一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工的技术领域，尤其涉及一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法。

背景技术

在平板玻璃生产线中，玻璃带经过切割和掰断后继续向后输送，当缺陷玻璃板经过落板设备时，相应宽度的落板辊道向下摆动，把不合格板向下输送到破碎机进行破碎；同时合格玻璃板不能落下，需要由落板辊道继续输送至下一道工序，现在市场上的玻璃生产线基本是多订单同时生产，玻璃板规格复杂多样，特别是在高档的汽车玻璃生产线、光伏玻璃生产线中以小规格的薄板居多，来板周期短，为了不影响下一片合格板顺利通过，留给落板的时间特别短，过去往往把落板辊道设备做成两分或者三分结构来满足两分或者三分板的要求，但不能满足纵向抽条的要求，因为纵抽条的宽度一般很窄，最小的只有0.3米左右。

为了适应这种多样性的落板要求，一般需要把支撑玻璃的辊子在横向范围内，分成多个可自由摆动的支撑结构，根据废板的宽度随机选择相应的区域落下，但是由于设备下方设有落板坑，设备维修起来非常不方便，导致生产线中维修周期较长，影响生产效率。

发明内容

针对现有的落板辊道存在的上述问题，现旨在提供一种拆装方便、生产效率高的快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法。

具体技术方案如下：

一种快拆式琴键落板破碎机构，包括：琴键落板辊道，用于输送玻璃，并对缺陷玻璃进行落料，所述琴键落板辊道包括架体，所述架体上设有驱动组件、若干单键落料辊道和若干升降组件，所述驱动组件与若干所述单键落料辊道传动连接，用于驱动若干所述单键落料辊道传输玻璃，若干所述单键落料辊道沿所述架体的长度方向等间距设置，且若干所述单键落料辊道的的进料端转动设于所述架体上，若干所述升降组件分别设于若干所述单键落料辊道的出料端，用于驱使所述单键落料辊道的出料端的升降。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述单键落料辊道包括：

落料架，所述落料架上转动设有若干传料辊轮，且若干所述传料辊轮沿所述落料架的长度方向等间距设置，且所述传料辊轮的轴向与所述架体的宽度方向平行；

从动轴，所述从动轴转动设于所述落料架的一端，所述从动轴的轴向与所述机体的长度方向平行，且所述落料架通过所述从动轴转动设于所述架体上，所述从动轴与所述驱动组件传动连接，所述从动轴与若干所述传料滚轮之间通过传动组件传动连接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述机体上具有若干支撑组件，若干所述从动轴分别转动设于若干所述支撑组件上，所述支撑组件包括：两支撑板，两所述支撑板的顶部设有转动槽，所述落料架的一端设于两所述支撑板之间，且所述从动轴的两端分别转动设于两所述转动轴内。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述转动槽的槽口设有限位板，所述限位板与所述从动轴纵向限位，且所述限位板的两端均通过螺栓固定在所述支撑板上。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动组件包括主动轴和驱动件，所述主动轴转动设于所述架体上，并沿所述架体的长度方向设置，所述驱动件安装在所述架体上，并与所述主动轴的驱动端传动连接，用于驱使所述主动轴转动，所述主动轴与所述从动件之间通过连动件传动连接，所述连动件包括同轴固定套设在所述主动轴外部的主动齿轮、同轴固定套设在所述从动轴上的从动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动件为伺服电机。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述从动齿轮与所述主动齿轮均为直齿轮结构。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述升降组件包括：

支撑滚轮，所述支撑滚轮转动设于所述落料架的另一端的底部，且所述支撑滚轮的轴向与所述架体的长度方向平行；

凸轮，所述凸轮设于所述支撑滚轮的下方，并与所述支撑滚轮同轴设置，且所述凸轮的外圆周面与所述支撑滚轮的外圆周面接触；

驱动电机，所述驱动电机与所述凸轮传动连接，用于驱使所述凸轮转动。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述破碎机构还包括斜坡接应辊道和破碎机，所述斜坡接应辊道设于所述琴键落板辊道与所述破碎机之间，用于将所述琴键落板辊道的出料端落料的缺陷玻璃输送至破碎机内进行破碎。

一种快拆式琴键落板破碎机构的拆装方法，应用于上述的琴键落板辊道，所述拆装方法包括：

当对所述单键落料辊道进行拆卸检修时，拧开位于所述单键落料辊道两侧的两所述限位板上的螺栓，取下所述限位板并解除对所述从动轴的纵向限位，然后将所述单键落料辊道由所述转动槽内取出；

当对所述单键落料辊道进行安装时，将所述单键落料辊道的从动轴的两端分别放置在位于所述所述单键落料辊道两侧的两所述转动槽内进行纵向限位，并使所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述支撑滚轮的外圆周面与所述凸轮的外圆周面接触，然后将两所述限位板分别放置在两所述转动槽的槽口，并通过所述螺栓拧紧固定。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明中琴键落板辊道包括若干组单键落料辊道，根据缺陷玻璃的尺寸通过作用相对应的单键落料辊道来满足落料需求，在满足不同尺寸玻璃落料的同时，单键落料辊道相互之间单独设计，在落料出现输送故障时，只需要对相对应的单键落料辊道进行拆卸检修，无需整机拆卸，提高了检修效率和生产成本，降低了人工检修成本。

(2)本发明中单键落料辊道的从动轴的两端转动分别设于两转动槽内，限位槽的槽口通过螺栓固定有限位板，并对从动轴进行纵向限位，方便了从动轴在架体上的拆装工作，提高单键落料辊道的检修效率，提高生产效率。

(3)本发明中单键落料辊道的从动轴的两端转动分别设于两转动槽内，限位槽的槽口通过螺栓固定有限位板，并对从动轴进行纵向限位，方便了从动轴在架体上的拆装工作，提高单键落料辊道的检修效率，提高生产效率。

(4)本发明中通过驱动电机驱动凸轮转动以达到对单键落料辊道的出料端的升降作用，不仅速度快、运行平稳，而且落料速度可根据驱动电机的转速进行调节，适应性高。

附图说明

图1为本发明一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的初始状态下的结构示意图；

图2为本发明一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的落料状态下的结构示意图；

图3为本发明一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的琴键落板辊道的结构示意图；

图4为本发明一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的单键落料辊道的结构示意图；

图5为本发明一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的单键落料辊道的安装示意图；

附图中：1、琴键落板辊道；2、斜坡接应辊道；3、破碎机；4、玻璃；11、架体；12、单键落料辊道；13、驱动组件；14、升降组件；111、支撑板；112、限位板；113、螺栓；121、落料架；122、传料辊轮；123、从动轴；131、驱动件；132、主动轴；133、主动齿轮；141、驱动电机；142、凸轮；143、支撑滚轮；1111、转动槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的初始状态下的结构示意图，图2为本发明一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的落料状态下的结构示意图，图3为本发明一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的琴键落板辊道的结构示意图，图4为本发明一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的单键落料辊道的结构示意图，图5为本发明一种一种快拆式琴键落板破碎机构及其拆装方法的单键落料辊道的安装示意图，如图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的一种快拆式琴键落板破碎机构，包括：琴键落板辊道1，用于输送玻璃4，并对缺陷玻璃4进行落料，琴键落板辊道1包括架体11，架体11上设有驱动组件13、若干单键落料辊道12和若干升降组件14，驱动组件13与若干单键落料辊道12传动连接，用于驱动若干单键落料辊道12传输玻璃4，若干单键落料辊道12沿架体11的长度方向等间距设置，且若干单键落料辊道12的的进料端转动设于架体11上，若干升降组件14分别设于若干单键落料辊道12的出料端，用于驱使单键落料辊道12的出料端的升降。

本实施例中若干不同规格的玻璃4在琴键落板辊道1上进行输送，当出现缺陷玻璃4时，根据缺陷玻璃4的尺寸作用于相对应的若干组单键落料辊道12，若干组单键落料辊道12的出料端分别在对应的升降组件14的驱动下向下摆动，缺陷玻璃4在单键落料辊道12的输送下倾斜向下输出。

本实施例中琴键落板辊道1包括若干组单键落料辊道12，根据缺陷玻璃4的尺寸通过作用相对应的单键落料辊道12来满足落料需求，在满足不同尺寸玻璃4落料的同时，单键落料辊道12相互之间单独设计，在落料出现输送故障时，只需要对相对应的单键落料辊道12进行拆卸检修，无需整机拆卸，提高了检修效率和生产成本，降低了人工检修成本。

进一步的，作为一种较佳的实施例，单键落料辊道12包括：落料架121和从动轴123，落料架121上转动设有若干传料辊轮122，且若干传料辊轮122沿落料架121的长度方向等间距设置，且传料辊轮122的轴向与架体11的宽度方向平行，从动轴123转动设于落料架121的一端，从动轴123的轴向与机体的长度方向平行，且落料架121通过从动轴123转动设于架体11上，从动轴123与驱动组件13传动连接，从动轴123与若干传料滚轮之间通过传动组件(图中未示出)传动连接。

本实施例中单键落料辊道12在输送时，驱动组件13驱动从动轴123进行转动，从动轴123通过传动组件(图中未示出)驱动若干传料辊轮122同步转动，玻璃4在若干传料辊轮122的输送下沿落料架121的长度方向向前输送。

进一步的，作为一种较佳的实施例，机体上具有若干支撑组件，若干从动轴123分别转动设于若干支撑组件上，支撑组件包括：两支撑板111，两支撑板111的顶部设有转动槽1111，落料架121的一端设于两支撑板111之间，且从动轴123的两端分别转动设于两转动轴内。

进一步的，作为一种较佳的实施例，转动槽1111的槽口设有限位板112，限位板112与从动轴123纵向限位，且限位板112的两端均通过螺栓113固定在支撑板111上。

本实施例中单键落料辊道12的从动轴123的两端转动分别设于两转动槽1111内，限位槽的槽口通过螺栓113固定有限位板112，并对从动轴123进行纵向限位，方便了从动轴123在架体11上的拆装工作，提高单键落料辊道12的检修效率，提高生产效率。

进一步的，作为一种较佳的实施例，驱动组件13包括主动轴132和驱动件131，主动轴132转动设于架体11上，并沿架体11的长度方向设置，驱动件131安装在架体11上，并与主动轴132的驱动端传动连接，用于驱使主动轴132转动，主动轴132与从动件之间通过连动件传动连接，连动件包括同轴固定套设在主动轴132外部的主动齿轮133、同轴固定套设在从动轴123上的从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮133啮合连接。

本实施例中驱动组件13工作时，驱动件131驱动主动轴132传动，主动轴132通依次通过主动齿轮133、从动齿轮驱动从动轴123转动，从动轴123通过传动组件驱动若干传料辊轮122转动，从而达到对玻璃4的输送效率。

本实施例中主动轴132与从动轴123通过主动齿轮133与从动齿轮进行动力连接，不仅传动精准度高，而且在单键落料辊道12进拆卸时，便于从动轴123与主动轴132之间的脱离，降低拆卸时长，提高检修效率。

进一步的，作为一种较佳的实施例，驱动件131为伺服电机。

进一步的，作为一种较佳的实施例，从动齿轮与主动齿轮133均为直齿轮结构。

进一步的，作为一种较佳的实施例，升降组件14包括：支撑滚轮143、凸轮142和驱动电机141，支撑滚轮143转动设于落料架121的另一端的底部，且支撑滚轮143的轴向与架体11的长度方向平行，凸轮142设于支撑滚轮143的下方，并与支撑滚轮143同轴设置，且凸轮142的外圆周面与支撑滚轮143的外圆周面接触，驱动电机141与凸轮142传动连接，用于驱使凸轮142转动。

具体的，初始状态下时，单键落料辊道12在升降组件14的作用下呈水平状态，落料状态下时，单键落料辊道12的出料端在升降组件14的作用下下摆，并使缺陷玻璃4倾斜向下输出。

本实施例中升降组件14在工作时，当出现缺陷玻璃4时，驱动电机141驱动凸轮142转动180度，支撑滚轮143沿凸轮142的外圆周面滚动，由于凸轮142的结构特性，单键落料辊道12的出料端在自身重力下向下摆动，然后对缺陷玻璃4进行倾斜向下落料。

本实施例中通过驱动电机141驱动凸轮142转动以达到对单键落料辊道12的出料端的升降作用，不仅速度快、运行平稳，而且落料速度可根据驱动电机141的转速进行调节，适应性高。

本实施例中支撑滚轮143与凸轮142的配合下驱使单键落料辊道12的出料端的升降，在对单键落料辊道12进行拆卸时，便于单键落料辊道12与凸轮142的脱离，进一步降低单键落料辊道12的拆卸时长，提高检修效率。

进一步的，作为一种较佳的实施例，破碎机3构还包括斜坡接应辊道2和破碎机3，斜坡接应辊道2设于琴键落板辊道1与破碎机3之间，用于将琴键落板辊道1的出料端落料的缺陷玻璃4输送至破碎机3内进行破碎。

具体的，当单价落料辊道的出料端进行下摆落料时，单价落料辊道的出料端与斜坡接应辊道2的进料端衔接，且单键落料辊道12的倾斜度与斜坡接应辊道2的坡度一致。

一种快拆式琴键落板破碎机3构的拆装方法，应用于上述任意一项的琴键落板辊道1，方法包括：

当对单键落料辊道12进行拆卸检修时，拧开位于单键落料辊道12两侧的两限位板112上的螺栓113，取下限位板112并解除对从动轴123的纵向限位，然后将单键落料辊道12由转动槽1111内取出；

当对单键落料辊道12进行安装时，将单键落料辊道12的从动轴123的两端分别放置在位于单键落料辊道12两侧的两转动槽1111内进行纵向限位，并使从动齿轮与主动齿轮133啮合，支撑滚轮143的外圆周面与凸轮142的外圆周面接触，然后将两限位板112分别放置在两转动槽1111的槽口，并通过螺栓113拧紧固定。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。