方向X和第二方向Y的侧边连接。本发明并不限制第一连杆24的数量以及具体排布方式。

作为优选方案，两个第二连杆23沿第二方向Y间隔设置，四个第一连杆24的顶端与两个第二连杆23的四个竖直杆231分别通过四个第一铰链座和八个第一铰链轴32与第二围栏22铰接，以利于箱盖鼓出力传递到底座11。

具体地，如图3和图5所示，以单个第一连杆24为例，该第一连杆24和其中一个竖直杆231沿竖直方向对齐。第一连接座包括两个夹板31，两个夹板31沿竖直方向延伸且沿第一方向X相对设置，两个夹板31夹持于第二围栏22沿第一方向X的一个侧边的内侧和外侧，两个夹板31沿竖直方向的中间部位与第二围栏22固定连接，两个所述夹板31的顶部延伸超出第二围栏22的顶部并设有轴孔，底部延伸超出第二围栏22和底部同样设有轴孔。第一连杆24的顶端和竖直杆231的底端分别也设有轴孔，第一连杆24的顶端位于两个夹板31之间且第一连杆24的轴孔与两个夹板31的底部的轴孔对齐，第一连杆24的顶端通过一个第一铰链轴32与两个夹板31的底部铰接。竖直杆231的底端位于两个所述夹板31之间且竖直杆231的轴孔与两个夹板31的顶部的轴孔对齐，竖直杆231的底端通过另一个第一铰链轴32与两个夹板31的顶部铰接。

应理解，在其他实施例中，竖直杆231和第一连杆24也可以通过不同的铰链座和连接轴与第二围栏22单独连接，第一连杆24的数量和竖直杆231的数量也不需要一一对应。

第一连杆24的折叠方式可以采用均分的Z型折叠，即第一连杆24包括沿竖直方向多个均分的分段，相邻的两个分段铰接，从而使得第一连杆24形成Z性折叠。

优选地，如图3所示的实施例，第一连杆24包括两个分段，即上段241和下段242。

上段241的顶端位于两个夹板31之间且通过一个第一铰链轴32与两个夹板31的底部铰接，底端沿竖直方向延伸，即上段241的顶端和竖直杆231通过一个第一连接座和第一铰链座与第二围栏22铰接。下段242的顶端与上段241的底端通过第二铰链座和两个第二铰链轴42可折叠连接，底端与第一围栏21沿第一方向X的侧边通过另外的铰链座61和铰链轴62铰接。

具体地，如图6所示，第二铰链座包括两个连接板41和限位板43，两个连接板41沿第一方向X相对设置且两个连接板41的顶部和底部分别设有轴孔。上段241的底端和下段242的顶端分别位于两个夹板31之间并同样设有轴孔，可以通过两个第二铰链轴42将上段241的底端和下段242的顶端与两个连接板41铰接。

限位板43连接至两个连接板41沿第二方向Y的侧部，用于限制上段241和下段242的折叠方向。在图3和图9所示的实施例中，对于沿第二方向Y两个相邻的第一连杆24来说，限位板43与两个连接板41与另一个第一连杆24相对的侧部，从而使得两个第一连杆24的上段241和下段242的铰接处只能朝向彼此靠近。应理解，限位板43也可以设置远离相邻第一连杆24的一侧，从而使得第一连杆24反向折叠。此外，也可以不设置限位板43，即不限制上段241和下段242的折叠方向。

上段241和下段242之间的夹角为A3，0°≤A3≤180°。也就是说，A3为180°时，围栏组件2处于打开状态，第一连杆24处于竖直状态。A3为0°时，围栏组件2处于折叠状态时，上段241叠置于下段242的顶面，上段241的顶面与第二围栏22沿第一方向X的侧边叠置，下段242的底面与第一围栏21沿第一方向X的侧边折叠。应理解，围栏组件2处于折叠状态时，A3也可以为小于90°的任意角度，A3的角度可以根据围栏组件2的折叠后的高度需求调整。

需要注意的是，对于沿第二方向Y间隔设置的两个第一连杆24来说，两个第一连杆24沿第二方向Y的垂向间距需要大于或等于两个第一连杆24的长度，这样才可保证两个第一连杆24中上段241和下段242完整折叠，即A3为0°。

第一围栏21可与底座11通过铆接或其他方式固定连接，也可以与底座11可拆卸连接。在图1、图2和图3所示的实施例中，第一围栏21通过箍紧件25和锁紧片26与底座11固定连接。具体的，箍紧件25包括依次连接的第一分段251、第二分段252和第三分段253，第一分段251的顶端与第一围栏21的沿第一方向X的一个侧边连接，底端朝向底部延伸。第二分段252抵靠底座11的底部且一端与第一分段251的底端连接，另一端沿第一方向X延伸至底座11的另一侧。第三分段253的底端与第二分段252的另一端连接，顶端与第一围栏21的沿第一方向X的另一侧边连接。箍紧件25可以防止第一围栏21朝向上方运动并脱离底座11。

可选地，箍紧件25的第一分段251的顶端和第三分段253的顶端分别与第一围栏21沿第二方向Y的一对侧边焊接或铆接，而第二分段252沿第二方向Y延伸且两端与第一分段251和第三分段253的底端连接。可选地，第一分段251的顶端与第一围栏21沿第一方向X的一个侧边连接，第三分段253的顶端与第一围栏21沿第二方向Y的侧边连接，第二分段252的延伸方向与第一方向X和第二方向Y交叉且两端与第一分段251和第三分段253的底端连接。

在图3所示的实施例中，两个箍紧件25沿第二方向Y间隔排列，每个箍紧件25的第一分段251和第三分段253的顶端分别与第一围栏21沿第一方向X的一对侧边焊接或铆接，两个第二分段252分别沿第一方向X延伸。每个箍紧件25与第一围栏21沿第二方向Y的相邻的侧边的距离均为W1，第一围栏21沿第二方向Y的长度为W2，W1/W2＝0.2。应理解，也可以设置更多个箍紧件25，多个箍紧件25可以沿第二方向Y或第一方向X间隔排列，或者多个箍紧件25沿第一围栏21的对角线方向间隔排列。

锁紧片26可以防止第一围栏21朝向底座11的底部运动并脱离底座11。具体地，底座11的外表面设有凸檐121，该凸檐121凸出于底座11的外表面并具有顶面，凸檐121的顶面高于第一围栏21的顶面。锁紧片26大致成Z型，锁紧片26的底部与第一围栏21连接，顶部抵靠凸檐121的顶面，锁紧片26与凸檐121配合可以限制第一围栏21向下运动。锁紧片26和箍紧件25配合可以防止第一围栏21沿竖直方向运动，进而使得第一围栏21与底座11连接。

安装时，现将中型散装容器1从上至下套于第一围栏21以及第二围栏22内，再第一围栏21和第二围栏22提升到位后安装锁紧片26，从而使得第一围栏21和底座11稳定连接。

所述底座11的底部还设有多排脚托111，多排脚托111从底座11的底面远离底座11延伸形成，多排脚托111沿第一方向X排列并间隔形成叉车通道112，每排脚托111包括多个沿第二方向Y间隔排列的脚托111，多个脚托111也形成叉车通道112。第二分段252沿第一方向X或第二方向Y延伸，且位于其中一个叉车通道112内。若第二分段252沿第二围栏21的对角线或其他方向延伸，且该第二分段252位于部分相邻的脚托111之间。

本发明的第一围栏21、所述第二围栏22、第一折叠组件、第二折叠组件均采用金属管制成，也就是说，第一围栏21和第二围栏22由钢管或其他金属管弯折形成，而第一折叠组件中的第一连杆24和第二折叠组件的第二连杆23均为笔直的钢管或其他金属管制成。而箍紧件25采用片状的金属条制成，且厚度小于或等于5mm，减少对IBC叉车通道112的挤占。此外，水平杆232沿竖直方向的厚度优选小于或等于限位件131的高度，避免影响叉车通道112的空间。

在另一个实施例中，如图13所示，第一围栏21、第二围栏22、第一折叠组件的第一连杆22均为扁平的金属条形状，第二折叠组件中的竖直杆231由扁平的金属条螺旋扭转后形成，竖直杆231扭转后，可方便与水平杆232和第二围栏22连接。水平杆232采用钢管或其他金属管制成。扁平的金属条体积较小，不会减少占用的空间。

在其他实施例中，也可以将第一围栏21或第二围栏22采用扁平的金属条，其余部分采用金属管，或者，第一围栏21、第二围栏22和第一折叠组件采用扁平的金属条，也就是说，围栏组件2中可根据需要选择考虑采用金属管和扁平的金属条组合方式或单独使用金属管或扁平的金属条。

盖板13的顶面设有多个凸出的限位件131，限位件131沿竖直方向的正投影和脚托111沿竖直方向的正投影间隔设置，且部分限位件131或全部限位件131沿竖直方向的正投影围绕部分脚托111沿竖直方向的正投影设置。多个容器组件100沿竖直方向折叠后，位于顶面的容器组件100的底座11的多个脚托111站立与位于底面的容器组件100的盖板13的顶面，并与凸出的限位件131错位，且部分限位件131围绕部分脚托111设置，可以防止位于顶部的容器组件100歪斜。

此外，侧板12还设有方便进入中型散装容器1内操作的小门122。围栏组件2放置在中型散装容器1外部还能够包裹住中型散装容器1，且围栏组件2不影响中型散装容器1的折叠、小门122的打开以及箱盖的打开操作。

本发明将围栏组件2与中型散装容器1连接，可以为中型散装容器1提供抵抗液体压强作用力的额外强度支持，这种强度支持针对危化品认证测验中的液压测试、跌落测试有非常积极的作用。本发明的围栏组件2不妨碍中型散装容器1正常的展开、折叠等使用操作，不影响中型散装容器1堆码，同时本发明的围栏组件2可以根据中型散装容器1展开折叠状态而跟进操作为对应的状态，操作过程简便，增加的空间占用小。另外，本发明的围栏组件2可选择性的从中型散装容器1上安装和拆卸，保障了容器组件100在不同行业液体包装的选择灵活性。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。