极片涂层去除装置

技术领域

本申请属于极片清理技术领域，具体地，本申请涉及一种极片涂层去除装置。

背景技术

锂电池主要包括极片、隔膜、电解液以及外壳等几大部分。在锂电池的极片生产工艺过程中包括了对极片进行激光清洗的步骤。相关技术中，往往需移动极片进行多次刮削，才能完成特定面积的极片涂层去除，造成效率低下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种极片涂层去除装置，该极片涂层去除装置可以在不移动去除装置或者极片的情况下实现对极片上涂层的多次刮削，提高对极片上涂层的清理效率。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种极片涂层去除装置，包括：

链带组件，所述链带组件包括链轮和链带，所述链带绕接在所述链轮上，并且所述链带的外周上设置有刮刀，所述链轮被配置为在转动的情况下带动所述链转动；所述链带适于通过所述刮刀对极片上的涂层进行去除。

可选地，所述极片涂层去除装置还包括推杆组件，所述推杆组件具有驱动端和动作端，所述链轮连接于所述推杆组件的动作端上，所述驱动端位于所述推杆组件远离所述链轮的一端；

所述推杆组件活动至设定位置的情况下，所述链带适于通过所述刮刀对极片上的涂层进行去除。

可选地，所述极片涂层去除装置还包括限位组件，所述推杆组件的驱动端包括限位板，所述限位组件适于与所述限位板相抵，以使所述推杆组件限位于所述设定位置。

可选地，所述推杆组件包括导杆和弹性件，所述驱动端和所述动作端通过所述导杆连接，所述弹性件套设于所述导杆上，所述弹性件的一端与所述驱动端抵接，且所述弹性件适于在所述推杆组件的移动方向上对所述推杆组件限位。

可选地，所述推杆组件包括多个平行设置的导杆，所述动作端包括平板，多个所述导杆的一端均连接于所述驱动端，多个所述导杆的另一端均与所述平板螺纹配合。

可选地，所述平板上平行设置有第一固定轴和至少一个第二固定轴，所述链轮包括主动轮和至少一个从动轮，所述主动轮套设于所述第一固定轴上，所述从动轮套设于所述第二固定轴上。

可选地，所述平板上平行设置有一个第一固定轴和两个第二固定轴，两个所述第二固定轴对称设置于所述第一固定轴的两侧；所述链轮包括一个主动轮和两个从动轮，所述主动轮套设于所述第一固定轴上，两个所述从动轮分别套设于两个所述第二固定轴上。

可选地，所述平板的侧面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与一个所述第二固定轴连接，所述伸缩杆的另一端与另一个所述第二固定轴连接。

可选地，所述刮刀倾斜设置在所述链带的外周上，并且所述刮刀与所述链带的外周表面的夹角范围为0.1°-0.5°。

可选地，所述链带的外周上设置有多个刮刀，多个所述刮刀沿所述链带转动方向排布。

可选地，还包括箱体，所述链带组件设置于所述箱体内部。

可选地，还包括箱体，所述推杆组件活动连接于所述箱体上，并且所述推杆组件的驱动端位于所述箱体外部，所述推杆组件的动作端设置于所述箱体内部，所述限位组件活动设置于所述箱体上。

可选地，所述箱体上设置有螺纹孔，所述限位组件与所述螺纹孔螺纹配合。

可选地，还包括箱体，所述推杆组件活动连接于所述箱体上，并且所述推杆组件的驱动端位于所述箱体外部，所述推杆组件的动作端设置于所述箱体内部；所述弹性件的另一端与所述箱体外表面抵接。

可选地，所述箱体上设置有通孔，所述通孔用于与外部的抽真空组件连接。

可选地，所述箱体包括主箱体和底板，所述主箱体底部具有开口，所述底板连接于所述主箱体的开口；

所述底板上设置有贯通所述底板的去除口，所述底板用于压平极片，并使所述链带组件通过所述去除口对极片上的涂层进行去除。

本申请的一个技术效果在于：

本申请实施例提供的极片涂层去除装置包括箱链带组件，所述链带组件包括链轮和链带，所述去除装置的链带绕接在所述链轮上，并且所述链带的外周上设置有刮刀，所述链带在转动的情况下靠近极片并能够通过所述刮刀对极片上的涂层进行清理，可以在不移动去除装置或者极片的情况下实现对极片上涂层的往复多次刮削，提高对极片上涂层的清理效果。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的侧面截面图；

图2为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的立体图；

图3为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的推杆组件的立体图；

图4为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的推杆组件的主视图；

图5为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的推杆组件的侧视图；

图6为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的推杆组件的俯视图；

图7为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的链带组件的主视图；

图8为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的链带组件的俯视图；

图9为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的链带组件的侧视图；

图10为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的刮刀的立体图；

图11为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的刮刀的主视图；

图12为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的刮刀的侧视图；

图13为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的从动轮在张紧前的示意图；

图14为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的从动轮在张紧后的示意图；

图15为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的从动轮在平行度调整前的示意图；

图16为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的从动轮在平行度调整后的示意图；

图17为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的推杆组件和从动轮配合的立体图；

图18为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的推杆组件和从动轮配合的主视图；

图19为本申请实施例提供的一种极片涂层去除装置的推杆组件和从动轮配合的俯视图。

其中：1、箱体；11、通孔；12、去除口；2、推杆组件；21、导杆；22、弹性件； 23、平板；24、第一固定轴；25、第二固定轴；26、螺纹通孔；27、伸缩杆；28、限位板；3、链带组件；31、链轮；311、主动轮；312、从动轮；32、链带；321、刮刀； 4、限位组件；5、直线轴承。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1至图6，本申请实施例提供了一种极片涂层去除装置，所述去除装置包括：

链带组件3，所述链带组件3包括链轮31和链带32，所述链带32绕接在所述链轮31上，并且所述链带32的外周上设置有刮刀321，所述链轮31被配置为在转动的情况下带动所述链带32转动，进而使得刮刀321可以在跟随链带32转动的同时对极片上的涂层进行去除。

参见图2和图7，所述链带32适于通过所述刮刀321对极片上的涂层进行去除。

本申请实施例提供的所述去除装置包括链带组件3，所述链带32绕接在所述链轮31上，并且所述链带32的外周上设置有刮刀321。所述链带32在转动的情况下能够通过所述刮刀321对极片上的涂层进行去除和清理，在保证对极片上的涂层进行去除和清理的同时，避免了对去除装置或者极片的移动，所述刮刀321的设置可以实现对极片上涂层的往复多次，提高所述去除装置对极片上涂层的清理效果。

另外，本申请实施例提供的去除装置采用纯机械的去除结构，在所述刮刀321 的刮削面积与极片涂层面积相匹配时，可以在避免左右平移链带组件3或者极片的情况下保证对极片上涂层的有效去除。

可选地，所述去除装置还包括推杆组件2，所述推杆组件2具有驱动端和动作端，所述链轮31连接于所述推杆组件2的动作端上，所述驱动端位于所述推杆组件2远离所述链轮31的一端；

所述推杆组件2活动至设定位置的情况下，所述链带32适于通过所述刮刀321 对极片上的涂层进行去除。

具体地，推杆组件2的驱动端可以在外力驱动下带动推杆组件2活动，使得推杆组件2的动作端活动。参见图1和图2，所述链轮31连接于所述推杆组件2的动作端上，所述推杆组件2活动至设定位置的情况下，具体地，所述推杆组件2的驱动端在外力驱动下带动推杆组件2上下活动时，可以使得所述推杆组件2的动作端上下移动，由于所述链轮31连接于所述推杆组件2的动作端上，所述链带32绕接在所述链轮31 上，也就是所述推杆组件2的动作端的上下移动可以带动所述链轮31和链带32上下移动，使得所述链带32靠近或者远离极片。

所述推杆组件2在移动的过程中带动所述链带32靠近极片并能够通过所述刮刀321对极片上的涂层进行清理时，也就是所述推杆组件2处于所述设定位置。所述推杆组件2保持在所述设定位置的情况下，所述链轮31可以在转动的情况下带动所述链带 32转动，以使所述刮刀321在跟随链带32转动时对极片上的涂层进行去除。这样，可以在保证对极片上涂层刮削面积的同时，实现对极片上涂层刮削深度的灵活控制，提高所述去除装置对极片上涂层的清理效果。

另外，所述推杆组件2可以包括气缸或者电机等推杆驱动件，推杆驱动件可以作用于推杆组件2的驱动端，使得所述推杆组件2灵活移动。

可选地，参见图1和图2，所述去除装置还包括限位组件4，所述推杆组件2的驱动端包括限位板28，所述限位组件4适于与所述限位板28相抵，以使所述推杆组件 2限位于所述设定位置。

具体地，为了避免所述链带32无法有效靠近极片，或者所述链带32过度压迫极片而对极片造成损坏，可以设置限位组件4，使得推杆组件2在向下移动并且所述限位组件4与所述限位板28相抵时，所述链带32靠近极片并适于清除极片上的涂层，既保证了所述去除装置对极片上涂层的去除效率，又避免了所述链带32过度压迫极片而对极片造成损坏，保证了极片上涂层清除过程的完整性。

可选地，限位组件4可以设置在限位板28与刮刀321之间，以便于在推杆组件 2带动链带32上的刮刀321靠近极片时，可以通过限位组件4与限位板28的相抵来使得推杆组件2限位于设定位置。

另外，所述推杆组件2的驱动端还可以包括连接于所述限位板28顶部的驱动杆，所述推杆组件2移动时可以是外部作用力先作用于所述驱动杆，所述驱动杆在移动的情况下带动所述推杆组件2移动。

可选地，参见图3至图5，所述推杆组件2包括导杆21和弹性件22，所述驱动端和所述动作端通过所述导杆21连接，所述弹性件22套设于所述导杆21上，所述弹性件22的一端与所述驱动端抵接，且所述弹性件22适于在所述推杆组件2的移动方向上对推杆组件2限位。

示例性地，可将弹性件22的一端抵接在限位板28上，弹性件22的另一端相对于待去除涂层的极片位置固定，比如将弹性件22的另一端抵接至一个固定支架或放置链带组件3的箱体1的外表面上。

由于所述弹性件22适于在所述推杆组件2的移动方向上对推杆组件2限位，意味着所述推杆组件2带动所述链带32靠近极片时可以压缩所述弹性件22，而在所述链带32上的刮刀321在清理完极片上的涂层时，可以借助所述弹性件22的弹性恢复力来实现所述导杆21的复位，以便于所述去除装置对下一极片进行处理，无须借助外力实现所述导杆21的复位，提高装置的运行效率。

另外，所述弹性件22主要用于导杆21的复位，本申请实施例提供的所述去除装置也可以不设置弹性件22，仅通过导杆21也可以实现所述链带32靠近或者远离极片，而导杆21的复位可以通过手动复位来实现。

可选地，参见图3和图4，所述推杆组件2包括多个平行设置的导杆21，所述动作端包括平板23，多个所述导杆21的一端均连接于所述驱动端，多个所述导杆21的另一端均与所述平板23螺纹配合。

多个所述导杆21的设置可以保证所述推杆组件2活动的平直度，避免所述推杆组件2在活动过程中发生偏移。

而多个所述导杆21的一端均连接于所述驱动端，比如多个导杆21的一端均螺纹连接于限位板28上；多个所述导杆21的另一端均与所述平板23螺纹配合。通过所述导杆21中的一个或者多个相对于所述平板23转动，可以调节所述平板23的水平度，进而保证所述动作端上的所述链带32靠近极片一侧保持水平，提高所述链带32上的刮刀321对极片上涂层的去除效果。

另外，所述动作端还可以包括一个或者多个用于连接于所述链轮31的固定轴，以保证所述链轮31连接于所述推杆组件2的动作端上的稳定性。

在一种具体的实施方式中，导杆21的数量可以为四个，限位板28和平板23均可以呈方形板，四个导杆21的一端分别连接于限位板28的四个边角位置，四个导杆 21的另一端分别连接于平板23的四个边角位置，四个导杆21中的一个或者多个相对于平板23转动时，可以调节平板23的四个边角的高度，以保证平板23的水平度。

可选地，参见图3、图4、图17至图19，所述平板23上平行设置有第一固定轴 24和至少一个第二固定轴25，所述链轮31包括主动轮311和至少一个从动轮312，所述主动轮311套设于所述第一固定轴24上，所述从动轮312套设于所述第二固定轴25 上。

具体地，所述链带组件3还可以包括链轮驱动件，该链轮驱动件用于驱动所述主动轮311转动，所述主动轮311在转动的过程中进而带动从动轮312和链带32的转动。所述从动轮312的数量可以为一个或者多个，比如从动轮312的数量为一个时，一个主动轮311和一个从动轮312可以形成类似于自行车前后车轮上齿轮的配合结构，而一个主动轮311和一个从动轮312可以处于同一水平位置，以保证所述链带32靠近极片一侧的水平度；而从动轮312的数量为多个时，多个从动轮312中的至少两个可以处于同一水平位置，同样可以保证所述链带32靠近极片一侧的水平程度。

具体地，参见图3，所述平板23上平行设置有一个第一固定轴24和两个第二固定轴25，两个所述第二固定轴25对称设置于所述第一固定轴24的两侧；所述链轮31 包括一个主动轮311和两个从动轮312，一个主动轮311套设于一个第一固定轴24上，两个所述从动轮312分别套设于两个所述第二固定轴25上。

也就是所述链轮31包括一个主动轮311和两个从动轮312，一个主动轮311转动套设于一个第一固定轴24上，两个从动轮312分别转动套设于两个第二固定轴25 上，两个从动轮312可以处于同一水平位置。而且了保证所述链带32的张紧度，平板 23上可以包括凸板，将第一固定轴24设置于该凸板上，使得一个主动轮311和两个从动轮312形成三角形的链轮结构。

另外，为了避免所述链带32在转动过程中发生偏移，需要保证所述主动轮311 和所述从动轮312之间的平行度，以及多个所述从动轮312之间的平行度。

具体地，多个从动轮312的平行度可以通过螺栓调节实现，以保证所述链带32 上的刮刀321在清理极片上涂层时对极片上施加均匀的刮削力，保证极片上涂层的清除效果。

可选地，参见图3、图13和图14，所述平板23的侧面设置有伸缩杆27，所述伸缩杆27的一端与一个所述第二固定轴25连接，所述伸缩杆27的另一端与另一个所述第二固定轴25连接。

具体地，所述链带32绕接在所述主动轮311和多个所述从动轮312上时，多个所述从动轮312之间的间距会影响所述链带32的张紧度。比如多个所述从动轮312之间的间距较小时，所述链带32比较松弛，不利于所述链带32上刮刀321的清楚效果；而多个所述从动轮312之间的间距较大时，所述链带32展开过紧，可能造成所述链带 32的损坏。而所述伸缩杆27可以为伸缩螺杆或者伸缩套杆，所述伸缩杆27在伸缩的情况下可以调节多个所述第二固定轴25之间的间距，从而调节所述从动轮312之间的间距，以保证所述链带32的张紧度处在合适的范围内。

在一种具体的实施例中，所述平板23的侧面设置有螺纹通孔26，所述伸缩杆27 包括两个伸缩螺杆，一个伸缩螺杆的一端连接于螺纹通孔26的一端，一个伸缩螺杆的另一端与一个所述第二固定轴25连接，另一个伸缩螺杆的一端连接于螺纹通孔26的另一端，另一个伸缩螺杆的另一端与一个所述第二固定轴25连接，通过伸缩螺杆的转动可以实现第二固定轴25靠近或者远离螺纹通孔26，以实现多个所述从动轮312之间间距的调节。

可选地，参见图10至图12，所述刮刀321倾斜设置在所述链带32的外周上，并且所述刮刀321与所述链带32的外周表面的夹角范围为0.1°-0.5°。

具体地，所述刮刀321在跟随链带32转动并对极片上的涂层进行去除时，为了避免刮刀321刮破极片，可以尽量保持刮刀321与链带32外周面尽量平行，而所述刮刀321与所述链带32的外周表面保持一定的夹角可以保证所述刮刀321在极片表面的刮削深度。所以在所述刮刀321与所述链带32的外周表面的夹角α范围为0.1°-0.5°时，比如夹角α可以为0.21°、0.3°或者0.4°，以在避免极片在刮削过程中损坏的基础上，保证所述刮刀321在极片表面的刮削深度，提高所述去除装置对极片上涂层的清理效果。

可选地，参见图8至图10，所述链带32的外周上设置有多个刮刀321，多个所述刮刀321沿所述链带32转动方向排布。

具体地，所述链带32靠近极片，在转动的情况下可以使得所述去除装置通过所述刮刀321对极片上的涂层进行清理。而所述链带32的外周上设置有多个刮刀321，所述多个刮刀321沿所述链带32转动方向排布时，可以通过多个刮刀321的排布来增加所述链带32上刮刀321的清理面积，也就是可以在单位时间内使用所述刮刀321来清理更多的极片上的涂层，提高了所述去除装置对极片上涂层的清理效率。

可选地，所述去除装置还包括箱体1，所述链带组件3设置于所述箱体1内部。

所述箱体1可以用于刮削下的粉尘控制和刮削下物料的回收；可选地，箱体1 可以为多个板连接形成的方形箱体，方形箱体的前后板件为透明亚克力板，以便于观察箱体1内极片涂层的去除状态。而箱体1的板与板之间可以用螺栓连接后涂上密封胶来固定，以防止物料回收时从箱体1中泄漏。

可选地，所述去除装置还包括箱体1，所述推杆组件2活动连接于所述箱体1上，并且所述推杆组件2的驱动端位于所述箱体1外部，所述推杆组件2的动作端设置于所述箱体1内部，所述限位组件4活动设置于所述箱体1上。

这里的活动连接可以理解为，推杆组件2与箱体1之间的相对位置可以发生变化；活动设置可以理解为，限位组件4与箱体1之间的相对位置可以发生变化。通过限位组件4活动设置于所述箱体1上，可以实现根据极片上涂层的厚度来调节限位组件4 对所述推杆组件2的限位程度。

具体地，所述推杆组件2相对箱体1活动时，可以使得所述推杆组件2的动作端在所述箱体1内部移动，比如推杆组件2的驱动端可以在外力驱动的情况下带动推杆组件2在箱体1上活动，使得推杆组件2的动作端在箱体1内部灵活移动。由于所述链轮31连接于所述推杆组件2的动作端上，并且所述链带32绕接在所述链轮31上，也就是所述推杆组件2的动作端在箱体1内部的移动可以带动所述链轮31和链带32 在箱体1内部的移动，使得所述链带32上的刮刀321靠近或者远离极片，实现所述刮刀321对所述极片上的涂层的灵活清理。

可选地，参见图1，所述箱体1上设置有螺纹孔，所述限位组件4的一端与所述螺纹孔螺纹配合，所述限位组件4的另一端用于所述推杆组件2在所述箱体1上活动时与所述推杆组件2的限位板28相抵。此时，通过限位组件4的一端与所述螺纹孔的螺纹配合实现将限位组件4活动设置于所述箱体1上。

具体地，所述限位组件4和所述推杆组件2可以连接于所述箱体1的同一侧，所述限位组件4的一端与所述螺纹孔螺纹配合，所述限位组件4的另一端可以朝向所述限位板28。所述限位组件4通过所述螺纹孔在所述箱体1上转动时，可以使得所述限位组件4的另一端靠近或者远离所述限位板28，而且可以通过所述螺纹配合的螺纹数量和螺纹间距来调节所述限位组件4的另一端靠近或者远离所述限位板28的移动精度，以实现对所述推杆组件2机械式的精密限位，避免所述推杆组件2在箱体1上移动多度时刮伤极片的铜箔或者铝箔。

在一种具体的实施方式中，限位组件4可以是螺杆，螺杆的尾部螺纹连接于箱体 1上的螺纹孔上，螺杆的头部朝向推杆组件2的限位板28。螺杆在所述箱体1上转动时，可以实现对所述推杆组件2不同程度的限位。而且可以根据极片上涂层的厚度来调节对所述推杆组件2的限位程度，以保证对极片上涂层的去除效果。

可选地，所述去除装置还包括箱体1，所述推杆组件2活动连接于所述箱体1上，并且所述推杆组件2的驱动端位于所述箱体1外部，所述推杆组件2的动作端设置于所述箱体1内部；所述弹性件22的另一端与所述箱体1外表面抵接。也就是说，弹性件22抵接在驱动端和箱体1外部之间。

具体地，所述导杆21可以穿设于所述箱体1上，比如所述箱体1的顶板上设置有贯通孔，该贯通孔上设置有直线轴承5，所述导杆21通过直线轴承5穿设于所述箱体1上；或者是贯通孔上设置有套筒，所述导杆21通过套筒穿设于所述箱体1上，以保证所述导杆21运动的竖直度。可选地，箱体1的顶板上设置有多个贯通孔，每个导杆21对应穿设于一个贯通孔中。

由于所述弹性件22弹性件22抵接在驱动端和箱体1外部之间，所述推杆组件2 带动所述链带32靠近极片时会压缩所述弹性件22，而在所述链带32上的刮刀321清理完极片上的涂层时，可以借助所述弹性件22的弹性恢复力来实现所述导杆21的复位，无须借助外力实现所述导杆21的复位。

具体地，所述推杆组件2与所述箱体1的配合可以类似于抽杆和风箱的结构，比如推杆组件2可以活动连接于箱体1的顶板上，推杆组件2在箱体1的顶板上抽拉移动的过程中可以实现所述链带32靠近或者远离极片。在所述箱体1上设置限位组件4，使得推杆组件2相对于箱体1的顶板移动并且所述限位组件4与所述限位板28相抵时，所述链带32靠近极片并适于清除极片上的涂层，既保证了所述去除装置对极片上涂层的去除效率，又避免了所述链带32过度压迫极片而对极片造成损坏，保证了极片上涂层清除过程的完整性。

可选地，参见图2，所述箱体1上设置有通孔11，所述通孔11用于与外部的抽真空组件连接。

具体地，所述刮刀321在对极片上的涂层进行去除时，会在所述箱体1内产生较多的涂层碎屑和粉尘杂质，为了避免涂层碎屑和粉尘杂质进入到外部环境中造成环境的污染，可以通过外部的抽真空组件连接到所述通孔11上，以保持所述箱体1内部处于真空状态，同时也可以有效回收刮刀321从极片上清除下来的涂层碎屑和粉尘杂质等物料。

可选地，参见图2，所述箱体1包括主箱体和底板，所述主箱体底部具有开口，所述底板连接于所述主箱体的开口；

所述的底板上设置有贯通所述底板的去除口12，所述底板用于压平极片，并使所述链带组件3通过所述去除口12对极片上的涂层进行去除。

具体地，所述刮刀321在对极片上的涂层进行去除时，所述底板可以用于压平极片来保证极片的平行度，避免了极片在清理时发生弯折，提高了所述刮刀321清除极片上涂层的效率，避免对极片造成不必要的损伤。而为了便于所述刮刀321作用在极片上，所述箱体1的底板上设置有去除口12，所述去除口12的边缘可以压平极片，同时可以通过极片来封堵去除口，以保证所述箱体1内的密封性，而所述去除口12可以便于所述刮刀321接触并刮削极片上的涂层。

在一种实施例中，所述去除装置对极片上涂层进行清理时，可以是先将极片展平，然后将箱体1移动至极片上部后落下，通过底板来压平极片，以便于所述刮刀321通过所述去除口12来接触并刮削极片上的涂层。而且对于不同厚度的极片，箱体1在落下后都可以通过底板的重力来压平极片，避免了极片在通过刮刀321清理涂层时发生弯折。

在另一种实施例中，所述去除装置对极片上涂层进行清理时，可以是先将极片平铺在可以上下移动的工作台上，工作台位于箱体1的下面并与箱体1相对。通过工作台的上下移动来将极片夹设于工作台和箱体1的底板之间，以便于所述刮刀321通过所述去除口12来接触并刮削极片上的涂层。而且对于不同厚度的极片，工作台在控制不同的上下移动距离后都可以实现对极片的固定，避免了极片在通过刮刀321清理涂层时发生弯折。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。