电子膨胀阀及具有其的制冷剂循环系统

技术领域

本发明涉及温度调节技术领域，尤其是涉及一种电子膨胀阀及具有其的制冷剂循环系统。

背景技术

电子膨胀阀通过调节参数产生电信号，控制膨胀阀电机的电流或电压进而控制阀体的通道的大小，达到调节流量的目的。

其中，电子膨胀阀主要由阀体、线圈等结构组成，但是现有的阀体和线圈之间主要通过焊接方式进行固定连接，其导致连接成本较高且拆装不方便，增加连接难度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀可实现阀体和线圈之间的可拆卸连接，同时保证连接简单、准确且成本低，解决了现有技术中的电子膨胀阀连接成本较高且拆装不便的技术问题。

本发明还旨在提出一种具有上述电子膨胀阀的制冷剂循环系统。

根据本发明实施例的电子膨胀阀，包括：阀体；线圈，所述线圈设于所述阀体上；连接组件，所述连接组件包括设在所述阀体上的第一连接件和设在所述线圈上的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件的其中一个上设有导引部，另一个上设有配合部，所述连接组件适于通过所述配合部沿着所述导引部的导引方向运动，以实现所述第一连接件与所述第二连接件的固定连接。

根据本发明实施例的电子膨胀阀，通过在第一连接件和第二连接件上分别设置相互配合的导引部和配合部，这样在连接组件进行连接的过程中，即可利用导引部限定配合部的移动路径，从而实现限定配合部的移动方向，也就是限定第一连接件和第二连接件在连接时的相对位置，确保第一连接件和第二连接件能够准确地实现固定连接，且在保证连接组件连接位置准确性的同时，还可降低连接组件的连接难度，从而降低线圈和阀体的连接难度，并实现线圈和阀体的固定连接。也就是说，本申请的阀体和线圈通过连接组件实现固定连接，相较于现有技术中的焊接而言，可使得阀体和线圈之间的连接简单、准确。

根据本发明一些实施例的电子膨胀阀，所述第一连接件形成为弧形或环形筒壁，所述配合部形成为设在所述第一连接件上的凸起结构。

可选地，所述第一连接件套设于所述阀体且与所述阀体焊接相连。

根据本发明一些实施例的电子膨胀阀，所述第二连接件形成为弧形或环形筒壁，所述导引部形成为设在所述第二连接件上的导引槽，所述导引槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段沿所述第二连接件的周向延伸且与所述第二连接件的轴向外端面间隔开，所述第二槽段贯穿所述第二连接件的所述轴向外端面且连通至所述第一槽段，所述配合部适于通过所述第二槽段进入所述第一槽段。

可选地，所述第一槽段的远离所述第二槽段的周向一端设有防脱凹槽，所述配合部通过与所述防脱凹槽的限位配合实现所述第一连接件与所述第二连接件的固定连接。

可选地，所述导引部为至少两个且沿所述线圈的周向间隔开设置，所述配合部为至少两个且使至少两个所述导引部能够与所述配合部形成配合。

根据本发明一些实施例的电子膨胀阀，所述第一连接件形成为弧形或环形筒壁，所述配合部形成为设在所述第一连接件上的第一螺纹结构，所述第二连接件形成为弧形或环形筒壁，所述导引部形成为设在所述第二连接件上的第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构中的一个为内螺纹，另一个为外螺纹，所述第一连接件与所述第二连接件套设且螺纹旋接。

可选地，所述第二连接件与所述线圈一体成型。

根据本发明一些实施例的电子膨胀阀，所述阀体与所述线圈内的电磁极板通过所述连接组件实现电连接。

根据本发明一些实施例的电子膨胀阀，所述阀体设于所述线圈的轴向一端，所述线圈的轴向上的靠近所述阀体的一端具有开口，所述第二连接件设于所述开口处，所述第一连接件设于所述阀体的靠近所述线圈的端部位置。

根据本发明实施例的制冷剂循环系统，包括前述的电子膨胀阀。

根据本发明实施例的制冷剂循环系统，通过采用前述的电子膨胀阀，可降低制冷剂循环系统的装拆难度并提高装拆效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明第一方面实施例的电子膨胀阀的结构示意图。

图2为本发明第一方面实施例的电子膨胀阀的剖视图。

图3为本发明一些实施例的第一连接件的结构示意图。

图4为本发明另一些实施例的第一连接件的结构示意图。

图5为本发明一些实施例的阀体与第一连接件配合时的示意图。

图6为本发明一些实施例的阀体与第一连接件配合时的剖视图。

图7为本发明一些实施例的线圈与第二连接件配合时的示意图。

图8为本发明另一些实施例的第二连接件的结构示意图。

图9为本发明第二方面实施例的电子膨胀阀的剖视图。

图10为本发明第三方面实施例的线圈与第二连接件配合时的剖视图。

图11为本发明第三方面实施例的电子膨胀阀的剖视图。

图12为本发明第三方面实施例的阀体与连接组件配合时的结构示意图。

图13为本发明第三方面实施例的第二连接件的结构示意图。

附图标记：

1000、电子膨胀阀；

100、阀体；

200、线圈；210、电磁极板；220、开口；

300、连接组件；

310、第一连接件；311、缺口；

320、第二连接件；321、避让槽；322、连接片；

330、导引部；

331、导引槽；

3311、第一槽段；3312、防脱凹槽；

3313、第二槽段；

332、第二螺纹结构；

340、配合部；341、凸起结构；342、第一螺纹结构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的电子膨胀阀1000。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的一种电子膨胀阀1000包括：阀体100、线圈200和连接组件300。

其中，如图1和图2所示，线圈200设于阀体100上。

如图1和图2所示，连接组件300包括第一连接件310和第二连接件320，第一连接件310设在阀体100上，第二连接件320设在线圈200上，第一连接件310和第二连接件320的其中一个上设有导引部330，另一个上设有配合部340，连接组件300适于通过配合部340沿着导引部330的导引方向运动，以实现第一连接件310与第二连接件320的固定连接。这里是指，配合部340沿着导引部330的导引方向运动后，即可实现第一连接件310与第二连接件320的固定连接。

因第一连接件310设在阀体100上，第二连接件320设在线圈200上，当第一连接件310与第二连接件320实现固定连接后，即可实现阀体100和线圈200的固定连接，以降低阀体100和线圈200的连接难度。

由上述结构可知，本发明实施例的电子膨胀阀1000，通过在第一连接件310和第二连接件320的其中一个上设有导引部330，另一个上设有配合部340，且配合部340沿着导引部330的导引方向运动后即可实现第一连接件310与第二连接件320的固定连接，这样就无需再进行其他连接方式(如：焊接)来连接第一连接件310和第二连接件320的固定连接，以简化第一连接件310与第二连接件320的连接过程，提高连接效率，同时还可使得第一连接件310和第二连接件320在安装固定时无需过多空间。

因第一连接件310设置在阀体100上，第二连接件320设置在线圈200上，这样当第一连接件310和第二连接件320形成固定连接后，即可实现阀体100和线圈200的固定连接，从而实现简化阀体100和线圈200的连接过程，提高阀体100和线圈200的连接效率，同时还可使得阀体100和线圈200在安装固定时无需过多空间。

此外，在配合部340沿着导引部330的导引方向运动的过程中，还可实现利用导引部330限定配合部340的运动方向，这样即可实现利用导引部330和配合部340的配合限定第一连接件310和第二连接件320的相对移动方向，避免第一连接件310和第二连接件320在连接的过程中发生位置偏移，从而保证第一连接件310和第二连接件320能够准确实现固定连接，降低第一连接件310和第二连接件320的连接难度，提高连接效率，并提高第一连接件310和第二连接件320连接后的位置准确性。

也就是说，在第一连接件310和第二连接件320连接的过程中，在未完全形成固定连接前，配合部340适于沿着导引部330的引导方向移动，以限定配合部340的运动方向以及运动路径，从而实现限定第一连接件310和第二连接件320的相对移动方向和移动路径，确保第一连接件310和第二连接件320固定连接后的位置与预设位置相同，从而避免第一连接件310和第二连接件320的相对位置发生偏移。

这样当利用连接组件300实现阀体100和线圈200的固定连接时，即可避免连接完成后的阀体100和线圈200的相对位置发生偏移，从而保证阀体100和线圈200的相对位置准确性。

也就是说，本申请利用连接组件300实现线圈200和阀体100的固定连接，不仅可简化连接过程，提高连接效率，同时还可保证阀体100和线圈200固定连接后的相对位置准确性，并使得阀体100和线圈200在安装固定时无需过多空间。

综上，本申请的电子膨胀阀1000中的阀体100和线圈200，连接过程简单、连接难度低、连接效率高且连接后的位置准确性高。

可以理解的是，相比于现有技术中通过焊接进行固定连接而言，本发明实施例的电子膨胀阀1000直接利用连接组件300上的导引部330和配合部340配合来实现阀体100和线圈200的固定连接，以简化阀体100和线圈200的连接过程，提高连接效率，同时在连接的过程中还可限定阀体100和线圈200的相对移动位置，降低连接难度并提高阀体100和线圈200连接后的位置准确性。

在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

需要说明的是，上述所说的第一连接件310和第二连接件320的其中一个上设有导引部330，另一个上设有配合部340，是指：第一连接件310上设有导引部330，第二连接件320上设有配合部340；或，第一连接件310上设有配合部340，第二连接件320上设有导引部330。

为了便于描述，下文主要以第一连接件310上设有配合部340，第二连接件320上设有导引部330为主进行描述。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，第一连接件310形成为弧形，配合部340形成为设在第一连接件310上的凸起结构341。凸起结构341适于沿着导引部330的导引方向运动，以实现第一连接件310与第二连接件320的固定连接。

在一些示例中，凸起结构341可以是凸泡，凸泡采用冲压工艺一体成型在第一连接件310上，以实现凸起结构341与第一连接件310的固定连接，并增加凸起结构341与第一连接件310的连接强度，这样在凸起结构341沿着导引部330的导引方向运动时即可带动第一连接件310运动，并与后续实现第一连接件310与第二连接件320的固定连接。

此外，需要说明的是，通过将第一连接件310形成为弧形，可便于将第一连接件310设置在阀体100上并适于与阀体100的形状相匹配，从而可增加第一连接件310与阀体100的接触面积，进而增加第一连接件310与阀体100的连接强度，使得第一连接件310与阀体100的相对位置稳定，这样当第一连接件310移动时即可带动阀体100移动，以实现利用连接组件300实现阀体100和线圈200的固定连接。

可选地，如图3所示，当第一连接件310形成为弧形时，第一连接件310可包括多个，多个第一连接件310间隔设置设在阀体100上，以增加连接组件300和阀体100的接触面积，从而便于实现第一连接件310和阀体100的同步移动，也就是便于利用连接组件300实现阀体100和线圈200的固定连接。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，通过设置多个弧形的第一连接件310，还可增加设置在阀体100上的第一连接件310的面积，从而可增加设置在第一连接件310上的凸起结构341的数量，便于后续增加第一连接件310和第二连接件320的连接强度，也就是便于增加阀体100和线圈200的连接强度。

在一些示例中，如图4所示，第一连接件310形成为环形筒壁。也就是说，第一连接件310不限于形成为弧形还可以形成为环形筒壁，形成为环形筒壁的第一连接件310设在阀体100上，凸起结构341形成在环形筒壁的外侧壁上，也可利用凸起结构341和导引部330配合，以实现第一连接件310与第二连接件320的固定连接。

需要说明的是，通过将第一连接件310形成为环形筒壁，这样可只在阀体100上设置一个第一连接件310，相比于设置多个弧形的第一连接件310而言，可减少第一连接件310与阀体100的连接步骤，从而提高第一连接件310与阀体100的连接效率。

可选地，如图4所示，环形筒壁上的设有缺口311，该缺口311可使得形成为环形筒壁的第一连接件310具有一定的变形量，从而便于方便将第一连接件310设置在阀体100上，以降低第一连接件310和阀体100的连接难度。

当然，在其他的一些示例中，环形筒壁也可形成为一个完整的环形结构，也就是不在环形筒壁上开设缺口311，以提高第一连接件310的结构强度。

可选地，如图4和图5所示，第一连接件310套设于阀体100，且第一连接件310与阀体100焊接相连。在实现将第一连接件310设置在阀体100上的同时，还可实现第二连接件320与阀体100的固定连接，并提高第二连接件320和阀体100的连接强度，从而便于实现第二连接件320和阀体100的同步移动，以实现阀体100和线圈200的固定连接。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，第二连接件320形成为弧形，导引部330形成为设在第二连接件320上的导引槽331。导引槽331和第一连接件310上的凸起结构341配合用于限定凸起结构341运动方向并实现将凸起结构341限定在导引槽331内从而实现第一连接件310和第二连接件320的固定连接。

综上可知，本申请的第一连接件310和第二连接件320主要通过凸起结构341和导引槽331配合实现固定连接，具体为：凸起结构341伸入到导引槽331中并沿着导引部330的导引方向运动后，两者形成较为稳固的卡接配合，由此使得第一连接件310和第二连接件320的相对位置稳固，从而使得阀体100和线圈200的相对位置稳固，以实现阀体100和线圈200的固定连接。

此外，通过凸起结构341和导引槽331配合还可实现第一连接件310和第二连接件320的可拆卸连接，也就是实现阀体100和线圈200的可拆卸连接，以降低阀体100和线圈200的装拆难度。

需要说明的是，通过将第二连接件320形成为弧形，可便于将第二连接件320设置在线圈200上并适于与线圈200的形状相匹配，从而可增加第二连接件320与线圈200的接触面积，进而增加第二连接件320与线圈200的连接强度，使得第二连接件320与线圈200的相对位置稳定，以实现第二连接件320与线圈200的同步移动，进而实现利用连接组件300实现阀体100和线圈200的固定连接。

此外，形成为弧形结构的第二连接件320，相比于形成环形结构而言，可降低第二连接件320的用料，从而降低第二连接件320的生产成本。

可选地，如图7所示，当第二连接件320形成为弧形时，第二连接件320可包括多个，多个第二连接件320间隔设置设在线圈200上，以增加连接组件300和线圈200的接触面积，从而便于进一步实现第二连接件320和线圈200的同步移动，也就是便于利用连接组件300实现阀体100和线圈200的固定连接。

需要说明的是，通过设置多个弧形的第二连接件320，还可增加设置在线圈200上的第二连接件320的面积，从而可增加设置在第二连接件320上的导引槽331的数量，这样将多个导引槽331与多个凸起结构341配合，以增加第一连接件310和第二连接件320的连接强度，从而便于进一步增加阀体100和线圈200的连接强度。

在一些示例中，如图8所示，第二连接件320形成为环形筒壁。也就是说，第二连接件320不限于形成为弧形还可以形成为环形筒壁，形成为环形筒壁的第二连接件320设在线圈200上，导引槽331形成在环形筒壁的外侧壁上，也可便于实现凸起结构341和导引槽331配合，从而实现第一连接件310与第二连接件320的固定连接。

需要说明的是，通过将第二连接件320形成为环形筒壁，这样可只在线圈200上设置一个第二连接件320，相比于设置多个弧形的第二连接件320而言，可减少第二连接件320与线圈200的连接步骤，从而提高第二连接件320与线圈200的连接效率。

可选地，如图8所示，环形筒壁上的设有避让槽321，该避让槽321一方面当第一连接件310上设置的凸起结构341的数量多于导引槽331的数量时适于避让部分凸起结构341，以便于实现第一连接件310和第二连接件320的固定连接；另一方面还可减少第二连接件320的用料，从而降低第二连接件320的生产成本。

当然，在其他的一些示例中，第二连接件320的环形筒壁也可形成为一个完整的环形结构，也就是不在第二连接件320的环形筒壁上开设缺口311，以提高第二连接件320的结构强度。

可选地，通过在形成为环形筒壁的第二连接件320上设置避让槽321，或将两个形成为弧形的第二连接件320间隔设置以实现在两个第二连接件320之间形成避让槽321，通过该避让槽321的设置，如图3、图4、图7和图8所示，可在第一连接件310上设置多个凸起结构341，且多个凸起结构341的数量多于导引槽331的数量，在第一连接件310和第二连接件320具体结构的过程中，多个凸起结构341的其中一部分凸起结构341正对导引槽331，另一部分凸起结构341正对避让槽321，以实现第一连接件310和第二连接件320的固定连接。

需要说明的是，通过上述设置，可实现第一连接件310和第二连接件320的多位置连接，也就是当第一连接件310相对于第二连接件320处于第一位置可实现第一连接件310和第二连接件320的固定连接，具体为：第一连接件310上的多个凸起结构341的其中一部分凸起结构341正对导引槽331，另一部分凸起结构341正对避让槽321；当第一连接件310相对于第二连接件320处于第二位置也可实现第一连接件310和第二连接件320的固定连接，具体为：第一连接件310上的多个凸起结构341的其中一部分凸起结构341正对避让槽321，另一部分凸起结构341正对导引槽331。从而使得第一连接件310和第二连接件320相互连接时，第一连接件310和第二连接件320的相对位置可发生变化，以降低第一连接件310和第二连接件320的连接难度。

也就是在第一连接件310和第二连接件320进行连接前，无需将第一连接件310和第二连接件320特意调整在一个特定位置处，第一连接件310相对于第二连接件320调整到多个位置均可实现与第二连接件320的固定连接。

可选地，第二连接件320一体成型在线圈200上，在实现将第二连接件320设置在线圈200上的同时，还可实现第二连接件320与线圈200的固定连接，并提高第二连接件320和线圈200的连接强度，从而便于实现第二连接件320和线圈200的同步移动，以实现阀体100和线圈200的固定连接。

可选地，如图7和图8所示，导引槽331包括第一槽段3311和第二槽段3313，第一槽段3311沿第二连接件320的周向延伸且第一槽段3311与第二连接件320的轴向外端面间隔开，第二槽段3313贯穿第二连接件320的轴向外端面且第一槽段3311连通至第一槽段3311，配合部340适于通过第二槽段3313进入第一槽段3311。也就是说，第一槽段3311和第二槽段3313的延伸方向不同且第二槽段3313的一端适于与第二连接件320的外部连通，这样凸起结构341可从第二槽段3313的一端进入到第二槽段3313中，并在第二槽段3313的引导下而进入到第一槽段3311，且凸起结构341可在第一槽段3311和第二槽段3313的导向下移动并限定在第一槽段3311内，从而实现凸起结构341与导引槽331的限位配合，也就是实现第一连接件310和第二连接件320的固定连接。

需要说明的是，由于第一槽段3311和第二槽段3313沿着不同方向延伸，那么本申请的导引槽331的设置位置将更加灵活，且凸起结构341在导引槽331中的移动路径更长，使凸起结构341更不易从导引槽331内脱出，使凸起结构341相对于导引槽331形成周向限位和轴向限位，以进一步增加第一连接件310和第二连接件320的连接可靠性。

也就是说，本申请通过设置导引槽331，不仅在第一连接件310和第二连接件320连接的过程中起到导向作用以提高第一连接件310和第二连接件320连接后的位置准确性，还可避免凸起结构341从导引槽331内脱出以提高第一连接件310和第二连接件320的连接可靠性。

可选地，第一槽段3311和第二槽段3313之间的角度可以为锐角、直角或钝角。以使得第一槽段3311和第二槽段3313沿不同的方向延伸。

在具体示例中，第一槽段3311和第二槽段3313成90度设置。阀体100和线圈200在装配时，先沿着阀体100的轴向移动线圈200，以实现将线圈200套接在阀体100上，并使得凸起结构341正对第二槽段3313，随后再沿着阀体100的轴向继续移动线圈200，此时凸起结构341沿着第二槽段3313的延伸方向移动并移动至第一槽段3311和第二槽段3313的连接处，此时沿着线圈200的周向转动阀体100或线圈200，使得凸起结构341进入第一槽段3311内，以实现凸起结构341和第一槽段3311的配合连接，也就是实现阀体100和线圈200的固定连接。

可选地，第一槽段3311在第二连接件320轴向上的宽度小于凸起结构341的外径，保证凸起结构341移动至第一槽段3311内不易旋出。

可选地，第二槽段3313在第二连接件320周向上的宽度大于凸起结构341的外径，保证凸起结构341能够顺利在第二槽段3313内移动。

可选地，如图8所示，第一槽段3311的远离第二槽段3313的周向一端设有防脱凹槽3312，配合部340通过与防脱凹槽3312的限位配合实现第一连接件310与第二连接件320的固定连接。也就是说，配合部340上的凸起结构341限位连接在防脱凹槽3312内以实现第一连接件310与第二连接件320的固定连接。

在具体的示例中，在阀体100和线圈200在装配时，当凸起结构341进入第一槽段3311内后，继续沿着线圈200的周向转动阀体100或线圈200与实现将凸起结构341移动至第一槽段3311内的防脱凹槽3312内，以实现阀体100和线圈200的固定连接。

可选地，防脱凹槽3312的内径小于凸起结构341的外径，这样当凸起结构341移动至防脱凹槽3312内时，可实现防脱凹槽3312与凸起结构341的过盈配合，从而使凸起结构341能稳定地配合在防脱凹槽3312中。

在一些示例中，第二连接件320采用弹性材料制成，例如：塑料，以使得第二连接件320具有一定的弹性变形量，这样当凸起结构341朝向防脱凹槽3312移动时即可挤压防脱凹槽3312变形以确保凸起结构341能够有效限定在防脱凹槽3312内。

可选地，结合图1、图7和图8所示，导引部330为至少两个，两个导引部330沿线圈200的周向间隔开设置，配合部340为至少两个，两个配合部340使至少两个导引部330能够与配合部340形成配合。这里也可以理解为，第一连接件310上设置至少两个凸起结构341，第二连接件320上设置至少两个导引槽331，这样在第一连接件310和第二连接件320连接后，两个导引槽331和两个凸起结构341配合即可使得第一连接件310和第二连接件320在多处形成限位配合，也就是使得阀体100和线圈200在多处形成限位配合，以进一步提高阀体100和线圈200的连接强度，进而使得阀体100和线圈200装配完成后位置更加稳定，不易发生晃动，以提高电子膨胀阀1000的结构稳定性。

有利地，至少两个导引部330在第二连接件320的周向上相对设置，相应地，至少两个配合部340在第一连接件310的周向上相对设置，提升了阀体100和线圈200之间受力的均匀性，进而提升阀体100和线圈200的相对位置稳定性。

需要说明的是，当导引部330包括多个时，多个导引部330在第二连接件320的周向上均匀分布，相应地，多个配合部340在第一连接件310的周向上均匀分布。以进一步提升了阀体100和线圈200之间受力的均匀性。

在具体的一些示例中，第二连接件320上只设置两个导引部330，两个导引部330与配合部340配合在实现线圈200和阀体100固定连接的同时，还可便于第二连接件320在制造时脱模，以降低第二连接件320的制造难度。

在本发明的一些实施例中，如图9所示，第一连接件310形成为弧形或环形筒壁，配合部340形成为设在第一连接件310上的第一螺纹结构342，第二连接件320形成为弧形或环形筒壁，导引部330形成为设在第二连接件320上的第二螺纹结构332，第一螺纹结构342与第二螺纹结构332中的一个为内螺纹，另一个为外螺纹，第一连接件310与第二连接件320套设且螺纹旋接。也就是说，第一连接件310和第二连接件320不限于通过前述的凸起结构341和导引槽331实现可拆卸地固定连接，第一连接件310和第二连接件320还可通过螺纹旋接实现可拆卸地固定连接，螺纹旋接在降低第一连接件310和第二连接件320连接难度的同时，也可提高第一连接件310和第二连接件320地连接效率并保证第一连接件310和第二连接件320连接完成后的位置准确性。

也就是说，本申请还可通过在第一连接件310上设置第一螺纹结构342以及在第二连接件320上设置第二螺纹结构332以实现线圈200和阀体100的固定连接。

其中，上述所说的第一螺纹结构342与第二螺纹结构332中的一个为内螺纹，另一个为外螺纹，具体可以为：第一螺纹结构342为内螺纹，第二螺纹结构332为外螺纹；或，第一螺纹结构342为外螺纹，第二螺纹结构332为内螺纹。

在具体的示例中，如图9所示，第一螺纹结构342为外螺纹，第二螺纹结构332为内螺纹，这样将线圈200套接在阀体100上时，即可实现第一螺纹结构342与第二螺纹结构332的螺纹配合连接。

可选地，第二连接件320与线圈200一体成型。以降低第二连接件320与线圈200的连接强度，并提高第二连接件320和线圈200的连接强度，从而便于实现第二连接件320和线圈200的同步移动，以实现阀体100和线圈200的固定连接。

可选地，如图9所示，线圈200内设有电磁极板210，电磁极板210靠近第二连接件320设置并与第二连接件320接触，第一连接件310和第二连接件320均采用金属材料制成，这样当第一连接件310和第二连接件320通过螺纹旋接后，即可实现第一连接件310和第二连接件320的电连接，也就是实现第一连接件310和电磁极板210的电连接，从而实现阀体100与电磁极板210的电连接。

通过上述设置，就无需再在阀体100和线圈200之间设置其他的电连接件，以简化电子膨胀阀1000的结构，进而降低电子膨胀阀1000的装配难度。

在本发明的一些实施例中，阀体100与线圈200内的电磁极板210通过连接组件300实现电连接。也就是说，连接组件300不仅可实现阀体100与线圈200的可拆卸连接，还可实现阀体100与电磁极板210的电连接，以省去一个实现电连接的结构件，从而简化电子膨胀阀1000的结构，降低电子膨胀阀1000的生产成本并可降低电子膨胀阀1000的装配难度。

在一些示例中，第二连接件320采用金属材料制成，如图10所示，线圈200内设有电磁极板210，电磁极板210靠近第二连接件320设置并与第二连接件320连接，以实现电磁极板210与第二连接件320的电连接。

可选地，第一连接件310也采用金属材料制成，这样当第一连接件310和第二连接件320实现固定连接后(如图11和图12所示)，即可实现第一连接件310和电磁极板210的电连接，进而实现阀体100与线圈200内的电磁极板210的电连接。

可选地，当第二连接件320采用金属材料制成时，在线圈200具体制造的过程中，第二连接件320可以和线圈200一起注塑成型，此时使得第二连接件320可以与线圈200内的电磁极板210接触，实现第二连接件320与电磁极板210的电连接；或者，第二连接件320与电磁极板210先焊接再和线圈200一起注塑成型，以实现第二连接件320与电磁极板210的电连接；又或者，线圈200先注塑成型，然后第二连接件320热熔在线圈200底部，也可实现第二连接件320与电磁极板210的电连接。

本申请不对线圈200和第二连接件320的具体制造方式做限定，只要保证第二连接件320与电磁极板210能够实现电连接即可。

可选地，当第一连接件310和第二连接件320均采用金属材料制成时，为了确保第一连接件310上的凸起结构341限位连接在第二连接件320上的防脱凹槽3312内，可减少第二连接件320的厚度，便于促使第二连接件320能够发生轻微变形，这样当凸起结构341朝向防脱凹槽3312移动时即可挤压防脱凹槽3312发生轻微变形以确保凸起结构341能够有效限定在防脱凹槽3312内。

此外，减少第二连接件320的厚度还可减少第二连接件320的用料，以降低第二连接件320的生产成本。

可选地，如图13所示，第二连接件320上设有连接片322，结合图11和图13所示，连接片322与电磁极板210配合接触以实现第二连接件320与电磁极板210的电连接。

此外，连接片322还可增加第二连接件320与电磁极板210的接触面积，从而提高第二连接件320与电磁极板210连接的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2、图9和图11所示，阀体100设于线圈200的轴向一端，线圈200的轴向上的靠近阀体100的一端具有开口220(开口220的具体设置位置可参见图1)。该开口220用于实现线圈200内外的连通，确保线圈200能够通过该开口220设在阀体100上。

可选地，如图2、图9和图11所示，阀体100远离开口220的轴向一端抵接在线圈200上，以增加阀体100和线圈200的接触面积，进而提高阀体100和线圈200的连接强度，使得阀体100和线圈200连接后的相对位置稳定。

可选地，结合图3和图7所示，第二连接件320设于开口220处，第一连接件310设于阀体100的靠近线圈200的端部位置。以实现将靠近线圈200的端部位置处的阀体100固定连接在线圈200上，从而实现利用连接组件300实现阀体100和线圈200的固定连接。

也可以理解为，线圈200靠近开口220的轴向一端通过连接组件300与阀体100固定连接，线圈200远离开口220的轴向一端与阀体100抵接，以使得线圈200的轴向两端均相对于阀体100位置稳定，从而实现线圈200与阀体100的稳定连接。

下面描述本发明实施例的制冷剂循环系统。

根据本发明实施例的一种制冷剂循环系统包括：电子膨胀阀1000，该电子膨胀阀1000为前述的电子膨胀阀1000，电子膨胀阀1000的结构在此不做赘述。

由上述结构可知，本发明实施例的制冷剂循环系统，通过采用前述的电子膨胀阀1000，以简化制冷剂循环系统的连接过程、降低连接难度且提高连接效率。

可选地，制冷剂循环系统可以应用在家用空调、新能源汽车等。也就是说，本申请的电子膨胀阀1000可应用在家用空调或新能源汽车内。

下面结合说明书附图描述本发明的具体实施例中电子膨胀阀1000及具有其的制冷剂循环系统的具体结构。本发明的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例。

实施例1

一种电子膨胀阀1000，包括：阀体100、线圈200和连接组件300。

其中，线圈200设于阀体100上，连接组件300包括第一连接件310和第二连接件320，第一连接件310设在阀体100上，第二连接件320设在线圈200上，第一连接件310上设有配合部340，第二连接件320上设有导引部330，连接组件300适于通过配合部340沿着导引部330的导引方向运动，以实现第一连接件310与第二连接件320的固定连接。

实施例2

一种电子膨胀阀1000，与实施例1不同的是，在实施例1的基础上，如图1、图2、图3和图7所示，第一连接件310套设于阀体100且与阀体100焊接相连，第一连接件310和第二连接件320均形成为弧形，配合部340形成为设在第一连接件310上的凸起结构341，导引部330形成为设在第二连接件320上的导引槽331，导引槽331包括第一槽段3311和第二槽段3313，第一槽段3311沿第二连接件320的周向延伸且第一槽段3311与第二连接件320的轴向外端面间隔开，第二槽段3313贯穿第二连接件320的轴向外端面且第一槽段3311连通至第一槽段3311，配合部340适于通过第二槽段3313进入第一槽段3311。

如图8所示，第一槽段3311的远离第二槽段3313的周向一端设有防脱凹槽3312，配合部340通过与防脱凹槽3312的限位配合实现第一连接件310与第二连接件320的固定连接。

实施例3

一种电子膨胀阀1000，与实施例2不同的是，如图4和图8所示，第一连接件310和第二连接件320均形成为环形筒壁。

实施例4

一种电子膨胀阀1000，与实施例1不同的是，在实施例1的基础上，如图9所示，第一连接件310形成为弧形，配合部340形成为设在第一连接件310上的第一螺纹结构342，第二连接件320形成为弧形，导引部330形成为设在第二连接件320上的第二螺纹结构332，第一螺纹结构342为外螺纹，第二螺纹结构332为内螺纹，第一连接件310与第二连接件320套设且螺纹旋接。

实施例5

一种电子膨胀阀1000，与实施例4不同的是，第一连接件310和第二连接件320均形成为环形筒壁。

实施例6

一种电子膨胀阀1000，与实施例2不同的是，在实施例2的基础上，如图10-图13所示，第一连接件310和第二连接件320均采用金属材料制成，线圈200内设有电磁极板210，电磁极板210靠近第二连接件320设置，阀体100与线圈200内的电磁极板210通过连接组件300实现电连接。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图3和图4中均显示了四个凸起结构341用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到两个、六个、八个或者更多个凸起结构341的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的电子膨胀阀1000及具有其的制冷剂循环系统的其他构成例如电子膨胀阀1000的工作原理、作用以及电磁极板210的具体结构等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。