一种房建基础排水结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及房建排水施工技术领域，尤其是涉及一种房建基础排水结构及其施工方法。

背景技术

目前房建基础排水系统主要包括有内部排水系统和外部排水系统。内部排水系统主要包括有卫生间、厨房、洗衣房等区域的排水结构。外部排水系统主要包括有雨水排水结构和污水排水结构。其中污水排水结构又包括有铺设在地下的污水管道以及安装在污水管道上的检查井，污水管道主要用于将内部排水系统收集到的污水排放到下水道中，而检查井则用于供后期维护人员对污水管道内部情况进行检查，以及方便对污水管道内部进行疏通。

在对污水管道进行施工时，通常需要先开挖沟槽，接着再将多段污水管道沿排水方向依次整齐摆放在沟槽内，然后将污水管道的连接处进行防水密封处理；接着再进行检查井的安装，通过将污水管道端部插入至检查井内，再利用混凝土将污水管道端部浇筑在检查井内，待检查井的闭水密封试验合格后，最后再进行沟槽的土方回填。

针对上述排水结构，当污水管道端部插入至检查井内，并通过混凝土进行浇筑后，受检查井底座的影响，此时污水管道与沟槽底壁之间难免会存在有一定的高度差，因此污水管道将处于悬空状态，并且在混凝土还未完全凝固之前，此时污水管道一旦受到外力碰撞，将极易与检查井发生相对位移，从而将直接影响两者连接处的牢靠性与密封性。

发明内容

本申请提供一种房建基础排水结构及其施工方法，施工时具有能确保污水管道与检查井连接处的可靠性与密封性的效果。

本申请提供的一种房建基础排水结构采用如下的技术方案：

一种房建基础排水结构，包括有污水管道与检查井；还包括有多个用于放置在沟槽内的支撑座，所述支撑座顶部设置有多个支撑架，所述支撑架沿污水管道的长度方向依次间隔排布；所述污水管道的外圆周面上呈同轴设置有环槽，所述环槽沿污水管道的长度方向依次间隔排布；所述支撑架顶部用于插入并限位在各自相对的环槽内；所述支撑座底部转动设置有用于与沟槽底壁接触的驱动轮，所述支撑座通过驱动轮滑动设置在沟槽内。

优选的，所述支撑座上设置有沿污水管道长度方向延伸的导向杆，所述导向杆呈对称设置在支撑座相互背离的外侧壁上；所述导向杆朝向相邻支撑座的一端设置有双向内螺纹管，相邻的所述支撑座通过导向杆与双向内螺纹管依次连接；所述导向杆分别从双向内螺纹管两端插入并螺纹连接在双向内螺纹管内，所述双向内螺纹管用于驱动两端导向杆同步向相互靠近或相互远离的方向移动。

优选的，所述支撑座上转动设置有螺杆，所述支撑座上还设置有沿螺杆长度方向滑动设置在支撑座上的升降板，所述螺杆穿设在升降板上，且所述螺杆与升降板螺纹连接；所述支撑架设置在升降板上，所述螺杆用于驱动支撑架向靠近或远离污水管道的方向升降。

优选的，所述检查井外侧壁上贯通有用于供污水管道端部插入的插接孔，朝向所述检查井外侧壁的支撑座上设置有滑杆，所述检查井朝向滑杆的外侧壁上贯通有用于供滑杆插入至检查井内的通孔；插入至所述检查井内的滑杆上可拆卸安装有夹持座，所述夹持座上设置有用于将污水管道端部进行夹持固定的夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括有转动设置在夹持座上的双向丝杆，所述双向丝杆的长度沿污水管道的内径方向延伸；所述双向丝杆两端分别螺纹连接有用于伸入至污水管道内部的夹持件，所述双向丝杆用于驱动两端夹持件同步向相互靠近或相互远离的方向移动；所述污水管道内侧壁呈同轴一体成型有多个限位环，相邻的所述限位环之间形成有用于供夹持件插入的限位槽，插入至所述限位槽内的夹持件外侧壁与限位槽内侧壁相互贴合。

优选的，所述夹持座底部转动设置有放置在检查井内底壁上的滚轮，所述夹持座通过滚轮移动设置在检查井内；所述检查井上插接孔设置有两个，且所述插接孔呈对称设置在检查井两侧；所述夹持座背离夹持组件的一侧设置有放置台，所述放置台远离夹持座的一端用于架设在相对污水管道的内侧壁上。

优选的，所述夹持座上设置有朝向放置台的限位架，所述放置台一端架设在限位架上，所述放置台上贯通有穿孔，所述限位架上设置有用于插入至穿孔内的插接柱；所述放置台远离穿孔的一端设置有用于插入至限位槽内的限位板。

优选的，所述检查井外侧壁上设置有固定座，所述固定座上贯通有插销孔，所述支撑座上设置有用于插入至插销孔内的插销杆；所述插销杆沿垂直于污水管道长度方向滑动设置在支撑座上；所述插销杆外部套设有压力弹簧，所述压力弹簧用于带动插销杆插紧在插销孔内。

一种房建基础排水结构施工方法，应用于上述房建基础排水结构，

S1：开挖沟槽，在沟槽底部铺设砂垫层；

S2：将所述支撑座沿待铺设的污水管道长度方向依次放置在沟槽的指定施工区域，并将各个所述支撑座依次连接；

S3：放置所述污水管道与检查井，将所述污水管道依次架设在支撑架上方，并确保所述支撑架分别插入并限位在各自相对的环槽内：

S4：将所述夹持座安装在伸入至检查井内的滑杆上，再通过所述夹持组件将污水管道端部进行夹持固定；接着再将所述污水管道通过支撑座向靠近检查井的方向推动，直至插销杆插紧在插销孔内，此时所述支撑座将被固定在检查井外部。

S5：将所述污水管道通过混凝土浇筑在检查井上，待混凝土完全凝固后，再将所述支撑座从沟槽内拆除；最后再进行沟槽的土方回填。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑架来将污水管道进行支撑，从而能使插设在检查井一端的污水管道不再处于悬空状态，大大增强了对污水管道的支撑与限位效果；当污水管道端部顺利插入至检查井的指定深度处时，插销杆将在压力弹簧的作用下自动插入至设置在检查井上的插销孔内，通过插销杆与插销孔的相互插接配合，此时便能将支撑座锁定在检查井外部，在上述状态下便能有效预防污水管道从检查井内脱离，确保了施工时污水管道与检查井连接处的可靠性与密封性。

2.通过夹持组件来将污水管道端部进行夹持，从而能在将污水管道推入至检查井内时，同时给污水管道端部施加拉力，确保污水管道能更加顺利的插入至检查井内；使污水管道受到的推力更加均匀，此外夹持组件还能对污水管道内壁起到一定的支撑作用，使污水管道在插入至检查井内时，污水管道的内壁不易发生塌陷变形的情况；

3.后期当需要对污水管道内部进行疏通时，可通过将支撑架借助夹持组件固定在对面污水管道的内侧壁上，接着再将放置台一端架设在待疏通的污水管道内部，将放置台另一端插设在插接柱上，此时架设在两侧污水管道之间的放置台，能给管道疏通设备提供一个相对整洁的工作平台，大大降低了管道疏通设备不慎掉落至检查井底部污水中的概率，方便了后期疏通工作的顺利进行。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1隐藏污水管道后的局部结构示意图；

图3是图2的局部结构爆炸示意图；

图4是凸显位于检查井内部的夹持座的局部结构剖面示意图；

图5是图4中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、污水管道；10、环槽；11、限位环；12、限位槽；2、检查井；20、插接孔；21、插孔；22、固定座；23、插销孔；3、支撑座；30、支撑架；31、驱动轮；32、导向杆；33、双向内螺纹管；34、螺杆；35、升降板；36、滑杆；4、夹持座；40、滚轮；41、限位架；42、插接柱；5、夹持组件；50、双向丝杆；51、夹持件；6、放置台；60、穿孔；61、限位板；7、插销杆；70、压力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种房建基础排水结构，如图1、图2所示，包括有用于安装在沟槽内的污水管道1与检查井2。还包括有多个用于沿污水管道1铺设方向依次间隔放置在沟槽内的支撑座3，支撑座3的底部转动设置有用于与沟槽底壁接触的驱动轮31，支撑座3通过底部驱动轮31沿污水管道1长度方向滑动设置在沟槽内。

如图2所示，支撑座3朝向相邻支撑座3的外侧壁上设置有沿污水管道1长度方向延伸的导向杆32，导向杆32呈对称设置在支撑座3相互背离的前后外侧壁上。位于支撑座3同侧的导向杆32数量为两根，且两根导向杆32呈对称设置在支撑座3左右两侧。导向杆32朝向相邻支撑座3的一端设置有双向内螺纹管33，相邻的两个支撑座3通过导向杆32与双向内螺纹管33依次连接固定。双向内螺纹管33的两端内侧壁上对称设置有呈反向的内螺纹，导向杆32分别从双向内螺纹管33两端插入并螺纹连接在各自相对的双向内螺纹管33内。

通过转动双向内螺纹管33，可驱动两端导向杆32同步向相互靠近或相互远离的方向移动，从而便能实现将相邻支撑座3之间的间距进行自由调节，以适配于不同长度污水管道1的支撑。

如图2、图3所示，支撑座3上转动设置有呈竖直放置的螺杆34，支撑座3上还设置有沿螺杆34长度方向滑动设置在支撑座3上的升降板35，螺杆34穿设在升降板35上，且螺杆34与升降板35螺纹连接。支撑座3上固定设置有两根呈对称设置在螺杆34两侧的光杆，光杆与螺杆34相互平行，升降板35沿光杆长度方向活动穿设在光杆上，升降板35在两侧光杆的导向下沿螺杆34长度方向升降。

如图2、图3所示，升降板35顶部固定安装有多个沿污水管道1长度方向依次间隔排布的支撑架30，螺杆34底部从支撑座3底壁穿出，穿出后的螺杆34上呈同轴固定设置有手轮，通过转动手轮来带动螺杆34在支撑座3上转动，随着螺杆34的转动便能驱动升降板35与支撑架30向靠近或远离污水管道1的方向升降。

如图2、图3所示，污水管道1的外圆周面上呈同轴设置有多个环槽10，环槽10沿污水管道1的长度方向依次均匀间隔排布，支撑架30顶部用于插入并限位在各自相对的环槽10内，通过支撑架30来对污水管道1底部进行支撑，从而便能预防污水管道1处于悬空状态，提升了污水管道1的整体稳定性。当需要解除支撑架30对污水管道1的支撑时，通过反向转动手轮来带动螺杆34转动，此时便能驱动支撑架30向远离污水管道1的方向下降。

如图1、图3所示，检查井2朝向支撑座3的外侧壁上固定安装有固定座22，固定座22上沿水平方向贯通有插销孔23，支撑座3顶部设置有用于插入至插销孔23内的插销杆7，插销杆7沿垂直于污水管道1长度方向滑动设置在支撑座3上。插销杆7的外部套设有压力弹簧70，压力弹簧70沿插销杆7滑移方向伸缩。压力弹簧70一端与插销杆7连接固定，压力弹簧70另一端与支撑座3外侧壁连接固定，自然状态下压力弹簧70用于带动插销杆7插紧在各自相对的插销孔23内。

如图1、图3所示，插销杆7朝向固定座22的外侧壁上设置有导向斜面，将支撑座3连同污水管道1一同向靠近检查井2的方向推动时，污水管道1端部将逐渐插入至检查井2内，此时插销杆7也将跟随支撑座3向固定座22靠近。当位于插销杆7端部的导向斜面移动至与固定座22外侧壁接触时，随着支撑座3的进一步前移，在导向斜面的引导下插销杆7将向远离固定座22的方向移动，此时压力弹簧70将被不断拉伸储能，当插销杆7端部移动至与插销孔23正对时，此时处于储能状态下的压力弹簧70将带动插销杆7端部插紧在插销孔23内。通过插销杆7与插销孔23的相互插接配合，便能将支撑座3锁定在检查井2外部，在上述状态下便能有效预防污水管道1从检查井2内脱离，确保了施工时污水管道1与检查井2连接处的可靠性与密封性。整个锁定过程自动完成，锁定过程迅速便捷，

如图1、图3所示，检查井2的外侧壁上贯通有两个用于供污水管道1端部插入至检查井2内的插接孔20，插接孔20呈对称设置在检查井2两侧。朝向检查井2外侧壁的支撑座3上固定设置有两个滑杆36，滑杆36呈对称设置在支撑座3左右两侧。检查井2朝向各自滑杆36的外侧壁上贯通有用于供滑杆36插入至检查井2内的插孔21，从插孔21插入至检查井2内的两个滑杆36上通过螺栓与螺母可拆卸安装有夹持座4，夹持座4上设置有用于污水管道1端部进行夹持固定的夹持组件5。

如图4、图5所示，夹持组件5包括有转动设置在夹持座4上的双向丝杆50，双向丝杆50的长度沿污水管道1的内径方向延伸。双向丝杆50的两端分别螺纹连接有用于伸入至污水管道1内部的夹持件51，夹持件51朝向夹持座4的一端与夹持座4外侧壁相互贴合，双向丝杆50顶部呈同轴固定设置有手轮，通过转动手轮来带动双向丝杆50转动，随着双向丝杆50的转动，双向丝杆50将驱动两端夹持件51同步向相互靠近或相互远离的方向移动。

如图4、图5所示，污水管道1的端部内侧壁上呈同轴一体成型有两个限位环11，相邻的限位环11之间形成有用于供夹持件51远离夹持座4的一端沿污水管道1径向插入至污水管道1内的限位槽12，插入至限位槽12内的夹持件51外侧壁与限位槽12内侧壁相互贴合。通过夹持件51与限位槽12的相互插接配合，此时便能建立夹持座4与污水管道1端部之间的连接。

如图4、图5所示，夹持座4底部转动设置有放置在检查井2内底壁上的滚轮40，夹持座4通过滚轮40沿滑杆36长度方向移动设置在检查井2内。在将支撑座3进行推移时，位于检查井2内部的夹持座4将跟随支撑座3同步移动。

通过夹持组件5来将污水管道1端部进行夹持，从而能在将污水管道1推入至检查井2内时，同时给污水管道1端部施加拉力，确保污水管道1能更加顺利的插入至检查井2内。使污水管道1受到的推力更加均匀，此外夹持件51还能对污水管道1内壁起到一定的支撑作用，使污水管道1在插入至检查井2内时，污水管道1的内壁不易发生塌陷变形的情况。

如图3、图4所示，夹持座4背离夹持组件5的一侧可拆卸安装有放置台6，放置台6远离夹持座4的一端用于架设在相对的污水管道1的内侧壁上，夹持座4上固定设置有朝向放置台6的限位架41，放置台6靠近夹持座4的一端架设在限位架41上。放置台6上呈上下贯通有穿孔60，限位架41上设置有用于自下向上插入至穿孔60内的插接柱42。放置台6远离穿孔60的一端一体成型有用于插入至限位槽12内的限位板61，放置台6采用具有一定形变能力的塑料制成。

后期当需要对污水管道1内部进行疏通时，可将夹持座4借助夹持组件5固定在对面污水管道1的内侧壁上，接着再将放置台6一端架设在待疏通的污水管道1内部，将放置台6另一端通过穿孔60插设在限位架41的插接柱42上，此时架设在两侧污水管道1之间的放置台6，能给管道疏通设备提供一个相对整洁的工作平台，大大降低了管道疏通设备不慎掉落至检查井2底部污水中的概率，方便了后期疏通工作的顺利进行。

本申请实施例还公开一种房建基础排水结构施工方法，应用于上述房建基础排水结构。包括有：

S1：开挖沟槽，在沟槽底部铺设砂垫层；

S2：将支撑座3沿待铺设的污水管道1长度方向依次放置在沟槽的指定施工区域，并将各个支撑座3依次连接；

S3：放置污水管道1与检查井2，将污水管道1依次架设在支撑架30上方，并确保支撑架30分别插入并限位在各自相对的环槽10内：

S4：将夹持座4安装在伸入至检查井2内的滑杆36上，再通过夹持组件5将污水管道1端部进行夹持固定；接着再将污水管道1通过支撑座3向靠近检查井2的方向推动，直至插销杆7插紧在插销孔23内，此时支撑座3将被固定在检查井2外部。

S5：将污水管道1通过混凝土浇筑在检查井2上，待混凝土完全凝固后，再将支撑座3从沟槽内拆除；最后再进行沟槽的土方回填。

实施原理为：

通过支撑架30来将污水管道1进行支撑，从而能使插设在检查井2一端的污水管道1不再处于悬空状态，大大增强了对污水管道1的支撑与限位效果。当污水管道1端部顺利插入至检查井2的指定深度处时，插销杆7将在压力弹簧70的作用下自动插入至设置在检查井2上的插销孔23内，通过插销杆7与插销孔23的相互插接配合，此时便能将支撑座3锁定在检查井2外部，在上述状态下便能有效预防污水管道1从检查井2内脱离，确保了施工时污水管道1与检查井2连接处的可靠性与密封性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。