一种高放废液中90Sr浓度快速分析的检测装置

技术领域

本发明属于放射性废物处理技术领域，具体涉及一种高放废液中

背景技术

后处理过程及放射性废物处理、处置中

90

90

可用G-M计数管、正比计数管、塑料闪烁计数器、液闪计数器测量β放射性。其中塑料闪烁计数器在分析

图1是某高放废液提取

但是，目前现有的

发明内容

针对现有设计中存在的不足，本发明的目的是提供一种高放废液中

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种高放废液中

进一步，所述第一探测器与所述废液池及所述第二排代柱之间、所述第二探测器与所述废液池及所述第三排代柱之间、所述第三探测器与所述废液池及所述产品池之间皆设置有阀门。

进一步，所述第一探测器与废液池之间设置有第一阀门，与所述第二排代柱之间设置有第二阀门，所述第二探测器与所述废液池之间设置有第三阀门，与所述第三排代柱之间设置有第四阀门，所述第三探测器与所述废液池之间设置有第五阀门，与所述产品池之间设置有第六阀门。

进一步，所述第一探测器、所述第二探测器及所述第三探测器皆包括第一塑料闪烁体、第二塑料闪烁体及碘化钠闪烁体，所述第一塑料闪烁体上开设有贯穿的液体通道。

进一步，所述第一探测器上的所述液体通道的进液口连通所述第一吸附柱，出液口连通所述废液池；所述第二探测器上的所述液体通道的进液口连通所述第二排代柱，出液口连通所述废液池；所述第三探测器上的所述液体通道的进液口连通所述第三排代柱，出液口分别连通所述废液池及所述产品池。

进一步，所述第三探测器的所述碘化钠闪烁体上开设有贯穿的管道。

进一步，所述第三探测器的碘化钠闪烁体的体积，比所述第一探测器的碘化钠闪烁体的体积增大一倍。

进一步，所述液体通道设置于所述第一塑料闪烁体的中心位置。

进一步，所述液体通道的数量为多个，多个所述液体通道沿所述第一塑料闪烁体的厚度方向依次排列。

进一步，所述第一塑料闪烁体的厚度为16mm，所述第二塑料闪烁体的厚度为10mm。

本发明的效果在于：本发明解决了

附图说明

图1为

图2为一种高放废液中

图3为图2中装置的操作流程示意图；

图4为图2中第一探测器的结构示意图；

图5为图2中第三探测器的结构示意图。

具体实施方式

如图2-5所示，本发明提供的一种高放废液中

进一步地，第一探测器β1与废液池及第二排代柱之间、第二探测器β2与废液池及第三排代柱之间、第三探测器β3与废液池及产品池之间皆设置有阀门。

进一步地，第一探测器β1与废液池之间设置有第一阀门V4，与第二排代柱之间设置有第二阀门V5，第二探测器β2与废液池之间设置有第三阀门V8，与第三排代柱之间设置有第四阀门V9，第三探测器β3与废液池之间设置有第五阀门V12，与产品池之间设置有第六阀门V13。

在本实施例中，第一探测器β1的工作过程为：

①吸附阶段，实时监测“第一吸附柱”吸附流出液中

②洗涤阶段，实时监测“第一吸附柱”内

③排代阶段，实时监测“第一吸附柱”内

④实时监测“第一吸附柱”内

第二探测器β2的工作过程为：

①第一次排代过程中，实时监测“第二排代柱”排代流出液中

②第一次排代过程中，实时监测“第二排代柱”排代流出液中

③实时监测“第二排代柱”内

第三探测器β3的工作过程为：

①第二次排代过程中，实时监测“第三排代柱”排代流出液中

②第二次排代过程中，实时监测“第三排代柱”排代流出液中

③实时监测“第三排代柱”内

进一步地，第一探测器β1、第二探测器β2及第三探测器β3皆包括第一塑料闪烁体、第二塑料闪烁体及碘化钠闪烁体，第一塑料闪烁体上开设有贯穿的液体通道，其中，第一探测器β1上液体通道的进液口连通第一吸附柱，出液口连通废液池，第二探测器β2上液体通道的进液口连通第二排代柱，出液口连通废液池，第三探测器β3上液体通道的进液口连通第三排代柱，出液口分别连通废液池及产品池。

在本实施例中，第一探测器β1的第一塑料闪烁体用于探测

料液由注射泵从工艺管道抽取，从第一塑料闪烁体的上部入、下部出。

第一塑料闪烁体：C

第二塑料闪烁体：C

碘化钠闪烁体：C

手套箱内第一塑料闪烁体β1尺寸约为：长200mm*宽200mm*高200mm，其电子学电路将放置手套箱外。

料液流经“第一吸附柱”时，

第一探测器β

当“第一吸附柱”内

当“第一吸附柱”流出料液中只有(或主要是)

当用洗脱液(或排代液)对“第一吸附柱”内

通过C

“第一吸附柱”内

含

同样，通过C

可以理解，第二探测器β2的结构、功能和尺寸与第一探测器β

进一步地，第三探测器β3的碘化钠闪烁体上开设有贯穿的管道。

进一步地，第三探测器β3的碘化钠闪烁体的体积比第一探测器β1的碘化钠闪烁体的体积增大一倍。

可以理解，因“第三排代柱”内

在本实施例中，第三探测器β3的第一塑料闪烁体用于探测

料液由注射泵从工艺管道抽取，从第一塑料闪烁体的上部入、下部出。料液由内径φ12mm的管道引入并流经碘化钠闪烁体。

第一塑料闪烁体：C

第二塑料闪烁体：C

碘化钠闪烁体：C

手套箱内第三探测器β

料液流经“第三排代柱”时，

第三探测器β

当“第三排代柱”内

当用排代液对“第三排代柱”内

通过C

“第三排代柱”内

含

同样，通过C

进一步地，液体通道设置于第一塑料闪烁体的中心位置。

进一步地，液体通道的数量为多个，多个液体通道沿第一塑料闪烁体的厚度方向依次排列。

进一步地，第一塑料闪烁体的厚度为16mm，第二塑料闪烁体的厚度为10mm。

通过上述实施例可以看出，本发明解决了

解决了与

灵敏度高，响应快，可达十秒级，高响应度的反馈到工艺操作人员并告知及时调整工艺阀门，提高了

对工艺的压力等工况的影响小；

针对不同柱后料液中

本发明所述的方法及系统并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。