盘式刹车片开槽深度检测装置

技术领域

本申请涉及刹车片技术领域，尤其是涉及一种盘式刹车片开槽深度检测装置。

背景技术

盘式刹车片是汽车中最为常见的零部件之一，为人们所熟知，其由钢背和贴于钢背上的摩擦基板组成。在制动过程中，刹车片与刹车盘之间进行摩擦并在短时间内积聚大量的热能，尤其是在高速行驶中进行紧急刹车时，刹车片的温度会在短时间内积聚上升；当刹车片的温度上升至一定值之后，刹车片的制动效果会大幅减退甚至失效。一般情况下，在刹车片的摩擦块中部设有垂直于其长度方向的直槽，在制动过程中，制动摩擦产生的热量可以通过直槽排出，从而对摩擦块进行散热，并且，制动摩擦产生的粉尘以及雨水也可以顺着直槽排出。

例如申请号为201310497309.1的中国专利公开了一种散热型盘式刹车片，包括金属片和摩擦块，所述金属片和所述摩擦片之间设置有隔热层且三者贴合成一整体，所述摩擦块朝向刹车盘一面设置有第一弧形开槽组和第二弧形开槽组；所述第一弧形开槽组和所述第二弧形开槽组中的弧形开槽为Y型槽且槽底为内弧形；所述第一弧形开槽组中弧形开槽的开槽方向为以刹车盘圆心为中心呈径向向外辐射，且弧形凸出方向与刹车盘转动方向相同；所述第二弧形开槽组中弧形开槽的开槽方向为以刹车盘圆心为中心呈径向向外辐射，且弧形凸出方向与刹车盘转动方向相反。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

开槽深度对于盘式刹车片的质量有重大影响，当开槽深度过深的时候，盘式刹车片上摩擦块的结构受破坏严重，容易导致摩擦块提前破损和掉落，使用寿命大幅度降低，当开槽深度太浅的时候，盘式刹车片的散热效果又受到比较大的影响，所以为了控制盘式刹车片的品质，非常有必要对盘式刹车片的开槽深度进行检测，但是目前市面上没有专门针对盘式刹车片的开槽深度进行快捷检测的设备，检测效率比较低，故而有待改进。

发明内容

本申请提供一种盘式刹车片开槽深度检测装置，以改善以下技术问题：

目前市面上没有专门针对盘式刹车片的开槽深度进行快捷检测的设备，检测效率比较低。

本申请提供一种盘式刹车片开槽深度检测装置，采用如下的技术方案：

一种盘式刹车片开槽深度检测装置，包括机架、报警单元和计算机模块，所述机架上设置有检测台和支架，所述检测台用于放置并固定待检测的盘式刹车片，所述支架上安装有水平度检测单元和深度检测单元，所述水平度检测单元用于检测所述检测台上的盘式刹车片是否水平，所述报警单元和所述深度检测单元均与所述计算机模块电连接，所述深度检测单元用于检测所述检测台上的盘式刹车片的开槽深度并向所述计算机模块输送实时深度值，所述计算机模块内预设有标准深度阈值，当所述实时深度值超出所述标准深度阈值时，所述报警单元受控于所述计算机模块启动报警。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述深度检测单元包括弹性拉绳和数显深度千分尺，所述数显深度千分尺通过所述弹性拉绳活动连接于所述支架上，所述数显深度千分尺内设置有数字转化模块，所述数字转化模块用于将测得的实时深度值转化为电信号并输送至所述计算机模块。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述数显深度千分尺的顶部具有拉环，所述弹性拉绳具有多根，所述弹性拉绳的顶部间隔固定于所述支架的顶部，所有所述弹性拉绳的底部固定于所述拉环上。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述水平度检测单元包括安装座和水平尺，所述安装座固定于所述支架的顶部，所述水平尺可拆卸卡接于所述安装座上。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述报警单元为声光报警器，所述声光报警器安装于所述支架的顶部。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述检测台包括多个间隔布置的电磁铁，所述电磁铁启动后用于磁吸固定盘式刹车片的钢背板，所述电磁铁的顶面上设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片高于所述机架的上表面。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述机架上设置有竖向布置的滑动孔，所述电磁铁竖向滑动装配于所述滑动孔内，所述机架上活动装配有调节件，所述调节件用于调整所述电磁铁的高度。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述机架的上表面设置有嵌槽，所述嵌槽内设置有摄像单元，所述摄像单元用于拍摄所述盘式刹车片的钢背板背面的产品编码，且所述摄像单元和所述计算机模块电连接，所述摄像单元用于将拍摄到的产品编码信息输送给所述计算机模块，所述计算机模块用于将产品编码信息和实时深度值一一对应并整理成表格进行储存和显示。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述摄像单元包括工业摄像机和多个补光LED灯，多个所述补光LED灯环绕所述工业摄像机布置，所述嵌槽的开口处设置有透明盖板。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述支架的顶部设置有多组辅助照明灯。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作人员可以先将待检测的盘式刹车片放置于检测台上进行固定，并保持盘式刹车片的开槽面朝上布置，然后去可以取用水平度检测单元并放置于盘式刹车片的开槽面，确保盘式刹车片相对水平后，再取用深度检测单元来检查盘式刹车片上多个点位的开槽深度，当计算机模块判断出实时深度值超出标准深度阈值时，计算机模块控制报警单元启动报警，以提醒工作人员盘式刹车片的开槽深度过深或者过浅，大大提升了检测盘式刹车片的开槽深度的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的盘式刹车片开槽深度检测装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、滑动孔；12、嵌槽；13、透明盖板；

2、报警单元；

3、计算机模块；

4、检测台；41、电磁铁；42、橡胶垫片；

5、支架；

6、水平度检测单元；61、安装座；62、水平尺；

7、深度检测单元；71、弹性拉绳；72、数显深度千分尺；721、拉环；

8、调节件；

9、摄像单元；91、工业摄像机；92、补光LED灯；

10、辅助照明灯。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盘式刹车片开槽深度检测装置。参照图1，盘式刹车片开槽深度检测装置包括机架1、报警单元2和计算机模块3，机架1上设置有检测台4和支架5，检测台4用于放置并固定待检测的盘式刹车片，支架5上安装有水平度检测单元6和深度检测单元7，水平度检测单元6用于检测检测台4上的盘式刹车片是否水平，报警单元2和深度检测单元7均与计算机模块3电连接，深度检测单元7用于检测检测台4上的盘式刹车片的开槽深度并向计算机模块3输送实时深度值，计算机模块3内预设有标准深度阈值，当实时深度值超出标准深度阈值时，报警单元2受控于计算机模块3启动报警。

本申请实施例的盘式刹车片开槽深度检测装置的有益技术效果大致如下：

工作人员可以先将待检测的盘式刹车片放置于检测台4上进行固定，并保持盘式刹车片的开槽面朝上布置，然后去可以取用水平度检测单元6并放置于盘式刹车片的开槽面，确保盘式刹车片相对水平后，再取用深度检测单元7来检查盘式刹车片上多个点位的开槽深度，当计算机模块3判断出实时深度值超出标准深度阈值时，计算机模块3控制报警单元2启动报警，以提醒工作人员盘式刹车片的开槽深度过深或者过浅，大大提升了检测盘式刹车片的开槽深度的效率。

在本实施例中，深度检测单元7包括弹性拉绳71和数显深度千分尺72，数显深度千分尺72通过弹性拉绳71活动连接于支架5上，支架5为门形结构，数显深度千分尺72内设置有数字转化模块，数字转化模块用于将测得的实时深度值转化为电信号并输送至计算机模块3。

为了方便弹性拉绳71和数显深度千分尺72之间牢固连接，其中数显深度千分尺72的顶部具有拉环721，而且弹性拉绳71可以为橡皮筋、弹性带或者类似于台式电话线的螺旋结构，弹性拉绳71具有多根(在本实施例中具体为两根，还可以为三根、四根或者更多)，弹性拉绳71的顶部间隔固定于支架5的顶部，所有弹性拉绳71的底部固定于拉环721上。

工作人员需要检测盘式刹车片的开槽深度时，只需要用力下拉数显深度千分尺72，以便数显深度千分尺72底部的探针插入盘式刹车片上表面所开的槽口中，而且数显深度千分尺72的位置可以根据需求随意切换调节，方便进行多点位检测，同时在使用完毕后，在弹性拉绳71的有弹性回复力作用下，数显深度千分尺72可以自动上升至合适位置，从而检测台4的上方可以腾出比较大操作空间，以便后续进行安装和拆卸盘式刹车片等工作；

上述设计的深度检测单元7，结构简单，使用方便，制作成本也比较低，进一步提升了检测效率。

在本实施例中，水平度检测单元6包括安装座61和水平尺62，为了防止水平尺62松动掉落，安装座61为塑料材质且呈现为开口向上的U形结构，安装座61通过螺钉固定于支架5的顶部，水平尺62可拆卸卡接于安装座61上。

上述设计的水平度检测单元6，方便工作人员取用以及安装固定水平尺62，结构简单，使用操作比较简单，且稳定安全。

具体地，报警单元2为声光报警器，声光报警器安装于支架5的顶部，声光报警器取材和更换配件方便，而且声光报警器启动后，能够同时发出警报声和刺眼光线，以利于工作人员大概率发现检测结果异常。

在本实施例中，基于盘式刹车片的钢背板具有铁磁性的特点，检测台4包括多个间隔布置的电磁铁41，电磁铁41启动后用于磁吸固定盘式刹车片的钢背板，电磁铁41的顶面上设置有橡胶垫片42，橡胶垫片42高于机架1的上表面。

上述设计的检测台4，可以将随意摆放的盘式刹车片吸附牢固，不易松动和晃动，以便后续进行检测工作，而且橡胶垫片42还可以防止盘式刹车片的钢背板在安放时被电磁铁41撞击刮花。

为了方便工作人员快速将检测台4上的盘式刹车片调节水平，机架1上设置有竖向布置的滑动孔11，电磁铁41竖向滑动装配于滑动孔11内，机架1上活动装配有调节件8，调节件8用于调整电磁铁41的高度，调节件8为竖向布置的螺栓，螺栓和机架1之间螺纹装配，螺栓的顶部抵接于电磁铁41的底部，其中机架1的底部设置有多个较高的支撑脚，以便形成工作人员旋拧螺栓底部螺帽的空间，从而方便工作人员进行调整水平工作。

在本实施例中，为了方便系统快速获知开槽深度不符合标准的盘式刹车片是哪一片或者哪个批次的产品，机架1的上表面设置有嵌槽12，嵌槽12内设置有摄像单元9，摄像单元9用于拍摄盘式刹车片的钢背板背面的产品编码，且摄像单元9和计算机模块3电连接，摄像单元9用于将拍摄到的产品编码信息输送给计算机模块3，计算机模块3用于将产品编码信息和实时深度值一一对应并整理成表格进行储存和显示，计算机模块3还设置有用于显示上述表格的显示屏，计算机模块3还设置有输入键盘和鼠标，以便工作人员进行查询、筛查等工作。

具体地，摄像单元9包括工业摄像机91和多个补光LED灯92，多个补光LED灯92环绕工业摄像机91布置，嵌槽12的开口处设置有透明盖板13，透明盖板13可以为透明亚克力面板或者玻璃板，补光LED灯92可以补充光线强度，以便工业摄像机91能够清楚拍摄到钢背板背面的产品编码，而且透明盖板13的设计，可以防止盘式刹车片上以及车间空气中的灰尘掉落至工业摄像机91的摄像头上，清洁打扫更加方便。

在本实施例中，为了方便工作人员在检测时能够看清盘式刹车片的开槽位置，支架5的顶部设置有多组辅助照明灯10，辅助照明灯10可以明显提升检测台4附近和上方的光线强度。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。