一种化妆品生产灌装装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及化妆品生产灌装装置技术领域，更具体地说，涉及一种化妆品生产灌装装置及其使用方法。

背景技术

化妆品作用保养、美容等的用品，广泛应用到人体，而化妆品在生产后需要进行灌装成瓶。

现有技术公开号为CN214031690U的文献提供一种化妆品生产用灌装设备，该装置通过传送带，所述传送带的下方安装有支撑电机，所述支撑电机的输出端连接有转盘，所述转盘的内部填装有多组瓶体，所述传送带的上方设置有箱体，所述箱体的顶端开设有加料口，所述箱体的顶端环绕加料口安装有多组超声波发生器，且每组所述超声波发生器的输出端皆连接有传动管，所述传动管贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述传动管的外壁套接有多组分散环，且分散环的外壁开设有多组导向条，所述箱体的底端连接有连接管，所述连接管的底端开设有喷嘴，所述喷嘴的底端开设有圆弧嘴，所述连接管的内壁开设有膜瓣。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现化妆品生产用的自动灌装上料，但是仍存在以下缺陷：该装置在使用的过程中，通过一个喷嘴进行灌装，然而只能一瓶一瓶的进行，灌装的效率较低，且通过传送带拉长了设备的占用空间。

针对上述中的相关技术中，发明人认为在对化妆品生产用灌装的过程中，不仅需要同时对多个化妆品罐进行处理，提高灌装的效率。

鉴于此，我们提出一种化妆品生产灌装装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种化妆品生产灌装装置的方法，解决了上述背景技术中的装置在使用的过程中，通过一个喷嘴进行灌装，然而只能一瓶一瓶的进行，灌装的效率较低，且通过传送带拉长了设备的占用空间的技术问题，实现了技术效果。

2.技术方案

本申请技术方案提供了一种化妆品生产灌装装置，包括

灌装座；

灌装筒，所述灌装筒转动设置于灌装座内侧，并通过移动组件进行移动；

进液口，所述进液口设置于灌装筒外壁；

注液头，所述注液头设置于灌装筒外壁，且设置有多组，并通过输送组件进行同时输送；

切换轴，所述切换轴转动设置于灌装座一侧；

化妆瓶，所述化妆瓶设置于切换轴外壁，且设置有多组，并与注液头对应；

转动组件，所述转动组件设置于灌装座一侧，用于同步带动灌装筒及切换轴转动

通过采用上述技术方案，通过灌装筒及切换轴的设置，让一排注液头可以对应一排化妆瓶，从而可以对多个化妆瓶进行同时注入工作，从而在对化妆品生产用灌装的过程中，实现了同时对多个化妆品罐进行处理，提高灌装的效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述灌装座一侧设置有盒子，所述盒子内部放置有多个瓶盖；

所述瓶盖卡设于化妆瓶上。

通过采用上述技术方案，在完成注入后，工作人员将化妆瓶取下后可以直接将瓶盖卡接收集，十分的便利。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述移动组件包括同轴固定设置于灌装筒及切换轴外侧的连接盘，所述连接盘一侧的缝隙处同轴转动设置有连接座，所述切换轴上的连接座固定设置于灌装座上，所述灌装筒上的连接座滑动设置于灌装座内部开设的滑槽内部；

所述滑槽一侧固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴同轴固定连接有丝杆；

所述丝杆穿过灌装筒上的连接座内部并与其上的的螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过移动组件的设置，可以让灌装筒进行移动，从而可以让注液头在对准化妆瓶后，可以进行移动插入，进行注入。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述输送组件包括固定设置于灌装筒内部的输送筒，所述输送筒设置有多个，且数量与注液头对应，并与其相连通，所述输送筒的另一侧通过管道与灌装筒内部相连通；

所述输送筒内部滑动设置有活塞，所述活塞一端通过往复轴进行往复运动；

多个所述往复轴通过同步驱动进行同步运动。

通过采用上述技术方案，通过输送组件的设置，可以对一排注液头进行同时作用，从而让一排注液头进行同步工作，而另外的不工作。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述往复轴呈线性等间距设置有多个，呈环形等间距设置有多组；

所述同步驱动包括设置于灌装筒中部固定轴，所述固定轴一端穿出灌装筒内部延伸至外部并与灌装座外壁固定连接；

所述固定轴之间有空槽，所述固定轴的空槽内壁开设有驱动槽，所述驱动槽呈对称结构设置有两面；

所述驱动槽内部滑动设置有凸轮，所述凸轮固定设置于往复轴外壁；

所述驱动槽呈椭圆形结构设置。

通过采用上述技术方案，在灌装筒绕着固定轴转动时，此时灌装筒上的往复轴上的凸轮会在固定轴之间的驱动槽内滑动，此时凸轮在驱动槽凸出位置后，会推动活塞在输送筒内进行运动，此时通过注液头将液体注入到化妆瓶内部。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述固定轴外壁固定设置有多个搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过搅拌杆的设置，可以对灌装筒内的化妆液进行搅拌，让其处于搅拌状态，保证其流动性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述切换轴外壁开设有多个放置槽，所述放置槽与化妆瓶滑动连接；

所述放置槽内部对称设置有两个夹持块，所述夹持块呈弧形结构设置；

所述夹持块一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆嵌设于放置槽内壁。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆伸缩带动了夹持块进行运动，从而对化妆瓶进行限位固定。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动组件包括同轴固定设置于连接盘一侧的面齿轮，所述面齿轮设置于灌装座内部，所述面齿轮外壁啮合连接有带动齿轮；

所述带动齿轮一侧同轴固定设置有第二电机，所述第二电机通过机箱固定设置于于灌装座内部。

通过采用上述技术方案，通过转动组件的设置，让灌装筒及切换轴可以进行同步的转动，让环形上的注液头及化妆瓶可以进行切换对应，从而对另一排进行处理。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，两个所述面齿轮分部设置于带动齿轮两侧，其中一个所述面齿轮与带动齿轮外壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过启动第二电机输出轴转动带动了带动齿轮转动，而带动齿轮与面齿轮啮合，从而带动了面齿轮转动，而两个面齿轮相对设置，从而带动了切换轴及灌装筒进行对向转动，从而让不同的化妆瓶与注液头对接。

本申请还公开了前述化妆品生产灌装装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将液体通过进液口注入到灌装筒内，将化妆瓶放入到放置槽内，接通外界电源；

S2、此时，通过伸缩杆伸缩带动了夹持块进行运动，从而对化妆瓶进行限位固定。

S3、此时，通过启动第二电机输出轴转动带动了带动齿轮转动，而带动齿轮与面齿轮啮合，从而带动了面齿轮转动，而两个面齿轮相对设置，从而带动了切换轴及灌装筒进行对向转动，从而让不同的化妆瓶与注液头对接。

S4、此时，通过启动第一电机输出轴转动带动了丝杆转动，而丝杆与连接座上的螺纹孔螺纹连接，从而带动了灌装筒进行移动，从而可以让注液头直接的插入化妆瓶内，

S5、此时，在灌装筒绕着固定轴转动时，此时灌装筒上的往复轴上的凸轮会在固定轴之间的驱动槽内滑动，此时凸轮在驱动槽凸出位置后，会推动活塞在输送筒内进行运动，此时通过注液头将液体注入到化妆瓶内部。

S6、此时，完成注入后，转动到一侧时，从放置槽内取下化妆瓶，通过盒子内的瓶盖将化妆瓶盖上。

3.有益效果

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请通过灌装筒及切换轴的设置，让一排注液头可以对应一排化妆瓶，从而可以对多个化妆瓶进行同时注入工作，从而在对化妆品生产用灌装的过程中，实现了同时对多个化妆品罐进行处理，提高灌装的效率。

2.本申请通过输送组件的设置，可以对一排注液头进行同时作用，从而让一排注液头进行同步工作，而另外的不工作。

3.本申请通过转动组件的设置，让灌装筒及切换轴可以进行同步的转动，让环形上的注液头及化妆瓶可以进行切换对应，从而对另一排进行处理。

4.本申请通过移动组件的设置，可以让灌装筒进行移动，从而可以让注液头在对准化妆瓶后，可以进行移动插入，进行注入。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的化妆品生产灌装装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的化妆品生产灌装装置的移动组件结构爆炸图；

图3为本申请一较佳实施例公开的化妆品生产灌装装置的灌装筒及切换轴内部结构剖面图；

图4为本申请一较佳实施例公开的化妆品生产灌装装置的输送组件部分结构拆分图；

图5为本申请一较佳实施例公开的化妆品生产灌装装置的转动组件结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的化妆品生产灌装装置的转动组件结构拆分图；

图中标号说明：1、灌装座；11、盒子；12、瓶盖；2、灌装筒；21、连接盘；22、连接座；23、滑槽；24、第一电机；25、螺纹孔；26、丝杆；3、进液口；4、注液头；41、输送筒；42、活塞；43、往复轴；401、固定轴；402、驱动槽；403、凸轮；4001、搅拌杆；5、切换轴；51、放置槽；52、夹持块；53、伸缩杆；6、化妆瓶；7、转动组件；71、面齿轮；72、带动齿轮；73、第二电机；74、机箱。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例提供了一种化妆品生产灌装装置，包括

灌装座1；

灌装筒2，灌装筒2转动设置于灌装座1内侧，并通过移动组件进行移动；

进液口3，进液口3设置于灌装筒2外壁；

注液头4，注液头4设置于灌装筒2外壁，且设置有多组，并通过输送组件进行同时输送；

切换轴5，切换轴5转动设置于灌装座1一侧；

化妆瓶6，化妆瓶6设置于切换轴5外壁，且设置有多组，并与注液头4对应；

转动组件7，转动组件7设置于灌装座1一侧，用于同步带动灌装筒2及切换轴5转动；

灌装座1一侧设置有盒子11，盒子11内部放置有多个瓶盖12；

瓶盖12卡设于化妆瓶6上。

通过灌装筒2及切换轴5的设置，让一排注液头4可以对应一排化妆瓶6，从而可以对多个化妆瓶6进行同时注入工作，从而在对化妆品生产用灌装的过程中，实现了同时对多个化妆品罐进行处理，提高灌装的效率。

参照图2，本申请实施例提供了一种化妆品生产灌装装置，移动组件包括同轴固定设置于灌装筒2及切换轴5外侧的连接盘21，连接盘21一侧的缝隙处同轴转动设置有连接座22，切换轴5上的连接座22固定设置于灌装座1上，灌装筒2上的连接座22滑动设置于灌装座1内部开设的滑槽23内部；

滑槽23一侧固定设置有第一电机24，第一电机24输出轴同轴固定连接有丝杆26；

丝杆26穿过灌装筒2上的连接座22内部并与其上的的螺纹孔25螺纹连接。

通过启动第一电机24输出轴转动带动了丝杆26转动，而丝杆26与连接座22上的螺纹孔25螺纹连接，从而带动了灌装筒2进行移动，从而可以让注液头4直接的插入化妆瓶6内，通过移动组件的设置，可以让灌装筒2进行移动，从而可以让注液头4在对准化妆瓶后，可以进行移动插入，进行注入。

参照图3和图4，本申请实施例提供了一种化妆品生产灌装装置，输送组件包括固定设置于灌装筒2内部的输送筒41，输送筒41设置有多个，且数量与注液头4对应，并与其相连通，输送筒41的另一侧通过管道与灌装筒2内部相连通；

输送筒41内部滑动设置有活塞42，活塞42一端通过往复轴43进行往复运动；

多个往复轴43通过同步驱动进行同步运动。

往复轴43呈线性等间距设置有多个，呈环形等间距设置有多组；

同步驱动包括设置于灌装筒2中部固定轴401，固定轴401一端穿出灌装筒2内部延伸至外部并与灌装座1外壁固定连接；

固定轴401之间有空槽，固定轴401的空槽内壁开设有驱动槽402，驱动槽402呈对称结构设置有两面；

驱动槽402内部滑动设置有凸轮403，凸轮403固定设置于往复轴43外壁；

驱动槽402呈椭圆形结构设置。

在灌装筒2绕着固定轴401转动时，此时灌装筒2上的往复轴43上的凸轮403会在固定轴401之间的驱动槽402内滑动，此时凸轮403在驱动槽402凸出位置后，会推动活塞42在输送筒41内进行运动，此时通过注液头4将液体注入到化妆瓶6内部，通过输送组件的设置，可以对一排注液头进行同时作用，从而让一排注液头进行同步工作，而另外的不工作。

参照图4，本申请实施例提供了一种化妆品生产灌装装置，固定轴401外壁固定设置有多个搅拌杆4001。

通过搅拌杆4001的设置，可以对灌装筒2内的化妆液进行搅拌，让其处于搅拌状态，保证其流动性。

参照图3，本申请实施例提供了一种化妆品生产灌装装置，切换轴5外壁开设有多个放置槽51，放置槽51与化妆瓶6滑动连接；

放置槽51内部对称设置有两个夹持块52，夹持块52呈弧形结构设置；

夹持块52一侧设置有伸缩杆53，伸缩杆53嵌设于放置槽51内壁。

通过伸缩杆53伸缩带动了夹持块52进行运动，从而对化妆瓶6进行限位固定。

参照图5和图6，本申请实施例提供了一种化妆品生产灌装装置，转动组件7包括同轴固定设置于连接盘21一侧的面齿轮71，面齿轮71设置于灌装座1内部，面齿轮71外壁啮合连接有带动齿轮72；

带动齿轮72一侧同轴固定设置有第二电机73，第二电机73通过机箱74固定设置于于灌装座1内部。

两个面齿轮71分部设置于带动齿轮72两侧，其中一个面齿轮71与带动齿轮72外壁滑动连接。

通过启动第二电机73输出轴转动带动了带动齿轮72转动，而带动齿轮72与面齿轮71啮合，从而带动了面齿轮71转动，而两个面齿轮71相对设置，从而带动了切换轴5及灌装筒2进行对向转动，从而让不同的化妆瓶6与注液头4对接，故而通过转动组件的设置，让灌装筒2及切换轴5可以进行同步的转动，让环形上的注液头4及化妆瓶6可以进行切换对应，从而对另一排进行处理。

本申请实施例提供了一种化妆品生产灌装装置，包括以下步骤：

S1、首先，将液体通过进液口3注入到灌装筒2内，将化妆瓶6放入到放置槽51内，接通外界电源；

S2、此时，通过伸缩杆53伸缩带动了夹持块52进行运动，从而对化妆瓶6进行限位固定。

S3、此时，通过启动第二电机73输出轴转动带动了带动齿轮72转动，而带动齿轮72与面齿轮71啮合，从而带动了面齿轮71转动，而两个面齿轮71相对设置，从而带动了切换轴5及灌装筒2进行对向转动，从而让不同的化妆瓶6与注液头4对接。

S4、此时，通过启动第一电机24输出轴转动带动了丝杆26转动，而丝杆26与连接座22上的螺纹孔25螺纹连接，从而带动了灌装筒2进行移动，从而可以让注液头4直接的插入化妆瓶6内，

S5、此时，在灌装筒2绕着固定轴401转动时，此时灌装筒2上的往复轴43上的凸轮403会在固定轴401之间的驱动槽402内滑动，此时凸轮403在驱动槽402凸出位置后，会推动活塞42在输送筒41内进行运动，此时通过注液头4将液体注入到化妆瓶6内部。

S6、此时，完成注入后，转动到一侧时，从放置槽51内取下化妆瓶6，通过盒子11内的瓶盖12将化妆瓶6盖上。

当需要该化妆品生产灌装装置时，首先，将液体通过进液口3注入到灌装筒2内，将化妆瓶6放入到放置槽51内，此时，通过控制器驱动伸缩杆53伸缩带动了夹持块52进行运动，从而对化妆瓶6进行限位固定；

此时，通过启动第二电机73输出轴转动带动了带动齿轮72转动，而带动齿轮72与面齿轮71啮合，从而带动了面齿轮71转动，而两个面齿轮71相对设置，从而带动了切换轴5及灌装筒2进行对向转动，从而让不同的化妆瓶6与注液头4对接；

此时，通过启动第一电机24输出轴转动带动了丝杆26转动，而丝杆26与连接座22上的螺纹孔25螺纹连接，从而带动了灌装筒2进行移动，从而可以让注液头4直接的插入化妆瓶6内，同时，在灌装筒2绕着固定轴401转动时，此时灌装筒2上的往复轴43上的凸轮403会在固定轴401之间的驱动槽402内滑动，此时凸轮403在驱动槽402凸出位置后，会推动活塞42在输送筒41内进行运动，此时通过注液头4将液体注入到化妆瓶6内部，完成注入后，转动到一侧时，从放置槽51内取下化妆瓶6，通过盒子11内的瓶盖12将化妆瓶6盖上。