基于风机叶片加工的油漆喷涂设备

技术领域

本发明涉及风机叶片加工技术领域，尤其涉及基于风机叶片加工的油漆喷涂设备。

背景技术

风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15％-20％，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益，风机叶片加工过程中，需要对其表面进行油漆的喷涂，从而对其表面进行保护，因此，需要通过油漆喷涂设备对其进行表面加工处理。

现有的基于风机叶片加工的尤其喷涂设备在使用过程中，油漆喷嘴与叶片之间的距离对喷涂效果产生的影响较为明显，然而，风机叶片表面存在一定的弯折弧度，这将造成喷嘴与风机叶片之间的距离始终处于变化的状态，现有的油漆喷涂设备无法在喷涂过程中进行间距的及时调节，导致风机叶片各个位置上的喷涂效果存在一定的差异，降低该油漆喷涂设备的使用价值。

发明内容

本发明公开基于风机叶片加工的油漆喷涂设备，旨在解决现有的基于风机叶片加工的尤其喷涂设备在使用过程中，油漆喷嘴与叶片之间的距离对喷涂效果产生的影响较为明显，然而，风机叶片表面存在一定的弯折弧度，这将造成喷嘴与风机叶片之间的距离始终处于变化的状态，现有的油漆喷涂设备无法在喷涂过程中进行间距的及时调节，导致风机叶片各个位置上的喷涂效果存在一定的差异的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于风机叶片加工的油漆喷涂设备，包括存储箱，所述存储箱的底部设有两组对接组件，且存储箱的顶部开有安装孔，安装孔的内部固定连接有抽料管，抽料管的外侧设有进料口搅拌组件，所述存储箱的顶部固定连接有泵架，且泵架位于抽料管的上方，存储箱靠近泵架的顶部固定连接有安装板，安装板上设有喷涂组件，所述喷涂组件包括汇通管，且安装板的外侧开有放置孔，汇通管固定连接于放置孔的内部，所述汇通管远离泵架的外侧等距离开有喷涂孔，且每个喷涂孔的内部均固定连接有伸缩连接管，每个伸缩连接管的另一端均设有喷嘴。

通过设置有喷涂组件，在进行风机叶片表面喷涂时，根据不同高度上的喷嘴对不同位置进行喷涂，随着喷涂设备的移动，则距离传感器进行喷嘴和风机叶片之间的间距测定，测定完成后，液压缸一带动喷嘴进行前后位置调节，从而确保喷嘴与风机叶片之间处于一个恒定距离的状态，涂料喷涂至风机叶片表面后，其扩散范围和喷涂厚度均达到最佳状态，提高该喷涂设备的使用价值。

在一个优选的方案中，所述安装板位于每个伸缩连接管两端的外侧均固定连接有液压缸一，且每个液压缸一的输出端均固定连接有外接块，位于同一个高度上的两个外接块的相对一侧固定连接有同一个调节架。

在一个优选的方案中，其中一个所述外接块的外侧固定连接有翻转电机，且翻转电机的输出轴和调节架面向喷嘴的外侧分别通过联轴器和轴承连接有连接轴，两个连接轴的另一端固定连接于同一个喷嘴的外侧，调节架的外侧固定连接有连接弯杆，连接弯杆的另一端固定连接有安装块，安装块远离泵架的一侧固定连接有距离传感器。

在一个优选的方案中，所述泵架的顶部固定连接有输送泵，且输送泵的输送端固定连接有输送管，输送管的另一端插接于汇通管的内部，输送泵的进料端固定连接有对接管，对接管插接于抽料管的内部。

在一个优选的方案中，所述存储箱靠近泵架的顶部开有进料口，且进料口的内部固定连接有加料框。

在一个优选的方案中，所述进料口搅拌组件包括安装环框，且安装环框固定连接于抽料管靠近底端的外侧，安装环框的顶部环形分布有安装杆，每个安装杆的顶部均固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧环形分布有搅拌叶。

在一个优选的方案中，所述安装环框的底部固定连接有两个内接杆，且两个内接杆的另一端均位于抽料管的内部，两个内接杆位于抽料管内部的外侧固定连接有同一个中间柱，中间柱的外侧环形分布有分切片。

在一个优选的方案中，所述安装环框的外侧固定连接有电机架，且电机架面向抽料管的外侧固定连接有驱动电机二，驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的外侧环形分布有搅拌丝。

通过设置有进料口搅拌组件，输送泵进行涂料的抽取时，启动驱动电机一，驱动电机一带动各个搅拌叶进行高速旋转，从而对存储箱内部的涂料进行搅拌，防止其接块沉淀，同时，搅拌叶将涂料带动至抽料管处，确保存储箱靠近底端的涂料均可被抽出，同时，启动驱动电机二，驱动电机二带动搅拌丝对进入抽料管内部的涂料进行进一步的搅拌，防止涂料堆积堵塞抽料管的管口，涂料被反复搅拌，进一步提高喷涂效果。

在一个优选的方案中，所述对接组件包括对接滑杆，且对接滑杆固定连接于存储箱的底部，对接滑杆的两侧均固定连接有连接架，两个连接架的相对一侧均固定连接有液压缸二，两个液压缸二的输出端均固定连接有推动轴架，两个推动轴架的内侧均等距离通过轴承连接有接触滑轮。

在一个优选的方案中，所述连接架面向下方的外侧固定连接有固定板，且固定板的底部等距离固定连接有调节弹簧杆，多个调节弹簧杆的另一端固定连接有同一个接地架，固定板位于多个调节弹簧杆两端的底部均固定连接有限定长杆。

通过设置有对接组件，在风机叶片表面喷涂时，风机叶片体积过大，不便对其进行移动，则在风机叶片外侧安装导轨，将对接滑杆滑入导轨中，调节液压缸二带动接触滑轮与导轨的外侧接触，从而提高存储箱推动过程中的稳定性，同时，接地架在调节弹簧杆的调节下与地面接触，进一步提高存储箱移动过程中的稳定性。

由上可知，本发明提供的基于风机叶片加工的油漆喷涂设备具有在进行风机叶片表面喷涂时，根据不同高度上的喷嘴对不同位置进行喷涂，随着喷涂设备的移动，则距离传感器进行喷嘴和风机叶片之间的间距测定，测定完成后，液压缸一带动喷嘴进行前后位置调节，从而确保喷嘴与风机叶片之间处于一个恒定距离的状态，涂料喷涂至风机叶片表面后，其扩散范围和喷涂厚度均达到最佳状态的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的基于风机叶片加工的油漆喷涂设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的基于风机叶片加工的油漆喷涂设备的存储箱内部结构示意图。

图3为本发明提出的基于风机叶片加工的油漆喷涂设备的喷涂组件图。

图4为图3中局部结构放大图。

图5为本发明提出的基于风机叶片加工的油漆喷涂设备的进料口搅拌组件示意图。

图6为本发明提出的基于风机叶片加工的油漆喷涂设备的安装环框结构剖视图。

图7为本发明提出的基于风机叶片加工的油漆喷涂设备的对接组件示意图。

图中：1、存储箱；2、加料框；3、泵架；4、输送泵；5、输送管；6、安装板；7、喷涂组件；701、汇通管；702、伸缩连接管；703、喷嘴；704、外接块；705、液压缸一；706、翻转电机；707、调节架；708、安装块；709、距离传感器；710、连接弯杆；711、连接轴；8、对接管；9、抽料管；10、进料口搅拌组件；1001、安装环框；1002、驱动电机一；1003、搅拌叶；1004、搅拌轴；1005、电机架；1006、安装杆；1007、内接杆；1008、中间柱；1009、分切片；1010、驱动轴；1011、驱动电机二；1012、搅拌丝；11、对接组件；1101、对接滑杆；1102、调节弹簧杆；1103、接地架；1104、液压缸二；1105、限定长杆；1106、推动轴架；1107、固定板；1108、接触滑轮；1109、连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的基于风机叶片加工的油漆喷涂设备主要应用于现有的基于风机叶片加工的尤其喷涂设备在使用过程中，油漆喷嘴与叶片之间的距离对喷涂效果产生的影响较为明显，然而，风机叶片表面存在一定的弯折弧度，这将造成喷嘴与风机叶片之间的距离始终处于变化的状态，现有的油漆喷涂设备无法在喷涂过程中进行间距的及时调节，导致风机叶片各个位置上的喷涂效果存在一定的差异的场景。

参照图1-图7，基于风机叶片加工的油漆喷涂设备，包括存储箱1，存储箱1的底部设有两组对接组件11，且存储箱1的顶部开有安装孔，安装孔的内部固定连接有抽料管9，抽料管9的外侧设有进料口搅拌组件10，存储箱1的顶部固定连接有泵架3，且泵架3位于抽料管9的上方，存储箱1靠近泵架3的顶部固定连接有安装板6，安装板6上设有喷涂组件7，喷涂组件7包括汇通管701，且安装板6的外侧开有放置孔，汇通管701固定连接于放置孔的内部，汇通管701远离泵架3的外侧等距离开有喷涂孔，且每个喷涂孔的内部均固定连接有伸缩连接管702，每个伸缩连接管702的另一端均设有喷嘴703。

参照图1、图2、图3和图4，在一个优选的实施方式中，安装板6位于每个伸缩连接管702两端的外侧均固定连接有液压缸一705，且每个液压缸一705的输出端均固定连接有外接块704，位于同一个高度上的两个外接块704的相对一侧固定连接有同一个调节架707，其中一个外接块704的外侧固定连接有翻转电机706，且翻转电机706的输出轴和调节架707面向喷嘴703的外侧分别通过联轴器和轴承连接有连接轴711，两个连接轴711的另一端固定连接于同一个喷嘴703的外侧，调节架707的外侧固定连接有连接弯杆710，连接弯杆710的另一端固定连接有安装块708，安装块708远离泵架3的一侧固定连接有距离传感器709。

在具体的应用场景中，在进行风机叶片表面喷涂时，根据不同高度上的喷嘴703对不同位置进行喷涂，随着喷涂设备的移动，则距离传感器709进行喷嘴703和风机叶片之间的间距测定，测定完成后，液压缸一705带动喷嘴703进行前后位置调节，从而确保喷嘴703与风机叶片之间处于一个恒定距离的状态，涂料喷涂至风机叶片表面后，其扩散范围和喷涂厚度均达到最佳状态，提高该喷涂设备的使用价值。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，泵架3的顶部固定连接有输送泵4，且输送泵4的输送端固定连接有输送管5，输送管5的另一端插接于汇通管701的内部，输送泵4的进料端固定连接有对接管8，对接管8插接于抽料管9的内部。

参照图1，在一个优选的实施方式中，存储箱1靠近泵架3的顶部开有进料口，且进料口的内部固定连接有加料框2。

参照图1、图2、图5和图6，在一个优选的实施方式中，进料口搅拌组件10包括安装环框1001，且安装环框1001固定连接于抽料管9靠近底端的外侧，安装环框1001的顶部环形分布有安装杆1006，每个安装杆1006的顶部均固定连接有驱动电机一1002，驱动电机一1002的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴1004，搅拌轴1004的外侧环形分布有搅拌叶1003，安装环框1001的底部固定连接有两个内接杆1007，且两个内接杆1007的另一端均位于抽料管9的内部，两个内接杆1007位于抽料管9内部的外侧固定连接有同一个中间柱1008，中间柱1008的外侧环形分布有分切片1009，安装环框1001的外侧固定连接有电机架1005，且电机架1005面向抽料管9的外侧固定连接有驱动电机二1011，驱动电机二1011的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴1010，驱动轴1010的外侧环形分布有搅拌丝1012。

具体的，输送泵4进行涂料的抽取时，启动驱动电机一1002，驱动电机一1002带动各个搅拌叶1003进行高速旋转，从而对存储箱1内部的涂料进行搅拌，防止其接块沉淀，同时，搅拌叶1003将涂料带动至抽料管9处，确保存储箱1靠近底端的涂料均可被抽出，同时，启动驱动电机二1011，驱动电机二1011带动搅拌丝1012对进入抽料管9内部的涂料进行进一步的搅拌，防止涂料堆积堵塞抽料管9的管口，涂料被反复搅拌，进一步提高喷涂效果。

参照图1、图2和图7，在一个优选的实施方式中，对接组件11包括对接滑杆1101，且对接滑杆1101固定连接于存储箱1的底部，对接滑杆1101的两侧均固定连接有连接架1109，两个连接架1109的相对一侧均固定连接有液压缸二1104，两个液压缸二1104的输出端均固定连接有推动轴架1106，两个推动轴架1106的内侧均等距离通过轴承连接有接触滑轮1108，连接架1109面向下方的外侧固定连接有固定板1107，且固定板1107的底部等距离固定连接有调节弹簧杆1102，多个调节弹簧杆1102的另一端固定连接有同一个接地架1103，固定板1107位于多个调节弹簧杆1102两端的底部均固定连接有限定长杆1105。

需要说明的是，在风机叶片表面喷涂时，风机叶片体积过大，不便对其进行移动，则在风机叶片外侧安装导轨，将对接滑杆1101滑入导轨中，调节液压缸二1104带动接触滑轮1108与导轨的外侧接触，从而提高存储箱1推动过程中的稳定性，同时，接地架1103在调节弹簧杆1102的调节下与地面接触，进一步提高存储箱1移动过程中的稳定性。

工作原理：使用时，在风机叶片外侧安装导轨，将对接滑杆1101滑入导轨中，调节液压缸二1104带动接触滑轮1108与导轨的外侧接触，外界的推动机构对存储箱1进行推动，喷涂时，启动输送泵4，输送泵4通过抽料管9将涂料抽至汇通管701中，继而通过喷嘴703喷出，实现风机叶片表面的喷涂，随着存储箱1的移动，则距离传感器709进行喷嘴703和风机叶片之间的间距测定，测定完成后，液压缸一705带动喷嘴703进行前后位置调节，从而确保喷嘴703与风机叶片之间处于一个恒定距离的状态，继续进行风机叶片表面喷涂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。