一种PCB板制备测试系统及工艺

技术领域

本发明涉及PCB板测试领域，特别涉及一种PCB板制备测试系统及工艺。

背景技术

PCB印制电路板是重要的电子部件，是电子元器件电气相互连接的载体；PCB板通常适用于电子设备、通信设备、医疗设备、工业控制系统以及汽车电子产品等，为了确保PCB板能够正常使用，需要在PCB板在制作完成之后进行功能测试，以确保PCB板的质量符合使用要求。

此外，对于上述汽车电子产品中的PCB板而言，由于汽车行驶在颠簸路段时，PCB板同样会受到抖动，从而容易导致PCB板上的元器件断裂或掉落以及PCB板的插接端松脱，进而影响PCB板的正常使用；基于此，需要对PCB板进行震动测试，以便于测试PCB板上元器件的防震性能以及是否存在虚接的情况。

现有技术中，也公开了大量的PCB板测试及相应的装置，其中，如公开号为CN214845635U的中国专利公开了一种PCB板测试装置，包括基板，基板上设有用于装夹PCB板的夹持机构，夹持机构的上方设有用于检测PCB板的检测机构，夹持机构包括对称设置在基板上的立板，一对立板的上端共同设有基准板，立板的内侧均设有能上下移动的移动板，移动板与基准板之间限定形成用于装夹PCB板的夹持空间，检测机构包括探针座，探针座的下端布设有若干测试探针，探针座的上端与驱动其上下移动的驱动电机连接。

其在使用时，将PCB板的待检测面朝上，并将PCB板放置到夹持机构的夹持空间内，驱动移动板上移，直至PCB板的待检测面抵靠到基准板的下端面上；启动驱动电机，探针座下移，并带动测试探针沿着限位孔下移，直至测试探针穿过限位孔并接触到PCB板的待检测面。

上述现有技术具有以下优点：通过对测试探针的移动进行限位，防止测试探针偏移，保证测试探针与PCB板的待检测面的稳定接触。

然而，在采用上述现有技术对PCB板进行测试的过程中，还有以下不足之处：

1、由于不同型号的PCB板的输入信号的芯片位置有所不同，且不同规格的PCB板的长度和宽度均不相同，但是上述的现有技术无法根据PCB板插接端的位置和规格对测试探针进行调节，因此无法对宽度不在其夹持范围内的PCB板进行夹持，从而无法对不同型号的PCB板进行测试，适用性较差。

2、除此之外，上述的PCB板测试装置只能通过测试探针对PCB板进行测试，因此需要测试模拟汽车行驶过程中PCB板受到震动时的状态，需要使用另外的测试装置才能实现，从而影响测试效率。

因此，在上述陈述的观点之下，现有技术的PCB板测试手段还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PCB板制备测试系统，包括工作台，工作台上端安装有限位测试装置，工作台下端设置有震动装置，限位测试装置包括安装在工作台上端中部的固定台，震动装置包括位于工作台下方的承接板。

所述限位测试装置还包括滑移槽，工作台上端宽度方向的两侧等间距开设有多个滑移槽，滑移槽内部滑动连接有推板，工作台侧壁转动连接有多个穿过滑移槽和推板的双向螺杆，多个双向螺杆之间通过带传动相连接，双向螺杆通过螺纹连接的方式与推板相配合，推板靠近工作台的一侧设置有夹持机构，夹持机构包括滑动套设在双向螺杆外壁且滑动连接在滑移槽内部的执行板，工作台上端设置有测试机构，测试机构包括设置在工作台上端长度方向任意一侧的定位板。

优选的，所述夹持机构还包括推挤弹簧，执行板和推板之间设置有套设在双向螺杆外部的推挤弹簧，且执行板位于推板靠近工作台中部的一侧，执行板上开设有通孔，通孔内壁滑动连接有抵紧块，抵紧块和通孔内侧壁之间设置有导向条，抵紧块和推板之间设置有支撑弹簧杆，抵紧块靠近工作台中部的一侧设置有V形块，执行板靠近工作台中部的一侧沿抵紧块上下对称安装有两个承托板，两个承托板之间设置有橡胶防护垫，V形块和橡胶防护垫之间滑移抵接。

优选的，所述测试机构还包括导向滑槽，工作台上端长度方向远离定位板的一侧开设有导向滑槽，导向滑槽内部滑动对接有位移板，工作台侧壁转动连接有穿过导向滑槽的丝杠，丝杠通过螺纹连接的方式穿过位移板，工作台侧壁通过电机座设置有与丝杠相连接的往复电机，位移板上设置有模拟插接组件。

优选的，所述模拟插接组件包括支撑板，位移板靠近工作台中部的一侧上下对称设置有两个支撑板，两个支撑板的相对侧均通过多个顶伸弹簧杆安装有测试板，测试板不与位移板相接触，位移板远离工作台中部的一侧设置有测试机，测试机的输入端通过导线分别和两个测试板相连接；

测试板靠近工作台中部的一侧为倾斜段，两个测试板的倾斜段远离位移板的一侧逐渐向相背侧倾斜。

优选的，所述震动装置还包括收缩弹簧杆，工作台下端四个拐角处均铰接有收缩弹簧杆，多个收缩弹簧杆下端共同铰接有承接板，承接板上端安装有两个竖立板，两个竖立板之间沿长度方向对称转动连接有两个转轴，两个转轴之间通过带传动相连接，任意一个竖立板侧壁通过电机罩设置有与任意一个转轴相连接的驱动电机，转轴外壁对称套设有两个联动轮；

工作台下端设置有两个与转轴位置相对应的第一辅助座，第一辅助座下端为弧形凸面，联动轮外壁均匀设置有多个环形分布的顶触块，震动装置还包括震动角度调节机构。

优选的，所述震动角度调节机构包括第二辅助座，第一辅助座任意一端安装有第二辅助座，第二辅助座连接于工作台下端，第二辅助座下端为弧形凸面，且第二辅助座远离第一辅助座一端的直径逐渐向下增大，远离第二辅助座一侧的联动轮固定套设在转轴外壁，靠近第二辅助座一侧的联动轮通过花键滑动套设在转轴外壁；

转轴靠近第二辅助座的一端套设有环形套，且环形套和与其相近的竖立板之间转动连接，环形套靠近联动轮的一侧开设有环形滑槽，环形滑槽内对称转动连接有两个调节螺杆，调节螺杆远离环形套的一端与远离第二辅助座一侧的联动轮之间转动连接，且调节螺杆通过螺纹连接的方式穿过靠近第二辅助座一侧的联动轮。

优选的，所述震动角度调节机构还包括固定套环，调节螺杆外壁的螺纹从环形套开设至第一辅助座和第二辅助座的连接处，调节螺杆外壁且位于第一辅助座和第二辅助座的连接处下方套设有固定套环，靠近第二辅助座一侧的联动轮与固定套环相抵接；

环形套内部开设有与环形滑槽相连通的连接槽，调节螺杆端部套设有转动设置在连接槽内部的从动齿轮，环形套外侧壁转动套设有与从动齿轮相啮合的环形齿圈，环形齿圈外壁均匀设置有多个环形分布的拨杆。

优选的，所述环形套外侧壁均匀开设有多个环形分布的半球槽，且半球槽沿环形齿圈对称分布，环形齿圈外壁对称设置有两个环形架，环形架内侧壁通过扩张弹簧杆安装有滑移抵触在半球槽内的卡接块。

此外，本发明还提供了一种PCB板制备测试工艺，包括以下步骤：

S1：PCB板放置：首先将待测试的PCB板放置在工作台上端，然后通过夹持机构对其进行夹持固定；

S2：PCB板测试：通过测试机构对S1中的PCB板进行通电测试；

S3：PCB板震动：通过震动装置对S2中的正在接受测试的PCB板进行震动，以测试PCB板在承受震动状态下是否能够正常使用；

S4：PCB板取下：将检测完成的PCB板取下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过执行板带动橡胶防护垫抵靠在PCB板外侧壁对其进行初步定位，防止PCB板发生偏移，且V形块通过橡胶防护垫抵靠在PCB板外侧壁，从而对PCB板进行二次定位，以此通过多个V形块抵靠在PCB板外侧壁能够对PCB板进行多方位夹持固定，从而确保PCB板的稳定性，避免测试过程中PCB板随意偏移而影响测试进度，且V形块可以根据PCB板的宽度进行自适应调节，从而适应于不同规格的PCB板。

二、本发明通过长度大于PCB板插接端宽度的测试板配合定位板能够对多种不同型号的PCB板进行测试，且通过测试板的倾斜段可以对测试板进行引导，使得测试板能够顺利的扩张并抵靠在PCB板插接端的上下两侧，从而测试板与PCB板之间的连接和拆卸步骤简单，易于操作。

三、本发明通过转轴带动联动轮转动可以使多个顶触块依次与第一辅助座依次发生滑移抵触，从而配合收缩弹簧杆控制工作台上下震动，以便于在对PCB板进行测试的同时能够模拟PCB板受到震动时的状态；且测试机可以对PCB板的状态进行监测，从而测试PCB板上的元器件的稳定性，进而排除元器件是否出现由于虚接而出现的接触不良、断裂和掉落等情况，能够测试PCB板在固定状态和震动状态下的使用性能。

四、本发明通过调整转轴外壁的两个联动轮之间的间距，使得调节后的联动轮配合第二辅助座将工作台向上顶升，进而使得工作台在保持倾斜状态的同时进行上下震动，以此实现PCB板在倾斜状态下的震动测试；此外，通过调节联动轮与第二辅助座之间的接触位置能够直接控制工作台的倾斜角度，以便于测试PCB板在不同倾斜状态下的抗震性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明限位测试装置的结构示意图。

图3是本发明图2的A处局部放大图。

图4是本发明夹持机构和测试机构之间的结构示意图。

图5是本发明图4的B处局部放大图。

图6是本发明工作台、限位测试装置和震动装置的结构示意图。

图7是本发明工作台和震动装置之间的结构示意图。

图8是本发明震动装置的结构示意图。

图9是本发明图8的C处局部放大图。

图10是本发明震动角度调节机构的结构示意图。

图11是本发明图10的D处局部放大图。

图中，1、工作台；2、限位测试装置；21、固定台；22、滑移槽；23、推板；24、双向螺杆；25、夹持机构；251、执行板；252、推挤弹簧；253、抵紧块；254、导向条；255、支撑弹簧杆；256、V形块；257、承托板；258、橡胶防护垫；26、测试机构；261、定位板；262、导向滑槽；263、位移板；264、丝杠；265、往复电机；266、模拟插接组件；267、支撑板；268、顶伸弹簧杆；269、测试板；270、测试机；271、导线；3、震动装置；31、承接板；32、收缩弹簧杆；33、竖立板；34、转轴；35、驱动电机；36、联动轮；37、第一辅助座；38、顶触块；39、震动角度调节机构；391、第二辅助座；392、环形套；393、环形滑槽；394、调节螺杆；395、固定套环；396、从动齿轮；397、环形齿圈；398、拨杆；399、半球槽；400、环形架；401、扩张弹簧杆；402、卡接块；5、PCB板。

具体实施方式

以下结合附图1-图11对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种PCB板制备测试系统，说明的有，本PCB板制备测试系统主要是应用在对制作完成的PCB板5进行测试的过程中，在技术效果上能够对PCB板5进行多方位夹持固定，从而确保PCB板5的稳定性，避免测试过程中PCB板5随意偏移而影响测试进度，然后对固定后的PCB板5进行测试；特别是在测试的过程中，能够通过长度大于PCB板5插接端宽度的测试板269对不同型号的PCB板5进行测试，且测试板269与PCB板5之间的连接和拆卸步骤简单，易于操作；进一步的，本PCB板制备测试系统还能够对PCB板5进行震动，以便于测试PCB板5的抗震性能。

实施例一：

参照图1所示，一种PCB板5制备测试系统，包括工作台1，工作台1上端安装有限位测试装置2，工作台1下端设置有震动装置3，限位测试装置2包括安装在工作台1上端中部的固定台21，震动装置3包括位于工作台1下方的承接板31。

在实际应用中，首先将待测试的PCB板5放置在固定台21上端，其次通过限位测试装置2对PCB板5进行夹持固定，然后通过震动装置3对PCB板5进行震动，以便于测试PCB板5在承受震动时是否能够正常使用。

参照图1和图2所示，为了便于更好的对PCB板5进行测试，需要对PCB板5进行限位固定，从而确保PCB板5具备足够的稳定性且不会发生偏移；基于此，本方案的具体实施例中提供了限位测试装置2，具体的，限位测试装置2还包括滑移槽22，工作台1上端宽度方向的两侧等间距开设有多个滑移槽22，滑移槽22内部滑动连接有推板23，工作台1侧壁转动连接有多个穿过滑移槽22和推板23的双向螺杆24，多个双向螺杆24之间通过带传动相连接，双向螺杆24通过螺纹连接的方式与推板23相配合，推板23靠近工作台1的一侧设置有夹持机构25，工作台1上端设置有测试机构26；需要说明的是，本实施例中所采用的双向螺杆24与现有技术中的自锁式螺纹杆的工作原理相同，均是双向螺杆24转动之后能够自动锁止，从而不会在其他外力作用下随意转动，这里不再赘述。

在具体实施过程中，PCB板5放置在固定台21上端之后，转动双向螺杆24，双向螺杆24带动其外壁的两个推板23相对移动，使得推板23带动夹持机构25对PCB板5进行夹持固定；随后通过测试机构26与PCB板5的插接端相连接并进行测试。

参照图2和图3所示，为了便于对PCB板5进行夹持固定，在本实施例中，夹持机构25包括滑动套设在双向螺杆24外壁且滑动连接在滑移槽22内部的执行板251，执行板251和推板23之间设置有套设在双向螺杆24外部的推挤弹簧252，且执行板251位于推板23靠近工作台1中部的一侧，执行板251上开设有通孔，通孔内壁滑动连接有抵紧块253，抵紧块253和通孔内侧壁之间设置有导向条254，抵紧块253和推板23之间设置有支撑弹簧杆255，抵紧块253靠近工作台1中部的一侧设置有V形块256，执行板251靠近工作台1中部的一侧沿抵紧块253上下对称安装有两个承托板257，两个承托板257之间设置有橡胶防护垫258，V形块256和橡胶防护垫258之间滑移抵接，橡胶防护垫258为易于变形的弹性结构，主要用于对PCB板5的侧壁进行防护，防止出现损伤。

在本实施例中，推挤弹簧252和支撑弹簧杆255分别对执行板251和抵紧块253施加推挤力，使得执行板251和抵紧块253均具有向靠近工作台1中部移动的趋势；初始状态下，推板23位于滑移槽22远离工作台1中部的一侧，此时执行板251和推板23之间的距离最大，且执行板251上的橡胶防护垫258与工作台1中部之间的距离最大，以便于将PCB板5放置在固定台21上端。

此外，推挤弹簧252的弹性大于支撑弹簧杆255的弹性，从而初始状态下抵紧块253带动V形块256收缩至橡胶防护垫258和执行板251之间，此时橡胶防护垫258为竖直的平面。

在具体实施过程中，推板23向靠近工作台1中部的一侧移动时通过推挤弹簧252和支撑弹簧杆255带动执行板251和抵紧块253同步移动；执行板251首先带动橡胶防护垫258抵靠在PCB板5外侧壁，从而对PCB板5进行初步定位，防止PCB板5发生偏移，随后推板23继续移动并通过支撑弹簧杆255带动抵紧块253和V形块256同步移动，使得V形块256通过橡胶防护垫258抵靠在PCB板5外侧壁，此时橡胶防护垫258发生变形并包裹在PCB板5的外侧壁，从而对PCB板5进行二次定位；以此通过多个V形块256抵靠在PCB板5外侧壁能够对PCB板5进行多方位夹持固定，且能够确保PCB板5位于固定台21上端的中部，从而确保PCB板5的稳定性，避免测试过程中PCB板5随意偏移而影响测试进度，且V形块256可以根据PCB板5的宽度进行自适应调节，从而适应于不同规格的PCB板5。

PCB板5检测完成之后，反向转动双向螺杆24并带动推板23、执行板251和抵紧块253复位，以解除对PCB板5的固定效果，然后将PCB板5取下即可。

参照图4和图5所示，由于PCB板5的插接端通常在其端部，且为扁平状，因此对PCB板5测试时需要使其插接端接电，并通过测试过程中反馈的信号判定PCB板5是否能够正常使用；基于此，本方案的具体实施例中设置了测试机构26，其包括设置在工作台1上端长度方向任意一侧的定位板261，工作台1上端长度方向远离定位板261的一侧开设有导向滑槽262，导向滑槽262内部滑动对接有位移板263，工作台1侧壁转动连接有穿过导向滑槽262的丝杠264，丝杠264通过螺纹连接的方式穿过位移板263，工作台1侧壁通过电机座设置有与丝杠264相连接的往复电机265，位移板263上设置有模拟插接组件266。

进一步的，于本实施例中，模拟插接组件266包括支撑板267，位移板263靠近工作台1中部的一侧上下对称设置有两个支撑板267，两个支撑板267的相对侧均通过多个顶伸弹簧杆268安装有测试板269，测试板269不与位移板263相接触，位移板263远离工作台1中部的一侧设置有测试机270，测试机270的输入端通过导线271分别和两个测试板269相连接。

在本实施例中，顶伸弹簧杆268始终对测试板269施加推挤力，使得测试板269具有向远离支撑板267一侧移动的趋势，此外，测试板269靠近工作台1中部的一侧为倾斜段，两个测试板269的倾斜段远离位移板263的一侧逐渐向相背侧倾斜；通过测试板269的倾斜段可以起到导向的作用，当测试板269需要与PCB板5的插接端相卡接时，通过倾斜段能够对测试板269进行引导，使得测试板269能够顺利的扩张并抵靠在PCB板5插接端的上下两侧。

需要说明的是，在本实施例中采用的测试机270用于通过测试板269对PCB板5进行测试，从而检测PCB板5是否能够正常使用，且测试机270为现有技术，这里不再赘述。

在具体实施过程中，启动往复电机265，往复电机265带动丝杠264转动，丝杠264带动位移板263、支撑板267、测试板269和测试机270整体向靠近PCB板5的一侧移动；使得两个测试板269滑动卡接在PCB板5的插接端并分别与PCB板5插接端的上下两侧相连接，以此使得测试机270通过测试板269和导线271与PCB板5之间产生电连接，随后启动测试机270，测试机270通过导线271和测试板269对PCB板5进行测试，从而测试PCB板5是否能够正常使用；PCB板5检测完成之后，往复电机265带动丝杠264反转并带动测试板269从PCB板5的插接端拔出即可。

在本实施例中，测试板269的长度大于PCB板5插接端的宽度，因此测试板269能够与多种不同型号的PCB板5相连接，且测试板269与PCB板5之间的连接和拆卸步骤简单，易于操作；此外，通过定位板261能够对PCB板5进行定位，防止PCB板5收到测试板269的挤压力而产生滑移，且定位板261可以在工作台1上端的不同位置快速安装和拆卸(图中未示出)，从而能够配合测试板269对不同长度的PCB板5进行测试。

参照图6、图7和图8所示，又由于，PCB板5在实际应用中可能会安装在汽车上，因此为了确保PCB板5的使用性能，需要模拟汽车行驶过程中PCB板5受到震动时的状态；基于此，在本实施例中，震动装置3还包括收缩弹簧杆32，工作台1下端四个拐角处均铰接有收缩弹簧杆32，多个收缩弹簧杆32下端共同铰接有承接板31，承接板31上端安装有两个竖立板33，两个竖立板33之间沿长度方向对称转动连接有两个转轴34，两个转轴34之间通过带传动相连接，任意一个竖立板33侧壁通过电机罩设置有与任意一个转轴34相连接的驱动电机35，转轴34外壁对称套设有两个联动轮36。

进一步的，于本实施例中，在工作台1下端设置有两个与转轴34位置相对应的第一辅助座37，第一辅助座37下端为弧形凸面，联动轮36外壁均匀设置有多个环形分布的顶触块38，震动装置3还包括震动角度调节机构39；初始状态下，此时通过能够将工作台1向上支撑。

在具体实施过程中，启动驱动电机35，驱动电机35带动转轴34以及外壁的联动轮36发生转动，联动轮36带动顶触块38同步转动，使得多个顶触块38依次与第一辅助座37之间发生滑移抵触；由于收缩弹簧杆32始终对工作台1施加向下的收缩力，因此当联动轮36和第一辅助座37之间的相互配合时，工作台1和承接板31之间距离最小，当顶触块38和第一辅助座37相互配合时，工作台1和承接板31之间的距离最大。

以此控制工作台1上下震动，从而在对PCB板5进行测试的同时能够模拟PCB板5受到震动时的状态，由于测试机270此时仍然对PCB板5进行测试，因此测试机270可以对PCB板5的状态进行监测，从而测试PCB板5上的元器件的稳定性，进而排除元器件是否出现由于虚接而出现的接触不良、断裂和掉落等情况，能够测试PCB板5在固定状态和震动状态下的使用性能。

实施例二：

参照图7、图8、图9和图10所示，在实施例一的基础上，汽车行驶过程中无法确保全程保持水平行驶，尤其在颠簸路段，汽车可能会发生倾斜，此时汽车内部的PCB板5承受的震动同样为倾斜震动，因此需要模拟PCB板5在不同角度的震动作用下的抗震性能；基于此，本方案的具体实施例中设置了震动角度调节机构39，具体的，震动角度调节机构39包括第二辅助座391，第一辅助座37任意一端安装有第二辅助座391，第二辅助座391连接于工作台1下端，第二辅助座391下端为弧形凸面，且第二辅助座391远离第一辅助座37一端的直径逐渐向下增大，远离第二辅助座391一侧的联动轮36固定套设在转轴34外壁，靠近第二辅助座391一侧的联动轮36通过花键滑动套设在转轴34外壁。

进一步的，转轴34靠近第二辅助座391的一端套设有环形套392，且环形套392和与其相近的竖立板33之间转动连接，环形套392靠近联动轮36的一侧开设有环形滑槽393，环形滑槽393内对称转动连接有两个调节螺杆394，调节螺杆394远离环形套392的一端与远离第二辅助座391一侧的联动轮36之间转动连接，且调节螺杆394通过螺纹连接的方式穿过靠近第二辅助座391一侧的联动轮36。

再进一步的，调节螺杆394外壁的螺纹从环形套392开设至第一辅助座37和第二辅助座391的连接处，调节螺杆394外壁且位于第一辅助座37和第二辅助座391的连接处下方套设有固定套环395；环形套392内部开设有与环形滑槽393相连通的连接槽，调节螺杆394端部套设有转动设置在连接槽内部的从动齿轮396，环形套392外侧壁转动套设有与从动齿轮396相啮合的环形齿圈397，环形齿圈397外壁均匀设置有多个环形分布的拨杆398。

初始状态下，靠近第二辅助座391一侧的联动轮36与固定套环395相抵接，该联动轮36在固定套环395的作用下无法继续向远离环形套392的一侧移动，此时转轴34外壁的两个联动轮36之间的间距最小且只能与第一辅助座37配合使用。

在具体实施过程中，通过拨杆398带动环形齿圈397转动，环形齿圈397配合从动齿轮396带动调节螺杆394转动，调节螺杆394带动靠近第二辅助座391一侧的联动轮36向靠近环形套392的一侧移动，以此转轴34外壁的两个联动轮36之间的间距；此时未调节的联动轮36仍然与第一辅助座37配合使用，而调节后的联动轮36与第二辅助座391配合使用，使得调节后的联动轮36配合第二辅助座391将工作台1向上顶升，使得工作台1为倾斜状态。

转轴34带动联动轮36转动时，转轴34外壁的两个联动轮36分别通过顶触块38与第一辅助座37和第二辅助座391滑移抵触，从而工作台1在保持倾斜状态的同时进行上下震动，以此实现PCB板5在倾斜状态下的震动测试；此外，通过调节联动轮36与第二辅助座391之间的接触位置能够直接控制工作台1的倾斜角度，以便于测试PCB板5在不同倾斜状态下的抗震性能。

参照图10和图11所示，为了确保工作台1保持倾斜状态，需要对调节后的联动轮36进行限位，基于此，本实施例中，在环形套392外侧壁均匀开设有多个环形分布的半球槽399，且半球槽399沿环形齿圈397对称分布，环形齿圈397外壁对称设置有两个环形架400，环形架400内侧壁通过扩张弹簧杆401安装有滑移抵触在半球槽399内的卡接块402。

在具体实施过程中，环形齿圈397转动过程中带动环形架400、扩张弹簧杆401和卡接块402整体转动，在此期间，扩张弹簧杆401始终对卡接块402施加推挤力，使得卡接块402具有向靠近环形架400轴线一侧移动的趋势；环形齿圈397转动完成之后，扩张弹簧杆401带动卡接块402抵靠在半球槽399内，从而通过卡接块402和半球槽399之间的相互配合能够对环形架400和环形齿圈397进行限位固定，避免环形齿圈397随意转动而导致调节螺杆394随意转动，进而随调节后的联动轮36进行限位固定。

此外，本发明还提供了一种PCB板制备测试工艺，包括以下步骤：

S1：PCB板放置：首先将待测试的PCB板5放置在固定台21上端，其次转动双向螺杆24，双向螺杆24带动其外壁的两个推板23相对移动，推板23带动执行板251同步移动；执行板251带动橡胶防护垫258和V形块256依次抵靠在PCB板5外侧壁；以此对PCB板5进行多方位夹持固定，且能够确保PCB板5位于固定台21上端的中部，从而确保PCB板5的稳定性，避免测试过程中PCB板5随意偏移而影响测试进度。

S2：PCB板测试：启动往复电机265，往复电机265通过丝杠264带动位移板263、支撑板267、测试板269和测试机270整体向靠近PCB板5的一侧移动；使得两个测试板269滑动卡接在PCB板5的插接端并分别与PCB板5插接端的上下两侧相连接，使得测试机270通过测试板269和导线271与PCB板5之间产生电连接，随后启动测试机270，测试机270通过导线271和测试板269对PCB板5进行测试，从而测试PCB板5是否能够正常使用。

S3：PCB板震动：启动驱动电机35，驱动电机35带动转轴34以及外壁的联动轮36发生转动，联动轮36带动顶触块38同步转动，使得多个顶触块38依次与第一辅助座37之间发生滑移抵触；以此控制工作台1上下震动，从而在对PCB板5进行测试的同时能够模拟PCB板5受到震动时的状态。

通过拨杆398带动环形齿圈397转动，环形齿圈397配合从动齿轮396带动调节螺杆394转动，调节螺杆394转动时可以增大转轴34外壁的两个联动轮36之间的间距；调节后的联动轮36与第二辅助座391配合使用并使得工作台1为倾斜状态；转轴34带动联动轮36转动时，转轴34外壁的两个联动轮36分别通过顶触块38与第一辅助座37和第二辅助座391滑移抵触，从而工作台1在保持倾斜状态的同时进行上下震动，以此实现PCB板5在倾斜状态下的震动测试。

S4：PCB板取下：PCB板5检测完成之后，往复电机265带动丝杠264反转并带动测试板269从PCB板5的插接端拔出，然后反向转动双向螺杆24并带动推板23、执行板251和抵紧块253复位，以解除对PCB板5的固定效果，然后将PCB板5取下即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。