一种综丝用自动装配设备

技术领域

本发明属于车床加工技术领域，具体的说是一种综丝用自动装配设备。

背景技术

随着现代纺织的快速发展，对织造半成品的生产效率追求以及织物多样性的要求日趋明显，因此相应的纺织设备应运而生，现有的自动穿综机即为其中较为广泛使用的一种。自动穿综机可以将经纱车上的纱线分纱，并使经丝纱线穿过停经片、综丝和钢筘，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率和生产质量。

由于综线每次集中穿过综丝后，用于固定综线底端的部位必定要松开，否则综线就无法穿过综丝，但是这就会导致综线每次穿口后，还需要人工手动将每根综线理顺、固定在每个综丝穿口相对的位置，由于人工校准上线工作效率较低，并且在手动理线的过程中容易使综线附带静电，导致综线容易黏合在一起，所以需要进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种综丝用自动装配设备，包括连接主板，所述连接主板的正面设置有放线部件，所述放线部件的中部设置有综丝组，所述连接主板外表面的两侧对称设置有引导卡板，所述连接主板外表面的底部固定连接有引导轴杆，所述引导轴杆的外表面滑动连接有熔线设备，所述连接主板内壁的中部设置有穿线设备，所述连接主板的背部固定连接有引导斜板；

进一步地，所述放线部件包括绕线转杆，所述绕线转杆的外表面滚动连接有穿孔线，在绕线转杆的外表面上，设置也有七组穿孔线卷筒，每个穿孔线卷筒之间的间距相同，所述穿孔线外表面的顶部滑动连接有转向辊轴，所述转向辊轴的外表面均匀设置有夹轮部件，所述穿孔线外表面的上下两侧设置有引线部件，引线部件有三个，自上而下，第一个引线部件用于保证每根穿孔线的垂直度，第二个引线部件可以沿着引导卡板自上而下滑移到第三个引线部件所在的位置，用于预备拉线，第三个引线部件可以与上方的引线部件配合，将每根穿孔线绷直；

所述综丝组包括卡接主板，所述卡接主板的内壁均匀设置有综丝杆，所述卡接主板外表面背部的两侧对称开设有引导滑槽，所述卡接主板的背部通过引导滑槽滑动连接有后置封板，每个组装后的综丝组如图4所示，将综丝组整体插入连接主板的正面后，穿线设备将每根穿孔线从每个综丝杆轴心的孔洞抽出，随后将后置封板和卡接主板拉开，此时卡接主板保持相对静止状态，但是后置封板从连接主板抽出后，每根综丝杆可以随着穿孔线的拉力作用从卡接主板内部滑出，然后将空置的卡接主板从连接主板的内部取出，重新使用综丝杆上料；

进一步地，所述引线部件包括拼接夹板，所述拼接夹板内腔的两端对称设置有连接卡件，所述拼接夹板的外表面均匀开设有滑线槽，滑线槽的中部被切割一段，但是穿孔线通过滑线槽的过程不会受到影响，所述拼接夹板内壁的背部滑动连接有感压推板，所述感压推板外表面的两侧对称设置有限位弹簧带，所述感压推板的正面均匀设置有感压元件，感压元件的竖直高度与滑线槽被切割的距离相同，所以感压元件可以对滑线槽进行填补。

进一步地，所述引线部件的数量为三个，所述拼接夹板的数量为六个，所述连接卡件的数量为六个，所述拼接夹板的外表面通过滑线槽与穿孔线的外表面滑动连接，所述连接卡件的两端均与拼接夹板的内腔插接，所述限位弹簧带的一端与感压推板的外表面固定连接，所述限位弹簧带的另一端与拼接夹板的内壁固定连接。所述卡接主板的外表面与连接主板的内壁滑动连接，所述卡接主板的外表面与引导卡板的内壁滑动连接，所述综丝组的两端均延伸至连接主板的外部，所述综丝杆的两端均与卡接主板的内壁滑动连接。所述绕线转杆的两端均与连接主板的顶部插接，所述转向辊轴的两端均与连接主板的内腔固定连接，所述熔线设备的内壁与穿孔线的底端相互挤压，所述夹轮部件的内壁与穿孔线的外表面滚动连接。

进一步地，所述夹轮部件包括弧面轮壳，所述弧面轮壳内壁远离穿孔线的一侧固定连接有鼓风机，所述弧面轮壳内壁靠近穿孔线的一侧均匀设置有引导滑筒，所述引导滑筒的内壁滑动连接有弧形通管，所述弧形通管靠近鼓风机的一侧套接有弹簧垫圈，所述弧面轮壳外表面靠近穿孔线的一侧固定连接有卡线轮，两侧的弧面轮壳通过卡线轮组合连接在一起，当穿孔线被向下抽出时，穿孔线会通过摩擦力控制卡线轮转动，此时穿孔线将两侧的弧形通管向靠近鼓风机的一侧按压，进而滑入卡线轮的凹槽中，然后弹簧垫圈将对应的弧形通管推动，弧形通管的底端对穿孔线的外表面进行挤压。

所述夹轮部件的数量为七组，所述弧面轮壳的数量为十四个，所述弧面轮壳内壁的轴心处与转向辊轴的外表面固定连接，所述卡线轮外表面的轴心处与穿孔线的外表面滑动连接，所述弧形通管的底端与穿孔线的外表面相互挤压。

进一步地，所述穿线设备包括引导滑板，所述引导滑板内壁底部的两侧对称设置有滑动转杆，所述引导滑板内壁的轴心处滑动连接有对称夹板，所述对称夹板外表面的一侧固定连接有冲压元件，所述对称夹板的内腔均匀设置有滑动连杆，每个滑动连杆都可以在引导滑板的底部进行同步滑移运动，并且滑动连杆通过外表面的摩擦力控制两侧的对称夹板进行移动，所述对称夹板内壁靠近穿孔线的一侧开设有竖直滑槽，所述对称夹板靠近穿孔线的一端均匀设置有磁吸卡扣。

所述穿线设备的数量为七个，所述引导滑板的下表面与连接主板的内壁固定连接，所述滑动转杆的底端通过平行滑槽与引导滑板内壁的底部滑动连接，所述对称夹板的外表面滑动连接有折叠连板，所述折叠连板远离对称夹板的一端与引导滑板的外表面固定连接，两侧的对称夹板在通常情况下通过滑动连杆连接在一起，但是对称夹板的端头处相互分离，以便垂直的穿孔线可以进入竖直滑槽中。

所述引导滑板靠近穿孔线的一端贯穿综丝杆的轴心处，所述穿孔线的外表面通过竖直滑槽与对称夹板的内壁滑动连接，所述对称夹板的下表面与引导滑板的内壁滑动连接。

本发明的有益效果如下：

1.每次在穿孔线进行穿孔裁断工作后，该装置能够通过三组引线部件交替使用代替人工对每根穿孔线快速进行位置矫正工作，并且在三组引线部件中，下方两组引线部件循环进行牵引工作，顶端的引线部件可以保证穿孔线始终保持垂直状态，并且不会相互缠绕在一起。

2.该装置通过预先设定的位置，保证综丝组和垂直的穿孔线在不需要人工进行校对的情况下，可以使综丝杆的轴孔与穿孔线一一对应，然后使穿线设备快速将穿孔线抽过综丝杆，完成穿线工作，避免出现综丝组在安装后与穿线设备发生偏差，导致固定的综丝杆被顶断的问题。

3.该装置两侧的拼接夹板在合并后可以通过滑线槽保证穿孔线的垂直状态，而内部的感压推板能够通过感压元件对穿孔线起到夹紧或松动的效果，而内部的感压元件可以反馈对穿孔线的挤压力大小，从而避免出现感压元件对穿孔线夹紧过度、导致穿孔线在夹紧状态下牵引穿孔而被拉断的问题。

4.夹轮部件可以对穿孔线起到引导和预拉长的作用，而位于卡线轮内部的穿孔线在放线过程中可以被弧形通管扫过，进而清理掉穿孔线外表面的浮灰或绒线，以减小穿孔线在摩擦拉伸过程中产生的静电吸附效果，避免穿线后的穿孔线因为静电而缠绕在一起。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明放线部件的结构示意图；

图4是本发明综丝组的结构示意图；

图5是本发明综丝组的后置封板移开后的剖视图；

图6是本发明引线部件的剖视图；

图7是本发明夹轮部件的剖视图；

图8是本发明穿线设备的剖视图。

图中：1、连接主板；2、放线部件；3、综丝组；4、穿线设备；11、引导卡板；12、引导轴杆；13、熔线设备；14、引导斜板；21、绕线转杆；22、穿孔线；23、转向辊轴；31、卡接主板；32、引导滑槽；33、综丝杆；34、后置封板；5、引线部件；51、拼接夹板；52、滑线槽；53、连接卡件；54、感压推板；55、限位弹簧带；56、感压元件；6、夹轮部件；61、弧面轮壳；62、卡线轮；63、引导滑筒；64、弧形通管；65、弹簧垫圈；66、鼓风机；41、引导滑板；42、折叠连板；43、平行滑槽；44、滑动转杆；45、对称夹板；46、冲压元件；47、滑动连杆；48、竖直滑槽；49、磁吸卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种综丝用自动装配设备，包括连接主板1，连接主板1的正面设置有放线部件2，放线部件2的中部设置有综丝组3，连接主板1外表面的两侧对称设置有引导卡板11，连接主板1外表面的底部固定连接有引导轴杆12，引导轴杆12的外表面滑动连接有熔线设备13，连接主板1内壁的中部设置有穿线设备4，连接主板1的背部固定连接有引导斜板14；

放线部件2包括绕线转杆21，绕线转杆21的外表面滚动连接有穿孔线22，在绕线转杆21的外表面上，设置也有七组穿孔线22卷筒，每个穿孔线22卷筒之间的距离相同，穿孔线22外表面的顶部滑动连接有转向辊轴23，转向辊轴23的外表面均匀设置有夹轮部件6，穿孔线22外表面的上下两侧设置有引线部件5，引线部件5有三个，自上而下，第一个引线部件5用于保证每根穿孔线22的垂直度，第二个引线部件5可以沿着引导卡板11自上而下滑移到第三个引线部件5所在的位置，用于预备拉线，第三个引线部件5可以与上方的引线部件5配合，将每根穿孔线22绷直；

综丝组3包括卡接主板31，卡接主板31的内壁均匀设置有综丝杆33，卡接主板31外表面背部的两侧对称开设有引导滑槽32，卡接主板31的背部通过引导滑槽32滑动连接有后置封板34，每个组装后的综丝组3如图4所示，将综丝组3整体插入连接主板1的正面后，穿线设备4将每根穿孔线22从每个综丝杆33轴心的孔洞抽出，随后将后置封板34和卡接主板31拉开，此时卡接主板31保持相对静止状态，但是后置封板34从连接主板1抽出后，每根综丝杆33可以随着穿孔线22的拉力作用从卡接主板31内部滑出，然后将空置的卡接主板31从连接主板1的内部取出，重新使用综丝杆33上料；

引线部件5包括拼接夹板51，拼接夹板51内腔的两端对称设置有连接卡件53，拼接夹板51的外表面均匀开设有滑线槽52，滑线槽52的中部被切割一段，但是穿孔线22通过滑线槽52的过程不会受到影响，拼接夹板51内壁的背部滑动连接有感压推板54，感压推板54外表面的两侧对称设置有限位弹簧带55，感压推板54的正面均匀设置有感压元件56，感压元件56的竖直高度与滑线槽52被切割的距离相同，所以感压元件56可以对滑线槽52进行填补。

引线部件5的数量为三个，拼接夹板51的数量为六个，连接卡件53的数量为六个，拼接夹板51的外表面通过滑线槽52与穿孔线22的外表面滑动连接，连接卡件53的两端均与拼接夹板51的内腔插接，限位弹簧带55的一端与感压推板54的外表面固定连接，限位弹簧带55的另一端与拼接夹板51的内壁固定连接。卡接主板31的外表面与连接主板1的内壁滑动连接，卡接主板31的外表面与引导卡板11的内壁滑动连接，综丝组3的两端均延伸至连接主板1的外部，综丝杆33的两端均与卡接主板31的内壁滑动连接。绕线转杆21的两端均与连接主板1的顶部插接，转向辊轴23的两端均与连接主板1的内腔固定连接，熔线设备13的内壁与穿孔线22的底端相互挤压，夹轮部件6的内壁与穿孔线22的外表面滚动连接。

在使用该装置对穿孔线22进行绕线工作前需要进行准备工作，每根穿孔线22都经过上方的夹轮部件6，进而保持相互平行且垂直地面的状态，然后在穿孔线22的上方依次设置三组引线部件5，使每根穿孔线22都穿过对应位置的滑线槽52，然后通过连接卡件53将两侧的拼接夹板51连接在一起后，将组装完毕的引线部件5下滑放入两侧的引导卡板11中，此时三组引线部件5都将穿孔线22夹紧保持紧固状态。

在进行穿线工作时，将最下方的引线部件5沿着穿孔线22下滑，运动到图1所示位置后，穿孔线22也被拉长，底端运动到熔线设备13正对的位置，然后熔线设备13对每根穿孔线22的底端进行热熔加工，使穿孔线22的底端因为熔化而加粗，然后此时每根穿孔线22的截面正对每根综丝杆33的贯穿口，穿线设备4从综丝杆33的贯穿口穿过，将穿孔线22的外表面夹紧，然后牵引穿孔线22从综丝杆33的轴心处穿过，进行穿线工作，此时将底端的引线部件5从引导卡板11的底部滑出，将两侧的拼接夹板51拆开，拼装到穿孔线22的上方。

当穿孔线22底端的加粗部位与综丝杆33的外表面相接触时，将后置封板34从卡接主板31的内壁抽出，此时在穿孔线22的牵引作用下，综丝杆33从卡接主板31的内部拉出，然后随着穿孔线22沿着引导斜板14滑出，此时将最下方引线部件5底部的穿孔线22截断，完成单次穿线工作。

更换完新的综丝组3后，通过最下方的引线部件5将穿孔线22夹紧，沿着引导卡板11下拉，准备进行下次的穿线工作。

引线部件5对穿孔线22进行夹紧时，两侧的感压推板54会向远离拼接夹板51内壁的一侧推动，进而通过感压元件56填补滑线槽52中部被截断的位置，此时两侧的感压元件56将穿孔线22夹紧，使外部状态不变的拼接夹板51可以牵引穿孔线22。

实施例2，请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，夹轮部件6包括弧面轮壳61，弧面轮壳61内壁远离穿孔线22的一侧固定连接有鼓风机66，弧面轮壳61内壁靠近穿孔线22的一侧均匀设置有引导滑筒63，引导滑筒63的内壁滑动连接有弧形通管64，弧形通管64靠近鼓风机66的一侧套接有弹簧垫圈65，弧面轮壳61外表面靠近穿孔线22的一侧固定连接有卡线轮62，两侧的弧面轮壳61通过卡线轮62组合连接在一起，当穿孔线22被向下抽出时，穿孔线22会通过摩擦力控制卡线轮62转动，此时穿孔线22将两侧的弧形通管64向靠近鼓风机66的一侧按压，进而滑入卡线轮62的凹槽中，然后弹簧垫圈65将对应的弧形通管64推动，弧形通管64的底端对穿孔线22的外表面进行挤压。

夹轮部件6的数量为七组，弧面轮壳61的数量为十四个，弧面轮壳61内壁的轴心处与转向辊轴23的外表面固定连接，卡线轮62外表面的轴心处与穿孔线22的外表面滑动连接，弧形通管64的底端与穿孔线22的外表面相互挤压。

穿线设备4包括引导滑板41，引导滑板41内壁底部的两侧对称设置有滑动转杆44，引导滑板41内壁的轴心处滑动连接有对称夹板45，对称夹板45外表面的一侧固定连接有冲压元件46，对称夹板45的内腔均匀设置有滑动连杆47，每个滑动连杆47都可以在引导滑板41的底部进行同步滑移运动，并且滑动连杆47通过外表面的摩擦力控制两侧的对称夹板45进行移动，对称夹板45内壁靠近穿孔线22的一侧开设有竖直滑槽48，对称夹板45靠近穿孔线22的一端均匀设置有磁吸卡扣49。

穿线设备4的数量为七个，引导滑板41的下表面与连接主板1的内壁固定连接，滑动转杆44的底端通过平行滑槽43与引导滑板41内壁的底部滑动连接，对称夹板45的外表面滑动连接有折叠连板42，折叠连板42远离对称夹板45的一端与引导滑板41的外表面固定连接，两侧的对称夹板45在通常情况下通过滑动连杆47连接在一起，但是对称夹板45的端头处相互分离，以便垂直的穿孔线22可以进入竖直滑槽48中。

引导滑板41靠近穿孔线22的一端贯穿综丝杆33的轴心处，穿孔线22的外表面通过竖直滑槽48与对称夹板45的内壁滑动连接，对称夹板45的下表面与引导滑板41的内壁滑动连接。

穿孔线22经过卡线轮62的引导转为垂直状态时，穿孔线22的外表面会先将两侧的弧形通管64推开，然后滑入卡线轮62的凹槽中，随后两侧的弧形通管64在引导滑筒63弹力的作用下将穿孔线22简单固定在卡线轮62的内壁中，由于弧形通管64的底端为圆面。外表面为弧面，所以并不会将穿孔线22完全卡在卡线轮62中，只是对穿孔线22起到一定的阻力限制，并且鼓风机66可以通过弧形通管64对穿孔线22的外表面进行鼓风清理工作。

两侧的对称夹板45在拉开的状态下，通过滑动转杆44的滚动摩擦力将对称夹板45向综丝杆33的一侧运输，然后两侧的对称夹板45贯穿综丝杆33的轴孔，直到运动到既定位置，使竖直滑槽48对准穿孔线22的外表面，然后冲压元件46对滑动连杆47抽气，使两侧的对称夹板45夹紧贴合，此时对接的竖直滑槽48将穿孔线22夹紧，并且磁吸卡扣49将对称夹板45端头紧固连接，折叠连板42随着对称夹板45的移动被拉长，并且滑动转杆44为了保持与对称夹板45底部的贴合状态，也沿着平行滑槽43向靠近对称夹板45的一侧滑移，然后通过转动摩擦力将对称夹板45反向拉动，进而将穿孔线22从综丝杆33的轴孔中抽出，完成穿孔工作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。