融化机

技术领域

本申请涉及恒温融化技术领域，例如涉及一种融化机。

背景技术

融化机是一种恒温解冻装置，其一般用于使低温冷藏的血浆或母乳等融化并加热至所需温度。融化机的融化均匀性十分重要。例如，低温冷藏可以大幅延长血浆的储存时间，在零下50℃的环境中，血浆最多可以储存4年。低温冷藏的血浆使用前，需要通过融化机进行融化。在血浆融化的过程中，局部温度过低会导致纤维蛋白原析出从而导致凝血因子失活，而局部温度过高会导致血浆蛋白变性和凝血因子失活。

相关技术公开了一种血浆专用高效融化机，该融化机包括主机箱、副机箱和大通量水泵，主机箱为恒温水箱，在主机箱内设有加热装置，加热装置对下层机箱内的水进行加热，使其满足水温要求；大通量水泵使主机箱内的水与副机箱内的水进行循环，通过主机箱、副机箱和大通量水泵配合提高融化机的融化均匀性。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

在容纳待融化物品的能力相同的情况下，相关技术中提供的融化机的体积较大，导致融化机摆放所占用面积过大，且融化机的搬运较为困难。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种融化机，具有较好的融化均匀性，同时具有较小的体积。

在一些实施例中，所述融化机包括：机箱，设置有融化槽，所述融化槽用于容纳传热介质；固定支架，用于固定待融化物品，能够受驱在所述融化槽内往复运动；循环通道，设置于所述机箱，循环通道入口和循环通道出口均与所述融化槽连通；循环组件，用于驱动所述传热介质经所述循环通道入口和所述循环通道出口、在所述循环通道和所述融化槽之间循环流动；和，加热组件，用于加热所述传热介质。

在一些实施例中，所述融化机还包括用于驱动固定支架往复运动的驱动组件；所述固定支架包括：支架本体，用于固定待融化物品；延伸部，其第一端与所述支架本体固定连接，第二端延伸至所述机箱的外部；和，连接框，竖向设置于所述延伸部的第二端，且与所述驱动组件连接，其中所述连接框平行于所述延伸部。

在一些实施例中，所述驱动组件包括：转子，共面地设置于所述连接框，所述转子的直径与所述连接框的内径相匹配，通过所述转子的偏心转动能够推动所述连接框往复运动。

在一些实施例中，所述驱动组件还包括：轨道板，竖向设置于所述机箱的外壁，其第一侧设置有所述转子和一个或多个第一轨道；连接框适于沿所述第一轨道往复运动。

在一些实施例中，所述轨道板的上下两端均设置有所述第一轨道，所述第一轨道为凹槽轨道，且所述凹槽轨道的开口朝向所述连接框；所述连接框的上下两端适于进入对应的凹槽轨道；其中，所述连接框的上下两端分别设置有一个或多个第一滑动件。

在一些实施例中，所述驱动组件还包括：电机固定板，水平设置于所述轨道板的第二侧；和，电机，设置于所述电机固定板，其传动轴穿过所述轨道板与所述转子的转动中心连接。

在一些实施例中，所述融化机还包括：一个或多个第二轨道，设置于所述机箱的侧壁；其中，所述固定支架对应设置有一个或多个第二滑动件，第二滑动件适于沿对应的第二轨道滑动，且所述第二轨道的延伸方向平行于所述固定支架往复运动的方向。

在一些实施例中，所述循环组件包括：螺旋桨，设置于所述循环通道，能够旋转以使传热介质从所述循环通道入口进入所述循环通道，并从所述循环通道出口排出至所述融化槽。

在一些实施例中，所述循环通道入口设置于所述机箱的第一侧壁的上部，所述循环通道出口设置于所述机箱的底壁靠近，且位于所述底壁靠近第二侧壁的一端，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置；所述融化机还包括：导流板，倾斜设置于所述循环通道出口，且设置于所述循环通道出口靠近所述第二侧壁的一侧，所述导流板朝向所述支架本体。

在一些实施例中，所述加热组件包括：一个或多个加热管，设置于所述循环通道。

本公开实施例提供的融化机，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的融化机包括机箱、固定支架、循环通道、循环组件和加热组件，加热组件能够加热充注的传热介质；循环通道设置于机箱，且循环通道入口和循环通道出口均与融化槽连通；循环组件能够驱动传热介质在循环通道和融化槽之间循环流动，可以提高传热介质温度的均匀性，从而能够利用传热介质均匀地加热待融化物品，提高融化机的融化均匀性；待融化物品固定于固定支架，并随着固定支架在融化槽内往复运动，如此能够使待融化物品周围的传热介质被快速置以提高热交换效率，也有利于使融化槽内传热介质的层流减少而紊流增加，进一步提高融化均匀性。此外，本公开实施例提供的融化机的整个融化过程均在机箱中实现，无需像现有技术中设置副机箱，因此本公开实施例提供的融化机的体积较小。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个融化机的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个融化机的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个融化机的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个固定支架的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个融化机的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一个融化机的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的另一个融化机的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的另一个融化机的结构示意图。

附图标记：

100、机箱；101、融化槽；102、底壁；103、第一侧壁；1031、连通管；104、第二侧壁；105、第三侧壁；106、第四侧壁；107、第二轨道；

200、固定支架；201、支架本体；2011、主横梁；2012、副横梁；2013、纵梁；202、延伸部；203、连接框；2031、第一滑动件；204、第二滑动件；205、第一侧架；206、第二侧架；

300、循环通道；301、第一循环通道段；303、循环通道入口；304、循环通道出口；305、导流板；

400、循环组件；401、螺旋桨；402、循环电机；

500、加热组件；501、加热管；

600、驱动组件；601、转子；602、轨道板；603、第一轨道；604、电机固定板；605、电机；

700、水位传感器；701、第一水位传感器；702、第二水位传感器；703、第三水位传感器。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

融化机是一种恒温解冻装置，其一般用于使低温冷藏的血浆或母乳等融化并加热至所需温度。融化机的融化均匀性十分重要。例如，低温冷藏可以大幅延长血浆的储存时间，在零下50℃的环境中，血浆最多可以储存4年。低温冷藏的血浆使用前，需要通过融化机进行融化。在血浆融化的过程中，局部温度过低会导致纤维蛋白原析出从而导致凝血因子失活，而局部温度过高会导致血浆蛋白变性和凝血因子失活。

相关技术公开了一种血浆专用高效融化机，该融化机包括主机箱、副机箱和大通量水泵，主机箱为恒温水箱，在主机箱内设有加热装置，加热装置对下层机箱内的水进行加热，使其满足水温要求；大通量水泵使主机箱内的水与副机箱内的水进行循环，通过主机箱、副机箱和大通量水泵配合提高融化机的融化均匀性。然而，相关技术中提供的融化机的体积较大，导致融化机摆放所占用面积过大，且融化机的搬运较为困难。

本公开实施例提供一种融化机，具有较好的融化均匀性，同时具有较小的体积。

结合图1至图8，该融化机包括机箱100、固定支架200、循环通道300、循环组件400和加热组件500。

机箱100设置有融化槽101，融化槽101用于容纳传热介质。固定支架200用于固定待融化物品，固定支架200能够受驱在融化槽101内往复运动。循环通道300设置于机箱100，其入口和出口均与融化槽101连通。循环组件400用于驱动传热介质在循环通道300和融化槽101之间循环流动。加热组件500用于加热传热介质。

本公开实施例提供的融化机包括机箱100、固定支架200、循环通道300、循环组件400和加热组件500，加热组件500能够加热充注的传热介质；循环通道300设置于机箱100，且其入口和出口均与融化槽101连通；循环组件400能够驱动传热介质在循环通道300和融化槽101之间循环流动，可以提高传热介质温度的均匀性，从而能够利用传热介质均匀地加热待融化物品，提高融化机的融化均匀性；待融化物品固定于固定支架200，并随着固定支架200在融化槽101内往复运动，如此能够使待融化物品周围的传热介质被快速置以提高热交换效率，也有利于使融化槽101内传热介质的层流减少而紊流增加，进一步提高融化均匀性。此外，本公开实施例提供的融化机的整个融化过程均在机箱100中实现，无需像现有技术中设置副机箱，因此本公开实施例提供的融化机的体积较小。

对于机箱100，构成融化机的主体。

可选地，参见图3，机箱100包括底壁102、第一侧壁103、第二侧壁104、第三侧壁105和第四侧壁106。底壁102、第一侧壁103、第二侧壁104、第三侧壁105和第四侧壁106围合限定出融化槽101。

其中，第一侧壁103和第二侧壁104相对设置，第三侧壁105和第四侧壁106相对设置。

对于固定支架200，用于固定待融化物品，固定支架200能够受驱在融化槽101内往复运动，从而带动待融化物品在融化槽101内往复运动。

在一些实施例中，结合图1和图4，融化机还包括用于驱动固定支架往复运动的驱动组件600，固定支架200包括支架本体201、延伸部202和连接框203。

支架本体201用于固定待融化物品；延伸部202的第一端与支架本体201固定连接，延伸部202的第二端延伸至机箱100的外部。连接框203竖向设置于延伸部202的第二端，且与驱动组件600连接。

如此设置，便于与驱动组件600连接，以通过驱动组件600驱动固定支架200在融化槽101内往复运动，固定支架200带动待融化物品进行往复运动，能够加速待融化物品周围传热介质的流动，如此能够更加高效且均匀地加热待融化物品。

在一些实施例中，参见图4，支架本体201包括主横梁2011和多个副横梁2012，主横梁2011的延伸方向平行于固定支架200往复运动的方向，多个副横梁2012均匀分布于主横梁2011的两侧，主横梁2011和多个副横梁2012均互相平行。其中，主横梁2011和多个副横梁2012通过多个纵梁2013固定连接，多个纵梁2013互相平行且每个纵梁2013均与主横梁2011和全部副横梁2012连接。如此设置，能够保证固定支架200的稳定性和牢固性，以更好地固定待融化物品。

可选地，延伸部202与主横梁2011的一端固定连接。如此设置，能够使支架本体201更加稳定地进行往复运动，避免由于受力不均而导致支架本体201歪斜。

在一些实施例中，参见图1和图3，融化机还包括一个或多个第二轨道107，第二轨道107设置于机箱100的侧壁。其中，固定支架200对应设置有一个或多个第二滑动件204，第二滑动件204适于沿对应的第二轨道107滑动，且第二轨道107的延伸方向平行于固定支架200往复运动的方向。如此设置，能够使固定支架200的往复运动更加稳定、顺畅。

可选地，参见图1和图3，融化机包括两个第二轨道107，其中一个设置于第三侧壁105，另一个设置于第四侧壁106。相应地，固定支架200设置有两个第二滑动件204，两个第二滑动件204分别设置于最外侧的两个副横梁2012。副横梁2012平行于第三侧壁105和第四侧壁106。如此设置，能够使固定支架200的往复运动更加稳定、顺畅。

可选地，两个第二轨道107分别设置于第三侧壁105和第四侧壁106朝向融化槽101的一侧，且每个第二轨道107的上端均设置有开口朝上的第二轨道槽。第二滑动件204背离融化槽101的一侧设置有第二滚轮，第二滚轮搭设于第二轨道107的上端，且第二滚轮进入对应的第二轨道槽，以使第二滚轮沿第二轨道107滑动。如此设置，可以使固定支架200沿预设路径往复运动，避免固定支架200受侧向不平衡力脱离轨道。

可选地，两个第二轨道107分别设置于第三侧壁105的上端部和第四侧壁106的上端部。如此设置，能够避免受到融化槽101中传热介质的影响，提高第二轨道107的使用寿命和可靠性。

可选地，固定支架200还包括一个或多个第一侧架205和第二侧架206，相邻两个横梁朝向彼此的一侧，分别一一对应地设置有第一侧架205和第二侧架206，第一侧架205朝向对应的第二侧架206的一侧设置有一个或多个第一固定槽，第二侧架206朝向对应的第一侧架205的一侧设置有一个或多个第二固定槽。通过第一固定槽和第二固定槽能够将待融化物品固定至支架本体201。在待融化物品固定至支架本体201的情况下，待融化物品与支架本体201的运动方向垂直。在这里，横梁包括主横梁2011和副横梁2012。如此设置，能够避免影响传热介质与待融化物品之间的传热效果，能够保证传热介质与待融化物品的接触面积，保证待融化物品周围的传热介质的扰动效果，进一步提高融化效果和均匀性。

对于循环通道300，能够与融化槽101和循环组件400配合实现传热介质的循环流动，无需像现有技术中设置副机箱实现传热介质的循环流动，有利于减小融化机的体积。

可选地，循环通道300包括连通的第一循环通道段301和第二循环通道段，第一循环通道段301设置于底壁102，第二循环通道段设置于侧壁，循环通道入口303设置于侧壁，循环通道出口304设置于底壁102。如此设置，有利于提高融化槽101内传热介质的扰动效果，提高融化均匀性。

可选地，第二循环通道段设置于第一侧壁103，循环通道入口303设置于第一侧壁103的上部，循环通道出口304靠近第二侧壁104。如此设置，传热介质的流动路径能够覆盖融化槽101内较大的范围，有利于提高融化槽101内传热介质的扰动效果。

可选地，融化机还包括导流板305，导流板305倾斜设置于循环通道出口304靠近第二侧壁104的一侧，导流板305朝向支架本体201。导流板305能够将流出的传热介质导引至支架本体201，配合支架本体201的往复运动，有利于使传热介质混合均匀，提高传热介质温度的均匀性。

可选地，导流板305能够摆动，以改变从循环通道出口304流至融化槽101的传热介质的流向。如此，有利于提高融化槽101内传热介质温度的均匀性。

可选地，参见图5，第一侧壁103的内壁面竖向设置有连通管1031，连通管1031突出于第一侧壁103的内避免，且连通管1031的内部限定出第二循环通道段，且循环通道入口303设置于连通管1031的上部。如此设置，有利于减小第一侧壁103的厚度，从而有利于减小融化机的体积。

可选地，在融化结束、融化槽101内的传热介质被排出后，循环组件400能够受驱转动以从循环通道入口303吸入空气形成气流，气流流经循环通道300后经循环通道出口304吹向融化槽101。如此设置，能够风干融化槽101，避免融化槽101长期处于潮湿的环境，导致细菌滋生产生异味。

对于循环组件400，能够驱动传热介质在循环通道300和融化槽101之间循环流动。

在一些实施例中，参见图2，循环组件400包括螺旋桨401，螺旋桨401设置于循环通道300，螺旋桨401能够受驱旋转以使传热介质从循环通道入口303进入循环通道300，并从循环通道出口304排出至融化槽101。

可选地，螺旋桨401设置于第一循环通道段301和第二循环通道段的连接处。如此，能够保证螺旋桨401驱动传热介质的效果，且便于布置，有利于使融化机的结构更加紧凑。

可选地，循环组件400还包括循环电机402，设置于第一侧壁103的外壁面，与螺旋桨401的位置相对应。循环电机402的输出轴与螺旋桨401连接，以带动螺旋桨401转动，从而驱动传热介质。

对于加热组件500，能够将传热介质加热至目标温度，保证融化所需的温度条件。

在一些实施例中，参见图6，加热组件500包括一个或多个加热管501，加热管501设置于循环通道300。传热介质流经加热管501，与加热管501进行热量交换，如此能够利用加热管501更加高效地加热传热介质，保证融化所需的温度。同时，加热组件500设置于循环通道300，能够使融化机的结构更加紧凑，有利于缩小融化机的体积。

可选地，参见图6，加热管501设置于第一循环通道段301。如此设置，能够使融化机的结构更加紧凑，有利于缩小融化机的体积。

对于驱动组件600，能够驱动固定支架200在融化槽101内往复运动。

在一些实施例中，参见图7，驱动组件600包括转子601，转子601设置于连接框203，转子601能够偏心转动以推动连接框203往复运动。其中，连接框203和转子601共面，且转子的转动方向与连接框203的运动方向一致。

可选地，转子601的直径等于连接框203的内径。如此设置，能够通过转子601的偏心运动流畅地推动连接框203往复运动。

在一些实施例中，参见图7，驱动组件600还包括轨道板602，轨道板602竖向设置于第一侧壁103的外侧壁，轨道板602的第一侧设置有转子601和一个或多个第一轨道603。连接框203适于沿第一轨道603滑动。如此设置，能够为转子601提供支撑和限位，保证连接框203按照预设的轨迹运动，避免连接框203的运动轨迹产生偏移。

可选地，轨道板602的上下两端均设置有第一轨道603，第一轨道603为凹槽轨道，且凹槽轨道的开口朝向连接框203。连接框203的两端适于进入对应的凹槽轨道，以沿对应的凹槽轨道滑动。

可选地，连接框203的两端均设置有一个或多个第一滑动件2031。通过设置第一滑动件2031，能够减小连接框203与第一轨道603之间的摩擦力，使连接框203更加顺畅的沿第一轨道603运动。

可选地，第一滑动件2031为滚动轴承。滚动轴承能够有效减小第一滑动件2031与第一轨道603之间的摩擦力，且廉价易得。

可选地，参见图8，驱动组件600还包括电机固定板604和电机605，电机固定板604水平设置于轨道板602的第二侧；电机605设置于电机固定板604，其电机605的传动轴与转子601的转动中心连接。如此设置，能够实现对转子601的驱动，同时，有利于减小驱动组件600的体积，从而减小融化机的体积。

可选地，转子设置为圆盘，转动中心偏离于圆盘的中心点。如此，能够实现转子的偏心转动。

在一些实施例中，参见图1，融化机还包括一个或多个水位传感器700，水位传感器700能够检测融化槽101内传热介质的水位。

可选地，参见图3，融化机包括设置于机箱1的侧壁的第一水位传感器701，第二水位传感器702和第三水位传感器703，第一水位传感器701设置于侧壁的上部，用于获取最高水位，第二水位传感器702设置于侧壁的中部，用于获取中间水位，第三水位传感器703设置于侧壁的下部，用于获取最低水位。

可选地，融化机还包括控制器，控制器被配置为：

在向融化槽101内充注传热介质的过程中，在当前水位大于或等于预设中间水位的情况下，控制启动加热组件500加热；在当前水位大于或等于预设最高水位的情况下，控制停止向融化槽101内充注传热介质。

在排出融化槽101内的传热介质的过程中，在最低水位小于等于目标最低水位的情况下，确定排液完成。

可选地，传热介质为水或纯水。如此设置，保证了传热介质的传热效果，且不易污染待融化物品。

在一些实施例中，融化机设置有n个融化槽，n≥1且n为正整数。在n≥2的情况下，n个融化槽通过n-1个分隔板分隔而成。每个融化槽均独立设置有循环通道300、循环组件400和加热组件500。如此设置，可以独立控制每个融化槽的温度，同时满足不同温度需求的待融化物品。

可选地，n个融化槽并列设置，且融化槽的延伸方向平行于固定支架200的运动方向，n个融化槽共用固定支架200和驱动组件600。如此，能够提高n个融化槽内的传热介质温度的均匀性，又能够节省成本。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。