光伏组件的制作方法和光伏组件

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种光伏组件的制作方法和光伏组件。

背景技术

随着太阳能行业的不断发展，光伏组件的应用越来越广泛。相关技术中，光伏组件的制作方法中，层压前后对于层压件的处理流程步骤繁琐，往往需要人工上下工装，劳动成本高，节拍慢，影响光伏组件的生产效率。

因此，如何解决上述问题成为亟待解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种光伏组件的制作方法和光伏组件，用以提高生产效率，节省生产成本。

第一方面，本申请提供一种光伏组件的制作方法，包括：层叠膜层结构、安装包边框和层压，其中，所述安装包边框在所述层压之前；

所述层叠膜层结构包括：依次层叠背板、背面胶膜、电池片、正面胶膜和前盖板，形成层叠结构；

所述包边框包括一对相对设置的长边和一对相对设置的短边；所述安装包边框包括：将所述长边和所述短边安装在所述层叠结构四周；连接所述长边和所述短边；

所述层压包括：层压所述层叠结构，形成层压件。

可选地，其中：

还包括安装加强边框；

所述安装加强边框在所述层压之后，所述加强边框包裹至少部分所述包边框。

可选地，其中：

所述长边与所述短边对接处采用45°角激光焊接。

可选地，其中：

层压所述层叠结构时，所述背面胶膜和所述正面胶膜熔融，所述层叠结构边缘和所述包边框之间形成溢出胶；

所述溢出胶粘接所述包边框和所述层叠结构。

可选地，其中：

形成所述层压件之后，还包括检查所述层压件。

第二方面，本申请提供一种光伏组件，包括：层压件和包边框；

所述包边框包裹所述层压件的周向边缘，所述包边框包括一对相对设置的长边和一对相对设置的短边，所述长边与所述短边相交。

可选地，其中：

还包括加强边框，所述加强边框包裹至少部分所述包边框。

可选地，其中：

所述加强边框包裹至少部分所述长边，所述加强边框的数量大于或者等于4。

可选地，其中：

还包括延长钢片，所述延长钢片位于所述包边框和所述加强边框之间，沿所述加强边框的长度方向，所述延长钢片的长度大于所述加强边框的长度，且小于所述包边框的长度。

可选地，其中：

所述包边框的制作材料至少包括镀锌铝镁合金、聚氨酯树脂、橡胶、环氧树脂、铝合金、丁基橡胶中的一种。

与现有技术相比，本发明提供的一种光伏组件的制作方法和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：

本申请提供了一种光伏组件的制作方法和光伏组件，其中，光伏组件的制作方法包括：层叠膜层结构、安装包边框和层压，其中，安装包边框在层压之前；层叠膜层结构包括：依次层叠背板、背面胶膜、电池片、正面胶膜和前盖板，形成层叠结构；包边框包括一对相对设置的长边和一对相对设置的短边；安装包边框包括：将长边和短边安装在层叠结构四周；连接长边和短边；层压包括：层压层叠结构，形成层压件。本申请提供的光伏组件的制作方法，与现有技术中在层压前采用包边胶带封边和层压工装相比，本申请在层压前安装包边框，包边框为光伏组件的至少部分边框，通过包边框代替包边胶带以及层压工装，节省了层压前封边胶带封边和上层压工装的工序，还节省了层压后下层压工装、撕胶带和削边的环节，有利于减少层压前后的工艺流程，提高生产效率，节省生产成本。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为现有技术提供的一种光伏组件的制作方法的流程图；

图2所示为本申请实施例提供的一种光伏组件的制作方法的流程图；

图3所示为执行图2中步骤S10后的一种结构示意图；

图4所示为执行图2中步骤S20后的一种结构示意图；

图5所示为执行图2中步骤S20后的另一种结构示意图；

图6所示为执行图2中步骤S30后的一种结构示意图；

图7所示为本申请实施例提供的另一种光伏组件的制作方法的流程图；

图8所示为执行图7中步骤S40后的一种结构示意图；

图9所示为本申请实施例提供的一种光伏组件的示意图；

图10所示为本申请实施例提供的另一种光伏组件的示意图；

图11所示为图10中沿AA’的包边框的截面示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

相关技术中，光伏组件的工艺流程从封边胶带开始，到装框结束需要上层压工装、层压、下层压工装、撕胶带、削边和组装边框等工序流程。图1所示为现有技术提供的一种光伏组件的制作方法的流程图，请参考图1，现有技术中光伏组件的制作方法至少包括：S01、层叠膜层结构；S02、封边胶带封边；S03、上层压工装；S04、层压；S05、下层压工装；S06、撕封边胶带；S07、削边；S08、组装边框；其中，在层压前需要使用封边胶带封边以及上层压工装，边框的安装主要放在层压之后，利用装框设备，对边框内部进行打胶，再将边框与层压件卡接粘连，四角用角码垂直固定。上述工艺流程，层压前后对于层压件的处理流程步骤繁琐，往往需要人工上下工装，劳动成本高，节拍慢，影响光伏组件的生产效率。

因此，如何解决上述问题成为亟待解决的问题之一。

有鉴于此，本发明提供了一种光伏组件的制作方法和光伏组件，用以提高生产效率，节省生产成本。

图2所示为本申请实施例提供的一种光伏组件的制作方法的流程图，图3所示为执行图2中步骤S10后的一种结构示意图，图4所示为执行图2中步骤S20后的一种结构示意图，图5所示为执行图2中步骤S20后的另一种结构示意图，图6所示为执行图2中步骤S30后的一种结构示意图，请参考图1至图6，本申请提供一种光伏组件的制作方法，包括：S10、层叠膜层结构、S20、安装包边框30和S30、层压，其中，步骤S20安装包边框30在步骤S30层压之前；

步骤S10、层叠膜层结构包括：依次层叠背板11、背面胶膜12、电池片13、正面胶膜14和前盖板15，形成层叠结构10；

包边框30包括一对相对设置的长边31和一对相对设置的短边32；步骤S20、安装包边框30包括：将长边31和短边32安装在层叠结构10四周；连接长边31和短边32；

步骤S30、层压包括：层压层叠结构10，形成层压件20。

具体而言，本申请提供了一种光伏组件的制作方法，包括但不限于步骤S10～步骤S30，步骤S10为层叠膜层结构，在步骤S10中，如图3所示，首先层叠背板11、背面胶膜12、电池片13、正面胶膜14和前盖板15，形成层叠结构10，其中，背面胶膜12位于背板11的一侧，电池片13位于背面胶膜12背离背板11的一侧，正面胶膜14位于电池片13背离背板11的一侧，前盖板15位于正面胶膜14背离背板11的一侧。需要说明的是，当背板11和前盖板15均为玻璃时，制成的光伏组件为双玻光伏组件；当背板11为多层高分子薄膜碾压粘合形成的复合膜，前盖板15为玻璃时，制成的光伏组件为单玻光伏组件；背面胶膜12和正面胶膜14可选的材料包括乙烯-醋酸共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体(POE)和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中的至少一种，背面胶膜12和正面胶膜14用于将前盖板15、电池片13和背板11粘接在一起。

步骤S20为安装包边框30，如图4和图5所示，在步骤S20中，在层叠结构10的周向边缘安装包边框30，包边框30为光伏组件边框至少部分边框，本申请提供一种可选的实施方式为，包边框30包括一对相对设置的长边31和一对相对设置的短边32；步骤S20安装包边框30包括：在层叠结构10的四周安装长边31和短边32，将层叠结构10卡入包边框30内，再连接长边31和短边32，利用包边框30固定层叠结构10，再将安装了包边框30的层叠结构10进行层压。

步骤S30为层压，请参考图6，在步骤S30中，对层叠结构10进行层压，形成层压件20，,在该步骤中，层叠结构10层压前就已经初步安装了包边框30，层压后背面胶膜12和正面胶膜14熔融，将前盖板15、电池片13和背板11粘接在一起。

可以理解的是，请参考图1和图2，图1所示为现有技术中的一种光伏组件的制作方法，图2所示为本申请提供的一种光伏组件的制作方法，本申请所提供的光伏组件的制作方法与现有技术相比，在层压之前，安装了至少部分光伏组件边框(在层压前安装了包边框30)，利用光伏组件边框中的包边框30对层叠结构10进行固定，相当于取代了封边胶带和层压工装，无需再进行步骤S02封边胶带封边和步骤S03上层压工装，节省了封边胶带以及层压工装的物料成本，还有利于节省贴封边胶带和上层压工装的人工成本和时间成本。在层压之后，由于在层压前没有进行封边胶带封边和上层压工装，所以在层压之后也无需执行步骤S05下层压工装和步骤S06撕封边胶带，因此也有利于节省层压后的工序。同时，由于本申请在层压之前安装了包边框30，在层压后，也无需执行步骤S07削边。整体而言，本申请在层压之前安装了一部分光伏组件边框(包边框30)，通过包边框30取代封边胶带和层压工装，不仅有利于节省封边胶带和层压工装的物料成本，还有利于节省封边胶带封边、上层压工装、下层压工装和削边的工序，简化了制作光伏组件的工序流程，有利于提升光伏组件的生产效率，还有利于降低光伏组件的生产成本。

需要说明的是，本申请附图仅为清楚示意，并不代表光伏组件的实际膜层结构和膜层厚度。

图7所示为本申请实施例提供的另一种光伏组件的制作方法的流程图，图8所示为执行图7中步骤S40后的一种结构示意图；请参考图7和图8，本申请实施例提供的光伏组件的制作方法还包括S40、安装加强边框40；步骤S40安装加强边框40在步骤S30层压之后，加强边框40包裹至少部分包边框30。

具体而言，在步骤S40中，在包边框30上安装加强边框40，加强边框40包裹部分包边框30，如图8所示，加强边框40位于光伏组件的支架安装位置，加强边框40的设置有利于对光伏组件100的保护效果，提升对光伏组件100的支撑力。

需要说明的是，本申请附图7示出的光伏组件的制作方法的流程图包括安装加强边框，但本申请并不以此为限，光伏组件的制作方法可以包括步骤S40安装加强边框，也可以不包括步骤S40，即不安装加强边框。

请继续参考图2和图5，针对长边31和短边32的连接方式，本申请提供一种可选的实施方式为，长边31与短边32对接处采用45°角激光焊接。

具体而言，包边框30包括一对相对设置的长边31和一对相对设置的短边32，在层叠结构10的四周安装长边31和短边32时，长边31与短边32的连接处取消角码连接，本申请采用45°角激光焊接，请参考图5，长边31与短边32相接的边缘，与长边31的延伸方向形成的锐角α为45°，且长边31与短边32相接的边缘，与短边32的延伸方向形成的锐角β为45°，且长边31和短边32之间采用激光焊接的连接方式，本实施方式中提供的长边31和短边32的连接方式，该连接方式取消了角码连接，采用45度角激光焊接，不仅由于节省制作角码的成本，还有利于提升光伏组件的美观度。

请参考图2、图4和图6，本申请提供一种可选的实施方式为，层压层叠结构10时，背面胶膜12和正面胶膜14熔融，层叠结构10边缘和包边框30之间形成溢出胶；溢出胶粘接包边框30和层叠结构10。

具体而言，本申请采用包边框30对层叠结构10进行固定，在层压前，先将包边框30安装在层叠结构10的周向边缘，包边框30包括一对相对设置的长边31和一对相对设置的短边32，长边31和短边32之间固定连接，将层叠结构10卡入包边框30的腔内，将安装了包边框30的层叠结构10进行层压，层压时，背面胶膜12和正面胶膜14熔融，在层叠结构10边缘包边框30之间形成溢出胶，溢出胶用于粘结层叠结构10和包边框30，有利于层叠结构10和包边框30之间的固定和连接，并且，与现有技术采用封边胶带封边和层压工装相比，还节省了层压后溢胶的处理，并且还有利于节省在包边框30内打胶的工序，有利于节省设备和人工成本。

请参考图7，本申请提供一种可选的实施方式为，在层压形成层压件20之后，还包括S35、检查层压件20。

具体而言，在层压之后，还包括检查层压件20是否合格，具体为检查层压件20是否存在漏光现象；检查层压件20内是否存在异物；检查层压件20的前盖板15和背板11是否存在刮伤等，在形成层压件20之后对层压件20的外观进行检查，有利于尽早发现层压件20的异常现象，从而有利于及时返工检修。

基于同一发明构思，本申请提供一种光伏组件，图9所示为本申请实施例提供的一种光伏组件的示意图，请参考图9，光伏组件100包括：层压件20和包边框30；包边框30包裹层压件20的周向边缘，包边框30包括一对相对设置的长边31和一对相对设置的短边32，长边31与短边32相交。

具体而言，本申请还提供一种光伏组件100，该光伏组件100包括但不限于层压件20和包边框30，其中，包边框30包裹层压件20的周向边缘，包边框30包括一对相对设置的长边31和一对相对设置的短边32，长边31和短边32之间固定连接，将还未进行层压的层压件20卡入包边框30的腔内，将安装了包边框30的层压件20进行层压，本申请提供的光伏组件，其包边框30在层压前安装于层压件20的周向边缘，在层压时可以取代封边胶带和层压工装，并且还有利于节省向包边框30内打胶的工序，整体而言，有利于节省光伏组件100的生产成本，还有利于提高光伏组件100的生产效率。同时，包边框30的长边31和短边32相接处还可以采用45°角激光焊接，有利于提升光伏组件100的美观度。

图10所示为本申请实施例提供的另一种光伏组件的示意图，请参考图10，本申请提供一种可选的实施方式为，光伏组件100还包括加强边框40，加强边框40包裹至少部分包边框30。

具体而言，本实施方式中，光伏组件100还包括加强边框40，加强边框40位于光伏组件100的支架安装位置，加强边框40的设置有利于对光伏组件100的保护效果，提升对光伏组件100的支撑力。

请继续参考图10，本申请提供一种可选的实施方式为，加强边框40包裹至少部分长边31，加强边框40的数量大于或者等于4。

具体而言，加强边框40位于光伏组件100的支架安装位置，本申请设置加强边框40包裹至少部分长边31，即相当于将加强边框40设置于长边31，由于长边31的长度长于短边32，将加强边框40设置于长边31，更加有利于光伏组件100的安装稳定性，同时，将加强边框40的数量设置大于或者等于4，每个长边31对应的加强边框40的数量大于或者等于2，更加有利于对光伏组件100的安装位置进行局部加强，进而有利于提升光伏组件100的安装稳定性。

需要补充的是，本申请图10仅示出了将加强边框40设置于长边31的情况，但本申请并不以此为限，还可以将加强边框40设置于短边32上，即加强边框40包裹至少部分短边32，可根据实际情况进行设定加强边框40的数量和位置。

请继续参考图10，可选地，光伏组件100还包括延长钢片50，延长钢片50位于包边框30和加强边框40之间，沿加强边框40的长度方向，延长钢片50的长度大于加强边框40的长度，且小于包边框30的长度。

具体而言，为了增强包边框30和加强边框40交接处的抗剪切应力，本申请的光伏组件100还包括延长钢片50，将延长钢片50设置于包边框30和加强边框40之间，沿加强边框40的长度方向，延长钢片50的长度大于加强边框40的长度，且小于包边框30的长度。可选地，沿加强边框40的长度方向，延长钢片50的长度为L，300mm≤L≤500mm，当延长钢片50的长度L<300mm时，延长钢片50的长度过短，不利于增强包边框30和加强边框40交接处的抗剪切应力；当延长钢片50的长度L>500mm时，延长钢片50的长度过长，不利于安装；因此，将延长钢片50的长度L设置为300mm≤L≤500mm，如此设置，更加有利于有效增强包边框30和加强边框40交接处的抗剪切应力，本申请提供一种可选的实施方式为，延长钢片50的长度L＝380mm；本申请提供另一种可选的实施方式为，延长钢片50的长度L＝400mm；本申请提供再一种可选的实施方式为，延长钢片50的长度L＝450mm；本申请提供又一种可选的实施方式为，将延长钢片50的长度L设置为320mm≤L≤420mm；本申请提供又一种可选的实施方式为，将延长钢片50的长度L设置为350mm≤L≤480mm。

图11所示为图10中沿AA’的包边框的截面示意图，请参考图10和图11，可选地，包边框30的制作材料至少包括镀锌铝镁合金、聚氨酯树脂、橡胶、环氧树脂、铝合金、丁基橡胶中的一种。

具体而言，本申请提供的包边框30的制作材料可以为镀锌铝镁合金、聚氨酯树脂、橡胶、环氧树脂、铝合金或丁基橡胶等，包边框30的材质为上述材质时，相较于钢材质而言，包边框30的弹性更好，有利于防止光伏组件100边框对层压件20产生损伤。同时，本申请采用包边框30对层叠结构10进行固定，在层压时，正面胶膜14和背面胶膜12熔融形成溢出胶，溢出胶对包边框30和层叠结构10进行粘接，根据不同胶膜溢出胶与不同材料的粘接强度，可更换包边框30的不同选材，本申请不做具体限定，可根据实际情况进行选择。本申请提供一种可选的实施方式为，包边框30的制作材料为聚氨酯树脂；本申请提供另一种可选的实施方式为，包边框30的制作材料为环氧树脂；本申请提供再一种可选的实施方式为，包边框30的制作材料为丁基橡胶；本申请提供又一种可选的实施方式为，包边框30中的长边31的制作材料为镀锌铝镁合金，包边框30中的短边32的制作材料为铝合金。

需要补充的是，请参考图11，包边框30的截面呈C字型，层叠结构10位于C字型凹槽内，为了对层叠结构10起到较好的固定效果，本申请将包边框30的板材厚度H1设置为0.4mm≤H1≤1.5mm，将包边框30的高度H2设置为4mm≤H1≤8mm，将包边框30的宽度W设置为4mm≤W≤9mm。本申请提供一种可选的实施方式为，包边框30的板材厚度H1＝1mm，包边框30的高度H2＝6mm，包边框30的宽度W＝7mm；本申请提供另一种可选的实施方式为，包边框30的板材厚度H1＝1.2mm，包边框30的高度H2＝5mm，包边框30的宽度W＝8mm；本申请提供再一种可选的实施方式为，将包边框30的板材厚度H1设置为0.5mm≤H1≤1.1mm，将包边框30的高度H2设置为5mm≤H1≤6.5mm，将包边框30的宽度W设置为5mm≤W≤7mm；本申请提供又一种可选的实施方式为，将包边框30的板材厚度H1设置为0.8mm≤H1≤1.4mm，将包边框30的高度H2设置为5.5mm≤H1≤7mm，将包边框30的宽度W设置为6mm≤W≤8.5mm。

通过上述实施例可知，本发明提供的光伏组件的制作方法和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：

本申请提供了一种光伏组件的制作方法和光伏组件，其中，光伏组件的制作方法包括：层叠膜层结构、安装包边框和层压，其中，安装包边框在层压之前；层叠膜层结构包括：依次层叠背板、背面胶膜、电池片、正面胶膜和前盖板，形成层叠结构；包边框包括一对相对设置的长边和一对相对设置的短边；安装包边框包括：将长边和短边安装在层叠结构四周；连接长边和短边；层压包括：层压层叠结构，形成层压件。光伏组件包括层压件和包边框。本申请提供的光伏组件的制作方法，与现有技术中在层压前采用包边胶带封边和层压工装相比，本申请在层压前安装包边框，包边框为光伏组件的至少部分边框，通过包边框代替包边胶带以及层压工装，节省了层压前封边胶带封边和上层压工装的工序，还节省了层压后下层压工装、撕胶带和削边的环节，有利于减少层压前后的工艺流程，提高生产效率，节省生产成本。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。