一种陶瓷板干压成型装置

技术领域

本发明涉及压制成型领域，尤其涉及一种陶瓷板干压成型装置。

背景技术

制作陶瓷板时，需要先由工人将陶瓷粉加入压模内，加料完毕后还需要由工人将压模内的陶瓷粉推平，使陶瓷粉均匀分布在压模内，随后再启动干压机将压模内的陶瓷粉压制成板，最后再由工人将压制成型的陶瓷板取出。

在添加陶瓷粉的过程中会有部分陶瓷粉落在压模外，造成资源浪费，且加料时需要多次添加，加料速度慢，人工平整压模内的陶瓷粉时，由于压板与压模之间的距离较小，平整效率较低，还存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明提供一种可自动加料并将物料晃匀的陶瓷板干压成型装置，以解决人工加料速度慢和人工平整物料效率低的技术问题。

本发明的技术方案是：一种陶瓷板干压成型装置，包括：工作台，其上设有固定导轨和储料箱；接料框，所述接料框固接在所述工作台上，所述接料框用于盛放陶瓷粉；加料机构，其设于所述工作台上，所述加料机构包括送料框，所述送料框滑动设置在固定导轨内，所述送料框移动至所述接料框上方时，所述送料框内的陶瓷粉会落入所述接料框内；压制机构，其设于所述工作台上，包括压制气缸和压板，所述压制气缸安装在所述工作台上，所述压板固接在所述压制气缸的伸缩杆上，所述压制气缸可推动所述压板将所述接料框内的陶瓷粉压制成板；与现有技术相比，本申请能够自动将陶瓷粉加入所述接料框内，随后通过所述压制气缸带动所述压板将所述接料框内的陶瓷粉压制成板，将加料、压制等工艺通过自动化流水线生产，提高了工作效率，保障了产品的品质；加料机构通过所述送料框输送陶瓷粉，直接使陶瓷粉落入所述接料框内，可防止陶瓷粉向外溢散，压制机构可利用压制气缸带动所述压板直接将所述接料框内的陶瓷粉压制成型，将加料与压制工艺结合在一起，提高了加工效率。

进一步的，所述送料框上设有定量接料组件，定量接料组件包括定量取料框、固定挡杆、滑动存料板和存料弹簧，所述定量取料框固接在所述滑动架和所述送料框之间，所述定量取料框与所述送料框连通，所述固定挡杆固接在所述工作台上，所述滑动存料板滑动设置在所述送料框内，所述存料弹簧设置在所述滑动存料板和所述送料框之间；通过上述改进，在取料的过程中，所述储料箱落入所述定量取料框内的陶瓷粉会被所述滑动存料板阻挡，起到定量取料的技术效果。

进一步的，所述加料机构包括阻挡组件，所述阻挡组件用于阻挡所述储料箱底部的出口，所述阻挡组件包括出料框、固定架、滑动挡板和挡料弹簧，所述固定架固接在所述工作台上，所述出料框固定设置在所述固定架上，所述滑动挡板滑动设置在所述固定架上，所述挡料弹簧设置在所述滑动挡板和所述固定架上；通过上述改进，在加完陶瓷粉后，所述滑动挡板可在所述挡料弹簧的推动下滑入所述出料框内，以将所述储料箱底部出口阻挡，起到防止陶瓷粉自由下落的技术效果。

进一步的，所述压板上设有取料推杆，所述滑动架上设有L形弯杆和取料拉簧，所述取料推杆与所述L形弯杆滑动接触，所述取料拉簧设置在所述固定导轨和所述L形弯杆之间；通过上述改进，所述压板在下降的过程中可通过所述取料推杆推动所述L形弯杆带动所述定量接料组件移动至所述储料箱处，在压制陶瓷板的过程中所述定量接料组件可从所述储料箱中拿取陶瓷粉，取料和压制过程交错进行，提高了加工效率。

进一步的，所述接料框上设有晃动组件，所述晃动组件包括支板、抖动板、移动板、滑块、抖动弹簧、斜推杆、滑动板、导向杆、楔形固定块、滑动顶块、连接弹簧和滑动顶架，所述支板滑动设置在所述接料框内，所述抖动板滑动设置在所述接料框内，所述抖动板与所述支板接触，所述移动板滑动设置在所述接料框内，所述滑块滑动设置在所述移动板内，所述滑块与所述支板固接，所述抖动弹簧设置在所述移动板和所述滑块之间，所述斜推杆固接在所述压板上，所述导向杆固接在所述工作台上，所述滑动板滑动套设在所述导向杆上，所述楔形固定块固接在所述滑动板上，所述滑动顶块滑动设置在所述滑动板内，所述滑动板沿所述导向杆滑动时，所述连接弹簧设置在所述滑动板和所述滑动顶块上，所述滑动顶架滑动设置在所述滑动板内；通过上述改进，在所述压板下降的过程中，所述支板会在所述接料框内往复抖动，以将所述支板上的陶瓷粉晃匀，实现了陶瓷粉均匀铺设在所述支板上的技术效果。

进一步的，所述滑动板上设有摊料板，所述滑动板沿所述导向杆滑动时，所述摊料板会随之移动，所述摊料板还能够将所述支板上的陶瓷粉顶部推平；通过上述改进，所述摊料板可将陶瓷粉顶部推平，可提高陶瓷粉的铺平效果。

进一步的，所述晃动组件还包括L形固定杆、球形卡槽、复位弹簧、滑动卡球和卡位弹簧，所述L形固定杆固接在所述接料框上，所述球形卡槽设置在所述滑动板内，所述复位弹簧设置在所述滑动板和所述工作台之间，所述滑动卡球滑动设置在所述滑动顶架内，所述滑动卡球可卡入所述球形卡槽内，所述卡位弹簧设置在所述滑动卡球和所述滑动顶架之间；通过上述改进，当所述压板上升复位时，所述复位弹簧可推动所述滑动板沿所述导向杆滑动复位。

进一步的，所述接料框内设有顶出组件，所述顶出组件可将所述接料框内的陶瓷板向上顶起，所述顶出组件包括移动齿条、传动轴、推料齿轮、单向齿轮、滑动推杆和直齿条，所述移动齿条固接在所述压板上，所述传动轴转动设置在所述工作台内，所述推料齿轮与所述单向齿轮均固接在所述传动轴上，所述单向齿轮可与所述移动齿条啮合，述滑动推杆滑动设置在所述工作台内，且所述滑动推杆顶部与所述移动板固接，所述直齿条固接在所述滑动推杆上，所述直齿条与所述推料齿轮啮合；通过上述改进，当所述压板上升时，所述单向齿轮可通过所述传动轴带动所述推料齿轮旋转，所述推料齿轮可带动所述直齿条和所述滑动推杆向上滑动，所述滑动推杆上升可将所述移动板和所述支板沿所述接料框向上推起，实现将所述支板上压制成型的陶瓷板推出的功能。

进一步的，所述工作台上设有出料滑坡，所述出料滑坡的高处与所述接料框顶面平齐；通过上述改进，压制成型的陶瓷板可沿所述储料滑坡向外滑出，无需人工接料。

进一步的，所述定量取料框的内底面为斜面；通过上述设置，可使所述定量取料框内的陶瓷粉全部向外落出，避免因部分陶瓷粉残留在所述量接料框内而影响压制成型的陶瓷板厚度。

有益效果是：本申请能够自动将陶瓷粉加入所述接料框内，随后通过所述压制气缸带动所述压板将所述接料框内的陶瓷粉压制成板，将加料、压制等工艺通过自动化流水线生产，提高了工作效率，保障了产品的品质；加料机构通过所述送料框输送陶瓷粉，直接使陶瓷粉落入所述接料框内，可防止陶瓷粉向外溢散，且在从储料箱中取料时，定量取料框能够确定取出的陶瓷粉量，压制机构可利用压制气缸带动所述压板直接将所述接料框内的陶瓷粉压制成型，压板下降时可通过取料推杆推动加料机构向储料箱处移动取料，压板下降的过程中，滑动板可通过滑动顶块带动抖动板和支板不断抖动，以使陶瓷粉均匀分布在支板上，压板上升时顶出组件会自动将压制成型的陶瓷板从接料框中向上推出，随后滑动板可将陶瓷板向外推出，在压板下降的过程中实现取料以及将支板上的陶瓷粉晃匀的功能，压板上升的过程中，将加料与压制工艺结合在一起，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明加料机构的结构示意图。

图3为本发明出料框处的结构爆炸示意图。

图4为本发明送料框的剖面结构示意图。

图5为本发明压板处的结构示意图。

图6为本发明取料推杆的结构示意图。

图7为本发明滑动板处的结构示意图。

图8为本发明接料框的剖面结构示意图。

图9为本发明移动板的结构示意图。

图10为本发明摊料板的结构示意图。

图11为本发明滑动顶块的结构示意图。

图12为本发明球形卡槽的结构示意图。

图13为本发明传动轴的结构示意图。

图14为本发明单向齿轮处的结构示意图。

附图标记中：1、工作台，101、储料箱，1011、出料框，1012、固定架，1013、滑动挡板，1014、挡料弹簧，102、接料框，1021、L形固定杆，1022、支板，1023、抖动板，1024、移动板，1025、滑块，1026、抖动弹簧，103、固定导轨，2、送料框，2001、定量取料框，201、滑动架，202、L形弯杆，203、取料拉簧，204、固定挡杆，205、滑动存料板，206、存料弹簧，3、压制气缸，301、压板，3011、取料推杆，3012、斜推杆，3013、移动齿条，4、滑动板，4001、球形卡槽，401、导向杆，402、复位弹簧，403、楔形固定块，404、摊料板，405、滑动顶块，406、连接弹簧，407、滑动顶架，408、滑动卡球，409、卡位弹簧，5、传动轴，501、推料齿轮，502、单向齿轮，503、滑动推杆，504、直齿条，6、出料滑坡。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1：一种陶瓷板干压成型装置，如图1-图14所示，包括有工作台1、储料箱101、接料框102、固定导轨103、加料机构和压制机构，储料箱101固接在工作台1上，储料箱101用于存储待加工的陶瓷粉，接料框102固接在工作台1上，接料框102用于接收陶瓷粉，固定导轨103固接在工作台1上，加料机构设置在工作台1上，加料机构包括送料框2和滑动架201，滑动架201滑动设置在固定导轨103内，送料框2设置在滑动架201上，送料框2随滑动架201沿固定导轨103滑动至接料框102顶部时，送料框2内的陶瓷粉会落入接料框102内，压制机构设置在工作台1内，压制机构包括压制气缸3和压板301，压制气缸3安装在工作台1上，压板301固接在压制气缸3的伸缩杆上，压制气缸3可推动压板301将接料框102内的陶瓷粉压制成型。

加工前，将陶瓷粉投入储料箱101内，在加工的过程中，先使滑动架201带动送料框2沿固定导轨103滑动至储料箱101底部，使储料箱101内的陶瓷粉落入加料机构内，随后在使滑动架201带动送料框2移动至接料框102顶部，加料机构内的陶瓷粉就会落入接料框102中，随后启动压制气缸3，压制气缸3推动压板301下降，压板301会将接料框102内的陶瓷粉压制成板，压制完毕后可将接料框102内的陶瓷板取出，随后在添加陶瓷粉并进行压制。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2和图4所示，送料框2上设有定量接料组件，定量接料组件包括定量取料框2001、固定挡杆204、滑动存料板205和存料弹簧206，定量取料框2001固接在滑动架201和送料框2之间，定量取料框2001与送料框2连通，固定挡杆204固接在工作台1上，滑动存料板205滑动设置在送料框2内，滑动存料板205可阻挡送料框2内的通道，存料弹簧206设置在滑动存料板205和送料框2之间，存料弹簧206用于推动滑动存料板205向送料框2内滑动复位。

滑动架201中部设有可使陶瓷粉通过的通孔，当滑动架201带动定量取料框2001移动至储料箱101底部时，储料箱101内的陶瓷粉可通过滑动架201落入定量取料框2001内，定量取料框2001与送料框2连通，此时滑动存料板205将定量取料框2001与送料框2隔开，陶瓷粉会堆满整个定量取料框2001内的空间，起到定量取料的作用，当滑动架201带动定量取料框2001样固定导轨103滑动复位的过程中，滑动存料板205会与固定挡杆204接触，滑动存料板205会从送料框2内向外滑出并压缩存料弹簧206，此时定量取料框2001内的陶瓷粉会经过送料框2向下落出，滑动架201沿固定导轨103向储料箱101处滑动时，在存料弹簧206的作用下，滑动存料板205可滑入送料框2内。

如图2和图3所示，加料机构包括阻挡组件，阻挡组件用于阻挡储料箱101底部的出口，阻挡组件包括出料框1011、固定架1012、滑动挡板1013和挡料弹簧1014，固定架1012固接在工作台1上，出料框1011固定设置在固定架1012上，滑动挡板1013滑动设置在固定架1012上，滑动挡板1013可将出料框1011底部出口挡住，挡料弹簧1014设置在滑动挡板1013和固定架1012上，挡料弹簧1014用于推动滑动挡板1013滑入出料框1011内。

滑动架201带动定量取料框2001沿固定导轨103向储料箱101处滑动的过程中，滑动架201会与滑动挡板1013接触并推动其沿固定架1012滑动，挡料弹簧1014被压缩，此时出料框1011底部出口被打开，储料箱101内的陶瓷粉会经过出料框1011落入定量取料框2001内，当滑动架201远离储料箱101时，在挡料弹簧1014的作用下，滑动挡板1013会滑入出料框1011内并将其底部出口挡住。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图2和图6所示，压板301上设有取料推杆3011，滑动架201上设有L形弯杆202和取料拉簧203，取料推杆3011与L形弯杆202滑动接触，取料拉簧203设置在固定导轨103和L形弯杆202之间，取料拉簧203可通过L形弯杆202拉动滑动架201沿固定导轨103滑动。

压板301下降时会通过取料推杆3011推动L形弯杆202移动，同时带动滑动架201沿固定导轨103滑动并拉伸取料拉簧203，使定量取料框2001移动至储料箱101底部取料，陶瓷板被压制成型后，压板301上升，在取料拉簧203的拉动下L形弯杆202会带动滑动架201沿固定导轨103滑动复位，定量取料框2001内的陶瓷粉落入接料框102内，在压制陶瓷板的同时拿取陶瓷粉，提高了加工效率。

如图6-图11所示，接料框102上设有晃动组件，晃动组件包括支板1022、抖动板1023、移动板1024、滑块1025、抖动弹簧1026、斜推杆3012、滑动板4、导向杆401、楔形固定块403、滑动顶块405、连接弹簧406和滑动顶架407，支板1022滑动设置在接料框102内，支板1022与陶瓷粉接触，抖动板1023滑动设置在接料框102内，抖动板1023与支板1022接触，移动板1024滑动设置在接料框102内，移动板1024位于支板1022底部，滑块1025滑动设置在移动板1024内，滑块1025与支板1022固接，抖动弹簧1026设置在移动板1024和滑块1025之间，抖动弹簧1026可通过滑块1025带动支板1022在接料框102内往复滑动，斜推杆3012固接在压板301上，导向杆401固接在工作台1上，滑动板4滑动套设在导向杆401上，楔形固定块403固接在滑动板4上，楔形固定块403与斜推杆3012滑动接触，压板301带动斜推杆3012下降时可通过楔形固定块403推动滑动板4沿导向杆401滑动，滑动顶块405滑动设置在滑动板4内，滑动板4沿导向杆401滑动时，滑动顶块405可与抖动板1023接触，且在抖动弹簧1026的配合下，滑动顶块405可通过抖动板1023推动支板1022在接料框102内往复抖动，连接弹簧406设置在滑动板4和滑动顶块405上，滑动顶架407滑动设置在滑动板4内，滑动顶架407可沿滑动板4滑动并与连接弹簧406配合，使滑动顶块405向滑动板4外滑动，或使连接弹簧406拉动滑动顶块405向滑动板4内滑动复位。

压板301下降时可带动斜推杆3012下降，斜推杆3012可通过楔形固定块403带动滑动板4沿导向杆401滑动，此时滑动顶架407将滑动顶块405顶出滑动板4，在滑动板4滑动的过程中，滑动顶块405会与抖动板1023接触，在抖动弹簧1026的配合下，滑动顶块405会通过抖动板1023推动支板1022和滑块1025在接料框102往复滑动，以将支板1022上的陶瓷粉晃匀。

如图10所示，滑动板4上设有摊料板404，滑动板4沿导向杆401滑动时，摊料板404会随之移动，在摊料板404移动的过程中会与支板1022配合，使陶瓷粉均匀铺设在支板1022上，且摊料板404还能够将支板1022上的陶瓷粉顶部推平。

滑动板4沿导向杆401滑动时会带动摊料板404同步移动，摊料板404从支板1022上的陶瓷粉顶部经过，摊料板404会将陶瓷粉顶部推平。

如图9-图12所示，滑动板4包括L形固定杆1021、球形卡槽4001、复位弹簧402、滑动卡球408和卡位弹簧409，L形固定杆1021固接在接料框102上，L形固定杆1021可与滑动顶架407接触并推动其沿滑动板4滑动，球形卡槽4001设置在滑动板4内，复位弹簧402设置在滑动板4和工作台1之间，复位弹簧402套设在导向杆401上，复位弹簧402可推动滑动板4沿导向杆401滑动复位，滑动卡球408滑动设置在滑动顶架407内，滑动卡球408可卡入球形卡槽4001内，卡位弹簧409设置在滑动卡球408和滑动顶架407之间。

压板301下降的过程中，滑动板4沿导向杆401滑动会压缩复位弹簧402，压板301下降至最低处时，滑动顶架407与L形固定杆1021接触，滑动顶架407在滑动板4内滑动，使得滑动顶架407上靠近L形固定杆1021的滑动卡球408卡入球形卡槽4001内，滑动顶架407上远离L形固定杆1021的滑动卡球408从另一个球形卡槽4001内脱出，此时在连接弹簧406的推动下，滑动顶块405会滑入滑动板4内，当压板301上升时，复位弹簧402会推动滑动板4沿导向杆401滑动复位，在此过程中滑动顶块405不与抖动板1023接触，当滑动板4滑动复位时，滑动顶架407与工作台1接触，工作台1会推动滑动顶架407沿滑动板4滑动复位，滑动顶架407上靠近L形固定杆1021的滑动卡球408会从球形卡槽4001内脱出，滑动顶架407上远离L形固定杆1021的滑动卡球408在卡位弹簧409的作用下会卡入另一个球形卡槽4001内，此时滑动顶架407会将滑动顶块405从滑动板4中推出并压缩连接弹簧406。

如图13和图14所示，接料框102内设有顶出组件，顶出组件可将接料框102内的陶瓷板向上顶起，顶出组件包括移动齿条3013、传动轴5、推料齿轮501、单向齿轮502、滑动推杆503和直齿条504，移动齿条3013固接在压板301上，传动轴5转动设置在工作台1内，推料齿轮501与单向齿轮502均固接在传动轴5上，单向齿轮502可与移动齿条3013啮合，且移动齿条3013下降时，单向齿轮502不会转动，移动齿条3013上升时，单向齿轮502才会随之旋转，滑动推杆503滑动设置在工作台1内，且滑动推杆503顶部与移动板1024固接，直齿条504固接在滑动推杆503上，直齿条504与推料齿轮501啮合。

压板301下降时，移动齿条3013与单向齿轮502接触，此时单向齿轮502无法带动传动轴5旋转，当压板301上升时，移动齿条3013可通过单向齿轮502带动传动轴5旋转，传动轴5通过推料齿轮501推动直齿条504和滑动推杆503沿工作台1向上滑动，滑动推杆503向上滑动可将移动板1024和支板1022向上顶起，支板1022上的陶瓷板也被向上推起，滑动板4沿导向杆401滑动复位的过程中会将支板1022上的陶瓷板向外推出，方便工人接收压制成型的陶瓷板，滑动推杆503推动移动板1024和支板1022上升并将陶瓷板从接料框102中向上推出的速度比滑动板4移动复位的速度快，滑动板4复位时移动至接料框102处时，陶瓷板已经被滑动推杆503从接料框102内向外推出，滑动板4推动陶瓷板移动的速度比送料框2移动至接料框102顶部的速度快，送料框2移动至接料框102顶部时，滑动板4已经将陶瓷板从接料框102中向外推出，压板301、送料框2和滑动板4的移动的过程中不会接触。

如图1所示，工作台1上设有出料滑坡6，出料滑坡6的高处与接料框102顶面平齐，滑动板4从接料框102中推出的陶瓷板可从出料滑坡6向外滑出；滑动板4将陶瓷板推出后，陶瓷板会落入出料滑坡6内，随后陶瓷板就会沿出料滑坡6向外滑出，无需人工接收。

如图4所示，定量取料框2001的内底面为斜面；定量取料框2001的内底面为斜面，使得其内部的陶瓷粉可沿斜面向下全部落出，避免陶瓷粉残留在定量取料框2001内。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。