一种全自动面料成型设备

技术领域

本发明涉及面料加工成型技术领域，尤其涉及一种全自动面料成型设备。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在面料的成型加工过程中，主要分为机织、经编、纬编三种，然后在进行各种工序中，可以通过添加各种助剂实现阻燃、抗静电、柔软等，在实际的加工过程中，传统的面料成型设备由多个不同的设备组成，采用的装置多种多样，装置整体自动化进行，生产效率较高，但是在实际的加工过程中，传统的面料成型设备之间的关联较小，在使用之前，需要先利用人工的方式进行相应的调整操作，费时费力，整体操作较为繁琐，并且传统的面料成型设备内部的转动辊一直处于固定状态，不能根据实际的工作情况进行相应的调整操作，因此，提供一种全自动面料成型设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的面料成型设备之间的关联较小，在使用之前，需要先利用人工的方式进行相应的调整操作，费时费力，整体操作较为繁琐，并且传统的面料成型设备内部的转动辊一直处于固定状态，不能根据实际的工作情况进行相应的调整操作，而提出的一种全自动面料成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动面料成型设备，包括固定框，所述固定框内上侧固定连接设有加工中心，所述固定框内固定连接设有固定板，所述固定板位于加工中心的下侧和加工中心相对设置，所述固定板外侧匹配套设有传送带，所述固定框的左右两侧设有多个移动框，多个所述移动框相对设置，多个所述移动框内前后两侧均转动连接设有方形筒，多个所述方形筒的外侧固定套设有第一齿轮，多个所述移动框内左右两侧还转动连接设有多个中间杆，多个所述中间杆和方形筒交错设置，多个所述中间杆的外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合接触连接设置，多个所述移动框内设有转动辊，所述转动辊的前后两侧均设有安装槽，两个所述安装槽内滑动套设有安装杆，所述安装杆贯穿于方形筒和方形筒匹配相对设置，所述安装杆通过第三弹簧和安装槽底部连接设置，多个所述移动框的下侧对称转动连接设有两个转动板，两个所述转动板的下侧转动连接设有转动框，所述转动框内转动套设有转动杆，所述转动杆贯穿于转动框设置，所述转动杆位于转动框内固定套设有滚轮。

优选地，多个所述移动框的侧壁设有通槽，所述通槽左右通透设置，所述通槽内固定连接设有控制板，所述控制板靠近固定框的一侧固定连接设有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于通槽设置，所述固定框左右两侧均固定连接设有锯齿环，所述螺纹杆贯穿于锯齿环和锯齿环螺纹连接设置，所述控制板远离固定框的一侧固定连接设有和固定框侧壁相同的锯齿环。

优选地，多个所述移动框两侧均滑动套设有方形杆，两个所述方形杆贯穿于移动框设置，且两个所述方形杆之间通过第二弹簧连接设置，两个所述方形杆远离对方的一侧固定连接设有直角杆，所述直角杆远离方形杆的一侧固定连接设有卡板，所述转动杆位于转动框的外侧固定连接设有锯齿轮，所述卡板和锯齿轮啮合接触连接设置。

优选地，所述螺纹杆的外侧套设有移动环，所述移动环内固定套设有两个移动杆，两个所述移动杆贯穿于移动环设置，且两个所述移动杆和锯齿环啮合接触连接设置。

优选地，所述螺纹杆的外侧固定套设有固定环，所述固定环位于移动环和控制板之间设置，所述移动环通过第一弹簧和固定环连接设置，所述移动杆贯穿于固定环和固定环滑动连接设置。

优选地，所述方形杆的横截面为正多边形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用螺纹杆、螺纹筒和锯齿环之间相配合，完成对移动框和移动框、移动框和固定框之间的连接操作，整体操作简单，安装和拆卸方便，然后在滚轮的作用下，完成对相应移动框的移动控制操作，完成相应的调整操作，然后在安装杆和方形筒的作用下，完成对相应转动辊的安装固定操作，进一步满足更多不同的工作需要，整体操作简单，实用效果良好。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动面料成型设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图；

图4为本发明提出的一种全自动面料成型设备中移动框的侧视连接示意图；

图5为图4中C处的结构放大图。

图中：1固定框、2加工中心、3固定板、4传送带、5移动框、6方形筒、7中间杆、8第一齿轮、9第二齿轮、10转动辊、11通槽、12螺纹筒、13螺纹杆、14控制板、15转动板、16转动框、17转动杆、18滚轮、19锯齿轮、20卡板、21直角杆、22方形杆、23锯齿环、24移动环、25移动杆、26固定环、27第一弹簧、28第二弹簧、29安装槽、30安装杆、31第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种全自动面料成型设备，包括固定框1，固定框1内上侧固定连接设有加工中心2，固定框1内固定连接设有固定板3，固定板3位于加工中心2的下侧和加工中心2相对设置，固定板3外侧匹配套设有传送带4，固定框1的左右两侧设有多个移动框5，多个移动框5相对设置，多个移动框5内前后两侧均转动连接设有方形筒6，多个方形筒6的外侧固定套设有第一齿轮8，多个移动框5内左右两侧还转动连接设有多个中间杆7，多个中间杆7和方形筒6交错设置，多个中间杆7的外侧固定套设有第二齿轮9，第二齿轮9和第一齿轮8啮合接触连接设置，多个移动框5内设有转动辊10，转动辊10的前后两侧均设有安装槽29，两个安装槽29内滑动套设有安装杆30，安装杆30贯穿于方形筒6和方形筒6匹配相对设置，安装杆30通过第三弹簧31和安装槽29底部连接设置，多个移动框5的下侧对称转动连接设有两个转动板15，两个转动板15的下侧转动连接设有转动框16，转动框16内转动套设有转动杆17，转动杆17贯穿于转动框16设置，转动杆17位于转动框16内固定套设有滚轮18，利用滚轮18，完成对移动框5整体的移动控制操作，操作简单，省时省力；

多个移动框5的侧壁设有通槽11，通槽11左右通透设置，通槽11内固定连接设有控制板14，控制板14靠近固定框1的一侧固定连接设有螺纹筒12，螺纹筒12内螺纹套设有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿于通槽11设置，固定框1左右两侧均固定连接设有锯齿环23，螺纹杆13贯穿于锯齿环23和锯齿环23螺纹连接设置，控制板14远离固定框1的一侧固定连接设有和固定框1侧壁相同的锯齿环23，利用螺纹杆13、螺纹筒12和锯齿环23之间相配合，完成对移动框5和移动框5、移动框5和固定框1之间的连接操作，整体操作简单，安装和拆卸方便；

多个移动框5两侧均滑动套设有方形杆22，两个方形杆22贯穿于移动框5设置，且两个方形杆22之间通过第二弹簧28连接设置，两个方形杆22远离对方的一侧固定连接设有直角杆21，直角杆21远离方形杆22的一侧固定连接设有卡板20，转动杆17位于转动框16的外侧固定连接设有锯齿轮19，卡板20和锯齿轮19啮合接触连接设置，利用卡板20和锯齿轮19之间相配合，完成对转动杆17的卡位固定操作，进而完成对滚轮18的开关控制操作；

螺纹杆13的外侧套设有移动环24，移动环24内固定套设有两个移动杆25，两个移动杆25贯穿于移动环24设置，且两个移动杆25和锯齿环23啮合接触连接设置，利用移动杆25和锯齿环23之间相配合，使螺纹杆13和锯齿环23之间连接的更加紧密；

螺纹杆13的外侧固定套设有固定环26，固定环26位于移动环24和控制板14之间设置，移动环24通过第一弹簧27和固定环26连接设置，移动杆25贯穿于固定环26和固定环26滑动连接设置，确定移动环24和移动杆25整体运动轨迹，同时在第一弹簧27的作用下，完成对移动环24整体初始位置的限制操作，使移动杆25和锯齿环23之间连接的更加紧密，进而可以更好的完成对螺纹杆13和锯齿环23之间的限制操作；

方形杆22的横截面为正多边形设置，同时移动框5侧壁和方形杆22相配合的通孔同样为正多边形设置，进而可以完成对方形杆22整体运动轨迹的限制操作，最终确定直角杆21和卡板20的运动轨迹。

本发明中，当需要进行面料成型加工操作时，具体操作如下：将相应的面料放在固定板3的传送带4上，选取合适数量移动框5整体，向远离对方的方向移动方形杆22，方形杆22拉伸第二弹簧28，方形杆22通过直角杆21带动卡板20移动，卡板20和锯齿轮19之间断开连接，推动移动框5整体，直到移动框5的位置满足工作需要为止，松开方形杆22，在第二弹簧28的作用下，方形杆22向靠近对方的方向移动，方形杆22带动直角杆21向靠近对方的方向移动，直角杆21带动卡板20向靠近对方的方向移动，卡板20再次和锯齿轮19之间啮合接触连接在一起，转动螺纹杆13，同时向远离固定框1的方向移动移动环24，移动环24带动移动杆25移动的同时，压缩第一弹簧27，继续转动螺纹杆13，螺纹杆13进入锯齿环23内，松开移动环24，在第一弹簧27的作用下，移动环24带动移动杆25移动，移动杆25进入相应的锯齿环23内，选取合适位置的方形筒6同时选取合适数量的转动辊10，向靠近转动辊10的方向移动安装杆30，安装杆30压缩第三弹簧31，直到安装杆30和方形筒6位置相对为止，此时在第三弹簧31的作用下，安装杆30进入相应的方形筒6内，进而完成装置整体的组成操作，启动加工中心2和传送带4，开始进行相应的加工操作即可，此为现有技术，不做多余的赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。