熟成处理装置、制冷设备及熟成处理方法

技术领域

本申请涉及熟成技术领域，特别是涉及一种熟成处理装置、制冷设备及熟成处理方法。

背景技术

肉品营养丰富、味道鲜美，在居民日常膳食结构中占有重要地位。随着人民生活水平的提高，消费者更加注重肉品质。熟成可通过分解肉类本身含有的酶而提高嫩度、风味和多汁性。

相关技术中，通过控制熟成室内温度、相对湿度及空气流速，使静置在熟成室内的肉品完成熟成过程。

但相关技术中，熟成过程需几个星期甚至几个月，熟成时长较长。长时间熟成一方面致使肉体易被细菌侵染而变质，另一方面造成肉体减重较多，引起不必要的损失，最终影响肉品的口感。

发明内容

本申请旨在提供一种熟成处理装置、制冷设备及熟成处理方法，以解决相关技术中熟成时长较长，致使肉体易被细菌侵染、减重较多，最终影响肉品口感的技术问题。

第一方面，本申请实施例提出了一种熟成处理装置，设置于制冷设备的冷藏室中，熟成处理装置包括：容置腔，用于放置待熟成肉品；预冷模块，设置于容置腔的周侧，用于对待熟成肉品降温处理；减菌嫩化模块，设置于容置腔顶部，用于对待熟成肉品辐照处理；重量传感器，设置于容置腔底部，用于监测待熟成肉品重量；其中，经预冷模块降温处理后，根据预设的熟成处理模式，通过减菌嫩化模块对待熟成肉品进行熟成处理。

在一种可能的实施方式中，辐照射线包括粒子束、电磁波、电子束中的一种或多种。

在一种可能的实施方式中，预冷模块包括差压风机和风口，差压风机和风口分别设置在容置腔两侧，差压风机带动冷空气由风口进入容置腔，用于预先对待熟成肉品进行降温处理。

在一种可能的实施方式中，还包括形成容置腔的侧壁的第一匀冷板和第二匀冷板，第一匀冷板和第二匀冷板位于减菌嫩化模块两侧，第一匀冷板和第二匀冷板分别设置有多个通孔，差压风机位于第一匀冷板背离容置腔的一侧，风口位于第二匀冷板背离容置腔的一侧。

在一种可能的实施方式中，还包括形成容置腔底壁的滤网格栅，重量传感器设置于滤网格栅朝向容置腔的一侧。

在一种可能的实施方式中，还包括设置于容置腔内的温度传感器和风速仪，温度传感器用于监测容置腔内的温度；风速仪用于检测容置腔内的风速。

在一种可能的实施方式中，还包括位置传感器，设置于制冷设备的门体处，用于监测门体是否处于关闭状态。

在一种可能的实施方式中，还包括控制面板，设置于制冷设备外侧，用于控制熟成模式，控制面板包括第一熟成模式按钮、第二熟成模式按钮、第三熟成模式按钮。

第二方面，本申请实施例提出了一种制冷设备，包括：如前文提及的熟成处理装置；和压缩机，与熟成处理装置的预冷模块连接，用于向熟成处理装置提供冷量。

第三方面，本申请实施例提出了一种如权利要求8的制冷设备的的熟成处理方法，包括：将待熟成肉品放置于制冷设备的熟成处理装置的容置腔中；通过重量传感器获取容置腔中待熟成肉品的第一重量，减菌嫩化模块以第一辐照模式对容置腔进行间断辐照处理，并调节压缩机转速，以使容置腔内部温度处于预设的温度区间内，其中，第一辐照模式包括第一辐照剂量、第一辐照时长和第一间隔时长，第一辐照时长小于第一间隔时长；根据预设的熟成处理模式，调节减菌嫩化模块的辐照模式和差压风机的转速，通过控制待熟成肉品的静置时间或根据待熟成肉品的重量，完成熟成处理过程。

在一种可能的实施方式中，包括：若预设的熟成处理模式为短期熟成，则调整差压风机的转速，以使容置腔内部的第一风速在预设的第一风速区间内；按照第一静置时间对待熟成肉品进行静置处理，以完成短期熟成处理。

在一种可能的实施方式中，包括：若预设的熟成处理模式为中期熟成，则完成短期熟成处理；调节减菌嫩化模块以第二辐照模式对容置腔进行间断辐照处理，并调节差压风机的转速，以使容置腔内部的第二风速在预设的第二风速区间内，其中，第二辐照模式包括第一辐照剂量、第二辐照时长和第二间隔时长，第二间隔时长大于第一间隔时长，第二辐照时长小于第一辐照时长，第二风速小于第一风速；按照第二静置时间对待熟成肉品进行静置处理，以完成中期熟成处理。

在一种可能的实施方式中，包括：若预设的熟成处理模式为长期熟成，则完成中期熟成处理；调节减菌嫩化模块以第三辐照模式对容置腔进行间断辐照处理，并调节差压风机的转速，以使容置腔内部的第三风速在预设的第三风速区间内，其中，第三辐照模式包括第二辐照剂量、第三辐照时长和第三间隔时长，第三间隔时长大于第二间隔时长，第三辐照时长小于第二辐照时长，第三风速小于第二风速，第二辐照剂量小于第一辐照剂量；当重量传感器获取待熟成肉品的第二重量与第一重量满足如下预设公式，则完成长期熟成处理；公式：

在一种可能的实施方式中，在将待熟成肉品放置于制冷设备的熟成处理装置的容置腔内之前，熟成处理方法还包括：减菌嫩化模块以初始辐照模式对容置腔进行预处理，其中，初始辐照模式包括第二辐照剂量和第四辐照时长，第四辐照时长大于第三辐照时长且小于第二辐照时长。

本申请实施例提供一种熟成处理装置、制冷设备及熟成处理方法，该熟成处理装置，设置于制冷设备的冷藏室中，熟成处理装置包括：容置腔，用于放置待熟成肉品；预冷模块，设置于容置腔的周侧，用于对待熟成肉品降温处理；减菌嫩化模块，设置于容置腔顶部，用于对待熟成肉品辐照处理；重量传感器，设置于容置腔底部，用于监测待熟成肉品重量；其中，经预冷模块降温处理后，根据预设的熟成处理模式，通过减菌嫩化模块对待熟成肉品进行熟成处理。相较于相关技术中熟成时长较长，致使肉体易被细菌侵染、减重较多，最终影响肉品口感的技术问题。本申请设置预冷模块和减菌嫩化模块，预冷模块使得肉品表面形成一定的硬质外壳，避免肉品中的有害微生物快速繁殖，同时减缓肉品内部失水速度；减菌嫩化模块采用低剂量辐照技术对肉品进行辐照处理，降低肉品表面致病菌数量，为有益微生物提供良好的竞争环境，加速有益微生物生长，促进肉品中蛋白质水解酶活性，加速肌肉组织嫩化。即本申请通过设置预冷模块和减菌嫩化模块加快肉品熟成速度，大大降低了肉品变质的概率，同时避免肉品大幅减重，提升肉品的口感。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制，仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸大的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。

图1示出本申请实施例提供的熟成处理装置的结构示意图；

图2示出图1所示的熟成处理装置中预冷模块的工作原理图；

图3示出图1所示的熟成处理装置中控制面板的结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的制冷设备的结构示意图；

图5示出本申请实施例提供的制冷设备的熟成处理方法的流程示意图。

附图标记：

1000、熟成处理装置；

10、容置腔；11、待熟成肉品；

20、预冷模块；21、差压风机；22、风口；

30、减菌嫩化模块；

40、重量传感器；51、第一匀冷板；52、第二匀冷板；60、滤网格栅；70、温度传感器；80、风速仪； 90、位置传感器；

100、控制面板； 101、第一熟成模式按钮； 102、第二熟成模式按钮；103、第三熟成模式按钮；

2000、压缩机；

3000、制冷设备。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

相关技术中，肉品熟成时长较长，致使肉体易被细菌侵染、减重较多，最终影响肉品口感。

鉴于此，本申请实施例提供了一种熟成处理装置、制冷设备及熟成处理方法，通过设置预冷模块和减菌嫩化模块加快肉品熟成速度，降低了肉品变质的概率，同时避免肉品大幅减重，提升肉品口感。

下面结合附图分别描述本申请各实施例提供的熟成处理装置、制冷设备及熟成处理方法的具体结构及流程。

图1示出本申请实施例提供的熟成处理装置1000的结构示意图。

如图1所示，本申请第一实施例提供了一种熟成处理装置1000，设置于制冷设备3000的冷藏室中，熟成处理装置1000包括：

容置腔10，用于放置待熟成肉品11。

预冷模块20，设置于容置腔10的周侧，用于对待熟成肉品11降温处理。

减菌嫩化模块30，设置于容置腔10顶部，用于对待熟成肉品11辐照处理。

重量传感器40，设置于容置腔10底部，用于监测待熟成肉品11重量。

其中，经预冷模块20降温处理后，根据预设的熟成处理模式，通过减菌嫩化模块30对待熟成肉品11进行熟成处理。

预冷模块20加快待熟成肉品11表面失水速率，使得待熟成肉品11表面形成一层硬质外壳，避免了放入待熟成肉品11中有害微生物的快速繁殖。

减菌嫩化模块30对待熟成肉品11进行辐照处理，其中，减菌嫩化模块30发射γ射线、X射线或电子束中的一种或多种，通过破坏DNA、RNA和蛋白质等破坏微生物细胞，从而提高食品的安全性。

具体的，由于熟成肉品呈固体状态，故辐照对熟成肉品的主要表现为直接作用，微生物细胞间质受高能电子射线照射后发生电离和化学作用，使物质形成离子、激发态或分子碎片，阻碍微生物细胞内的一切活动，使得细胞死亡。

低剂量辐照能够有效减少肉品的微生物负荷，同时节约能耗。在适当的辐照剂量下，99.9％的常见致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌、李斯特菌等都能够被杀死，给有益微生物提供良好的竞争环境，降低肉品腐败变质风险。同时可使待熟成肉品11发生物理性的肌肉崩塌，导致肌肉组织嫩度上升。且对待熟成肉品11辐照处理，肌肉中钙蛋白酶抑制蛋白钝化，从而使得钙激活中性蛋白酶水解多肽链，进一步提高肉品嫩度，加快待熟成肉品11熟成速度。

在本实施例中，设置预冷模块20和减菌嫩化模块30，预冷模块20使得待熟成肉品11表面形成一定的硬质外壳，避免待熟成肉品11中的有害微生物快速繁殖，并且减缓待熟成肉品11在后续熟成处理过程中内部水分挥发速度。减菌嫩化模块30对待熟成肉品11进行辐照处理，一方面破坏待熟成肉品11破坏微生物细胞，提高食品的安全性；另一方面提高熟成待熟成肉品11熟成速度和嫩度。即本申请通过设置预冷模块20和减菌嫩化模块30加快待熟成肉品11熟成速度，降低了待熟成肉品11变质的概率，同时避免待熟成肉品11大幅减重，提升待熟成肉品11的口感。

在一些实施例中，辐照射线包括粒子束、电磁波、电子束中的一种或多种。示例性的，粒子束可以为γ射线，电磁波可以为X射线。

在一些实施例中，预冷模块20包括差压风机21和风口22，差压风机21和风口22分别设置在容置腔10两侧，差压风机21带动冷空气由风口22进入容置腔10，用于预先对待熟成肉品11进行降温处理。

具体的，差压风机21工作使熟成处理装置1000内部压强降低，利用差压风机21的抽吸作用，使熟成处理装置1000外部的冷空气由风口22进入容置腔10，从而快速降低容置腔10内待熟成肉品11温度。同时，待熟成肉品11温度降低使其表面形成一定的硬质外壳，可有效减少熟成过程中待熟成肉品11内部汁液的流失，避免待熟成肉品11在熟成过程中失重过多。且与待熟成肉品11与冷空气接触可避免产生血腥味酸味或金属味进而造成风味差的问题。

在一些实施例中，还包括形成容置腔10的侧壁的第一匀冷板51和第二匀冷板52，第一匀冷板51和第二匀冷板52位于减菌嫩化模块30两侧，第一匀冷板51和第二匀冷板52分别设置有多个通孔，差压风机21位于第一匀冷板51背离容置腔10的一侧，风口22位于第二匀冷板52背离容置腔10的一侧。

其中，通孔可控制在容置腔10中冷空气的流动速度，以实现对待熟成肉品11的匀速降温。

具体的，图2示出图1所示的熟成处理装置1000中预冷模块20的工作原理图。如图2所示，差压风机21工作后，容置腔10内部压强降低，冷空气由风口22进入熟成处理装置1000中，设置在容置腔10两侧的第一匀冷板51和第二匀冷板52可对冷空气的流动速度进行控制，使冷空气匀速穿过容置腔10，以在较短时间内实现对容置腔10中待熟成肉品11的匀速降温。

在一些实施例中，还包括形成容置腔10底壁的滤网格栅60，重量传感器40设置于滤网格栅60朝向容置腔10的一侧。

其中，相较于待熟成肉品11直接放在容置腔10底部，待熟成肉品11完全与底部贴合，滤网格栅60的安装能够增加待熟成肉品11与冷空气接触面积，从而提升待熟成肉品11降温速度，缩短待熟成肉品11表面硬壳形成时间，减少其内部汁水流出。且由于滤网格栅60设置有孔洞，能够使冷空气匀速与待熟成肉品11接触，匀速降低待熟成肉品11的温度，降低待熟成肉品11腐败变质风险。另一方面，熟成过程渗出的血水通过滤网格栅60可进行渗漏，防止待熟成肉品11长期浸泡于血水当中，降低染菌风险，且滤网格栅60为可拆卸部件，便于清洁。

在一些实施例中，还包括设置于容置腔10内的温度传感器70和风速仪80，温度传感器70用于监测容置腔10内的温度；风速仪80用于检测容置腔10内的风速。

通过在容置腔10内设置温度传感器70和风速仪80，可获取容置腔10内的温度和风速，根据容置腔10内的温度和风速控制差压风机21的转速，以更精确的完成熟成过程。

在一些实施例中，还包括位置传感器90，设置于制冷设备3000的门体处，用于监测门体是否处于关闭状态。

具体的，在熟成过程中，当位置传感器90检测到门体处于未关闭状态时，发出警报。

在一些实施例中，还包括控制面板100，设置于制冷设备3000外侧，用于控制熟成模式，控制面板100包括第一熟成模式按钮101、第二熟成模式按钮102、第三熟成模式按钮103。

图3示出图1所示的熟成处理装置1000中控制面板100的结构示意图控制面板100。如图3所示，控制面板100还包括位于分别位于第一熟成模式按钮101、第二熟成模式按钮102、第三熟成模式按钮103下方的指示灯，以及标注有熟成中的指示灯(图中未示出)和已完成的指示灯(图中未示出)。用户可以根据自己想要达到的熟成状态选择不同熟成模式，当选中某种熟成模式后，其下方指示灯亮起，同时熟成中的指示灯亮起，待熟成结束后，已完成指示灯亮起，提醒用户熟成制备已完成。

在本实施例中，设置预冷模块20和减菌嫩化模块30，预冷模块20使得待熟成肉品11表面形成一定的硬质外壳，避免待熟成肉品11中的有害微生物快速繁殖，并且减缓待熟成肉品11在后续熟成处理过程中内部水分挥发速度。减菌嫩化模块30对待熟成肉品11进行辐照处理，一方面破坏待熟成肉品11破坏微生物细胞，提高食品的安全性；另一方面提高熟成待熟成肉品11熟成速度和嫩度。即本申请通过设置预冷模块20和减菌嫩化模块30加快待熟成肉品11熟成速度，降低了待熟成肉品11变质的概率，同时避免待熟成肉品11大幅减重，提升待熟成肉品11的口感。本申请还设置了第一匀冷板51和第二匀冷板52，使待熟成肉品11实现匀速降温；设置滤网格栅60，增加待熟成肉品11与冷空气接触面积且进一步实现对待熟成肉品11的匀速降温，同时防止待熟成肉品11长期浸泡于血水当中，降低染菌风险；设置温度传感器70和风速仪80，便于精确控制待熟成肉品11熟成过程；设置位置传感器90，以检测门体是否处于关闭状态；设置控制面板100，使用户能够控制熟成模式，以得到不同熟成程度的待熟成肉品11即获取不同口感的待熟成肉品11，同时控制面板100的指示灯便于用户了解熟成进展。

图4示出本申请实施例提供的制冷设备3000的结构示意图。

如图4所示，本申请还提供了一种制冷设备3000，包括：

如前文提及的熟成处理装置1000；和压缩机2000，与熟成处理装置1000的预冷模块20连接，用于向熟成处理装置1000提供冷量。

图5示出本申请实施例提供的制冷设备3000的熟成处理方法的流程示意图。

如图5所示，本申请还提供了一种如前文提及的制冷设备3000的的熟成处理方法，包括：

步骤S101：将待熟成肉品11放置于制冷设备3000的熟成处理装置1000的容置腔10中。

步骤S102：通过重量传感器40获取容置腔10中待熟成肉品11的第一重量，减菌嫩化模块30以第一辐照模式对容置腔10进行间断辐照处理，并调节压缩机2000转速，以使容置腔10内部温度处于预设的温度区间内。

其中，第一辐照模式包括第一辐照剂量、第一辐照时长和第一间隔时长，第一辐照时长小于第一间隔时长。

具体的，第一重量为待熟成肉品11刚刚放入容置腔10时的重量G

步骤S103：根据预设的熟成处理模式，调节减菌嫩化模块30的辐照模式和差压风机21的转速，通过控制待熟成肉品11的静置时间或根据待熟成肉品11的重量，完成熟成处理过程。

熟成处理模式包括短期熟成、中期熟成和长期熟成。

在本实施例中，预冷模块20使得待熟成肉品11温度处于预设的温度区间内，其表面形成一定的硬质外壳，避免待熟成肉品11中的有害微生物快速繁殖，并且减缓待熟成肉品11在后续熟成处理过程中内部水分挥发速度。根据用户选定的熟成处理模式，减菌嫩化模块30对待熟成肉品11进行辐照处理，一方面破坏待熟成肉品11破坏微生物细胞，提高食品的安全性；另一方面提高熟成待熟成肉品11熟成速度和嫩度。即本申请通过设置预冷模块20和减菌嫩化模块30加快待熟成肉品11熟成速度，降低了待熟成肉品11变质的概率，同时避免待熟成肉品11大幅减重，提升待熟成肉品11的口感。

在一些实施例中，步骤103中包括：

步骤S201：若预设的熟成处理模式为短期熟成，则调整差压风机21的转速，以使容置腔10内部的第一风速在预设的第一风速区间内。

第一风速区间为1.5m/s至2m/s，第一风速V

步骤S202：按照第一静置时间对待熟成肉品11进行静置处理，以完成短期熟成处理。其中，第一静置时间为336h。

在一些实施例中，步骤103中包括：

步骤S301：若预设的熟成处理模式为中期熟成，则完成短期熟成处理。

即完成前文提及的步骤步骤S201和步骤S202。

步骤S302：调节减菌嫩化模块30以第二辐照模式对容置腔10进行间断辐照处理，并调节差压风机21的转速，以使容置腔10内部的第二风速在预设的第二风速区间内。

其中，第二辐照模式包括第一辐照剂量、第二辐照时长和第二间隔时长，第二间隔时长大于第一间隔时长，第二辐照时长小于第一辐照时长，第二风速小于第一风速。

第二风速区间为1.0m/s至1.5m/s，第二风速V

步骤S303：按照第二静置时间对待熟成肉品11进行静置处理，以完成中期熟成处理。其中，第二静置时间为336h。

在一些实施例中，步骤103中包括：

步骤S401：若预设的熟成处理模式为长期熟成，则完成中期熟成处理。

步骤S402：调节减菌嫩化模块30以第三辐照模式对容置腔10进行间断辐照处理，并调节差压风机21的转速，以使容置腔10内部的第三风速在预设的第三风速区间内。

其中，第三辐照模式包括第二辐照剂量、第三辐照时长和第三间隔时长，第三间隔时长大于第二间隔时长，第三辐照时长小于第二辐照时长，第二辐照剂量小于第一辐照剂量，第三风速小于第二风速。

第三风速区间为0.5m/s至1.0m/s，第三风速V

步骤S403：当重量传感器40获取待熟成肉品11的第二重量与第一重量满足如下预设公式，则完成长期熟成处理。

公式：

在一些实施例中，在步骤S101，即将待熟成肉品11放置于制冷设备3000的熟成处理装置1000的容置腔10内之前，熟成处理方法还包括：

步骤S100：减菌嫩化模块30以初始辐照模式对容置腔10进行预处理，其中，初始辐照模式包括第二辐照剂量和第四辐照时长，第四辐照时长大于第三辐照时长且小于第二辐照时长。

减菌嫩化模块30以第二辐照剂量X

此时容置腔10中未放入待熟成肉品11，该步骤可在待熟成肉品11放入容置腔10前，对容置腔10进行消杀处理。

在本实施例中，预冷模块20使得待熟成肉品11处于预设的温度范围内，其表面形成一定的硬质外壳，避免待熟成肉品11中的有害微生物快速繁殖；减菌嫩化模块30对待熟成肉品11进行辐照处理，一方面破坏待熟成肉品11破坏微生物细胞，提高食品的安全性；另一方面提高熟成待熟成肉品11熟成速度和嫩度。即本申请通过设置预冷模块20和减菌嫩化模块30加快待熟成肉品11熟成速度，大大降低了待熟成肉品11变质的概率，同时避免待熟成肉品11大幅减重，提升待熟成肉品11口感。且，根据用户选择不同熟成处理模式，对待熟成肉品11进行不同模式的熟成处理，精确控制待熟成肉品11熟成口感，提升用户体验；在待熟成肉品11放入容置腔10前，减菌嫩化模块30对容置腔10进行消杀处理，降低待熟成肉品11被侵染几率，延长待熟成肉品11保质期限。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本申请中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。