一种导流网的测速装置、测速方法和应用

技术领域

本发明属于真空辅助灌注成型技术领域，涉及一种导流网的测速装置、测速方法和应用。

背景技术

导流网是一种以聚丙烯树脂或聚乙烯树脂为原料的网状引流介质，它具有易于平铺，导流速度快，树脂残留量少，节约成本，降低劳动强度的特点。

CN204801063U公开了一种风力发电叶片成型用改良编织方式的导流网。括由丝线编织而成的呈网格状结构的导流网本体，导流网本体的网眼形成树脂流道，导流网本体的经线和纬线分别由数量不同的丝线编织而成：当导流网本体的经线由至少三根丝线呈麻花状结构编织而成时，导流网本体的纬线由不大于两根丝线编织而成；当导流网本体的纬线由至少三根丝线呈麻花状结构编织而成时，导流网本体的经线由不大于两根丝线编织而成。

CN103802331A公开了一种零出胶真空辅助树脂渗透成型树脂基复合材料的方法。在纤维增强预成型体上放置进胶导流网和树脂牵引层，在纤维增强预成型体外表面包裹微透气层和阻胶层。

导流网的导流速度在真空灌注中至关重要，直接影响灌注时长与模具成型。以上公开的专利中均用到了导流网，导流网可以使树脂均匀快速地渗透到制件的任何部位。经试验经验证明，挤压导流网与编织导流网相比，工人易于平铺，不易卷曲，其导流速度快于编织导流网。但是对于流速接近的导流网，几乎很难从使用经验上区分导流速度的快慢。

因此，制备一种测速装置，简单快速的测试出导流网的速度，是本领域重要的研究方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可简单快速测试的导流网的测速装置、测速方法和应用。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明目的之一在于提供一种导流网的测速装置，所述测速装置包括依次连接的导流装置、防回流装置和抽真空装置，所述导流装置包括在玻璃板上平行设置的两个第一导流管，在所述两个第一导流管的平面上依次铺设有导流网和真空膜，所述两个第一导流管分别独立地向外延伸连接第二导流管和第三导流管，所述第二导流管用于进料，所述第三导流管连接所述防回流装置。

本发明提供一种简单快速测试导流网的装置，防回流装置用于收集从导流网区域出来的树脂，防止树脂进入真空泵。抽真空装置用于抽真空，保证测速装置的空气压力远低于常压，甚至是真空状态，在两个第一导流管的平面上依次铺设导流网和真空膜用于导流速度的测试，导流网是此方法的主要测试产品，主为了导流，使流体能够在真空环境下通过，在导流网上设置真空膜，用于保证导流网内的空气压力远低于常压，甚至是真空状态。本发明利用测速装置，通过简单的操作，实现了对导流网导流速度的测试，可以在更换导流网或者树脂时快速确定工艺的可行性。

作为本发明优选的技术方案，所述两个第一导流管的平面与导流网之间设置有一层脱模剂层。

本发明在两个第一导流管和导流网之间铺设脱模剂层，当测试完毕后，易于将导流网取下。

优选地，所述两个第一导流管之间的距离<导流网的长度。

优选地，所述第一导流管的长度≥导流网的宽度。

优选地，所述第一导流管为螺纹管。

本发明第一导流管用螺纹管，可以将树脂从导流网的一侧均匀地流过。

作为本发明优选的技术方案，所述两个第一导流管分别独立地固定在所述玻璃板上。

优选地，所述导流网的边缘固定在所述玻璃板上。

优选地，所述真空膜的边缘固定在所述玻璃板上。

优选地，所述固定的方式包括：使用密封胶带进行固定。

优选地，所述玻璃板放置在加热平台上。

本发明导流装置包括加热平台，可以对测试过程进行加热，使得树脂可具有较好的流动性。

作为本发明优选的技术方案，所述防回流装置包括防回流罐。

优选地，所述防回流装置和抽真空装置之间用第四导流管连接。

优选地，所述抽真空装置包括真空泵。

优选地，所述第二导流管、第三导流管和第四导流管均为真空管。

本发明目的之二在于提供一种导流网的测速方法，所述测速方法使用如目的之一所述的测速装置进行，所述测速方法包括：

对测速装置抽真空后，通过第二导流管向导流装置注入树脂，待所述树脂流动到第三导流管时，开始记录进料的树脂重量和进料时间，则导流网的导流速度＝树脂重量/(进料时间×树脂流经导流网的面积)。

本发明通过简单的操作，实现了对导流网导流速度的测试，可以在更换导流网或者树脂时快速确定工艺的可行性。

作为本发明优选的技术方案，所述抽真空的方法包括：将第二导流管的端口密封，通过抽真空装置对测速装置进行抽真空。

本发明抽真空后，保证玻璃板、导流网和真空膜完全贴合。

作为本发明优选的技术方案，所述抽真空的压强≥0.96Mpa，其中所述压强可以是0.96Mpa、0.97Mpa、0.98Mpa或0.99Mpa等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明真空度的压强太小，会因为压力过小而使得树脂不能流动到另一侧，从而导致实验失败。

优选地，所述抽真空的保压时间为15～20min，其中所述保压时间可以是15min、16min、17min、18min、19min或20min等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明保压时间太短，不能很好地判断真空膜是否漏气，在真空灌注过程中是不允许有空气进入树脂的。漏气量≤3％，可视为达到抽真空的标准。

作为本发明优选的技术方案，所述树脂的粘度为1100～1700mPa·s，其中所述粘度可以是1100mPa·s、1200mPa·s、1300mPa·s、1400mPa·s、1500mPa·s、1600mPa·s或1700mPa·s等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明中树脂是非结晶树脂，如果在使用前树脂发生结晶，需要对树脂进行60℃左右的加热，隔段时间进行搅拌。

优选地，所述树脂的温度为25～60℃，其中所述温度可以是25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或60℃等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述树脂流经导流网的面积＝导流网的宽度×两个第一导流管之间的距离。

本发明目的之三在于提供一种如目的之一所述的导流网的测速装置的应用，所述导流网的测速装置应用于真空辅助灌注成型技术领域。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明利用测速装置，通过简单的操作，实现了对导流网导流速度的测试，可以在更换导流网或者树脂时快速确定工艺的可行性。本发明提供一种简单快速测试导流网的装置，防回流装置用于收集从导流网区域出来的树脂，防止树脂进入真空泵，抽真空装置用于抽真空，保证测速装置的空气压力远低于常压，甚至是真空状态，在两个第一导流管的平面上依次铺设导流网和真空膜用于导流速度的测试，导流网是此方法的主要测试产品，主为了导流，使流体能够在真空环境下通过，在导流网上设置真空膜，用于保证导流网内的空气压力远低于常压，甚至是真空状态。

附图说明

图1是本发明实施例1的导流网的测速装置。

图中：1-玻璃板；2-第一导流管；3-导流网；4-第二导流管；5-第三导流管；6-密封胶带；7-防回流罐；8-第四导流管；9-真空泵。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

本发明提供一种导流网的测速装置，如图1所示。

测速装置包括依次连接的导流装置、防回流装置和抽真空装置，所述导流装置包括在玻璃板1上平行设置的两个第一导流管2，在所述两个第一导流管2的平面上依次铺设有导流网3和真空膜，所述两个第一导流管分别独立地向外延伸连接第二导流管4和第三导流管5，所述第二导流管4用于进料，所述第三导流管5连接所述防回流装置。

进一步地，所述两个第一导流管2的平面与导流网3之间设置有一层脱模剂层。

进一步地，所述两个第一导流管2之间的距离<导流网3的长度。

进一步地，所述第一导流管2的长度≥导流网3的宽度。

进一步地，所述第一导流管2为螺纹管。

更进一步地，所述两个第一导流管2分别独立地固定在所述玻璃板1上。

进一步地，所述导流网3的边缘固定在所述玻璃板1上。

进一步地，所述真空膜的边缘固定在所述玻璃板1上。

进一步地，所述固定的方式包括：使用密封胶带6进行固定。

进一步地，所述玻璃板放置在加热平台上。

更进一步地，所述防回流装置包括防回流罐7。

进一步地，所述防回流装置和抽真空装置之间用第四导流管8连接。

进一步地，所述抽真空装置包括真空泵9。

进一步地，所述第二导流管4、第三导流管5和第四导流管8均为真空管。

实施例1

本实施例提供一种使用上述测速装置的导流网的测速方法，本实施例中测速装置的导流网的长为700mm，宽为300mm，两个第一导流管2之间的距离为500mm。所述测速方法包括：

将第二导流管4密封，第三导流管5接防回流罐7，第四导流管8接真空泵9，对测速装置抽真空，使得压力达到0.98Mpa，保压15min，通过第二导流管4向导流装置注入粘度为1500mPa·s树脂，测速装置在加热平台的作用下，使得树脂的温度保持在25℃，待所述树脂流动到第三导流管5时，开始记录进料的树脂重量和进料时间，则导流网3的导流速度＝树脂重量/(进料时间×导流网的宽度×两个第一导流管之间的距离)。

树脂开始进料时的重量为3680g，1min后达到3660g，2min后达到3645g、3min后达到3630g、4min后达到3615g、5min后达到3600g、6min后达到3580g、7min后达到3565g、8min后达到3555g、9min后达到3535g、10min后达到3520g，10组数据平均计算可知树脂每分钟消耗16g。带入导流网3的导流速度＝106.67g/(m

实施例2

本实施例对测速装置抽真空后，使得压力达到0.8Mpa，保压15min，其他条件均与实施例1相同。

实施例3

本实施例将不对加热平台进行加热，与室温13℃相同，树脂的粘度下降，其他条件均与实施例1相同。

实施例4

本实施例利用加热平台对树脂进行加热至55℃，树脂不存在结晶的状态，且树脂的流动性增强，其他条件均与实施例1相同。

实施例5

本实施例除将第一导流管2的螺纹管，替换为常规的真空管外，其他条件均与实施例1相同。

实施例1-5中的测速方法测得的导流网的流速的结果如表1所示(均为10次导流网流速的平均值)。

表1

通过上述表格可知，实施例2抽真空的压强过小，导致导流速度变慢，在此温度下树脂的固化速度大于常温，可能会造成树脂未走完导流网而出现固化的情况；实施例3将测速装置中的加热平台替换为常温的普通平台，无法对树脂进行恒温加热，高纯度的环氧树脂在温度降低时容易产生更多的晶种，从而使导致导流速度变慢。实施例4将利用加热平台对树脂进行加热至55℃，树脂此时不存在晶种，导流速度变快。实施例5将真空管替换为螺纹管，树脂无法进行流动，无法进行导流网速度的测试。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。