一种风机盘管换热装置

技术领域

本发明涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种风机盘管换热装置。

背景技术

风机盘管广泛应用在水-空气热交换场合，其往往需要额外配置电风扇或风机来实现空气的加速对流。而电风扇或风机的设置，一来增加了系统的额外能耗，二来也是系统的结构复杂化。特别是在使用交流电进行供电的场合，由于小功率的异步电机无法进行变频调速，便只能采用调压调速来调节风量，这就导致电机的损耗很大，系统的能耗较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能耗小、成本低的风机盘管换热装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种风机盘管换热装置，包括外壳、液体换热器、传动组件和调温风管，外壳竖直设置且顶底部依次开设有进风口和出风口，液体换热器和传动组件均设置在外壳的内部，传动组件的输入端设置在液体换热器的进液管内，且传动组件的输入端可在液流带动下转动，传动组件的输出端通过硅油离合器与风机叶轮轴向连接，且风机叶轮竖直朝向进风口设置，调温风管竖直设置，且调温风管的顶部开口竖直设置在进风口处并靠近硅油离合器设置，调温风管的底部开口竖直设置在出风口的下方。

优选地，液体换热器包括依次连通的进液管、换热器主体和出液管，外部制冷介质从进液管通入换热器主体，并从出液管流出。

优选地，液体换热器为翅片换热器。

优选地，传动组件的输入端设置在进液管的中间位置上。

优选地，传动组件为水泵，水泵的叶轮设置在进液管内，水泵的泵轴与硅油离合器的驱动轴轴向连接。

优选地，调温风管设置在外壳的外部，且调温风管的底部开口靠近出风口的一侧边设置。

优选地，调温风管的底部开口为喇叭口造型，且调温风管底部开口的开度沿靠近出风口方向逐渐增大。

优选地，调温风管的中间部分上安装有调温阀门，调温阀门能够控制调温风管的开度。

优选地，调温阀门为自动感温阀。

优选地，调温阀门为手动阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的风机盘管换热装置能够通过液体换热器内液体换热介质的正常流动带动传动组件的输入端转动，而当硅油离合器温度升高开始工作时，风机叶轮将在传动组件的输出端的带动下开始工作，从而使进风口处产生空气对流，低温空气不断从进风口进入外壳，在与液体换热器内的高温液体介质换热后，以高温空气的形式从出风口排出，此时，部分高温空气将被调温风管截留，并在重新流动至进风口后，吹拂到硅油离合器上，从而对硅油离合器的动力传导进行控制。

显然，由于本发明的风机盘管换热装置无需电力驱动风机，从而极大节省了能耗；同时，本发明借助传动组件的输入端在液流作用下进行转动，并通过传动组件的输出端推动硅油离合器带动风机叶轮旋转实现外壳内空气的对流，省去了电机和电路控制部分，节省了安装电路元件的成本。

附图说明

图1是本发明实施例中，风机盘管换热装置的整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、外壳 23、出液管

11、进风口3、传动组件

12、出风口4、调温风管

2、液体换热器 5、硅油离合器

21、进液管6、风机叶轮

22、换热器主体7、调温阀门

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1，本实施例提供一种风机盘管换热装置，包括外壳1、液体换热器2、传动组件3和调温风管4，外壳1竖直设置且顶底部依次开设有进风口11和出风口12，液体换热器2和传动组件3均设置在外壳1的内部，传动组件3的输入端设置在液体换热器2的进液管21内，且传动组件3的输入端可在液流带动下转动，传动组件3的输出端通过硅油离合器5与风机叶轮6轴向连接，且风机叶轮6竖直朝向进风口11设置，调温风管4竖直设置，且调温风管4的顶部开口竖直设置在进风口11处并靠近硅油离合器5设置，调温风管4的底部开口竖直设置在出风口12的下方。

本实施例的风机盘管换热装置能够通过液体换热器2内液体换热介质的正常流动带动传动组件3的输入端转动，而当硅油离合器5温度升高开始工作时，风机叶轮6将在传动组件3的输出端的带动下开始工作，从而使进风口11处产生空气对流，低温空气不断从进风口11进入外壳1，在与液体换热器2内的高温液体介质换热后，以高温空气的形式从出风口12排出，此时，部分高温空气将被调温风管4截留，并在重新流动至进风口11后，吹拂到硅油离合器5上，从而对硅油离合器5的动力传导进行控制。

也就是说，当液体换热器2内的高温液体换热介质与对流进入外壳1内部的低温空气换热后，液体换热介质并未得到较好降温时，将导致出风口12排出的空气温度因充分换热而温度较高，这部分空气截留吹拂到硅油离合器5上后，将导致硅油离合器5的传动效率提高，风机叶轮6转速加快，空气对流增强，从而在更多低温空气进入外壳1内部与液体换热器2内的高温液体换热介质换热后，使液体换热介质得到较好降温。

同样地，根据硅油离合器5的机械工作特性，当吹拂到硅油离合器5上的空气温度较低时，硅油离合器5的传动效率下降，风机叶轮6转速下降，空气对流减弱，从而使较少的低温空气进入外壳1内部与液体换热器2内的高温液体换热介质换热，防止液体换热介质换热后的温度过低。

由此，可得到一个全闭环控制、无需电力且温度相对恒定的换热系统。

显然，由于本实施例的风机盘管换热装置无需电力驱动风机，从而极大节省了能耗；同时，本实施例借助传动组件3的输入端在液流作用下进行转动，并通过传动组件3的输出端推动硅油离合器5带动风机叶轮6旋转实现外壳1内空气的对流，省去了电机和电路控制部分，节省了安装电路元件的成本。

优选地，参见图1，液体换热器2包括依次连通的进液管21、换热器主体22和出液管23，外部制冷介质从进液管21通入换热器主体22，并从出液管23流出。外部制冷介质在外部进行制冷后，将因为吸收热量而转变为高温状态，而高温状态的外部制冷介质在从进液管21进入换热器主体22后，与通入外壳1内的低温空气进行气液换热，从而使从出液管23流出的外部制冷介质温度降低，从而能够重新参与制冷。

优选地，液体换热器2为翅片换热器。

优选地，参见图1，传动组件3的输入端设置在进液管21的中间位置上。

优选地，传动组件3为水泵，水泵的叶轮设置在进液管21内，水泵的泵轴与硅油离合器5的驱动轴轴向连接。

需要说明的是，本实施例的风机盘管换热装置上使用的水泵和硅油离合器5均可采用废旧汽车部件，从而降低装置的制造成本，并且化废为宝，将现代汽车基本淘汰的硅油离合器5重新加以利用，充分利用了资源。

优选地，参见图1，调温风管4设置在外壳1的外部，且调温风管4的底部开口靠近出风口12的一侧边设置，从而不影响空气从出风口12的排出。

优选地，参见图1，调温风管4的底部开口为喇叭口造型，且调温风管4底部开口的开度沿靠近出风口12方向逐渐增大。喇叭口造型的设计使得从出风口12排出的高温空气能够更多地进入调温风管4的底部开口，并从调温风管4的顶部开口吹拂到硅油离合器5上，从而减少进风口11位置低温空气对硅油离合器5的干扰，保证硅油离合器5能够感受到温度的变化。

优选地，参见图1，调温风管4的中间部分上安装有调温阀门7，调温阀门7能够控制调温风管4的开度，从而根据实际工作环境的温度，灵活调整调温风管4的开度，保证调温风管4的顶部开口吹拂到硅油离合器5上的高温空气能够对硅油离合器5的启停进行控制；同时，也不至于使调温风管4的顶部开口排出的高温空气过多，从而抬高进风口11位置空气的整体温度，影响气液换热效果。

优选地，调温阀门7为自动感温阀。自动感温阀在使用时，可以预先设定一个温度值，当调温风管4截留到的高温空气的温度高于设定值时，将自动控制阀门开度减小，从而减少高温空气的流量；反之，当调温风管4截留到的高温空气的温度低于设定值时，将自动控制阀门开度增大，从而增加高温空气的流量；而由于流体的流量和温度之间存在一定的相关性，从而能够使调温风管4的顶部开口吹拂到硅油离合器5上的高温空气温度能保持恒定，并最终使风机叶轮6的转速相对恒定，从而保持本实施例的风机盘管换热装置始终处在恒定对流速度的换热状态下。

优选地，调温阀门7为手动阀门。在需要调整调温风管4的开度时，可通过手动旋转手动阀门实现对调温风管4的顶部开口吹拂热风量的控制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。