一种钢柱对接支撑架及钢柱对接施工方法

技术领域

本发明涉及钢柱对接支撑架技术领域，尤其是涉及一种钢柱对接支撑架及钢柱对接施工方法。

背景技术

在对传统地下室顶板进行浇筑时，需要对后浇带部位采用钢管柱对接支撑架对其进行支撑，后浇带封闭前停留时间比较长，为较好保证后浇带部位的质量，后浇带部位采用钢管立柱支撑体系，立柱在顶板混凝土浇筑前与模板架同时搭设。

而现有的钢管柱对接支撑架在对地下室顶部进行支撑时，通常根据需要浇筑地下室顶板的高度采用两段钢管柱进行焊接的方式进行连接并对地下室顶板进行支撑，从而不便于根据使用场景中而对钢管柱对接支撑架进行相应高度的调节，进而不利于钢管柱对接支撑架的使用。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的而现有的钢管柱对接支撑架在对地下室顶部进行支撑时，通常根，据需要浇筑地下室顶板的高度采用两段钢管柱进行焊接的方式进行连接并对地下室顶板进行支撑，从而不便于根据使用场景中而对钢管柱对接支撑架进行相应高度的调节，进而不利于钢管柱对接支撑架的使用的问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢柱对接支撑架，包括固定在水泥地面上的底板，其特征在于：所述底板的顶端固定安装有用于对地下室顶板进行支撑的下钢柱，所述下钢柱的上方设置有用于根据地下室顶板的高度进行支撑的上钢柱，所述下钢柱内设置有用于驱动上钢柱进行上下伸缩的升降装置，所述下钢柱内设置有用于驱动升降装置控制上钢柱进行上下伸缩的驱动装置；

所述驱动装置包括设置在下钢柱内用于转动的传动轴，所述传动轴的轴体上固定安装有用于控制升降装置带动上钢柱进行上下伸缩的齿轮；

所述升降装置包括与齿轮进行啮合连接用于转动的调节组件，且调节组件有四个，四个调节组件呈圆周阵列分布在齿轮的外侧，所述调节组件的中部插接有用于上下伸缩移动的螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有用于和上钢柱进行固定连接的固定组件，所述螺杆的底端固定安装有用于对螺杆进行固定的弹性伸缩支撑组件。

进一步地，所述调节组件包括与齿轮进行啮合连接的内螺纹套齿轮，且内螺纹套齿轮与螺杆为丝接连接，所述内螺纹套齿轮的轮体上插入有用于对内螺纹套齿轮进行支撑的支撑杆。

进一步地，所述固定组件包括套装在螺杆的杆体上用于上下移动的固定环，所述固定环的环体上固定安装有用于和上钢柱进行固定连接的固定杆，且固定杆有四个，四个固定杆呈圆周阵列分布在固定环上，并且四个固定环的底端与螺杆的顶端固定连接。

进一步地，所述弹性伸缩支撑组件包括套装在传动轴的轴体上用于上下移动的套环，所述套环的环体上固定安装有用于和螺杆的上下两端进行固定连接的固定柱，所述固定柱的柱腔内设置用于进行伸缩的插杆，所述固定柱的柱腔内设左右用于控制插杆在固定柱的柱腔内进行伸缩的弹簧。

进一步地，所述传动轴的底端固定安装有用于驱动传动轴进行转动的锥齿轮二，所述锥齿轮二的前侧设置有用于和锥齿轮二进行啮合连接并驱动锥齿轮二进行转动的锥齿轮，所述锥齿轮的轮体前端中部插接有用于驱动锥齿轮进行转动的转轴，所述转轴的前端固定安装有用于驱动转轴进行转动的手轮。

进一步地，所述传动轴的轴体上部设置有用于对传动轴进行支撑的支撑组件，所述传动轴的顶端固定安装有用于防止传动轴脱离支撑组件的限制的圆台。

进一步地，所述支撑组件包括套装在传动轴的轴体上的圆环，所述圆环的环体上固定安装有用于和上钢柱的内壁进行连接的连接杆，且连接杆有四个，四个连接杆呈圆周阵列分布在圆环的环体上。

进一步地，所述下钢柱的柱上开设有便于对插杆进行固定的插孔，所述下钢柱的柱体内开设有用于螺杆进行上下伸缩的通槽一，所述下钢柱的柱体内开设有便于传动轴进行转动的槽一，且槽一位于通槽一的正下方。

进一步地，所述通槽一的空腔内壁上固定安装有用于对支撑杆进行支撑的固定板一，所述通槽一的空腔内壁上固定安装有用于对支撑杆进行支撑的固定板二，且固定板二位于固定板一的正上方，固定板二的板体上设置有用于活动连接上钢柱的交叉连接杆。

进一步地，所述上钢柱的柱体内开设有便于螺杆进行上下伸缩的通槽二，且通槽二的大小与槽深与通槽一相同。

一种钢柱对接支撑架的钢柱对接施工方法，包括以下步骤：

步骤一、首先将传动轴插入到下钢柱的柱体内，而传动轴的轴体上通过键连接安装有同步跟随传动轴进行转动的齿轮，传动轴的底端通过键连接有锥齿轮二，转轴的后端通过键连接安装的锥齿轮位于槽一的空腔内同时与锥齿轮二进行啮合连接，而转轴的前端焊接有可以驱动转轴进行转动的手轮；

步骤二、再将套环套装在传动轴的轴体上并放置在通槽一的空腔内，并且使四个插杆分别插入到相应的四个插孔内，在将四个螺杆分布焊接在呈圆周阵列分布在套环的环体上的四个固定柱的顶端，并将固定板一与通槽一的内壁焊接在一起，再将固定板二套装过传动轴和四个螺杆，并将固定板二与通槽一的内壁焊接在一起，而固定板二的板体顶端焊接有和上钢柱进行活动连接的交叉连接杆；再将固定环套装在传动轴的轴体上，呈圆周阵列焊接在固定环的环体上的四个固定杆与通槽二的内壁焊接在一起；

步骤三、再将圆环套装在传动轴的轴体上，且呈圆周阵列分布在圆环的环体上的连接杆焊接在通槽二的内壁上，而支撑组件的顶端焊接有圆台，可防止传动轴在从圆环上脱离；此时两个弹性伸缩支撑组件均处于完全伸出状态，从而便可实现将下钢柱与上钢柱进行对接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置驱动装置和升降装置，通过转轴手轮带动转轴转动时，并在锥齿轮与锥齿轮二的啮合连接下，使传动轴同步跟随转轴进行转动，同时在齿轮与内螺纹套齿轮的啮合连接下，使四个螺杆向上移动，并带动焊接在四个螺杆上端的四个固定杆带动上钢柱进行向上移动，螺杆下端的固定柱内的插杆脱离插孔的固定，此时固定柱内的弹簧处于压缩状态，而当上钢柱顶住地下室顶板时，压缩的弹簧会使固定柱插入到插孔的孔内，便可对螺杆进行固定，进而实现对上钢柱的高度调节，并且在焊接在固定板二顶端上的交叉连接杆的连接下，可以提高上钢柱在抬升时，即对上钢柱的内壁施加的预应力，从而大大提高上钢柱在抬升高度的刚性和承载能力，以便于更好的对上钢柱的高度调节。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上钢柱与下钢柱剖视图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明驱动装置结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大图；

图6为本发明升降装置结构示意图；

图7为本发明调节组件结构示意图；

图8为本发明图7中C处放大图；

图9为本发明弹性伸缩支撑组件结构示意。

附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：

100-底板；

200-下钢柱，201-槽一，202-通槽一，203-插孔，204-固定板一，205-固定板二,206-交叉连接杆；

300-上钢柱，302-通槽二；

400-驱动装置，410-手轮，420-转轴，430-锥齿轮，440-锥齿轮二，450-传动轴，460-支撑组价，461-圆环，462-连接杆，470-圆台，480-齿轮；

500-升降装置，510-调节组件，511-内螺纹套齿轮，512-支撑杆，520-螺杆，530-固定组件，531-固定环，532-固定杆，540-弹性伸缩支撑组件，541-套环，542-固定柱，543-插杆，544-弹簧。

具体实施方式

以下详细地描述了实现本发明的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。

实施一

请参阅图1-图9，本发明提供一种钢柱对接支撑架。

在对传统地下室顶板进行浇筑时，需要对后浇带部位采用钢管柱对接支撑架对其进行支撑，后浇带封闭前停留时间比较长，为较好保证后浇带部位的质量，后浇带部位采用钢管立柱支撑体系，立柱在顶板混凝土浇筑前与模板架同时搭设；而现有的钢管柱对接支撑架在对地下室顶部进行支撑时，通常根据需要浇筑地下室顶板的高度采用两段钢管柱进行焊接的方式进行连接并对地下室顶板进行支撑，从而不便于根据使用场景中而对钢管柱对接支撑架进行相应高度的调节，进而不利于钢管柱对接支撑架的使用，因此需要对其进行改进，其中包括固定在水泥地面上的底板100，底板100的顶端固定安装有用于对地下室顶板进行支撑的下钢柱200，下钢柱200的上方设置有用于根据地下室顶板的高度进行支撑的上钢柱300，下钢柱200内设置有用于驱动上钢柱300进行上下伸缩的升降装置500，下钢柱200内设置有用于驱动升降装置500控制上钢柱300进行上下伸缩的驱动装置400；

下钢柱200的柱体内开设有用于螺杆520进行上下伸缩的通槽一202，下钢柱200的柱上开设有便于对插杆533进行固定的插孔203，下钢柱200的柱体内开设有便于传动轴450进行转动的槽一201，且槽一201位于通槽一202的正下方，槽一201与通槽一202之间开设有通孔，且通孔中放入的是传动轴450，并且传动轴450可在通孔中转动；通槽一202的空腔内壁上固定安装有用于对支撑杆512进行支撑的固定板一204，且固定板一204焊接在通槽一202的内壁上，通槽一202的空腔内壁上固定安装有用于对支撑杆512进行支撑的固定板二205，且固定板二205位于固定板一204的正上方，固定板205的设置有用于和上钢柱300进行活动连接的交叉连接杆206，且交叉连接杆206的上端与通槽二301铰接连接，交叉连接杆206的下端与固定板205的板体顶端活动连接，从而在升降装置500带动上钢柱300进行高度调节时，交叉连接杆206的活动连接，可进一步对上钢柱300进行支撑，也可大大提高上钢柱300与下钢柱200的刚性和承载能力；

上钢柱300的柱体内开设有便于螺杆520进行上下伸缩的通槽二301，且通槽二301的大小与槽深与通槽一202相同；

驱动装置400包括设置在下钢柱200内用于转动的传动轴450，其传动轴450与下钢柱200的柱体之间为活动连接，便于保证传动轴450的正常转动，传动轴450的轴体上固定安装有用于控制升降装置500带动上钢柱300进行上下伸缩的齿轮480，且齿轮480通过键连接安装在传动轴450的轴体上，从而在传动轴450的转动下，并在齿轮480与内螺纹套齿轮511的啮合连接下，使螺杆520进行上下移动，便可对上钢柱300进行上下高度调节，以减少对地下室顶板高度不达标而导致施工误差增大的情况发生；

传动轴450的底端固定安装有用于驱动传动轴450进行转动的锥齿轮二440，且锥齿轮二440通过键连接安装在传动轴450的轴体上，并且位于槽一201的槽内，锥齿轮二440的前侧设置有用于和锥齿轮二440进行啮合连接并驱动锥齿轮二440进行转动的锥齿轮430，锥齿轮430的轮体前端中部插接有用于驱动锥齿轮430进行转动的转轴420，且转轴420通过轴承与下钢柱200的柱体相连接，转轴420的前端焊接有用于驱动转轴420进行转动的手轮410，从而在操作人员驱动手轮410进行转动时，并在锥齿轮430与锥齿轮二440的捏连接下，使传动轴450同步跟随转轴420进行转动；

传动轴450的轴体上部设置有用于对传动轴450进行支撑的支撑组件460，传动轴450的顶端焊接有用于防止传动轴450脱离支撑组件460的限制的圆台470，其中支撑组件460包括套装在传动轴450的轴体上的圆环461，且传动轴450与圆环461之间为滑动连接，从而在传动轴450的转动下，可在圆环461的环腔内进行上下移动；圆环461的环体上固定安装有用于和上钢柱300的内壁进行连接的连接杆462，且连接杆462有四个，四个连接杆462呈圆周阵列分布在圆环461的环体上，四个连接杆462远离圆环461焊接在通槽二301的内壁上，从而可便于传动轴450的稳定转动；

升降装置500包括与齿轮480进行啮合连接用于转动的调节组件510，且调节组件510有四个，四个调节组件510呈圆周阵列分布在齿轮480的外侧，调节组件510的中部插接有用于上下伸缩移动的螺杆520，螺杆520的顶端固定安装有用于和上钢柱300进行固定连接的固定组件530，螺杆520的底端固定安装有用于对螺杆520进行固定的弹性伸缩支撑组件540；

其中调节组件510包括与齿轮480进行啮合连接的内螺纹套齿轮511，且内螺纹套齿轮511与螺杆520为丝接连接，而且内螺纹套齿轮51采用齿轮与内螺纹套相连，从而在传动轴450的转动下，并在齿轮480与内螺纹套齿轮511的啮合连接下，使内螺纹套齿轮511同步转动，而内螺纹套齿轮511与螺杆520为丝接连接，从而在内螺纹套齿轮511转动时，便可控制四个螺杆520同步上下移动，并利用固定组件530的支撑，便可实现对上钢柱300的高度调节，以满足更好的对地下室顶板的支撑；内螺纹套齿轮511的轮体上插入有用于对内螺纹套齿轮511进行支撑的支撑杆512，且支撑杆512有四个，四个支撑杆512的上端与固定板二205的板体为活动连接，四个支撑杆512的下端与固定板一204的板体为活动连接，从而便于内螺纹套齿轮511的转动；

固定组件530包括套在传动轴450的轴体上用于上下移动的固定环531，且传动轴450与固定环531之间为滑动，从而可使固定环531在四个螺杆520的上下移动时，同步带动上钢柱300的上下移动；固定环531的环体上固定安装有用于和上钢柱300进行固定连接的固定杆532，且固定杆532有四个，四个固定杆532呈圆周阵列分布在固定环531上，并且四个固定环532的底端与四个螺杆520的顶端固定连接，从而在从而在传动轴450的转动下，并在齿轮480与内螺纹套齿轮511的啮合连接下，使内螺纹套齿轮511同步转动，即可控制四个螺杆520的上下移动，便可实现对上钢柱300的高度调节，以满足更好的对地下室顶板的支撑；

弹性伸缩支撑组件540包括套装在传动轴450的轴体上用于上下移动的套环541，套环541的环体上固定安装有用于和螺杆520的上下两端进行固定连接的固定柱542，且固定柱542有四个，四个固定柱542呈圆周阵列焊接在套环542的环体上，固定柱542的柱腔内设置用于进行伸缩的插杆543，且插杆543可插入在插孔203内，实现对升降装置500的固定，增加上钢柱300与下钢柱200之间的承载能力，固定柱542的柱腔内设左右用于控制插杆543在固定柱542的柱腔内进行伸缩的弹簧544，从而在操作人员需要对地下室顶板进行支撑时，可将底板100通过螺栓固定在水泥地面上，此时上钢柱300与下钢柱200位于地下室顶板正下方，再通过转轴手轮410带动转轴420转动时，并在锥齿轮430与锥齿轮二440的啮合连接下，使传动轴450同步跟随转轴420进行转动，同时在齿轮480与内螺纹套齿轮511的啮合连接下，使四个螺杆520向上移动，并带动焊接在四个螺杆520上端的四个固定杆532带动上钢柱300进行向上移动，螺杆520下端的固定柱542内的插杆543脱离插孔203的固定，此时固定柱542内的弹簧544处于压缩状态，而当上钢柱300顶住地下室顶板时，压缩的弹簧544会时固定柱542插入到插孔203的孔内，便可对螺杆520进行固定，进而实现对上钢柱300的高度调节。

实施二

请参阅图1-图9，本发明提供一种钢柱对接支撑架的钢柱对接施工方法。

包括以下步骤：首先将传动轴450插入到下钢柱200的柱体开的通孔内，并使传动轴450的上部位于通槽二301的空腔内，而传动轴450的轴体上通过键连接安装有同步跟随传动轴450进行转动的齿轮480，传动轴450的底端通过键连接有锥齿轮二440，锥齿轮二440位于槽一201的槽内，并转轴420的后端通过键连接安装的锥齿轮430位于槽一201的空腔内同时与锥齿轮二440进行啮合连接，而转轴420的前端焊接有可以驱动转轴420进行转动的手轮410；从而在驱动手轮410进行转动时，便在锥齿轮430与锥齿轮二440的啮合连接下，使传动轴450同步跟随锥齿轮二440进行转动，同时齿轮480也同步跟随传动轴450进行转动；

再将套环541套装在传动轴450的轴体上并放置在通槽一202的空腔内，并且使四个插杆543分别插入到相应的四个插孔203内，再将四个螺杆520的底端焊接在呈圆周阵列分布在套环541的环体上的四个固定柱542的顶端，然后再将固定板一204套装过传动轴450和四个螺杆520，并且固定板一204不会影响传动轴450的转动，以及四个螺杆520的上下移动，再将固定板一204与通槽一202的内壁焊接在一起，而与螺杆520丝接连接的内螺纹套齿轮511位于固定板一204的上方，内螺纹套齿轮511的轮体上插入有用于对内螺纹套齿轮511进行支撑的支撑杆512，且支撑杆512与固定板一204之间为活动连接，再将固定板二205套装过传动轴450和四个螺杆520，并将固定板二205与通槽一202的内壁焊接在一起，而与螺杆520丝接连接的内螺纹套齿轮511位于固定板二205的下方，且支撑杆512与固定板二205之间为活动连接；再将固定环541套装在传动轴450的轴体上，呈圆周阵列焊接在固定环541的环体上的四个固定杆542与通槽二301的内壁焊接在一起，并且将四个螺杆520的顶端与四个固定杆542焊接在在一起；从而在传动轴450转动时，并在齿轮480与四个内螺纹套齿轮511的啮合连接下，便可使四个螺杆520同步向上移动，并驱动四个固定杆542带动上钢柱300向上移动，即可完成对上钢柱300的高度调节；

再将圆环461套装在传动轴450的轴体上，而圆环461位于通槽二302的空腔内，且呈圆周阵列分布在圆环461的环体上的连接杆462焊接在通槽二302的内壁上，而支撑组件460的顶端焊接有圆台470，可防止传动轴450在从圆环461上脱离；此时两个弹性伸缩支撑组件540均处于完全伸出状态，从而便可实现将下钢柱200与上钢柱300进行对接；

从而在需要对上钢柱300进行上下伸缩时，便可通过手轮410带动转轴420进行转动，并在锥齿轮430与锥齿轮二440的啮合连接下，使传动轴450同步跟随转轴420进行转动，同时在齿轮480与四个内螺纹套齿轮511的啮合连接下，使与四个内螺纹套齿轮511进行丝接连接的四个螺杆520进行上下移动，便可带动四个固定柱542进行上下移动，并在插杆543与弹簧544的弹性连接下，使插杆543插入与脱离通槽一202内，便可实现对四个螺杆520的固定与脱离固定，并驱动四个固定杆542带动上钢柱300的上下移动，便可控制上钢柱300的高度的上下调节。

基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本发明。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本发明进行的任何非创造性修改仍属于本发明的保护范围。