一种焊缝检测装置

技术领域

本发明属于焊缝检测技术领域，具体是一种焊缝检测装置。

背景技术

焊缝检测是为了确保焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性，除了焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接检测是焊接结构质量管理的重要一环，而焊缝检测装置是用于圆管焊接缝隙气密性的检测，主要由金属探头构成，广泛用于零件加工行业。

现有的焊缝检测装置是工作人员将圆管焊接完毕之后，再由检测人员将检测仪的金属探头手持放置圆管焊接缝隙周围区域，随后将金属探头沿管壁纵向移动，再由金属探头传输的数据反应焊接损伤。

现有的焊缝检测装置虽然通过先进的科学技术，但在操作过程中需工作人员手持金属探头不停沿管壁移动，造成工作人员检测过程中消耗大量体力，使工作效率会下降，以及在工作人员手持金属探头检测过程中，由于金属探头的大小无法匹配焊接缝隙大小，只能在管壁移动检测，不能从焊接缝隙根源的检测会造成检测数据有所影响，同时不能对检测有问题区域有效定位。

因此，需要新的一种焊缝检测装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种焊缝检测装置，解决现有焊缝检测仪需人工大量消耗体力手持仪器对圆管移动检测，同时因检测仪器头部不能对焊缝根源检测，会影响检测数据准确性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊缝检测装置，包括管体，所述管体的表面开设有焊接缝，所述焊接缝的外表面相匹配活动卡接有检查机构，所述管体的两侧分别活动连接有卡盘及卡塞件；

所述卡盘的外表面转轴连接推动组件，所述推动组件的底部内壁通过滚珠杆套螺纹连接丝杆件，所述丝杆件的一侧转轴连接底架机构，所述丝杆件的另一侧转轴连接壳体件，所述壳体件的底部由支撑件固定连接底架机构，所述底架机构的顶部一侧可转动连接转动齿把，所述底架机构顶部位于转动齿把的一侧可转动连接有齿轮，在所述齿轮及转动齿把的外表面活动啮合有内齿皮带轮，在所述齿轮及丝杆件的一侧由锥齿轮活动啮合。

优选地，在所述壳体件的顶部通过板件固定连接圆筒件，在推动组件与壳体件底部板件可伸缩连接伸缩杆，所述圆筒件的一侧通过弯杆件固定连接电机。

优选地，所述圆筒件的一侧转动卡接卡塞件，所述卡塞件的一侧表面呈环形固定连接第一长杆，所述第一长杆的一侧固定连接检查机构，所述检查机构的另一侧通过支杆件可分离卡接卡盘，所述卡塞件的一侧活动卡接管件。

优选地，所述电机的一侧传动连接伸缩转轴杆，所述伸缩转轴杆顶杆顶部固定连接推塞件，所述推塞件的外表面转动连接内圆筒，所述内圆筒的一侧固定连接气盘，所述气盘的外表面相贴合焊接缝，且气盘与检查机构呈内外环设置；

其中，将管体往检查机构内壁推进，使管体表面焊接缝与检查机构内壁相对应后，其焊接缝的内壁相对应气盘的外边贴合，将检查机构及气盘对管体表面焊接缝内壁检测。

优选地，所述圆筒件的表面固定连接第一圆盘，所述第一圆盘的表面呈环形固定连接第二长杆，所述第二长杆的一侧固定连接卡塞件，所述卡塞件的一侧固定连接第一长杆。

优选地，所述伸缩转轴杆顶杆的表面螺纹连接滚珠杆套，所述滚珠杆套的表面固定连接第二圆盘，所述第二圆盘的外表面呈环形固定连接第三长杆，所述第三长杆的一侧穿过卡塞件的内壁固定连接气盘。

优选地，所述气盘的内壁开设有气孔，所述内圆筒的内壁开设有腔室，且所述内圆筒的表面气孔与气盘内壁的气孔相对应开设。

优选地，所述检查机构的内壁底部固定连接圆环组件，所述圆环组件的底部环形开设有气孔，所述检查机构的内壁呈环形固定连接储料筒。

优选地，所述储料筒的内壁设置有苯醌颗粒粉，所述储料筒底部与圆环组件的内部连通，所述检查机构内壁位于储料筒的两侧固定连接L杆。

优选地，所述L杆包括滚轮、荧光颗粒粉；

所述L杆的底部转轴连接滚轮，所述L杆及滚轮的内部设置有荧光颗粒粉，所述L杆底部一侧转轴开设有圆孔，所述滚轮的表面开设有圆孔；

其中，所述L杆内部的荧光颗粒粉通过转轴圆孔流至滚轮的内部，会随滚轮转动荧光颗粒粉经过圆孔散出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、在对焊接缝进行检测前，首先通过工作人员将管体的一侧外表面沿检查机构内壁移动，使管体表面焊接缝与检查机构内壁相匹配，在管体一侧外边对接检查机构内壁同时，会使管体内壁沿气盘表面移动，在焊接缝101与检查机构外边相贴合时，其焊接缝内壁处于气盘外表面相贴，使检查机构的内壁与气盘的外表面相对应，且检查机构与气盘之间夹持焊接缝，随后将卡盘带动内卡盘沿管体另一侧内壁移动，使内卡盘的一侧与气盘的一侧相抵，同时将支撑，有效的减少工作人员手持金属探头不停沿管体表面移动检查，同时将焊接缝与检查机构内壁相匹配对接可以从焊接缝根源处进行检测；

2、随后再启动电机工作传动伸缩转轴杆旋转，在伸缩转轴杆旋转过程中带动顶杆推塞件沿滚珠杆套内壁螺纹推进注气压，使气体进入气盘的内部对焊接缝处进行气压检测，若焊接缝处焊接不完整气体外漏，气体会沿圆环组件底部气孔进入将苯醌颗粒粉从气孔吹出掉落至焊接缝的表面进行标记，同时苯醌颗粒粉在空气中长时间会发生化学反应呈粉色现象，因此有效的对焊接缝处有裂痕地方标记定位，便于工作人员直观看出焊接缝表面漏气处。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底架机构示意图；

图3为本发明圆筒件示意图；

图4为本发明第一长杆示意图；

图5为本发明气盘示意图；

图6为本发明管体剖面示意图；

图7为本发明储料筒剖面示意图；

图8为本发明气盘剖面示意图；

图9为本发明卡塞件示意图；

图10为本发明L杆示意图；

图11为本发明L杆剖面示意图；

图12为本发明内圆筒剖面示意图；

图13位本发明转动齿把、齿轮、内齿皮带轮配合示意图。

图中：1、管体；101、焊接缝；2、检查机构；3、底架机构；4、第一长杆；5、圆筒件；6、电机；7、丝杆件；8、推动组件；9、壳体件；10、伸缩杆；11、卡盘；111、内卡盘；12、转动齿把；13、齿轮；14、内齿皮带轮；15、伸缩转轴杆；16、第一圆盘；17、第二长杆；18、滚珠杆套；19、第二圆盘；20、第三长杆；21、卡塞件；22、内圆筒；23、气盘；24、储料筒；241、苯醌颗粒粉；25、L杆；251、滚轮；252、荧光颗粒粉；26、推塞件；27、圆环组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图13所示，本发明提供一种焊缝检测装置，包括管体1，管体1的表面开设有焊接缝101，焊接缝101的外表面相匹配活动卡接有检查机构2，管体1的两侧分别活动连接有卡盘11及卡塞件21；

卡盘11的外表面转轴连接推动组件8，推动组件8的底部内壁通过滚珠杆套螺纹连接丝杆件7，丝杆件7的一侧转轴连接底架机构3，丝杆件7的另一侧转轴连接壳体件9，壳体件9的底部由支撑件固定连接底架机构3，底架机构3的顶部一侧可转动连接转动齿把12，底架机构3顶部位于转动齿把12的一侧可转动连接有齿轮13，在齿轮13及转动齿把12的外表面活动啮合有内齿皮带轮14，在齿轮13及丝杆件7的一侧由锥齿轮活动啮合；

在壳体件9的顶部通过板件固定连接圆筒件5，在推动组件8与壳体件9底部板件可伸缩连接伸缩杆10，圆筒件5的一侧通过弯杆件固定连接电机6；

圆筒件5的一侧转动卡接卡塞件21，卡塞件21的一侧表面呈环形固定连接第一长杆4，第一长杆4的一侧固定连接检查机构2，检查机构2的另一侧通过支杆件可分离卡接卡盘11，卡塞件21的一侧活动卡接管体1；

电机6的一侧传动连接伸缩转轴杆15，伸缩转轴杆15顶杆顶部固定连接推塞件26，推塞件26的外表面转动连接内圆筒22，内圆筒22的一侧固定连接气盘23，气盘23的外表面相贴合焊接缝101，且气盘23与检查机构2呈内外环设置；

其中，将管体1往检查机构2内壁推进，使管体1表面焊接缝101与检查机构2内壁相对应后，其焊接缝101的内壁相对应气盘23的外边贴合，将检查机构2及气盘23对管体1表面焊接缝101内壁检测。

使用时，工作人员先将转动齿把12带动内齿皮带轮14同时传动齿轮13，使齿轮13顶部与丝杆件7相互啮合锥齿轮传动，从而使丝杆件7转动将推动组件8内壁滚珠杆套向一侧推进带动顶部推动组件8分离检查机构2一侧的支杆；

随后再由工作人员将管体1的内壁贴合气盘23的外表面，使管体1的外表面贴合管体1的内壁推进，使焊接缝101被检查机构2及气盘23夹持，再由工作人员转动齿把12传动丝杆件7，使推动组件8带动卡盘11活动卡接检查机构2一侧支杆对管体1夹持；

随后，在对焊接缝101进行检测前，首先通过工作人员将管体1的一侧外表面沿检查机构2内壁移动，使管体1表面焊接缝101与检查机构2内壁相匹配，在管体1一侧外边对接检查机构2内壁同时，会使管体1内壁沿气盘23表面移动，在焊接缝101与检查机构2外边相贴合时，其焊接缝101内壁处于气盘23外表面相贴，使检查机构2的内壁与气盘23的外表面相对应，且检查机构2与气盘23之间夹持焊接缝101，随后将卡盘11带动内卡盘111沿管体1另一侧内壁移动，使内卡盘111的一侧与气盘23的一侧相抵，同时将支撑，有效的减少工作人员手持金属探头不停沿管体1表面移动检查，同时将焊接缝101与检查机构2内壁相匹配对接可以从焊接缝101根源处进行检测。

如图3所至图12示，圆筒件5的表面固定连接第一圆盘16，第一圆盘16的表面呈环形固定连接第二长杆17，第二长杆17的一侧固定连接卡塞件21，卡塞件21的一侧固定连接第一长杆4；

伸缩转轴杆15顶杆的表面螺纹连接滚珠杆套18，滚珠杆套18的表面固定连接第二圆盘19，第二圆盘19的外表面呈环形固定连接第三长杆20，第三长杆20的一侧穿过卡塞件21的内壁固定连接气盘23；

气盘23的内壁开设有气孔，内圆筒22的内壁开设有腔室，且内圆筒22的表面气孔与气盘23内壁的气孔相对应开设。

使用时，启动电机6工作传动伸缩转轴杆15旋转，在伸缩转轴杆15旋转过程中带动顶杆推塞件26沿滚珠杆套18内壁螺纹推进注气压，使气体进入气盘23的内部对焊接缝101处进行气压检测，若焊接缝101处焊接不完整气体外漏，气体会沿圆环组件27底部气孔进入将苯醌颗粒粉241从气孔吹出掉落至焊接缝101的表面进行标记，同时苯醌颗粒粉241在空气中长时间会发生化学反应呈粉色现象，因此有效的对焊接缝101处有裂痕地方标记定位，便于工作人员直观看出焊接缝101表面漏气处。

对于上述进一步说明的是电机6传动伸缩转轴杆15过程中，伸缩转轴杆15的底杆带动第一圆盘16及检查机构2沿焊接缝101的表面转动，会使L杆25沿焊接缝101表面转动过程中滚轮251位于焊接缝101表面轨迹标记。

如图5至图12所示，检查机构2的内壁底部固定连接圆环组件27，圆环组件27的底部环形开设有气孔，检查机构2的内壁呈环形固定连接储料筒24，储料筒24的内壁设置有苯醌颗粒粉241，储料筒24底部与圆环组件27的内部连通，检查机构2内壁位于储料筒24的两侧固定连接L杆25；

L杆25包括滚轮251、荧光颗粒粉252；

L杆25的底部转轴连接滚轮251，L杆25及滚轮251的内部设置有荧光颗粒粉252，L杆25底部一侧转轴开设有圆孔，滚轮251的表面开设有圆孔；

其中，L杆25内部的荧光颗粒粉252通过转轴圆孔流至滚轮251的内部，会随滚轮251转动荧光颗粒粉252经过圆孔散出。

使用时，在伸缩转轴杆15底杆转动会带第一圆盘16及第二长杆17转动，第二长杆17转动过程中会带动卡塞件21及第一长杆4、检查机构2转动，而检查机构2一侧通过支杆卡接的卡盘11位于推动组件8内壁随之转动，随后在检查机构2转动位于焊接缝101转动过程中会使L杆25带动滚轮251沿焊接缝101两侧表面轨迹转动，当滚轮251沿焊接缝101表面转动过程中，其滚轮251内部荧光颗粒粉252沿表面孔洞散出标记行驶轨迹，若标记轨迹出现偏移则表明焊接缝101没有焊接好

对于上述进一步说明的是伸缩转轴杆15顶杆会受滚珠杆套18内壁螺纹推进，带动推塞件26对内圆筒22内部挤压将气体经过气盘23内壁相对应气孔，冲压焊接缝101内壁检测是否有裂痕漏气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。