一种废气处理设备

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理设备。

背景技术

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。因此需要一种功能齐全、净化效果好的废气处理装置，如今处理装置都较为单一，对于固体颗粒的处理和收集多需要使用溶剂或者滤芯进行吸收，但其无法得到处理下来的固体颗粒，难以对固体颗粒进行回收，例如废气处理过程中，需要对废气中固体颗粒进行成分识别来判断加工情况的行业中，难以对固体颗粒进行有效的收集就带来了极大的不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种废气处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理设备，包括机架，机架上设置有处理筒，处理筒的两端分别设置有进气口和出气口，废气从进气口进入，贯穿处理筒后从出气口排出，机架的顶部固定安装有固定套筒，处理筒的一端转动插接在固定套筒的内部，且处理筒可在固定套筒内部滑动，处理筒的另一端安装有驱动转盘，驱动转盘通过轴架转动安装在机架上，固定套筒的内部固定安装有固定杆，固定杆贯穿处理筒的端壁延伸至处理筒的内部，并与处理筒活动配合，固定杆的端部固定连接有固定筒，固定筒与处理筒的内壁活动配合，即转动和滑动配合，处理筒的中部设置有挡尘腔，挡尘腔为锥形结构，挡尘腔的内部固定连接有多个挡尘板，且相邻两个挡尘板之间均设置有弹性刮板，废气穿过挡尘腔，从各个挡尘板之间流过，挡尘腔通过转动带动挡尘板周向转动与流动的废气不断冲击，使得废气中的固体颗粒撞击至挡尘板上掉落或被挡尘板吸附，而由于挡尘腔为锥形腔体，因此废气在挡尘腔处有收缩的趋势，进而使得废气中的固体颗粒也有集中的趋势，可以增加挡尘板与固体颗粒的撞击量，提高固体颗粒的收集效果，且掉落的固体颗粒可以沿着挡尘腔的内壁不断滑出收集，弹性刮板通过在挡尘板上滑动将挡尘板上附着的固体颗粒刮除，进而可以对废气中的固体颗粒进行有效的清除，且固体颗粒受到撞击后掉落，并不断收集，最终汇集在一起，所以方便对固体颗粒进行后续收集，且无需利用其它物质对固体颗粒进行处理，因此不会掺杂其它物质，从而保证会固体颗粒回收纯度。

优选的，固定筒的外壁开设有曲线环槽，处理筒的侧壁中固定安装有凸柱，凸柱滑动安装于曲线环槽中，进而在驱动处理筒转动时，使凸柱在曲线环槽中不断滑动，进而可以带动处理筒在转动的同时也产生轴向的往复移动。

优选的，驱动转盘的内部固定安装有排放管，且排放管远离驱动转盘的转动轴心设置，排放管滑动插接在出气口的内部，固定套筒的外侧固定安装有废气输送管，废气输送管和排放管的内部均安装有单向阀，驱动转盘为齿轮盘，机架上安装有驱动电机，该驱动电机通过小齿轮与驱动转盘传动配合，并驱动驱动转盘转动，进而带动处理筒转动，而在处理筒产生轴向往复运动时，可以使处理筒整体形成一个活塞泵结构，在当处理筒右移时排放管封闭，废气从废气输送管进入，当处理筒再左移时，废气输送管封闭，废气从排放管处流出，且配合废气输送管本身对废气的压力输送，可以提高废气的流速，提高处理效率。

优选的，固定杆的外部转动套接有套环，且固定杆上设置有限制套环移动的限位结构，套环的外部固定连接有弹性架，弹性架远离套环的一端与弹性刮板固定连接，弹性架对弹性刮板提供一个使弹性刮板紧贴挡尘腔内壁的弹力，且弹性刮板本身具有紧贴挡尘板的弹力，进而在处理筒转动时也可以带动套环转动，但由于套环受到限制，无法移动，因此，在处理筒产生左右移动时，可以带动弹性刮板在挡尘板之间会不断运动，进而可以将挡尘板上附着的固体颗粒刮除，使固体颗粒向挡尘腔外围滑落收集。

优选的，固定筒的端部固定安装有滤尘网，固定杆外部靠近滤尘网的位置处设置有刷板架，刷板架转动安装在固定杆的外部，且固定杆上设置有限制刷板架移动的限位结构，刷板架与处理筒的内壁滑动配合，刷板架靠近滤尘网的一侧固定连接有刷板，刷板贴合滤尘网设置，进而在处理筒转动时，也可以带动刷板架紧贴滤尘网转动，从而在利用滤尘网对废气进行进一步过滤的同时，也可以利用处理筒的转动带动刷板架对滤尘网进行清刷，使被过滤下的物质掉落，而不会堵塞刷板。

优选的，处理筒靠近挡尘腔扩张端以及靠近滤尘网的位置处均设置有扩容腔，扩容腔的侧壁上设置有排放口，且排放口处安装有封闭门，进而使挡尘板阻挡下的固体颗粒以及滤尘网过滤并被刷板刮除的杂物和固体颗粒得以滑向扩容腔中，并在工作一段时间后，打开封闭门，即可将收集的物质取出，进一步的提高了设备使用的便捷性。

优选的，固定杆的中部固定连接有火焰喷头，火焰喷头向处理筒中喷射火焰，处理筒的侧壁中固定安装有空气管，空气管中安装有只允许外部空气进入处理筒内的单向阀，进而可以通过火焰喷头喷射的火焰对废气中的固体颗粒进行进一步的加热，并配合处理筒移动时内部产生的负压，使空气管引入部分空气，补充氧气，使未充分燃烧或需要燃烧处理的固体颗粒进一步燃烧，提高对固体颗粒的处理效果。

优选的，挡尘腔的外部设置有循环换热管，循环换热管与机架固定安装，且循环换热管螺旋绕设于挡尘腔的外部，循环换热管中通有流动的低温水，进而可以对挡尘腔的区域进行降温，使废气温度下降并有下沉的趋势，加快固体颗粒的掉落收集。

优选的，固定筒的内部固定安装有多个喷淋头，喷淋头向固定筒的中心处喷洒处理液，进而可以对通过的废气进行喷淋处理，进一步的提高对废气的处理效果。

优选的，处理筒靠近排放管的侧壁上设置有内凹区，该内凹区上设置有排水口，排放管位于处理筒内部的一端固定安装有堵塞环，堵塞环与内凹区的内壁滑动配合，进而使喷淋液可以向内凹区流动，并在处理筒右移时使排水口移动至堵塞环的右侧，解除堵塞环对排水口的封堵，即可使喷淋液从排水口向外流出，而当处理筒左移时，堵塞环再对排水口进行封堵，进而在实现排放喷淋液的同时，也可以保证设备的封闭效果，减少废气的泄漏。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过驱动处理筒转动和移动，利用挡尘腔通过转动带动挡尘板周向转动与流动的废气不断冲击，使得废气中的固体颗粒撞击至挡尘板上掉落或被挡尘板吸附，且掉落的固体颗粒可以沿着挡尘腔的内壁不断滑出收集，方便了对固体颗粒进行后续收集，且无需利用其它物质对固体颗粒进行处理，因此不会掺杂其它物质，从而保证会固体颗粒回收纯度，大大的提高了设备的实用性；

2、本发明通过，通过在固定杆上安装火焰喷头，以通过火焰喷头喷射的火焰对废气中的固体颗粒进行进一步的加热，并配合处理筒移动时内部产生的负压，使空气管引入部分空气，补充氧气，使未充分燃烧或需要燃烧处理的固体颗粒进一步燃烧，提高对固体颗粒的处理效果，而利用循环换热管中流动的低温水，进而可以对挡尘腔的区域进行降温，使废气温度下降并有下沉的趋势，加快固体颗粒的掉落收集；

3、本发明通过利用喷淋头向固定筒的中心处喷洒处理液，进而可以对通过的废气进行喷淋处理，进一步的提高对废气的处理效果，而使用过的喷淋向内凹区流动，并在处理筒右移时使排水口移动至堵塞环的右侧，解除堵塞环对排水口的封堵，即可使喷淋液从排水口向外流出，实现排放喷淋液的同时，也可以保证设备的封闭效果，减少废气的泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明固定筒的外部结构示意图。

图3为本发明挡尘腔的内部结构示意图。

图4为本发明挡尘腔的内部结构侧视图。

图5为本发明固定筒的侧视图。

附图标记说明：

1、机架；11、循环换热管；2、处理筒；21、进气口；22、出气口；23、挡尘腔；24、挡尘板；25、凸柱；26、扩容腔；27、排水口；28、空气管；3、固定套筒；31、废气输送管；4、驱动转盘；41、排放管；42、堵塞环；5、固定杆；51、火焰喷头；6、固定筒；61、曲线环槽；62、喷淋头；63、滤尘网；7、套环；71、弹性架；72、弹性刮板；8、刷板架；81、刷板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

本发明提供了如图1所示的一种废气处理设备，包括机架1，机架1上设置有处理筒2，处理筒2的两端分别设置有进气口21和出气口22，废气从进气口21进入，贯穿处理筒2后从出气口22排出，机架1的顶部固定安装有固定套筒3，处理筒2的一端转动插接在固定套筒3的内部，且处理筒2可在固定套筒3内部滑动，处理筒2的另一端安装有驱动转盘4，驱动转盘4通过轴架转动安装在机架1上，固定套筒3的内部固定安装有固定杆5，固定杆5贯穿处理筒2的端壁延伸至处理筒2的内部，并与处理筒2活动配合，固定杆5的端部固定连接有固定筒6，固定筒6与处理筒2的内壁活动配合，即转动和滑动配合，处理筒2的中部设置有挡尘腔23，挡尘腔23为锥形结构，挡尘腔23的内部固定连接有多个挡尘板24，且相邻两个挡尘板24之间均设置有弹性刮板72，废气穿过挡尘腔23，从各个挡尘板24之间流过，挡尘腔23通过转动带动挡尘板24周向转动与流动的废气不断冲击，使得废气中的固体颗粒撞击至挡尘板24上掉落或被挡尘板24吸附，而由于挡尘腔23为锥形腔体，因此废气在挡尘腔23处有收缩的趋势，进而使得废气中的固体颗粒也有集中的趋势，可以增加挡尘板24与固体颗粒的撞击量，提高固体颗粒的收集效果，且掉落的固体颗粒可以沿着挡尘腔23的内壁不断滑出收集，弹性刮板72通过在挡尘板24上滑动将挡尘板24上附着的固体颗粒刮除，进而可以对废气中的固体颗粒进行有效的清除，且固体颗粒受到撞击后掉落，并不断收集，最终汇集在一起，所以方便对固体颗粒进行后续收集，且无需利用其它物质对固体颗粒进行处理，因此不会掺杂其它物质，从而保证会固体颗粒回收纯度。

进一步的，在上述技术方案中，如图1和图2所示，固定筒6的外壁开设有曲线环槽61，处理筒2的侧壁中固定安装有凸柱25，凸柱25滑动安装于曲线环槽61中，进而在驱动处理筒2转动时，使凸柱25在曲线环槽61中不断滑动，进而可以带动处理筒2在转动的同时也产生轴向的往复移动。

进一步的，在上述技术方案中，如图1和图2所示，驱动转盘4的内部固定安装有排放管41，且排放管41远离驱动转盘4的转动轴心设置，排放管41滑动插接在出气口22的内部，固定套筒3的外侧固定安装有废气输送管31，废气输送管31和排放管41的内部均安装有单向阀，驱动转盘4为齿轮盘，机架1上安装有驱动电机，该驱动电机通过小齿轮与驱动转盘4传动配合，并驱动驱动转盘4转动，进而带动处理筒2转动，而在处理筒2产生轴向往复运动时，可以使处理筒2整体形成一个活塞泵结构，如图1所示，在当处理筒2右移时排放管41封闭，废气从废气输送管31进入，当处理筒2再左移时，废气输送管31封闭，废气从排放管41处流出，且配合废气输送管31本身对废气的压力输送，可以提高废气的流速，提高处理效率。

进一步的，在上述技术方案中，如图1和图3所示，固定杆5的外部转动套接有套环7，且固定杆5上设置有限制套环7移动的限位结构，套环7的外部固定连接有弹性架71，弹性架71远离套环7的一端与弹性刮板72固定连接，弹性架71对弹性刮板72提供一个使弹性刮板72紧贴挡尘腔23内壁的弹力，且弹性刮板72本身具有紧贴挡尘板24的弹力，进而在处理筒2转动时也可以带动套环7转动，但由于套环7受到限制，无法移动，因此，在处理筒2产生左右移动时，可以带动弹性刮板72在挡尘板24之间会不断运动，进而可以将挡尘板24上附着的固体颗粒刮除，使固体颗粒向挡尘腔23外围滑落收集。

进一步的，在上述技术方案中，如图1和图5所示，固定筒6的端部固定安装有滤尘网63，固定杆5外部靠近滤尘网63的位置处设置有刷板架8，刷板架8转动安装在固定杆5的外部，且固定杆5上设置有限制刷板架8移动的限位结构，刷板架8与处理筒2的内壁滑动配合，刷板架8靠近滤尘网63的一侧固定连接有刷板81，刷板81贴合滤尘网63设置，进而在处理筒2转动时，也可以带动刷板架8紧贴滤尘网63转动，从而在利用滤尘网63对废气进行进一步过滤的同时，也可以利用处理筒2的转动带动刷板架8对滤尘网63进行清刷，使被过滤下的物质掉落，而不会堵塞刷板81。

进一步的，在上述技术方案中，如图1至图5所示，处理筒2靠近挡尘腔23扩张端以及靠近滤尘网63的位置处均设置有扩容腔26，扩容腔26的侧壁上设置有排放口，且排放口处安装有封闭门，进而使挡尘板24阻挡下的固体颗粒以及滤尘网63过滤并被刷板81刮除的杂物和固体颗粒得以滑向扩容腔26中，并在工作一段时间后，打开封闭门，即可将收集的物质取出，进一步的提高了设备使用的便捷性。

工作原理：通过驱动驱动转盘4转动，利用排放管41与出气口22的插接，带动处理筒2转动，且利用凸柱25与曲线环槽61的滑动配合，而在转动的同时也产生轴向的往复移动，进而使处理筒2整体形成一个活塞泵结构，使废气从废气输送管31和进气口21进入，再从排放管41处流出，提高废气的流速，而废气穿过挡尘腔23时，从各个挡尘板24之间流过，挡尘腔23通过转动带动挡尘板24周向转动与流动的废气不断冲击，使得废气中的固体颗粒撞击至挡尘板24上掉落或被挡尘板24吸附，而由于挡尘腔23为锥形腔体，因此废气在挡尘腔23处有收缩的趋势，进而使得废气中的固体颗粒也有集中的趋势，可以增加挡尘板24与固体颗粒的撞击量，提高固体颗粒的收集效果，且掉落的固体颗粒可以沿着挡尘腔23的内壁不断滑出收集，而利用套环7和弹性架71对弹性刮板72的支撑，以及固定杆5对套环7的限位，处理筒2在处理筒2产生左右移动时，可以带动弹性刮板72在挡尘板24之间会不断运动，进而可以将挡尘板24上附着的固体颗粒刮除，使固体颗粒向挡尘腔23外围滑落收集，同时，在利用滤尘网63对废气进行进一步过滤的同时，也可以利用处理筒2的转动带动刷板架8对滤尘网63进行清刷，使被过滤下的物质掉落，而不会堵塞刷板81，24阻挡下的固体颗粒以及滤尘网63过滤并被刷板81刮除的杂物和固体颗粒得以滑向扩容腔26中，最终汇集在一起，在工作一段时间后，打开封闭门，即可将收集的物质取出，从而极大的方便了对固体颗粒进行后续收集，且无需利用其它物质对固体颗粒进行处理，因此不会掺杂其它物质，从而保证会固体颗粒回收纯度，大大的提高了设备的实用性。

实施例2

基于实施例的一种废气处理设备，如图1所示，固定杆5的中部固定连接有火焰喷头51，火焰喷头51向处理筒2中喷射火焰，处理筒2的侧壁中固定安装有空气管28，空气管28中安装有只允许外部空气进入处理筒2内的单向阀，进而可以通过火焰喷头51喷射的火焰对废气中的固体颗粒进行进一步的加热，并配合处理筒2移动时内部产生的负压，使空气管28引入部分空气，补充氧气，使未充分燃烧或需要燃烧处理的固体颗粒进一步燃烧，提高对固体颗粒的处理效果。

进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，挡尘腔23的外部设置有循环换热管11，循环换热管11与机架1固定安装，且循环换热管11螺旋绕设于挡尘腔23的外部，循环换热管11中通有流动的低温水，进而可以对挡尘腔23的区域进行降温；

工作原理：通过在固定杆5上安装火焰喷头51，以通过火焰喷头51喷射的火焰对废气中的固体颗粒进行进一步的加热，并配合处理筒2移动时内部产生的负压，使空气管28引入部分空气，补充氧气，使未充分燃烧或需要燃烧处理的固体颗粒进一步燃烧，提高对固体颗粒的处理效果，而利用循环换热管11中流动的低温水，进而可以对挡尘腔23的区域进行降温，使废气温度下降并有下沉的趋势，加快固体颗粒的掉落收集。

实施例3

基于实施例1的一种废气处理设备，如图1所示，固定筒6的内部固定安装有多个喷淋头62，喷淋头62向固定筒6的中心处喷洒处理液，进而可以对通过的废气进行喷淋处理，进一步的提高对废气的处理效果。

进一步的，在上述技术方案中，如图1和图2所示，处理筒2靠近排放管41的侧壁上设置有内凹区，该内凹区上设置有排水口27，排放管41位于处理筒2内部的一端固定安装有堵塞环42，堵塞环42与内凹区的内壁滑动配合，进而使喷淋液可以向内凹区流动，并在处理筒2右移时使排水口27移动至堵塞环42的右侧，解除堵塞环42对排水口27的封堵，即可使喷淋液从排水口27向外流出，而当处理筒2左移时，堵塞环42再对排水口27进行封堵。

工作原理：通过利用喷淋头62向固定筒6的中心处喷洒处理液，进而可以对通过的废气进行喷淋处理，进一步的提高对废气的处理效果，而使用过的喷淋向内凹区流动，并在处理筒2右移时使排水口27移动至堵塞环42的右侧，解除堵塞环42对排水口27的封堵，即可使喷淋液从排水口27向外流出，实现排放喷淋液的同时，也可以保证设备的封闭效果，减少废气的泄漏。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。