一种具有收集粉尘功能的安全监测器

技术领域

本发明属于安全监测器技术领域,特别涉及一种具有收集粉尘功能的安全监测器。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，井下煤矿在进行施工作业时，由于距离地面较远，井内空气较为稀薄，同时煤矿的开采将产生大量的瓦斯气体，瓦斯气体如果含量较大，则影响人员身体健康，故需要煤矿安全监控系统进行监测，煤矿安全监控系统是主要用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、硫化氢浓度、矿尘浓度、风速、风压、湿度、温度、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主要风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等功能的系统，其中安全监测器是煤矿安全监控系统的组成部分之一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种具有收集粉尘功能的安全监测器。

发明所采用的技术方案是：一种具有收集粉尘功能的安全监测器，包括带有显示屏的安全监测器本体，其技术要点是，设有气孔的安全监测器本体内还设有连接气孔的槽道,在槽道内还装配有监测气体用的粉尘传感器、防止气孔堵塞的粉尘收集机构以及对气孔处灰尘进行清理的辅助清洁机构。

上述方案中，所述的粉尘收集机构包括一端伸出槽道的转动把手，转动把手伸出端的底部通过挤压弹簧连接限位柱，所述限位柱与设置在安全监测器本体上的限位块配合，限位柱插接在限位块的限位孔时使得转动把手锁死，转动把手另一端在限位柱脱离限位块的限位时利用与其相连接的第一插接柱的调节杆带动第一插接柱转动，第一插接柱外套接第一对接辊，第一对接辊外缠绕粉尘收集网的起始端；在槽道内还安装有一侧与槽道内壁转动连接的第二插接柱，第二插接柱外套接第二对接辊，第二对接辊外缠绕粉尘收集网的下端，安装在第一对接辊上的主动链轮通过与其啮合的链条与安装在第二对接辊上的被动链轮相连接，第二对接辊在被动链轮带动下随第一对接辊同向转动，使得缠绕在第一对接辊外的粉尘收集网松放、缠绕在第二对接辊外的粉尘收集网收卷保持粉尘收集网干净的一面面对气孔。

上述方案中，在槽道的开口处还旋转连接有翻盖，翻盖通过与槽道两侧开设的第一槽口相适配的第一凸块扣合在槽道的开口。

上述方案中，所述的辅助清洁机构包括驱动马达、主动辊、传动带、从动辊、第一螺纹杆、第二螺纹杆、连接板和毛刷，所述驱动马达通过输出轴与装配在第一螺纹杆上的主动辊相连接，所述主动辊通过传动带与装配在第二螺纹杆上的从动辊旋转连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧分别与连接板的两端螺纹连接形成丝杠螺母结构，随主动辊旋转的从动辊带动第二螺纹杆随第一螺纹转动的同时连接板沿第一螺纹杆和第二螺纹杆长度方向平移，使得安装在连接板一侧的毛刷在气孔周围刷动。

上述方案中，在安全监测器本体的一侧还设置有无损安装机构，所述无损安装机构由带有限位滑槽的安装板、螺纹连接柱、螺纹限位杆、转动板、卡接块、卡接槽和限位滑条组成，所述安装板顶部安装有螺纹连接柱，与螺纹连接柱螺接的螺纹限位杆将把手与螺纹连接柱连接在一起，转动板通过与安装板的卡接槽相适配的卡接块转动连接在安装板底部；安全监测器本体通过与安装板的限位滑槽相适配的限位滑条滑动连接在安装板上。

本发明的有益效果是：该具有收集粉尘功能的安全监测器，安全监测器本体内部开设槽道，槽道内部插接安装粉尘传感器、粉尘收集机构和辅助清洁机构。其具有操作简单、维护量小、使用安全可靠的优点，为避免气孔处进入大量灰尘导致堵塞通孔导致产生较大的监测误差，安全监测器本体内部开设槽道，槽道内部插接安装对接辊和粉尘收集网，当槽道内部的粉尘传感器检测到粉尘浓度较高时，工作人员即可将限位柱向转动把手底部进行挤压直至与限位块脱离，此时即可通过调节杆向外拉动转动把手并进行旋转，旋转过程中，第一插接柱外侧的主动链轮与链条进行啮合带动链条旋转，链条旋转与从动链轮进行啮合带动第二插接柱旋转，此时第一插接柱和第二插接柱带动对接辊同向旋转，上侧的对接辊将干净的粉尘收集网松放，下侧的对接辊将收集有大量粉尘的粉尘收集网进行收卷，该具有收集粉尘功能的安全监测器，通过粉尘收集网的收卷与松放，保持粉尘收集网的整洁，进而有效的拦截和捕捉收集灰尘，避免灰尘堵塞气孔。

为进一步对气孔处进行清洁，避免气孔积累灰尘，启动驱动马达，驱动马达通过输出轴带动主动辊旋转，主动辊旋转通过传动带带动从动辊旋转，此时主动辊和从动辊带动中部安装的螺纹杆同步旋转与连接板螺纹作用，进而带动毛刷来回对气孔进行刷动清洁处理，可以有效对气孔以及气孔周围附着的灰尘进行处理，该具有收集粉尘功能的安全监测器，安装有辅助清洁机构，可以进一步保证气孔的干净整洁, 延长使用寿命，由于气孔始终整洁也使得测量精度高，重复性好。

采用安全监测器本体顶部提拉把手单一悬挂的方式进行安装，安全监测器本体容易发生摇晃，进而发生磕碰和磨损，不利于长期使用，将安装板通过锁紧螺栓与墙壁进行连接，通过安全监测器本体后侧的限位滑条与安装板内部开设的限位滑槽进行插接后向上滑动，滑动至顶部后将提拉把手与螺纹连接柱插接，并使用螺纹限位杆与螺纹连接柱螺纹连接进行限位，此时即可完成安全监测器本体的快速无损安装，利用无损安装机构可以快速对安全监测器本体进行安装使用，且使用过程中限位效果良好，避免摇晃磕碰的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明对接辊侧视截面结构示意图；

图3为本发明对接辊主视截面结构示意图；

图4为本发明辅助清洁机构主视截面结构示意图；

图5为本发明调节杆侧视截面结构示意图；

图6为本发明主动辊侧视结构示意图；

图7为本发明无损安装机构仰视结构示意图；

图中：1安全监测器本体；11槽道；12粉尘传感器；2显示屏；3提拉把手；4气孔； 5转动把手；51挤压弹簧；52限位柱；53限位块；6第一插接柱；61调节杆；62主动链轮；63链条；64从动链轮；65第二插接柱；66对接辊；661粉尘收集网；67连接弹簧；68限位支杆；7翻盖；71限位凹槽；72第一凸块；73第一槽口；8辅助清洁机构；81驱动马达；82主动辊；83传动带；84从动辊；85螺纹杆；86连接板；87毛刷；9无损安装机构；91安装板；92螺纹连接柱；93螺纹限位杆；94限位滑槽；95转动板；96卡接块；97卡接槽；98限位滑条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-图7，本发明实施例提供一种具有收集粉尘功能的安全监测器，包括安全监测器本体1、显示屏2和提拉把手3。

所述安全监测器本体1前侧安装有显示屏2，所述安全监测器本体1顶部旋转连接有提拉把手3，所述显示屏2底部设置有气孔4，所述安全监测器本体1内部开设有槽道11，所述槽道11内部安装有粉尘传感器12，所述槽道11的一侧旋转连接有转动把手5，所述转动把手5底部通过挤压弹簧51连接有限位柱52，所述限位柱52底部与限位块53相插接，所述转动把手5远离限位柱52的一侧与调节杆61的一端旋转连接，所述调节杆61的另一端与第一插接柱6相连接，所述第一插接柱6外侧安装有主动链轮62，所述主动链轮62外侧与链条63相啮合，所述链条63内部与从动链轮64相啮合，所述从动链轮64内部连接有第二插接柱65。

所述第一插接柱6和第二插接柱65外侧与对接辊66相插接，两个所述对接辊66外侧分别与粉尘收集网661的两端相连接，所述第一插接柱6和第二插接柱65内部通过连接弹簧67与限位支杆68相连接，所述槽道11的一侧与翻盖7的一端旋转连接，所述翻盖7的另一端对称连接有第一凸块72，所述翻盖7内侧开设有限位凹槽71，所述槽道11的两侧开设有第一槽口73。

具体实施时，为避免气孔4处进入大量灰尘导致堵塞通孔导致产生较大的监测误差，安全监测器本体1内部开设槽道11，槽道11内部插接安装对接辊66和粉尘收集网661，当槽道11内部的粉尘传感器12检测到粉尘浓度较高时，工作人员即可将限位柱52向转动把手5底部进行挤压直至与限位块53脱离，此时即可通过调节杆61向外拉动转动把手5并进行旋转，旋转过程中，第一插接柱6外侧的主动链轮62与链条63进行啮合带动链条63旋转，链条63旋转与从动链轮64进行啮合带动第二插接柱65旋转，此时第一插接柱6和第二插接柱65带动对接辊66同向旋转，上侧的对接辊66将干净的粉尘收集网661松放，下侧的对接辊66将收集有大量粉尘的粉尘收集网661进行收卷，使用结束后，将限位柱52再次向提拉把手3内按压，并将提拉把手3向内侧挤压，直至提拉把手3底部与限位块53位于同一竖直截面处，此时限位柱52在挤压弹簧51的作用下再次与限位块53进行插接限位，当对接辊66上侧的粉尘收集网661全部使用结束后，可打开通过第一凸块72与第一槽口73进行插接的翻盖7将对接辊66水平取出，即可对粉尘收集网661进行清理后收卷，将两个对接辊66分别与第一插接柱6和第二插接柱65再次插接，通过第一凸块72和第一槽口73将翻盖7闭合，此时第一插接柱6和第二插接柱65内部通过连接弹簧67连接的限位支杆68会再次与翻盖7内侧的限位凹槽71插接，使得粉尘收集网661可反复使用，更加节约环保，该具有收集粉尘功能的安全监测器，操作简单、维护量小、使用安全可靠，通过粉尘收集网661的收卷与松放，保持粉尘收集网661的整洁，进而有效的拦截和捕捉收集灰尘，避免灰尘堵塞气孔4。

参阅图2-图4和图6可知，所述槽道11内部安装有辅助清洁机构8，所述辅助清洁机构8由驱动马达81、主动辊82、传动带83、从动辊84、螺纹杆85、连接板86和毛刷87组成，所述驱动马达81的一端通过输出轴连接有主动辊82，所述主动辊82通过传动带83与从动辊84旋转连接，所述主动辊82和从动辊84中部安装有螺纹杆85，两根所述螺纹杆85外侧分别与连接板86的两端螺纹连接，所述连接板86的一侧安装有毛刷87。

具体实施时，为进一步对气孔4处进行清洁，避免气孔4积累灰尘，启动驱动马达81，驱动马达81通过输出轴带动主动辊82旋转，主动辊82旋转通过传动带83带动从动辊84旋转，此时主动辊82和从动辊84带动中部安装的螺纹杆85同步旋转与连接板86螺纹作用，进而带动毛刷87来回对气孔4进行刷动清洁处理，可以有效对气孔4以及气孔4周围附着的灰尘进行处理，且可以定根据需求进行随时清理，减少安全监测器本体1进行监测时的监测误差，该具有收集粉尘功能的安全监测器，寿命长，测量精度高，重复性好，安装有辅助清洁机构8，可以进一步保证气孔4的干净整洁。

参阅图1、图6和图7可知，所述安全监测器本体1的一侧设置有无损安装机构9，所述无损安装机构9由安装板91、螺纹连接柱92、螺纹限位杆93、限位滑槽94、转动板95、卡接块96、卡接槽97和限位滑条98组成，所述安装板91顶部安装有螺纹连接柱92，所述螺纹连接柱92内部与螺纹限位杆93螺纹连接，所述安装板91内部对称开设有限位滑槽94，所述安装板91底部旋转连接有转动板95，所述转动板95底部对称连接有卡接块96，所述安装板91底部开设有与卡接块96尺寸相匹配的卡接槽97，所述安全监测器本体1的一侧对称连接有限位滑条98，所述限位滑条98的尺寸与限位滑槽94的尺寸相匹配。

具体实施时，采用安全监测器本体1顶部提拉把手3单一悬挂的方式进行安装，安全监测器本体1容易发生摇晃，进而发生磕碰和磨损，不利于长期使用，将安装板91通过锁紧螺栓与墙壁进行连接，通过安全监测器本体1后侧的限位滑条98与安装板91内部开设的限位滑槽94进行插接后向上滑动，滑动至顶部后将提拉把手3与螺纹连接柱92插接，并使用螺纹限位杆93与螺纹连接柱92螺纹连接进行限位，此时即可完成安全监测器本体1的快速无损安装，安装结束后转动底部的转动板95，通过转动板95一侧的卡接块96与安装板91底部的卡接槽97进行插接，作为辅助支撑结构，避免安全监测器本体1上侧提拉把手3受损导致安全监测器本体1从限位滑槽94处滑下摔损，该具有收集粉尘功能的安全监测器，具有连续监测、现场显示、超限报警、信号输出等功能，设置有无损安装机构9，可以快速对安全监测器本体1进行安装使用，且使用过程中限位效果良好，避免摇晃磕碰的情况发生。

综上所述，使用该具有收集粉尘功能的安全监测器时，当仪器置于存在氧气的环境时，氧气通过仪器外壳的气窗进入气室中，气室内的电化学传感器以扩散方式与氧气反应，产生与被测气体浓度成正比的电信号，信号经线性放大器放大后输入AD转换器，经微处理器数据处理，由数码管显示出氧气浓度，并经信号输出电路输出信号，供其它设备使用，当槽道11内部的粉尘传感器12检测到粉尘浓度较高时，工作人员即可转动转动把手5，带动主动链轮62、链条63、从动链轮64、第一插接柱6和第二插接柱65旋转，进而带动对接辊66同向旋转，上侧的对接辊66将干净的粉尘收集网661松放，下侧的对接辊66将收集有大量粉尘的粉尘收集网661进行收卷，便于氧气检测工作的进行，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。