一种山羊绒纺织物用的滚箱式起毛仪

技术领域

本发明涉及纺织品质量检测技术领域，尤其涉及一种山羊绒纺织物用的滚箱式起毛仪。

背景技术

纺织品在穿戴时间久后，其表面经常摩擦的位置会产生茸毛和毛球，为了保证纺织品的质量，所以在纺织品出厂之前需要对其进行起毛起球测试，现有滚箱式起毛起球仪对纺织物进行测试时，需要将待测样品缝合后套设在载样管的侧壁，随后将带有样品的载样管放置到滚箱中，随着测试人员启动装置，滚箱转动带动其内的载样管进行无规则转动，使载样管与滚箱内侧面发生摩擦，待一定时间后将载样管取出并观察其上样品的状态，但现有载样管在滚箱内滚动时，由于样品摩擦掉落的茸毛会粘附在滚箱的内侧面，导致后续样品与滚箱内侧面接触的摩擦系数发生改变，影响最终的测试结果。

发明内容

本发明提供一种山羊绒纺织物用的滚箱式起毛仪，为了克服现有进行起毛起球测试时，茸毛粘附在滚箱内侧面，影响样品与滚箱内侧面的摩擦系数的缺点。

技术方案是：一种山羊绒纺织物用的滚箱式起毛仪，包括有底座，所述底座设置有安装壳，所述安装壳内安装有电机和减速器，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴固接，所述安装壳内固接有支撑件，所述支撑件远离所述底座的一侧转动连接有穿过所述安装壳的传动轴，所述减速器的输出轴与所述传动轴之间通过带轮和皮带传动，所述传动轴固接有镜像分布的滤盘，所述滤盘固接有滚箱，所述滚箱铰接有箱盖，所述安装壳固接有镜像分布且与所述传动轴转动连接的连接筒，所述连接筒穿过相邻的所述滚箱并固接有U形块，所述U形块滑动连接有延伸件，所述U形块与相邻所述延伸件之间固接有弹簧，所述延伸件远离相邻所述连接筒的一侧转动连接有清理辊和第一摩擦轮，所述清理辊与相邻所述第一摩擦轮之间通过齿轮和内齿圈传动且二者均与相邻的所述滚箱接触，镜像分布的所述连接筒共同设置有用于收集镜像分布的所述滚箱内拐角处山羊绒的拐角收集机构。

作为进一步的优选，所述延伸件固接有U形壳，所述U形壳内设置有平面收集孔，所述连接筒设置有与相邻所述平面收集孔连通的上盲孔。

作为进一步的优选，所述U形壳远离相邻所述清理辊的一侧滑动连接有挤压板，所述U形壳与相邻所述挤压板之间固接有弹簧，所述U形壳靠近相邻所述清理辊的一侧设置有斜面，所述U形壳的斜面与相邻所述清理辊接触，所述挤压板远离所述底座的一侧设置为半圆柱。

作为进一步的优选，所述拐角收集机构包括有镜像分布的固定盘，镜像分布的所述固定盘分别固接于相邻所述连接筒靠近相邻所述滚箱的一侧，所述连接筒靠近所述安装壳的一侧滑动连接有滑动盘，所述固定盘与相邻的所述滑动盘之间固接有弹簧，所述固定盘与相邻的所述滑动盘之间固接有波纹管，所述固定盘、相邻所述滑动盘和相邻的所述波纹管配合形成收缩腔室，所述连接筒靠近所述底座的一侧设置有与相邻所述收缩腔室连通的下通孔，所述连接筒靠近相邻所述滑动盘的一侧滑动连接有传动盘，所述传动盘与相邻所述滑动盘转动连接，所述传动盘固接有环形等距且与相邻所述收缩腔室连通的固定管，所述固定管远离相邻所述连接筒的一侧转动连接有转动管，所述转动管靠近相邻所述滚箱的一端设置有拐角收集孔，所述转动管设置有折形导槽，所述滚箱设置有环形等距的半球，所述滚箱环形等距的半球分别与相邻所述转动管的折形导槽配合，镜像分布所述连接筒的相向侧均转动连接有转换环，所述转换环设置有与相邻所述下通孔和相邻所述上盲孔配合的转换孔，镜像分布的所述转换环共同固接有拉杆，所述拉杆穿过所述安装壳并与其滑动连接，镜像分布所述转换环的相向侧均转动连接有导气壳，所述导气壳靠近相邻所述转换环的一侧设置有与相邻所述转换孔连通的导气槽，所述安装壳内固接有镜像分布的收集盒，所述收集盒通过导管与相邻的所述导气槽连通，所述收集盒内滑动连接有滑动盒，所述滑动盒远离相邻所述收集盒的一侧固接有拉块，所述拉块与所述安装壳滑动连接，所述拉块滑动连接有固定件，且二者之间固接有弹簧，所述安装壳设置有镜像分布的凹槽，所述安装壳镜像分布的凹槽分别与相邻的所述固定件配合，所述安装壳固接有气泵，镜像分布的所述收集盒均通过导管与所述气泵连通，所述转动管设置有用于将山羊绒扬起的清理组件。

作为进一步的优选，所述清理组件包括有安装架，所述安装架转动连接于相邻所述转动管靠近相邻所述滚箱的一端，所述安装架转动连接有清理轮和摩擦轴，所述清理轮与相邻的所述摩擦轴配合，所述摩擦轴远离相邻所述清理轮的一侧固接有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮与相邻所述滚箱接触。

作为进一步的优选，所述拐角收集孔与外界连通的面积小于相邻所述转动管和相邻所述固定管的孔径。

作为进一步的优选，还包括有设置于所述底座的定位机构，所述定位机构用于快速对所述安装壳进行调平，所述定位机构包括有支架，所述支架固接于所述底座靠近所述安装壳的一侧，所述支架螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件转动连接有摆动件，所述摆动件转动连接有固定杆，所述固定杆螺纹连接有挤压件，所述安装壳靠近所述支架的一侧设置有镜像分布的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动件，镜像分布的所述滑动件均与所述挤压件配合，所述支架滑动连接有推环，且二者之间固接有弹簧，所述推环与所述摆动件接触，所述底座与所述安装壳铰接。

作为进一步的优选，镜像分布的所述滑槽之间的最小距离与所述摆动件靠近镜像分布的所述滑槽部位的宽度相等。

作为进一步的优选，还包括有设置于所述底座的载样机构，所述载样机构用于快速将样品固定，所述载样机构包括有载样筒，所述载样筒放置于所述底座，所述载样筒内固接有转动件，所述转动件内滑动连接有镜像分布的固定板，镜像分布的所述固定板之间固接有弹簧，镜像分布的所述固定板共同滑动连接有阻尼盘，所述阻尼盘远离镜像分布的所述固定板的一侧滑动连接有施力件，所述阻尼盘与所述施力件之间固接有弹簧，所述载样筒设置有与所述施力件配合的凹槽，所述载样筒远离所述阻尼盘的一侧滑动连接有转动盘，所述转动盘与相邻所述载样筒之间固接有扭簧，所述转动盘内滑动连接有中心对称的楔块，所述载样筒设置有与所述楔块配合的环形等距凹槽，镜像分布的所述楔块之间共同固接有弹性件，所述弹性件滑动连接有触发柱，所述触发柱远离镜像分布的所述固定板的一侧转动连接有按压盘，所述按压盘与所述转动盘接触，所述转动盘设置有使样品张力相同的限力组件。

作为进一步的优选，所述限力组件包括有限力盘，所述限力盘转动连接于所述转动盘远离所述按压盘的一侧，所述限力盘滑动连接有镜像分布的限力件，镜像分布的所述限力件之间固接有弹簧，所述转动盘设置有与所述限力件配合的环形等距凹槽，镜像分布的所述固定板靠近所述限力盘的一侧均设置有导槽，所述限力盘设置有与相邻所述固定板的导槽配合的半球。

本发明具有以下优点：本发明通过滚箱转动时对其内壁进行清理，将滚箱内壁粘附的茸毛清理落下，减少滚箱内壁粘附茸毛的数量，减小茸毛对测试结果的影响；通过对滚箱内壁的茸毛清理后收集，减少滚箱内茸毛的数量，进而减小茸毛对测试结果的影响，并对茸毛进行收集后，方便测试人员对茸毛统一取出，减少了测试人员的工作量；通过在测试开始之前对装置进行调平，提高测试的准确性，同时提高测试的安全性；通过改变样品在载样管上的固定方式，减少了测试人员的工作量，同时对样品的张力进行设定，减小了人工操作时的误差，提高了测试结果的准确性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明安装壳、波纹管和气泵的立体结构示意图；

图3为本发明传动轴、滚箱和连接筒的立体结构示意图；

图4为本发明U形块、延伸件和清理辊的立体结构示意图；

图5为本发明清理辊和第一摩擦轮的立体结构示意图；

图6为本发明U形壳、平面收集孔和挤压板的立体结构示意图；

图7为本发明清理辊、U形壳和挤压板的立体结构示意图；

图8为本发明固定盘、滑动盘和波纹管的立体结构示意图；

图9为本发明导气壳、导气槽和收集盒的立体结构示意图；

图10为本发明滑动盒、拉块和固定件的立体结构示意图；

图11为本发明清理轮、摩擦轴和第二摩擦轮的立体结构示意图；

图12为本发明挤压件、导槽和滑动件的立体结构示意图；

图13为本发明载样筒、转动件和固定板的立体结构爆炸图；

图14为本发明弹性件、触发柱和按压盘的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-底座，2-安装壳，3-电机，4-减速器，5-支撑件，6-传动轴，601-滤盘，7-滚箱，8-箱盖，9-连接筒，10-U形块，11-延伸件，12-清理辊，13-第一摩擦轮，14-U形壳，15-平面收集孔，16-上盲孔，17-挤压板，18-固定盘，19-滑动盘，20-波纹管，201-收缩腔室，21-下通孔，22-传动盘，23-固定管，24-转动管，241-拐角收集孔，25-转换环，26-转换孔，27-拉杆，28-导气壳，29-导气槽，30-收集盒，31-滑动盒，32-拉块，33-固定件，34-气泵，35-安装架，36-清理轮，37-摩擦轴，38-第二摩擦轮，39-支架，40-螺纹件，41-摆动件，42-固定杆，43-挤压件，44-导槽，45-滑动件，46-推环，47-载样筒，48-转动件，49-固定板，50-阻尼盘，51-施力件，52-转动盘，53-楔块，54-弹性件，55-触发柱，56-按压盘，57-限力盘，58-限力件，100-拐角收集机构，200-清理组件，300-定位机构，400-载样机构，500-限力组件。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：一种山羊绒纺织物用的滚箱式起毛仪，如图1-图5所示，包括有底座1，底座1上侧面的中部设置有安装壳2，安装壳2内前部的上侧安装有电机3，安装壳2内前部的下侧安装有减速器4，电机3的输出轴与减速器4的输入轴固接，安装壳2内的中部固接有支撑件5，支撑件5的上部转动连接有传动轴6，传动轴6穿过安装壳2，减速器4的输出轴与传动轴6之间通过带轮和皮带传动，传动轴6固接有左右镜像分布的两个滤盘601，滤盘601固接有滚箱7，传动轴6的左右两端分别位于相邻的滚箱7内，滚箱7的上侧铰接有箱盖8，安装壳2固接有左右镜像分布的两个连接筒9，镜像分布的两个连接筒9均与传动轴6转动连接，两个连接筒9的相背侧均与相邻滚箱7的内侧面接触且设置有通孔，外界气体通过滤盘601和连接筒9的通孔流动到相邻的滚箱7内，连接筒9穿过相邻的滚箱7，连接筒9固接有位于相邻滚箱7内的U形块10，U形块10的上部滑动连接有延伸件11，且二者之间固接有弹簧（图4中弹簧为压缩状态），延伸件11的上部转动连接有清理辊12和第一摩擦轮13，清理辊12的外侧面为毛刷，用于将滚箱7内壁的茸毛扫下，清理辊12与相邻第一摩擦轮13之间通过齿轮和内齿圈传动，清理辊12和相邻第一摩擦轮13均与相邻的滚箱7接触，第一摩擦轮13在延伸件11相邻弹簧的作用下始终与相邻滚箱7的内壁接触，在滚箱7转动时带动第一摩擦轮13转动，通过滚箱7转动时对其的内壁进行清理，将滚箱7内壁粘附的茸毛清理落下，减少滚箱7内壁粘附茸毛的数量，减小茸毛对测试结果的影响，镜像分布的连接筒9共同设置有用于收集镜像分布的滚箱7内拐角处山羊绒的拐角收集机构100。

如图2、图6和图7所示，延伸件11固接有U形壳14，U形壳14内的下部设置有平面收集孔15，连接筒9设置有与相邻平面收集孔15连通的上盲孔16。

如图6和图7所示，U形壳14的前部滑动连接有挤压板17，且二者之间固接有初始为蓄力状态的弹簧，U形壳14的后侧设置有与相邻清理辊12贴合的斜面，挤压板17的上侧设置为半圆柱，用于减小挤压板17与相邻滚箱7内壁的摩擦，同时方便挤压板17经过相邻滚箱7的拐角处。

如图8-图11所示，拐角收集机构100包括有镜像分布的两个固定盘18，两个固定盘18分别固接于相邻连接筒9靠近相邻滚箱7的一侧，两个连接筒9的相向侧均滑动连接有滑动盘19，固定盘18与相邻的滑动盘19之间固接有弹簧，固定盘18与相邻的滑动盘19之间固接有波纹管20，固定盘18、相邻滑动盘19和相邻的波纹管20配合形成收缩腔室201，连接筒9的下部设置有下通孔21，下通孔21与相邻的收缩腔室201连通，两个连接筒9的相向侧均滑动连接有传动盘22，传动盘22与相邻的滑动盘19转动连接，镜像分布的传动盘22的相向侧均固接有环形等距的四个固定管23，同一传动盘22上的固定管23均与相邻的收缩腔室201连通，固定管23远离相邻连接筒9的一侧转动连接有转动管24，转动管24靠近相邻滚箱7的一端设置有拐角收集孔241，转动管24设置有折形导槽，滚箱7的拐角处设置有半球，滚箱7拐角处的半球与相邻转动管24的折形导槽配合，在转动管24向相邻滚箱7内移动时，转动管24在相邻滚箱7半球的引导下往复摆动，镜像分布连接筒9的相向侧均转动连接有转换环25，镜像分布的转换环25均位于安装壳2内，转换环25设置有转换孔26，转换孔26与相邻的下通孔21和相邻的上盲孔16配合（图8中转换孔26与相邻的上盲孔16连通），通过拉动拉杆27带动两个转换环25转动，使得同一连接筒9上的下通孔21或上盲孔16与相邻的转换孔26连通，两个转换环25共同固接有拉杆27，拉杆27穿过安装壳2，拉杆27与安装壳2滑动连接，两个转换环25的相向侧均转动连接有导气壳28，两个导气壳28的相背侧均设置有与相邻的转换孔26连通的导气槽29，安装壳2内固接有左右镜像分布的两个收集盒30，收集盒30通过导管与相邻的导气槽29连通，收集盒30内滑动连接有滑动盒31，滑动盒31为带有滤网的矩形盒，且滤网将滑动盒31与相邻导气壳28和相邻气泵34连通的位置隔开，滑动盒31的后侧固接有拉块32，拉块32穿过安装壳2并与其滑动连接，拉块32的上侧滑动连接有固定件33，拉块32与相邻固定件33之间固接有弹簧，安装壳2后侧的上部设置有左右镜像分布的两个凹槽，安装壳2后侧上部的两个凹槽分别与相邻的固定件33配合，安装壳2内后侧的上部固接有气泵34，两个收集盒30均通过导管与气泵34连通，拐角收集孔241与外界连通的面积小于相邻转动管24和相邻固定管23的孔径，使气泵34抽气时带动两个收缩腔室201内的体积减小，带动转动管24向相邻滚箱7内移动，转动管24设置有用于将山羊绒扬起的清理组件200。

如图8和图11所示，清理组件200包括有安装架35，安装架35转动连接于相邻转动管24靠近相邻滚箱7的一端，安装架35位于相邻滚箱7内，安装架35转动连接有清理轮36和摩擦轴37，清理轮36与相邻滚箱7内相邻拐角的两个侧面均接触，方便对滚箱7拐角处的茸毛进行清理，清理轮36与相邻的摩擦轴37配合，摩擦轴37转动并通过摩擦带动相邻的清理轮36转动，摩擦轴37远离相邻清理轮36的一侧固接有第二摩擦轮38，第二摩擦轮38与相邻滚箱7接触，在转动管24向相邻滚箱7内移动时，第二摩擦轮38沿相邻滚箱7的内壁转动，第二摩擦轮38带动相邻摩擦轴37转动，摩擦轴37与相邻清理轮36之间摩擦带动相邻清理轮36转动。

在需要对山羊绒纺织物进行起毛起球测试时，测试人员从山羊绒纺织物上剪下面积相等的若干块山羊绒纺织物样品（以下简称样品）和一块用于对照的对照样品，随后测试人员将样品缝合为筒状并将其套设在载样管的侧面，测试人员利用胶带将样品的两侧与载样管进行固定，待将样品固定好后，测试人员将两个箱盖8打开，随后将带有样品的载样管放置到一侧的滚箱7内，并在另一侧的滚箱7内放置数量相同且不带有样品的载样管，将两个箱盖8关闭，测试人员打开电机3，电机3的输出轴转动带动减速器4的输出轴转动，减速器4的输出轴通过带轮和皮带带动传动轴6转动，传动轴6带动两个滚箱7转动，此时带有样品的载样管在滚箱7内滚动，使其侧面的样品与滚箱7的内壁摩擦，待转动一段时间后，测试人员关闭电机3，此时传动轴6带动两个滚箱7停止转动，随后测试人员将箱盖8打开，并将带有样品的载样管取出，测试人员将滚箱7内的茸毛进行收集，并测量收集茸毛的重量，随后测试人员将样品上的缝合线拆除并与对照样品进行对比，得出样品的起球等级，结束起毛起球测试。

在测试人员对样品进行测试时，样品在滚箱7内摩擦，使得样品表面起毛起球，样品表面的茸毛逐渐掉落，并粘附在滚箱7的内壁，使得样品与滚箱7内壁的摩擦系数降低，影响测试的准确性，解决方法如下，在测试人员开启电机3后，电机3带动滚箱7转动，第一摩擦轮13在相邻延伸件11与相邻U形块10之间弹簧的作用下始终与相邻滚箱7的内壁接触，随着滚箱7转动，第一摩擦轮13与相邻滚箱7的内壁摩擦，使得第一摩擦轮13转动，第一摩擦轮13通过内齿圈和齿轮带动相邻清理辊12转动，清理辊12始终与相邻滚箱7的内壁接触，并将相邻滚箱7内壁粘附的茸毛带走，减小茸毛对测试的影响。

在测试人员开启电机3的同时开启气泵34，气泵34通过收集盒30、导气槽29、转换孔26、上盲孔16和平面收集孔15将相邻滚箱7内的气体抽出，随着滚箱7内气压减小，滤盘601通过相邻连接筒9的通孔将外界气体导入滚箱7内，在清理辊12转动时，清理辊12与相邻的U形壳14接触，U形壳14将相邻清理辊12侧面粘附的茸毛刮除并掉落到相邻平面收集孔15内，随后茸毛依次通过平面收集孔15、相邻的上盲孔16、相邻的转换孔26和相邻的导气槽29进入相邻的收集盒30内，带有茸毛的气体经过相邻滑动盒31的滤网过滤后，气体中的茸毛留在相邻滑动盒31的滤网侧面，在清理辊12转动的同时，挤压板17的上侧面在相邻U形壳14之间弹簧的作用下始终与相邻滚箱7的内壁接触，防止清理辊12侧面的茸毛被相邻U形壳14刮落时飘离，提高平面收集孔15抽气对茸毛的收集效率。

在滚箱7转动时，滚箱7带动相邻四根转动管24转动，转动管24带动相邻的传动盘22转动，在测试人员对样品测试结束后，测试人员关闭电机3并拉动拉杆27，使拉杆27向前摆动，拉杆27带动两个转换环25转动，使得转换孔26与相邻的上盲孔16错位并与相邻的下通孔21重合，此时导气槽29通过相邻转换孔26与相邻的下通孔21连通，气泵34通过下通孔21将相邻收缩腔室201内的气体抽出，使收缩腔室201内气压减小，在外界气压的作用下，滑动盘19带动相邻传动盘22向相邻滚箱7的方向移动，并压缩固定盘18与相邻滑动盘19之间的弹簧，传动盘22带动其上的固定管23和转动管24移动，使转动管24逐渐向相邻滚箱7内移动，同时转动管24侧面的折形导槽在滚箱7上相邻的半球的作用下往复摆动，带动拐角收集孔241与相邻滚箱7之间的角度改变，增大拐角收集孔241对滚箱7拐角处茸毛的收集面积，提高收集茸毛的效率。

在转动管24向相邻滚箱7内移动对其拐角处茸毛进行收集时，茸毛可能粘附在滚箱7的拐角处，单纯通过拐角收集孔241的吸力难以将粘附的茸毛收集，解决方法如下，在转动管24向相邻滚箱7内移动时，转动管24带动相邻的安装架35移动，安装架35带动相邻清理轮36、摩擦轴37和第二摩擦轮38移动，在此过程中，第二摩擦轮38始终与滚箱7的内壁接触，使得第二摩擦轮38转动，第二摩擦轮38带动相邻摩擦轴37转动，摩擦轴37通过摩擦带动相邻清理轮36转动，清理轮36转动对相邻滚箱7的拐角进行清理，将滚箱7拐角处粘附的茸毛扬起，并在相邻拐角收集孔241的吸力下将茸毛进行收集，待波纹管20被压缩到极限位置时，拐角收集孔241移动到相邻滚箱7的另一侧，完成对滚箱7内拐角处茸毛的清理，随后测试人员将气泵34关闭，此时滑动盘19在其与相邻固定盘18之间弹簧的作用下移动，滑动盘19推动相邻传动盘22移动，传动盘22带动其上固定管23和转动管24移动并复位，随后测试人员拉动拉块32，拉块32带动相邻滑动盒31和相邻固定件33向后移动，并压缩拉块32与相邻固定件33之间的弹簧，固定件33逐渐与安装壳2的凹槽失去接触并解除对相邻拉块32的限位，待测试人员将滑动盒31抽出后，测试人员将滑动盒31滤网处粘附的茸毛进行收集并对其称重，评定样品的起球等级。

随后测试人员推动拉块32带动相邻固定件33和相邻滑动盒31向相邻收集盒30内移动，固定件33逐渐与底座1的凹槽接触并压缩其相邻的弹簧，当固定件33进入相邻底座1的凹槽内时，固定件33相邻的弹簧推动其复位，对相邻的拉块32进行限位。

实施例2：在实施例1的基础上，如图1和图12所示，还包括有设置于底座1的定位机构300，定位机构300用于快速对安装壳2进行调平，定位机构300包括有支架39，支架39固接于底座1中部的前侧，支架39为带有摩擦块的拱形结构，其上的摩擦块与摆动件41接触并将其限位，支架39的中部螺纹连接有螺纹件40，螺纹件40转动连接有摆动件41，摆动件41由圆盘和矩形杆组成，且圆盘的重量大于矩形杆的重量，摆动件41位于螺纹件40与支架39之间，摆动件41上侧的后部转动连接有固定杆42，固定杆42的下部螺纹连接有挤压件43，安装壳2前侧的中部设置有左右镜像分布的两个滑槽44，两个滑槽44内均滑动连接有滑动件45，两个滑动件45均与挤压件43配合，镜像分布的滑槽44之间的最小距离与摆动件41矩形杆的宽度相等，在两个滑动件45上移的过程中，滑动件45带动安装壳2摆动，支架39滑动连接有推环46，支架39与推环46之间固接有弹簧，推环46与摆动件41接触，底座1与安装壳2铰接，在测试人员解除螺纹件40对摆动件41的挤压后，摆动件41在推环46相邻弹簧的推动下与支架39失去接触。

在测试人员需要对山羊绒纺织物进行测试时，测试人员将装置移动到平整的位置，待测试人员将装置放置平稳后，摆动件41在重力的作用下发生摆动，并逐渐停在垂直水平线的位置，此时测试人员转动螺纹件40，螺纹件40推动摆动件41向后移动，摆动件41推动推环46向后移动，并压缩推环46相邻的弹簧，使得摆动件41的后侧面逐渐与支架39的前侧面接触，并通过支架39前侧面的摩擦块对摆动件41限位，随后测试人员转动固定杆42，固定杆42带动挤压件43上移，挤压件43逐渐与两个滑动件45接触，滑动件45沿相邻滑槽44向上滑动，左右两个滑动件45逐渐与摆动件41的两侧接触，在此过程中，由于摆动件41与水平线垂直，使得滑动件45带动安装壳2摆动到与水平线垂直的位置，完成对装置的调平（由于滚箱7需要转动，所以不需要对传动轴6的轴向进行调平），在测试人员测试结束后，测试人员反向转动固定杆42，固定杆42带动挤压件43下移并复位，滑动件45在自身重力的作用下沿相邻滑槽44滑动并复位，随后测试人员反向转动螺纹件40，摆动件41和推环46在推环46相邻弹簧的作用下向前移动复位。

实施例3：在实施例2的基础上，如图1、图13和图14所示，还包括有设置于底座1的载样机构400，载样机构400用于快速将样品固定，载样机构400包括有载样筒47，载样筒47放置于底座1的上侧面，载样筒47为一侧开有方形通孔的圆筒，该方形通孔用于将样品的两侧伸入载样筒47内，载样筒47内固接有转动件48，转动件48由带有缺口的圆筒、缺口处固接的两个矩形板和带有缺口的圆环组成，转动件48内滑动连接有镜像分布的两个固定板49，镜像分布的固定板49之间固接有弹簧，固定板49的导槽为半个椭圆的形状，且初始时限力盘57下侧的半球位于椭圆导槽的一端，两个固定板49的相向侧均带有齿牙，增加对样品的挤压力，两个固定板49的下侧共同滑动连接有阻尼盘50，阻尼盘50的下侧滑动连接有施力件51，且二者之间固接有弹簧，载样筒47内的下侧设置有凹槽，载样筒47下侧的凹槽与施力件51配合，在初始时对阻尼盘50进行限位，使两个固定板49将样品夹住后再转动，载样筒47的上侧滑动连接有转动盘52，转动盘52与相邻的载样筒47之间固接有扭簧，转动盘52内滑动连接有中心对称的楔块53，载样筒47内的上侧设置有环形等距的凹槽，载样筒47内上侧的凹槽与楔块53配合，两个楔块53之间共同固接有弹性件54，弹性件54为弹性片，且当其受到挤压时，弹性件54会向下弯曲，弹性件54的中部滑动连接有触发柱55，触发柱55的上侧转动连接有按压盘56，按压盘56的上侧面设置有用于增加摩擦力的凸起，按压盘56与转动盘52接触，转动盘52设置有使样品张力相同的限力组件500。

如图14所示，限力组件500包括有限力盘57，限力盘57转动连接于转动盘52的下侧，限力盘57滑动连接有镜像分布的两个限力件58，两个限力件58之间固接有弹簧，转动盘52内的下部设置有环形等距的凹槽，转动盘52下部的凹槽与限力件58配合，两个固定板49的上侧均设置有导槽，限力盘57设置有半球，限力盘57的半球与相邻固定板49的导槽配合。

在测试人员将样品固定在载样管时，现有固定方式太过繁琐，解决方式如下，在测试人员剪下若干样品后，测试人员将样品围在载样筒47的外侧，并将样品的两侧均放置到转动件48内，样品的两侧深入两个固定板49之间，测试人员转动转动盘52，并扭转转动盘52相邻的扭簧，转动盘52带动楔块53转动，载样筒47挤压相邻楔块53的斜面，使得两个楔块53之间距离减小并挤压相邻弹性件54弯曲，弹性件54带动相邻触发柱55和按压盘56下移，直至楔块53与载样筒47相邻的凹槽接触时，两个楔块53在相邻弹性件54的作用下向两侧伸出，进入载样筒47相邻的凹槽内将转动盘52限位，在转动盘52转动的过程中，转动盘52通过限力件58带动限力盘57转动，限力盘57下侧的半球沿相邻固定板49的导槽移动，并将两个固定板49向其中部挤压，并压缩两个固定板49之间的弹簧，两个固定板49逐渐将其内的样品夹紧，随后两个固定板49无法向其中部移动，限力盘57带动两个固定板49转动，固定板49带动阻尼盘50和施力件51转动，施力件51逐渐与载样筒47的凹槽失去接触并解除对相邻阻尼盘50的限位，压缩施力件51相邻的弹簧，随着固定板49转动将样品收紧，使样品表面的张力逐渐增加，待样品的张力大于两个限力件58之间弹簧的弹力时，转动盘52转动使限力件58与其内相邻的凹槽失去接触，并压缩两个限力件58之间的弹簧，此时测试人员继续转动转动盘52，待两个限力件58重新进入转动盘52上相邻的凹槽时，限力件58在相邻弹簧的作用下复位，使限力件58与转动盘52的凹槽接触并发生撞击发出声音，测试人员听到撞击声时停止转动转动盘52，随后测试人员将载样筒47放入滚箱7内进行测试。

待测试结束后，测试人员将载样筒47取出，并按压按压盘56，按压盘56推动触发柱55下移，触发柱55推动弹性件54弯曲，使得相邻楔块53之间的距离减小，楔块53与载样筒47相邻的凹槽失去接触，随后转动盘52在相邻扭簧的作用下反转并复位，在转动盘52反转的过程中，转动盘52通过限力盘57带动固定板49转动，固定板49带动阻尼盘50和施力件51反转，施力件51逐渐与载样筒47的凹槽接触，此时固定板49复位，固定板49在相邻弹簧的作用下复位，测试人员将样品自固定板49内取出，并与对照样品进行对比，得出起球等级。虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。