一种发光陶瓷生产检测线

技术领域

本发明涉及瓷器生产技术领域，尤其涉及一种发光陶瓷生产检测线。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶瓷在加工过程中需要在瓷坯表面上釉，以便保障陶瓷加工的美观性。

卫生陶瓷属卫浴领域，是一种陶瓷制品，在卫生陶瓷生产过程中，经过烧制的卫生陶瓷坯体还需要进行检测，主要检测卫生陶瓷在烧制中是否产生裂痕，检测合格的良品则输送至下一工序进行处理。

专利公开号为CN215640937U公开了一种陶瓷生产检测线，包括输送线、安装架以及多个检测单元，所述安装架设置在所述输送线的上方，多个所述检测单元间隔设置在所述安装架；所述检测单元包括升降机构、移动架、取瓶机构和发光机构；所述升降机构设置在所述安装架，所述升降机构的输出端与所述移动架连接；所述取瓶机构设置在所述移动架，所述取瓶机构用于夹取所述输送线上的陶瓷产品；所述发光机构设置在所述移动架，且所述取瓶机构夹取陶瓷产品时，所述发光机构的发光部位于陶瓷产品内；本申请旨在提供一种陶瓷生产检测线，属于陶瓷生产技术领域，能够批量检测陶瓷产品，同时检测结果具有直观性，能够极大地提高检测效率。

但是该专利中的发光部只能对瓷器的侧壁进行检测，无法对瓷器的底部进行检测，需要借助其他设备进行检测，无法一次性对瓷器所有位置进行检测。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发光陶瓷生产检测线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种发光陶瓷生产检测线，包括支撑腿，所述支撑腿的顶面固定底座，所述底座的顶面开设两端连通的安装槽，所述安装槽内设有传送机构，所述底座的一侧顶面固定连接支撑块，所述支撑块的前侧水平固定光源，所述光源为一个外部设有光带的L形杆，且所述L形杆朝下分布，所述支撑块的顶面升降连接顶板，所述顶板的前沿底面伸缩连接压块，所述压块的底面开设弧形口，所述弧形口内活动连接橡胶轮，所述底座的前侧固定连接L形支撑板，所述L形支撑板上设有推料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传送机构包括多个旋转连接在所述安装槽内的传送辊，多个所述传送辊的外缘共同套接一个传送带，所述传送带的外部纵向开设若干等距离分布的弧形槽，所述弧形槽内涂设光滑涂层，所述底座的前侧水平固定传送电机，所述传送电机的输出端与其中一个所述传送辊的末端传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑块的顶面垂直固定两个镜像对称的升降电机，每个所述升降电机的输出端各传动连接一个导杆，两个所述导杆均垂直固定在所述顶板的底面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶面垂直贯穿两个镜像对称的沉头孔，每个所述沉头孔内各轴向滑动穿接一个导向杆，两个所述导向杆均垂直固定在所述压块的顶面，每个所述导向杆的顶面各固定连接一个限位块，所述压块和所述顶板之间抵接两个弹簧，两个所述弹簧分别套接在两个所述导向杆的外缘。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形口的顶壁开设凹槽，所述橡胶轮旋转连接在所述凹槽内，所述压块的前侧水平固定驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接转轴，所述转轴的末端旋转贯穿所述凹槽，并与所述橡胶轮固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述推料机构包括固定在所述L形支撑板上的电动推杆，所述电动推杆的末端轴向滑动贯穿所述L形支撑板，所述电动推杆的末端固定连接空心块，所述空心块的侧面水平固定与空心块内部连通的气泵，所述空心块的后侧贯穿多个与所述空心块内部连通的气孔。

本发明具有如下有益效果：

与现有技术相比，该发光陶瓷生产检测线，通过在支撑块的前侧水平固定一个有倒置的L形杆和光带构成的光源，使得在对瓷器的侧壁进行光照检测的同时能够对瓷器的底壁进行检测，无需利用其他设备对瓷器的底部进行检测，使得一次性完成对瓷器的光照检测。

附图说明

图1为本发明提出的一种发光陶瓷生产检测线的整体结构立体图；

图2为本发明提出的一种发光陶瓷生产检测线的整体结构主视图；

图3为本发明提出的一种发光陶瓷生产检测线的图1中A处的结构放大图；

图4为本发明提出的一种发光陶瓷生产检测线的图1中B处的结构放大图；

图5为本发明提出的一种发光陶瓷生产检测线的图2中C处的结构放大图。

图例说明：

1、传送电机；2、底座；3、支撑腿；4、L形支撑板；5、电动推杆；6、安装槽；7、传送带；8、弧形槽；9、支撑块；10、升降电机；11、导杆；12、顶板；13、压块；14、光源；15、空心块；16、弧形口；17、气泵；18、限位块；19、沉头孔；20、弹簧；21、导向杆；22、橡胶轮；23、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1到图5，本发明提供的一种发光陶瓷生产检测线：包括支撑腿3，支撑腿3的顶面固定底座2，底座2的顶面开设两端连通的安装槽6，安装槽6内设有传送机构，底座2的一侧顶面固定连接支撑块9，支撑块9的前侧水平固定光源14，光源14为一个外部设有光带的L形杆，且L形杆朝下分布，支撑块9的顶面升降连接顶板12，顶板12的前沿底面伸缩连接压块13，压块13的底面开设弧形口16，弧形口16内活动连接橡胶轮22，弧形口16的顶壁开设凹槽，橡胶轮22旋转连接在凹槽内，压块13的前侧水平固定驱动电机23，驱动电机23的输出端传动连接转轴，转轴的末端旋转贯穿凹槽，并与橡胶轮22固定连接，底座2的前侧固定连接L形支撑板4，L形支撑板4上设有推料机构；

传送机构包括多个旋转连接在安装槽6内的传送辊，多个传送辊的外缘共同套接一个传送带7，传送带7的外部纵向开设若干等距离分布的弧形槽8，弧形槽8内涂设光滑涂层，底座2的前侧水平固定传送电机1，传送电机1的输出端与其中一个传送辊的末端传动连接；

支撑块9的顶面垂直固定两个镜像对称的升降电机10，每个升降电机10的输出端各传动连接一个导杆11，两个导杆11均垂直固定在顶板12的底面，顶板12的顶面垂直贯穿两个镜像对称的沉头孔19，每个沉头孔19内各轴向滑动穿接一个导向杆21，两个导向杆21均垂直固定在压块13的顶面，每个导向杆21的顶面各固定连接一个限位块18，压块13和顶板12之间抵接两个弹簧20，两个弹簧20分别套接在两个导向杆21的外缘；

推料机构包括固定在L形支撑板4上的电动推杆5，电动推杆5的末端轴向滑动贯穿L形支撑板4，电动推杆5的末端固定连接空心块15，空心块15的侧面水平固定与空心块15内部连通的气泵17，空心块15的后侧贯穿多个与空心块15内部连通的气孔。

通过在支撑块9的前侧水平固定一个有倒置的L形杆和光带构成的光源14，使得在对瓷器的侧壁进行光照检测的同时能够对瓷器的底壁进行检测，无需利用其他设备对瓷器的底部进行检测，使得一次性完成对瓷器的光照检测；

工作原理：在使用时，将多个待检测的瓷器水平放在传送带7上的弧形槽8内，由传送机构将瓷器送至光源14处进行检测，当瓷器移动到光源14处时，电动推杆5推动空心块15将瓷器推向支撑块9的方向，使得光源14伸进瓷器的内部，同时使得瓷器的瓶口与支撑块9抵接，将瓷器封住，接着升降电机10带动顶板12下降，顶板12带动压块13下降，使得压块13底部弧形口16中的橡胶轮22与瓷器的外部贴合，然后开启光源14和驱动电机23，驱动电机23带动橡胶轮22进行低速旋转，橡胶轮22带动与其贴合的瓷器进行低速旋转，对瓷器的侧壁和底部进行光照检测，当检测完成后，光源14和驱动电机23同时关闭，接着升降电机10驱动顶板12上，使得顶板12带动压块13上升，橡胶轮22与瓷器分离，接着气泵17将空心块15中的空气抽出，使得瓷器与空心块15的接触面形成负压区，将瓷器吸附在空心块15上，然后电动推杆5带动空心块15进行归位，同时空心块15带动检测完成的瓷器进行后退，使得光源14从瓷器的内部离开，然后气泵17关闭，负压区消失后瓷器与空心块15分离，然后传送机构启动，将检测完成后瓷器送出，然后将第二个待检测的瓷器送至光源14的一侧，由空心块15将其推到光源14处进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。