一种带有称重计量功能的油墨储存设备、工作方法

技术领域

本发明涉及油墨储存技术领域，具体为一种带有称重计量功能的油墨储存设备、工作方法。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，油墨在生产过后往往装载进塑料桶内进行封装。

以公开号为CN212196828U所示的一种油墨存储装置，包括底座，底座的上表面一端固定有两个相对设置的连接头，底座的上表面设有储墨仓，储墨仓的侧壁一侧底端与连接头铰连接，储墨仓上表面一端设有进料口，储墨仓远离进料口的侧壁底端设有出料口，储墨仓的上表面中心处设有行星齿环，行星齿环内壁和外壁均设有环齿，行星齿环的内部中心处设有太阳齿轮，行星齿环与太阳齿轮之间安装有两个行星齿轮，行星齿轮与行星齿环固定连接。

在上述装置中，通过转轮把手手动转动使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，防止油墨在使用时出现沉淀，进而影响油墨的使用，同时第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动反方向转动，防止在搅拌时产生漩涡流，进而增加了设备使用寿命，液压杆的设置使得油墨取出更加便捷，且设备制造成本低，其虽然能够通过油墨桶内部的搅拌机构对油墨进行搅拌，防止油墨出现凝固以及沉淀等现象，但是该油墨桶并不具备称重的功能，在需要定量取出油墨时，无法精准的把控油墨的出料的多少，容易导致过多或者或少，对油墨造成浪费或影响其使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有称重计量功能的油墨储存设备，而解决上述问题，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有称重计量功能的油墨储存设备，包括安装在罐体底端的支撑柱、安装在罐体表面的控制端、安装在罐体顶端的盖体；

所述罐体的底端安装有电机，且罐体的内部底端连接有套管，所述套管的表面连接有第一同步轮，且第一同步轮的表面连接有第一同步带，所述罐体的内部底端转动连接有支撑杆，且支撑杆的表面连接有第二同步轮；

所述支撑杆的顶端连接有转动板，且转动板的顶端至少连接有四个称重传感器，所述两个称重传感器的顶端连接有安装架，且安装架的顶端开设有第一定位孔；

所述安装架的内部设置有箱体，且箱体的底端安装有电磁阀，所述箱体的表面连接有第一连接板，且第一连接板的底端连接有第一定位杆，所述箱体的顶端连接有盖板，且盖板的表面连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面连接有搅拌杆，且第一转动杆的表面连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有刮板，所述第一转动杆的顶端连接有第三同步轮，且第三同步轮的表面连接有第二同步带，所述箱体的表面连接有第二连接板，且第二连接板的表面转动连接有连接管，所述连接管的内壁连接有第一隔板，且第一隔板的表面开设有第二定位孔，所述连接管的顶端连接有第二转动杆，且第二转动杆的顶端连接有第四同步轮；

所述套管的内壁连接有第二隔板，且第二隔板的表面开设有第三定位孔，所述套管的内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的表面对称设置有两个套筒，所述套筒的内部连接有第一弹簧，且第一弹簧的一侧连接有第二定位杆。

优选的，所述第一连接板与安装架的顶端相接触，所述第一定位杆与第一定位孔的内部为活动连接。

优选的，所述第一同步带与第二同步轮的表面相连接，所述第二同步带与第四同步轮的表面相连接。

优选的，所述罐体的内部设置有第一导管，且第一导管的底端开设有连接槽，所述第一导管的一侧连接有第一连接块，且第一连接块的内部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧连接有第三定位杆，且第三定位杆的一侧连接有拉杆，所述连接槽的内部滑动连接有第二导管，所述罐体的底端连接有支撑板，且支撑板的底端连接有挡板，所述挡板的表面开设有通槽，且通槽的内壁连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的表面连接有扭簧，所述扭簧的表面连接有转动管，且转动管的表面连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧连接有收集板，所述挡板的底端转动连接有安装杆，且安装杆的表面连接有收集盒。

优选的，所述第二导管的表面开设有孔槽，所述第三定位杆与孔槽的内部之间为活动连接。

一种带有称重计量功能的油墨储存设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：在需要取油墨时，首先通过电动伸缩杆的工作，可带动着套筒进行移动，可将套筒移动到第二隔板的表面，并通过第一弹簧推动着第二定位杆与第二隔板进行挤压，通过电机的工作，可使电机的输出端带动着电动伸缩杆进行转动，在将电动伸缩杆上的套筒转动到指定的位置后，可通过第一弹簧将第二定位杆挤压到第三定位孔的内部，从而使电机带动着电动伸缩杆转动时，可通过套筒以及第二定位杆等可带动着第二隔板以及套管进行转动，套管的转动可带动着第一同步轮与第一同步带进行转动，第一同步带的转动可使第二同步轮带动着支撑杆以及转动板进行转动，可将转动板顶端的安装架上的箱体转动到指定的位置；

S2：通过电动伸缩杆的再次工作，可将第二定位杆从第三定位孔的内部移动出，并带动着套筒穿过转动板移动到连接管的内部，并通过第一弹簧将第二定位杆对第一隔板的表面进行挤压，通过电机的再次工作，可将电动伸缩杆上的套筒转动到指定的位置，通过套筒内部的第一弹簧可将第二定位杆挤压到第二定位孔的内部，可使电机在带动着电动伸缩杆以及套筒进行转动时，可通过套筒以及其内部的第二定位杆可带动着第一隔板以及连接管进行转动，连接管的转动可使其带动着第二转动杆以及第四同步轮进行转动，第四同步轮的转动使其表面的第二同步带带动着第三同步轮以及第一转动杆进行转动，便于通过搅拌杆对箱体内部的油墨进行搅拌，防止箱体内部的油墨长时间的放置，导致其表面出现凝固等现象；

S3：在搅拌完成后，通过电动伸缩杆以及电机的工作，将第二定位杆移动到第三定位孔的内部，可通过电机的工作，使支撑杆带动着转动板以及箱体进行转动，可将箱体底端的电磁阀移动到第一导管的顶端，通过拉动拉杆，可使拉杆带动着第三定位杆进行移动，可将第三定位杆从第二导管表面的孔槽的内部取出，可使第二导管从连接槽的内部移动出，同时并对收集板进行挤压，可使收集板通过固定杆、扭簧以及转动管进行翻转移动，可将第二导管穿过通槽，在将收集油墨的设备放置在第二导管的底端，通过打开电磁阀，可将搅拌后的油墨通过第一导管与第二导管输送到收集设备的内部，同时通过称重传感器，可实时对箱体内部油墨的重量进行监测，同时也便于根据需求取出所需定量的油墨；

S4：在油墨取出完成后，关闭电磁阀，将第二导管移动到连接槽的内部，并通过第二弹簧推动着第三定位杆进行移动，将第三定位杆穿过第一导管移动到第二导管表面孔槽的内部，从而可对第二导管进行限位，同时在没有第二导管对收集板进行挤压下，收集板可通过固定杆、扭簧以及转动管进行复位，可对第二导管的底端进行遮挡，防止外界的灰尘或异物等进入到第二导管的内部，影响后续油墨使用，在将收集盒通过安装杆转动到收集板的底端，可对第二导管滴出的油墨进行收集，防止油墨滴落到地面，影响地面的卫生情况。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，通过称重传感器可实时对箱体内部的油墨进行称重监测，通过电动伸缩杆的工作，可将第二定位杆移动到第三定位孔的内部，从而可通过电机等工作，带动着箱体进行转动，便于将装有指定油墨的箱体移动到指定的位置，通过电动伸缩杆的工作，可将第二定位杆移动到第二定位孔的内部，可使电机工作时，带动着连接管、第二转动杆、第四同步轮、第二同步带、第三同步轮以及第一转动杆进行转动，可通过第一转动杆表面的搅拌杆对油墨搅拌，防止油墨长时间的放置出现凝固或沉淀等现象，影响对油墨的正常使用。

2、本发明中，通过第二导管在连接槽的内部移动，可将其移动到收集设备的内部，便于对箱体内部的油墨进行输送，同时通过称重传感器的监测，可定量的取出油墨，防止取出的油墨过多或过少，造成浪费等现象，在油墨取出完成后，通过固定杆、扭簧以及转动管可将收集板移动到第二导管的底端，可防止外界的灰尘进入到第二导管的内部，影响后续的下料，同时通过收集盒，可对第二导管内部残留滴出的油墨进行收集，防止油墨滴落到地面，对地面的卫生造成影响。

附图说明

图1为本发明中一种带有称重计量功能的油墨储存设备整体结构示意图；

图2为本发明中罐体内部部分结构示意图；

图3为本发明中安装架表面部分结构示意图；

图4为本发明中箱体内部部分结构示意图；

图5为本发明中连接管俯视部分结构示意图；

图6为本发明中套管内部部分结构示意图；

图7为图2中A处放大结构示意图；

图8为本发明中套筒内部部分结构示意图；

图9为本发明中第一导管俯视结构示意图；

图10为本发明中挡板俯视部分结构示意图；

图11为本发明中转动管内部部分结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑柱；3、控制端；4、盖体；5、电机；6、套管；7、第一同步轮；8、第一同步带；9、支撑杆；10、第二同步轮；11、转动板；12、称重传感器；13、安装架；14、第一定位孔；15、箱体；16、电磁阀；17、第一连接板；18、第一定位杆；19、盖板；20、第一转动杆；21、搅拌杆；22、连接杆；23、刮板；24、第三同步轮；25、第二同步带；26、第二连接板；27、连接管；28、第一隔板；29、第二定位孔；30、第二转动杆；31、第四同步轮；32、第二隔板；33、第三定位孔；34、电动伸缩杆；35、套筒；36、第一弹簧；37、第二定位杆；38、第一导管；39、连接槽；40、第一连接块；41、第二弹簧；42、第三定位杆；43、拉杆；44、第二导管；45、支撑板；46、挡板；47、通槽；48、固定板；49、固定杆；50、扭簧；51、转动管；52、第二连接块；53、收集板；54、安装杆；55、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，一种带有称重计量功能的油墨储存设备，包括安装在罐体1底端的支撑柱2、安装在罐体1表面的控制端3、安装在罐体1顶端的盖体4；

罐体1的底端安装有电机5，且罐体1的内部底端连接有套管6，套管6的表面连接有第一同步轮7，且第一同步轮7的表面连接有第一同步带8，罐体1的内部底端转动连接有支撑杆9，且支撑杆9的表面连接有第二同步轮10；

支撑杆9的顶端连接有转动板11，且转动板11的顶端至少连接有四个称重传感器12，两个称重传感器12的顶端连接有安装架13，且安装架13的顶端开设有第一定位孔14；

安装架13的内部设置有箱体15，且箱体15的底端安装有电磁阀16，箱体15的表面连接有第一连接板17，且第一连接板17的底端连接有第一定位杆18，箱体15的顶端连接有盖板19，且盖板19的表面连接有第一转动杆20，第一转动杆20的表面连接有搅拌杆21，且第一转动杆20的表面连接有连接杆22，连接杆22的一端连接有刮板23，第一转动杆20的顶端连接有第三同步轮24，且第三同步轮24的表面连接有第二同步带25，箱体15的表面连接有第二连接板26，且第二连接板26的表面转动连接有连接管27，连接管27的内壁连接有第一隔板28，且第一隔板28的表面开设有第二定位孔29，连接管27的顶端连接有第二转动杆30，且第二转动杆30的顶端连接有第四同步轮31；

套管6的内壁连接有第二隔板32，且第二隔板32的表面开设有第三定位孔33，套管6的内部设置有电动伸缩杆34，且电动伸缩杆34的表面对称设置有两个套筒35，套筒35的内部连接有第一弹簧36，且第一弹簧36的一侧连接有第二定位杆37。转动板11的顶端至少设置有两个安装架13，且每个安装架13上均安装有箱体15，便于在取出所需油墨时，可将装有所需油墨的箱体15转动到指定的位置，转动板11的顶端是开设有通孔的，通孔是便于电动伸缩杆34带动着套筒35等进行穿过的，且通孔是位于连接管27的正下方的，套管6是与罐体1的内部底端为转动连接的，电机5与电动伸缩杆34均是与控制端3相连接的，称重传感器12的型号为LCM105-2，称重传感器12是便于实时对箱体15内部油墨的重量进行监测，同时在下料时，也可定量下料，防止取出的油墨过多或过少，造成浪费等情况，转动板11与罐体1的内壁之间为滑动连接的，第二隔板32的顶端同样是开设有通孔的，便于电动伸缩杆34的伸缩，电动伸缩杆34是与电机5的输出端相连接的。

请参阅图1-图11，第一连接板17与安装架13的顶端相接触，第一定位杆18与第一定位孔14的内部为活动连接，安装架13是便于对箱体15进行支撑，而第一定位孔14与第一定位杆18以及第一连接板17是便于对箱体15进行限位的。

请参阅图1-图11，第一同步带8与第二同步轮10的表面相连接，第二同步带25与第四同步轮31的表面相连接，第一同步轮7是便于通过第一同步带8带动着第二同步轮10进行转动，从而可使支撑杆9带动着转动板11以及箱体15进行转动，可将装有所需油墨的箱体15转动到指定的位置，而第四同步轮31是便于通过第二同步带25带动着第三同步轮24进行转动，从而可使第一转动杆20带动着搅拌杆21等进行转动，防止箱体15内部的油墨长时间的放置，出现沉淀或凝固等现象。

请参阅图2、图9-图11，罐体1的内部设置有第一导管38，且第一导管38的底端开设有连接槽39，第一导管38的一侧连接有第一连接块40，且第一连接块40的内部连接有第二弹簧41，第二弹簧41的一侧连接有第三定位杆42，且第三定位杆42的一侧连接有拉杆43，连接槽39的内部滑动连接有第二导管44，罐体1的底端连接有支撑板45，且支撑板45的底端连接有挡板46，挡板46的表面开设有通槽47，且通槽47的内壁连接有固定板48，固定板48的一侧固定连接有固定杆49，且固定杆49的表面连接有扭簧50，扭簧50的表面连接有转动管51，且转动管51的表面连接有第二连接块52，第二连接块52的一侧连接有收集板53，挡板46的底端转动连接有安装杆54，且安装杆54的表面连接有收集盒55，第二导管44在向下移动时，收集板53可通过固定杆49、扭簧50以及转动管51等进行翻转移动，可使第二导管44穿过通槽47移动到收集设备的内部，从而便于将箱体15内部的油墨输送出，而第二导管44在移动到连接槽39的后，收集板53可通过扭簧50等进行复位，可对第二导管44的底端进行遮挡，防止外界的灰尘进入到第二导管44的内部，对后续油墨的下料造成影响，同时收集板53底端的收集盒55，可对第二导管44内部残留滴出的油墨进行收集。

请参阅图2、图9-图11，第二导管44的表面开设有孔槽，第三定位杆42与孔槽的内部之间为活动连接，第三定位杆42穿过第一导管38与第二导管44表面的孔槽相连接，从而可将第二导管44限制在连接槽39的内部。

一种带有称重计量功能的油墨储存设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：在需要取油墨时，首先通过电动伸缩杆34的工作，可带动着套筒35进行移动，可将套筒35移动到第二隔板32的表面，并通过第一弹簧36推动着第二定位杆37与第二隔板32进行挤压，通过电机5的工作，可使电机5的输出端带动着电动伸缩杆34进行转动，在将电动伸缩杆34上的套筒35转动到指定的位置后，可通过第一弹簧36将第二定位杆37挤压到第三定位孔33的内部，从而使电机5带动着电动伸缩杆34转动时，可通过套筒35以及第二定位杆37等可带动着第二隔板32以及套管6进行转动，套管6的转动可带动着第一同步轮7与第一同步带8进行转动，第一同步带8的转动可使第二同步轮10带动着支撑杆9以及转动板11进行转动，可将转动板11顶端的安装架13上的箱体15转动到指定的位置；

S2：通过电动伸缩杆34的再次工作，可将第二定位杆37从第三定位孔33的内部移动出，并带动着套筒35穿过转动板11移动到连接管27的内部，并通过第一弹簧36将第二定位杆37对第一隔板28的表面进行挤压，通过电机5的再次工作，可将电动伸缩杆34上的套筒35转动到指定的位置，通过套筒35内部的第一弹簧36可将第二定位杆37挤压到第二定位孔29的内部，可使电机5在带动着电动伸缩杆34以及套筒35进行转动时，可通过套筒35以及其内部的第二定位杆37可带动着第一隔板28以及连接管27进行转动，连接管27的转动可使其带动着第二转动杆30以及第四同步轮31进行转动，第四同步轮31的转动使其表面的第二同步带25带动着第三同步轮24以及第一转动杆20进行转动，便于通过搅拌杆21对箱体15内部的油墨进行搅拌，防止箱体15内部的油墨长时间的放置，导致其表面出现凝固等现象；

S3：在搅拌完成后，通过电动伸缩杆34以及电机5的工作，将第二定位杆37移动到第三定位孔33的内部，可通过电机5的工作，使支撑杆9带动着转动板11以及箱体15进行转动，可将箱体15底端的电磁阀16移动到第一导管38的顶端，通过拉动拉杆43，可使拉杆43带动着第三定位杆42进行移动，可将第三定位杆42从第二导管44表面的孔槽的内部取出，可使第二导管44从连接槽39的内部移动出，同时并对收集板53进行挤压，可使收集板53通过固定杆49、扭簧50以及转动管51进行翻转移动，可将第二导管44穿过通槽47，在将收集油墨的设备放置在第二导管44的底端，通过打开电磁阀16，可将搅拌后的油墨通过第一导管38与第二导管44输送到收集设备的内部，同时通过称重传感器12，可实时对箱体15内部油墨的重量进行监测，同时也便于根据需求取出所需定量的油墨；

S4：在油墨取出完成后，关闭电磁阀16，将第二导管44移动到连接槽39的内部，并通过第二弹簧41推动着第三定位杆42进行移动，将第三定位杆42穿过第一导管38移动到第二导管44表面孔槽的内部，从而可对第二导管44进行限位，同时在没有第二导管44对收集板53进行挤压下，收集板53可通过固定杆49、扭簧50以及转动管51进行复位，可对第二导管44的底端进行遮挡，防止外界的灰尘或异物等进入到第二导管44的内部，影响后续油墨使用，在将收集盒55通过安装杆54转动到收集板53的底端，可对第二导管44滴出的油墨进行收集，防止油墨滴落到地面，影响地面的卫生情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。